300MW循环流化床锅炉常见问题讲

300MW循环流化床锅炉常见问题讲
300mw循环流化床锅炉常见问题讲-
300mw循环流化床锅炉常见问题
目前国内投产的300mw循环流化床机组，都就是引入、稀释法国alstom公司cfb锅
炉一流技术而设计生产的亚临界中间再冷、单锅筒自然循环锅炉，在东方锅炉厂、哈尔滨
锅炉厂和上海锅炉厂生产。

国内最
早的300mw循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年。

从锅炉的运行情
况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、
外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困难等问题。

一、给煤不畅：
300mw循环流化床锅炉布置存有四条给煤线，每条给煤线从煤仓至皮带式称量给煤机，再至刮板式给煤机，最后通过3个给煤口步入炉内。

给煤阻塞就是300mw循环流化床锅炉
运转中最为常用的问题，尤其就是在雨季，一台锅炉在一个运转班次可能将出现给煤阻塞
几次，甚至十几次，几乎每个厂都必须花费大量的人力物力去化解这一问题。

给煤阻塞的
原因：
主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。

燃料中的细微颗
粒在煤中水份大时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。

不断的黏结使煤仓的有效容积
不断减少，最终导致下煤口堵塞。

给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出
现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结
果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。

其次，称重给煤机皮
带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良
导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。

另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵
煤等情况的发生。

二、炉内熔化面磨损
三、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要促进作用就是补偿热膨胀，可以在较小的尺寸空间范围内提供更
多很大的多维方向补偿。

另一促进作用就是补偿加装误差：由于风道联结中，系统误差在
所难免，非金属收缩节能环保较好地消解加装误差。

非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部
漏灰就是300mw循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问题，难损毁的部位主要存有回去料
器返料至炉膛处非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、外置床返料至锅炉非金
属膨胀节。

原因：
1）锅炉启动时没严苛按照规定的温升速度，冷却过慢，引致各部收缩和易，这就是
炉本体各结合部不严格漏灰的主要原因；
2）锅炉床料翻床处理时一次风压、锅炉布风板上部床压过高，将非金属膨胀节蒙皮
撕裂和炉本体各结合部吹通。

正常运行时锅炉布风板上部床压一般在10kpa左右，翻床处
理时床压多的一侧可能高达28~29kpa，导致非
金属膨胀节损毁和炉本体各结合部漏灰。

四、外置床流化不良
300mw循环流化床锅炉与小容量循环流化床锅炉最小的区别存有两点：
1）炉膛展开裤衩腿布置；
2）在炉本体外布置有四个外置床，其中两个布置高温再热器及低温过热器（高再低
过外置床），其他两个布置一级中温过热器和二级中温过热器（中过外置床）。

锅炉在运
行过程中，通过调节进入中过外置床的循环灰
量去调节炉膛的冷却温度，并使炉膛处在一个综合性能够优良的温度区间；通过调节
步入低再高过外置床循环灰的流量，可以轻易掌控再冷蒸汽的温度。

300mw循环流化床锅
炉在炉本体外布置外置床的显然目的就是化解冷却
受热面在炉内布置不下问题。

在锅炉实际运行，特别是锅炉启动过程中，运行人员经
常会碰到再热汽温提升困难；外置床流化风门开度足够大时但流化风量很低；同一系统
（如左右侧中温过热器、左右侧高温再热器）分
别布置在两个外置床流化内的过热器、再热器出口蒸汽温差小等情况。

这些都就是外
置床流化不当的现象，目前已引发了运转人员的注重。

五、返料器回料不畅
300mw循环流化床锅炉回去料器就是循环物料内外循环的枢纽，就是同时实现锅炉运
转中内循环物料和外循环物料均衡的关键，回料阻塞时必须采取有效措施予以调整，否则
将损害锅炉的正常运转。

目前还没听闻300mw循环流
化床锅炉回料器堵塞的情况，但回料不畅较为常见，主要表现为立管压力波动、床压
波动、立管压力上升时床压下降、立管压力下降时床压升高。

原因：1）浇筑料脱落堵塞
回料器。

外循环系统中容易发生浇筑料脱落的地方主要在旋风分离器入口段，由于烟速高，烟气中颗粒浓度大，磨损较为严重，多台300mw循环流化床锅炉都出现了旋风分离器入口
段浇筑料脱落现象；2）回料器回料不畅主要出现在减负荷过程中，当外循环灰量减少时
立管中物料自重小于炉膛压力和回料器流化风压力之和，阻碍了立管中物料向下流动，当
立管中的物料堆积到一定重力后，物料突然大量返回炉内。

这种现象反复出现，需要较长
时间才能调整正常。

3）循环物料温度高，循环物料流动性变差，发生沉积又忽然回到炉内的情况。

由于
煤种的变化，相同负荷情况下回去料器的温度不尽相同，在某一工况下冷却设计煤种时，
回去料器温度在860~880℃，回料正常，但装车高
热值煤时给煤量增加但回料器温度下降到820~830℃，回料器出现返料不畅的情况，
按理低热值煤灰份大，回料器回料不畅的原因不应该是循环灰量少引起；
4）运转调整掌控不当导致回去料器北基宜结焦，阻塞风帽，流化中断。

六、排渣困难
300mw循环流化床锅炉大多使用风水联合式热渣器，也存有使用钢滚筒式热渣器的，
以风水
联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较常见，
偶尔出现过四台冷渣器同时排不出渣的情况。

