1车诊断与检测技术(第四章)教学课件
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《汽车检测与诊断》课件
故障排除与修复
根据故障代码,进行相应的故 障排除和修复工作。
初步检查
对汽车进行初步的外观和直观 检查,以确定是否存在明显的 故障迹象。
故障代码读取
使用诊断仪器读取汽车控制单 元中的故障代码,以便确定故 障的原因。
复查与试车
完成修复后进行复查,并进行 试车以确保故障已被排除。
常见汽车故障诊断方法
01
发动机检测技术
压力检测
检测发动机气缸压力、机 油压力和燃油压力是否正 常。
温度检测
检测发动机冷却水温和机 油温度是否正常。
排放检测
检测汽车排放是否符合标 准,如尾气成分、烟度等 。
底盘检测技术
转向系统检测
悬挂系统检测
检查转向盘自由行程、转向力等是否 正常。
检查悬挂部件的磨损、变形等是否正 常。
制动系统检测
总结词
转向系统故障
详细描述
转向系统故障可能表现为转向沉重、转向不灵或方向盘抖 动等问题。为了诊断故障原因,需要进行转向试验、检查 转向助力泵和转向机等部件的工作状态等。
总结词
传动系统故障
详细描述
传动系统故障可能表现为离合器打滑、变速器换挡困难或 传动轴异响等问题。为了诊断故障原因,需要进行相应的 检测和试验,如检查离合器和变速器油位、更换离合器片 和变速器齿轮等部件。
04 汽车检测与诊断实践应用
汽车不解体检测维修
检测方法
通过不解体方式对汽车进行检测,以确定汽车各部件的状态和性 能。
维修方式
根据检测结果,选择合适的维修方法,确保汽车性能恢复到最佳状 态。
优势
减少了对汽车的损伤,提高了维修效率,降低了维修成本。
汽车性能检测站的应用
功能
汽车检测与诊断技术(第4章3)精品课件
1) 非平衡式(领从蹄式)制动 器(动画)
• 指制动鼓受来自两制动蹄的 法向力不能互相平衡的制动 器。
• 如AUDI100和BJ2020的后 轮。
brake shoe
staybolt
brake drum
brake shoe staybolt
2) 平衡式制动器 • 指制动鼓受来自两蹄的法向力互相平衡的制动器。 a. 单向平衡式(双领蹄式)制动器
(动画) 如BJ2020的前轮。
– 基本结构 – 结构特点:中心对称 – 调整:偏心支承销和调整凸轮
24.2 车轮制动器
b. 双向平衡式(双向双领蹄式)制动器(动画)
– 基本结构 – 结构特点:既是左右对称、又是中心对称。
c. 自增力式制动器 • 单向自增力式(动画)
• 双向自增力式(动画)
Staybolt
修磨,其内径加大不起过4mm。
4. 调整(蹄鼓间隙) • 调整拉杆长度
– 调拉杆上的调整螺母; – 将调整螺母拧紧,蹄鼓间隙减小;反之,则蹄鼓间隙增大。
调整完毕后,将锁紧螺母锁紧。
• 调整摇臂与凸轮的相对位置
– 将驻车制动杆向前放松至极限位置; – 将摇臂从凸轮轴上取下,反时针方向错开一个或数个齿后,
• 回位弹簧的检查
– 若弹簧自由长度增加5%,则应更换新弹簧。
2、盘式制动器 定钳盘式
wheel disc back moving spring
brake disc
hub flange
clamp Present staybolt
brake stop piston
shim
knuckle
浮钳盘式
brake disc dolly bar
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 指制动鼓受来自两制动蹄的 法向力不能互相平衡的制动 器。
• 如AUDI100和BJ2020的后 轮。
brake shoe
staybolt
brake drum
brake shoe staybolt
2) 平衡式制动器 • 指制动鼓受来自两蹄的法向力互相平衡的制动器。 a. 单向平衡式(双领蹄式)制动器
(动画) 如BJ2020的前轮。
– 基本结构 – 结构特点:中心对称 – 调整:偏心支承销和调整凸轮
24.2 车轮制动器
b. 双向平衡式(双向双领蹄式)制动器(动画)
– 基本结构 – 结构特点:既是左右对称、又是中心对称。
c. 自增力式制动器 • 单向自增力式(动画)
• 双向自增力式(动画)
Staybolt
修磨,其内径加大不起过4mm。
4. 调整(蹄鼓间隙) • 调整拉杆长度
– 调拉杆上的调整螺母; – 将调整螺母拧紧,蹄鼓间隙减小;反之,则蹄鼓间隙增大。
调整完毕后,将锁紧螺母锁紧。
• 调整摇臂与凸轮的相对位置
– 将驻车制动杆向前放松至极限位置; – 将摇臂从凸轮轴上取下,反时针方向错开一个或数个齿后,
• 回位弹簧的检查
– 若弹簧自由长度增加5%,则应更换新弹簧。
2、盘式制动器 定钳盘式
wheel disc back moving spring
brake disc
hub flange
clamp Present staybolt
brake stop piston
shim
knuckle
浮钳盘式
