铝合金模板工程专项施工方案

目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (2)
第一节工程总体概况 (2)
第二节施工平面图布置： (3)
第三节铝合金模板重点、特点 (4)
第四节铝合金模板体系选用 (4)
第三章施工计划 (5)
第一节总体施工进度计划 (5)
第二节进度措施 (5)
第三节材料与设备计划 (6)
第四章施工工艺技术 (8)
第一节铝合金模板系统技术特点 (8)
1.铝合金模板体系技术特点 (8)
2.铝合金模板构配件技术特点 (8)
3.铝合金模板体系拆除要点 (10)
第五章模板设计 (12)
第一节楼面顶板设计 (12)
第二节梁模板设计 (14)
第三节墙模板设计 (16)
第四节楼梯模板设计 (18)
第五节支撑系统设计 (20)
第六章铝模工程施工工艺 (22)
第一节铝合金模板施工流程及安装技术要求 (22)
第二节铝合金模板施工方法 (25)
第三节铝合金模板的拆除 (29)
1.拆模前的注意事项 (29)
2.拆除墙模板 (30)
3.拆除顶模 (30)
4.支撑系统的特别注意事项 (31)
5.清洁、运输及叠放模板 (31)
6.传送模板 (31)
7.模板堆放 (31)
8.拆除平模外围起步板 (31)
9.重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图 (31)
第四节支撑系统施工方法 (32)
1.基本要求 (32)
2.验收要求 (32)
3.安全施工要求 (33)
第七章施工质量保证措施 (34)
第一节质量保障措施 (34)
1.质量标准 (34)
2.主控项目 (34)
3.一般项目 (34)
4.本工程的施工质量按下表控制： (35)
5.预留和预埋质量要求如下 (35)
6.板缝要求 (36)
7.质量保证措施 (36)
第二节成品保护措施 (36)
第八章施工安全保证措施 (38)
第一节危险源辨识及防护措施 (38)
第二节安全文明施工措施 (39)
1.管理制度 (39)
2.施工措施 (39)
第三节环境保护措施 (40)
第四节应急预案 (40)
第九章模板及支撑体系计算书 (42)
第一章编制依据
第二章工程概况
第一节工程总体概况
本工程江门美卓花园1-3座建筑总高为97.60m;4-6座建筑总高为77.3m;7座建筑总高为89.3m,标准层层高均为2.9m。

全部使用钢筋混凝土剪力墙结构。

地上标准层部分墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。

工程建筑面积、层数、建筑高度情况一览表
主要构件截面尺寸如下表：
第二节施工平面图布置：
1#座(2-5座对称)
07座
第三节铝合金模板重点、特点
铝合金模板体系重点：以最简单的模块拼装方式，达到高标准的混凝土产品质量，确保安全施工，是本模板体系的重点。

铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经挤压机挤压成型，具有完整的配套、通用配件，能组合拼装成不同尺寸且外型较复杂的整体模架，是装配化、系统化的施工模板体系。

组拼式铝合金模板，因其轻自重，装配方便、可实现任何所需设计外形尺寸、周转次数高、施工快速、环保节能、便于工厂化施工、混凝土成品质量优良等诸多特点。

第四节铝合金模板体系选用
本项目拟定采用铝合金模板65体系施工。

楼面板厚100、120、150
板厚内墙配模：C槽+ 2650（2600），墙板+脚铝 (层高2900)
外墙配板：300mm K板+2600mm墙板(层高2900)
墙截面有变化处增加或减少板调整。

第三章施工计划
第一节总体施工进度计划
根据本项目各塔楼结构特点，现场安装铝模时，首次安装的第一层，安装时间为10天，第二层安装时间7天，第三层安装时间7天，标准层安装3~4天一层。

说明：a、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。

第二节进度措施
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）在保证总体进度的同时，将相同单元的多层楼座进行递加成多层，力求最大限度提高模板周转次数，减小模板的一次性投入和人员用工及管理强度。