原因：
1）燃煤灰份小，少于热渣器排渣能力；
2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良，发生低温结焦，造
成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞；
3）热渣器转动排渣阀被开裂的保温材料等杂物阻塞；
4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进入低灰输送机，导致
低灰输送机烧坏或运行周期缩短；
5）排渣量大，排渣温度低，灰渣颗粒度小，导致热渣器内结焦，阻塞风帽，流化不当。

23．合金钢中的主要合金元素都起什么作用？
钢就是以铁为基本成分的多元素金属。

纯铁存有较好的塑性及韧性，但强度很低。

所以，总必须根据相同须要重新加入相同的元素，以提升钢的性能。

主要元素的促进作用如下：
（1）碳（c）碳是钢中的主要元素，随着钢中含碳量的增加，钢的常温强度、硬度提高，但塑性、韧性及焊接能降低。

所以，锅炉承压元件用钢的含碳量一般为0.1%~0.25%。

（2）锰（mn）锰可以提升钢的常温强度、硬度及耐磨性，含量低时，冲压形变减少。

锰可以并使钢的高温短时强度提升，但对长久强度和塑性音速及没显著的影响。

（3）钼（mo）和铬（cr）钼和铬都能提高钢的强度。

铬对提高钢的高温组织稳定性能――抵制珠光体球化、石墨化、抗高温氧化有明显效果。

并能提高抗腐蚀性。

但含铬高
的钢，焊接裂纹敏感性强，温差应力也大。

钼对提高钢的持久强高度有明显作用。

钼有石
墨化倾向可加铬防病止，铬的脆化可用钼化可用防止，二者共存可以提高钢的综合性能。

（4）钒（v）钒在钢中能提升高温非政府稳定性，还能够抵销铬对冲压性能的有利影响。

（5）钛（ti）钛可以提升钢的长久强度，在返合金钢中，还可以提升钢的冲压性能。

（6）钨（w）钨可以提升钢的长久强度及高温硬度。

（7）硅（si）硅能提高钢的强度、耐磨性及抗氧化能力。

与铬共存时，可提高抗高
温氧化能力，也可提高在烟气中的抗腐蚀性能。

（8）铌（nb）铌与钛的促进作用相同，可以提升钢存有冷强性。

（9）硼（b）硼的突出作用是提高钢的淬透性。

在耐热钢中可提高钢的热强性及持久
塑性。

（10）镍（ni）镍的主要作用是使钢获得奥氏组织，从而提高钢的抗蠕变能力。

关键词：300mw循环流化床锅炉外置式换热器2锅炉热物料循环电路
锅炉本体为hg-1025/17.5-l.hm37型cfbb,为亚临界、中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风锅炉。

锅炉中引入了四个外置式换热器(英文简称ehe),解决了尾部烟道受热面多,不宜布置的难题,使炉膛温度和过热汽温、再热汽温的控制更为灵活。

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炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器形成了循环流化床锅炉的物料热循环电路,煤
与石灰石在燃烧室内顺利完成冷却及烟气反应,产生的烟气分别步入四个分离器,展开气固
两相分离,经过分离器净化的烟气步入尾部烟道。

分离器拆分下来的高温物料一部分轻易
回到炉膛,另一部分步入外置式换热器,外置换热器入口建有锥型阀,通过调整锥型阀的开
度去掌控外置换热器和回料阀的循环物料分配。

在炉膛两侧下部等距布置4个外置式换热器,外置式换热器外壳由钢板做成,内衬绝热材料和耐热耐火材料。

外置式换热器化解了随
着锅炉容量减小,熔化面布置困难的矛盾,并使锅炉熔化面的布置更有效率。

3外置式换热器的内部结构、工作原理
依靠炉前的左一、右一外置式换热器分别布置在炉膛的两侧,主要功能就是调节再热
器出口汽温,外置式换热器内部分成三个室,第一室为空室,第二个为低再室,第三个为高过室。

每室下
面均通入流化风供室内物料流化用,流化风由五台高压流化风机提供,压力为57kpa左右。

流化风先通入到外置式换热器内每个室下面流化风风箱内,再通过风箱上面的许多钟
罩式风帽进入到外置式换热器内部流化热物料,空室中没有设置受热面,起一个过渡物料作用。

在中间室设置高温再热器蛇形管受热面,最后一个室内布置有低温过热器蛇形管受热面,在空室和高温再热器室之间、高温再热器室和低温过热器室之间,都用耐火耐磨料浇注
有隔墙。

通过锥形阀的开度控制进入外置式换热器内的热物料量来控制高温再热器汽温,
进入外置式换热器内的高温物料先与高温再热器蛇形管受热面进行换热,再进入最后一个室与低温过热器蛇形管受热面进行换热,最后返回炉膛。

依靠炉后的左二、右二外置式换热器也布置在炉膛的两侧,主要就是调节床温。

外置式换热器内部分成三个室,第一室为空室,第二个为中温过热器ii室,第三个为中温过热器i室。

通过锥形阀的开度掌控步入外置式换热器内的热物料量,通过与布置在外置式换热器中的中过ii和中过i熔化面成套,提升过热汽梅的同时,减少热物料的温度。

900℃左右的高温物料通过外置式换热器成套后,回到炉膛时基本上只有400℃至500℃,低温物料步入炉膛,能够减少炉膛内床温,将床温掌控在840℃左右,既能够增加炉膛内的低温结焦和高温结焦,还能够掌控氮氧化物的生成量,同时,在此床温下,通过重新加入石灰石粉与炉膛内产生的二氧化硫反应,分解成硫酸钙,大大降低了二氧化硫的排放量。