（3）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（4）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。

确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

（5）选用的劳务队，都是同我方长期合作的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。

（6）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，
人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。

（7）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

（8）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。

（9）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次联检会和协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。

按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（10）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

（11）根据气象情况分析，本地区夏季盛行偏东南风，时有季风低压、热带气旋光顾，高温多雨；其余季节盛行东北季风，天气较为干燥，气候温和。

故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

第三节材料与设备计划
（1）本工程在使用铝合金模板施工时，各栋号配置铝合金模板1套，楼面钢支撑3套，梁底钢支撑4套，悬挑钢支撑4套。

本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚不小于4mm。

（2）机械设备、机具准备
本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。

第四章施工工艺技术
第一节铝合金模板系统技术特点
1.铝合金模板体系技术特点
（1）模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好
（2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平
（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；
（5）人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台
（6）选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；
（7）配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；
（8）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；
（9）安全文明施工，以人为本，科学发展；
（10）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。

2.铝合金模板构配件技术特点
(1)铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
(2)铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求
（3）铝模铁配件力学特性(Q235)
（4）铝模铁配件主要型材截面特性参数
（5）铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008《铝合金结构设计规范》中6061-T6的要求
牌号状态抗拉强度(N/mm2) 弹性模量(N/mm2)
6061 T6 ≧200 7×104
3.铝合金模板体系拆除要点
（1）竖向模板拆除
根据施工经验和混凝土强度增长曲线，在常温情况下，墙体模板拆除时机应在最后一车混凝土浇注后的12～24小时之后或强度达到3MPa。

墙体模板使用专用的拆模工具拆除，保证拆模质量。

（2）顶板模板拆除
模板支撑采用早拆体系，板底支撑立杆间距1.2m.
同条件试块达到10MPa(DP11/T649-2009)后拆除顶板模板，保留早拆头及立杆。

（3）支撑点（早拆头）拆除
支撑拆除时，顶板混凝土强度满足如下要求后，方可拆除支撑点。

（4）在模板第一次拆除墙板及顶要板过程中，严禁扰动保留部分的支撑体系；在第一次拆除模架后，竖向保留支撑应始终处于承受荷载状态，且与上层支撑同心，支撑体系与结构荷载传递应可靠。

早拆体系示意
第五章模板设计
第一节楼面顶板设计
（1）楼面顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。

楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）楼面顶板横向间隔≤1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头。

（3）楼面顶板板面配板及支撑设计布置样式如下图所示：
（4）楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）
（备注：角模板代号由SL修改为SN) （5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：
第二节梁模板设计
（1）梁模板按实际结构尺寸配置。

梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）本工程梁截面宽度均小于等于300mm，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁底。

（3）梁模板安装节点大样如下图所示：
梁底单排立杆
梁模板组装示意图
梁支撑钢管示意图
第三节墙模板设计
（1）本工程墙板模板标准尺寸400×2600mm。

内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。

墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）外墙顶部加一层300mm宽的K模板，起到楼层之间的模板转换作用。

（3）墙模板处需设置对拉拉杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤650mm。

对拉拉杆起到固定模板和控制墙厚的作用。

对拉杆布置示意图
（4）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm 。

背楞材料为矩形钢管。

内墙面设置4道背楞，外墙设置5道背楞。

（5）墙体在第1道和第4道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm
（6）铝模支撑体系距离剪力墙、柱等竖向构件不大于40cm 。

（7）构造柱与主体结构一同浇筑时，设置竖向隔断（可采用泡沫板隔断）。

墙柱梁的相关节点图
第四节楼梯模板设计
（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。

楼梯狗牙模楼梯墙模
楼梯模
（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。

楼梯底部
（3）电梯井配板图
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

第五节支撑系统设计
（1）本工程在使用铝合金模板施工时，各栋号配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑构件支撑4套。

（2）本工程标准层层高2.9米，支撑系统选用工具式钢支柱。

工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示。

（3）支撑系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，立杆间距纵横不大于1.2m，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。

该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量。

第六章铝模工程施工工艺
第一节铝合金模板施工流程及安装技术要求
工艺流程：
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→梁模板安装及校正
→安装楼面阴角模板龙骨→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑
1.验线
1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。

2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高5mm范围（设计时内侧墙身板提高5mm），需要做相应的找平处理。

2.墙身垂直参照线及墙角定位
根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。

3.安装墙板及校正垂直度
（1）项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

（2）墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。

（3）依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。

（4）楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。

并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：
（5）安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

（6）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固。

（7）首先安装边模和边角模与墙模板连接，连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。

然后在角部开始安装模板，梁板将梁底板连接完成在安装梁旁板，顶模先将称为龙骨的支撑组装完整后安装顶模板指定位置，并装上指定的顶模板连接固定。

顶模板安装由指定的一边按顺序安装到另一边。

以上模板完成安装，则检查全部模板板面的标高，需要调整可以在支撑杆上作调整水平。

（8）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。

如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

4.楼面梁模板安装及校正
（1）墙身垂直校正完毕后进行梁底板模板安装。

（2）楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装在梁底支设支撑托撑，然后安装侧模。

（3）最后进行加固、检测、校正、验收。

5.安装楼面模板龙骨
（1）墙柱、梁支模加固完成后进行结构板支模。

（2）检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨，在地面将龙骨连接再支撑到位。

（3）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

（4）校对本单位楼面板对角线。

6.安装楼面梁模板及调平
（1）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子，先安装楼面龙骨，后靠墙柱起步,安装楼面板。

（2）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

7.整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高
的校核，调平扣，绑楼面梁筋后，再次调平。

（2）检查墙身对拉杆是否拧紧。

（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用砂浆填实。

（4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。

8.检查验收
所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

9.混凝土浇筑注意事项
（1）混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

（2）所有柱及剪力墙需分层浇筑，确保每次浇筑不超过0.5米，并捣均匀。

（3）楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的观察孔，以防止气泡和
蜂窝产生。

（4）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。

（5）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。

必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

第二节铝合金模板施工方法
为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。

其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。

1.铝合金模板安装
（1）铝合金模板物料的接受与放置。

1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。

2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。

3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。

2.水平测量
（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量
（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。

（3）测量记录由指定监督员存档保存。

（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。

沿墙线低于基准点的地方用砂浆封堵。

（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

（7）为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板）
（8）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。

同时偏差检测应执行并记录存档
3.放线
1）墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm应在相同方向再平行放一条控制线。

2）放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。

3）参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。

4.控制/纠正偏差
1）通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。

2）如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

3）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。

4）除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。

也可用可调支撑控制墙面垂直度。

5.模板安装前检查
1）开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。

2）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。

3）安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

4）转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

5）封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉杆套管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉杆。

6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

7）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。

如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。

6.安装板模
1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。

3）主龙骨用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装主龙骨。

用销子和两条BB将主龙骨组合件中的快拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。

4）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。

5）用支撑钢管提升横梁到适当位置。

通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

7）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。

第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。

用同样的方法安装剩下的模板。

8）同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。

10）注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。

登高工作凳如下图所示：
7.安装平模外围起步板
1）在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板（K 板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。

2）第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个为前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。

3）浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。

4）平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

5）平模外围起步板上开长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

6）平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。

8.浇筑前需检查的项目
1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。

5）保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。

6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7）检查对拉杆、销子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

9.混凝土浇注期间的维护
1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉杆的连接情况。

2）销子、楔子或对拉杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

10.浇筑期间注意事项
1）由于振动可能会引起销子、楔子脱落。

2）由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。

应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

3）应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。

4）操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，
11.浇筑完成后的验收
混凝土浇注完成后应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)的要求，进行检查验收。

第三节铝合金模板的拆除
1.拆模前的注意事项
铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：。