brake disc dolly bar
4.4 制动系统检测与故障诊断
汽车检测与诊断技术整套课件完整版ppt全体教学教程最全电子教案讲义最新
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图1-13
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第六节 汽车的舒适性
化确定的。 (4)非悬架质量的影响。非悬架质量减小可有效减小其对车身 的冲击力。 (5)轮胎的影响。 (6)底盘旋转件不平衡的影响。 (7)轴距的影响。 (8)乘坐位置与座椅的影响。座椅的位置对平顺性反应的差别 很大。 (二)使用因素 1.路况与车速 2.悬架系统的技术状况
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第一节 检测诊断参数及标准
输企业和汽车维修企业内部制定的标准、检测仪器设备制造厂 推荐的参考性标准3种类型。 2.国家检测诊断相关标准和法规
简要如下: GB/T15746.1.3-1995《汽车修理质量检查评定标准》; GBIT3845-1993《汽油车怠速排放污染物的测量》;JT/T2011995《汽车维护工艺规范》;交通部《道路运输车辆维护管理 规定》;GB14761-1999《汽车排放污染物限值及测量方法》; GB/F17993-1999《汽车综合性能检测站通用技术条件》。
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第五节 汽车的通过性
一、通过性的几何参数 1.最小离地间隙h
最小离地间隙是指汽车除车轮外的最低点与路面之间的距 离。它反映了汽车无碰撞石块、树桩之类障碍物的能力。 2.接近角γ1和离去角γ2
接近角γ1和离去角γ2是指汽车自车身前、后突出点向前、 后车轮引切线时,切线与路面之间的夹角。汽车接近角和离去 角越大,则汽车的通过性越好。 二、通过性的支承与牵引参数 1.附着质量和附着质量系数Ku
汽车检测与诊断技术
第一章 汽车的使用性能 第二章 汽车检测诊断基础理论 第三章 汽车发动机基础理论 第四章 汽车发动机综合性能检测 第五章 汽车地盘的检测与诊断
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汽车检测与诊断技术
第六章 汽车车速表的检测与检测设备 第七章 汽车前照灯的检测与检测设备 第八章 汽车排放检测与检测设备 第九章 汽车噪声检测与检测设备 第十章 汽车微机控制系统的检测与诊断 第十一章 汽车检测站
图1-13
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第六节 汽车的舒适性
化确定的。 (4)非悬架质量的影响。非悬架质量减小可有效减小其对车身 的冲击力。 (5)轮胎的影响。 (6)底盘旋转件不平衡的影响。 (7)轴距的影响。 (8)乘坐位置与座椅的影响。座椅的位置对平顺性反应的差别 很大。 (二)使用因素 1.路况与车速 2.悬架系统的技术状况
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第一节 检测诊断参数及标准
输企业和汽车维修企业内部制定的标准、检测仪器设备制造厂 推荐的参考性标准3种类型。 2.国家检测诊断相关标准和法规
简要如下: GB/T15746.1.3-1995《汽车修理质量检查评定标准》; GBIT3845-1993《汽油车怠速排放污染物的测量》;JT/T2011995《汽车维护工艺规范》;交通部《道路运输车辆维护管理 规定》;GB14761-1999《汽车排放污染物限值及测量方法》; GB/F17993-1999《汽车综合性能检测站通用技术条件》。
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第五节 汽车的通过性
一、通过性的几何参数 1.最小离地间隙h
最小离地间隙是指汽车除车轮外的最低点与路面之间的距 离。它反映了汽车无碰撞石块、树桩之类障碍物的能力。 2.接近角γ1和离去角γ2
接近角γ1和离去角γ2是指汽车自车身前、后突出点向前、 后车轮引切线时,切线与路面之间的夹角。汽车接近角和离去 角越大,则汽车的通过性越好。 二、通过性的支承与牵引参数 1.附着质量和附着质量系数Ku
汽车检测与诊断技术
第一章 汽车的使用性能 第二章 汽车检测诊断基础理论 第三章 汽车发动机基础理论 第四章 汽车发动机综合性能检测 第五章 汽车地盘的检测与诊断
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汽车检测与诊断技术
第六章 汽车车速表的检测与检测设备 第七章 汽车前照灯的检测与检测设备 第八章 汽车排放检测与检测设备 第九章 汽车噪声检测与检测设备 第十章 汽车微机控制系统的检测与诊断 第十一章 汽车检测站
汽车诊断 第二篇 第四章
3)用起动机转动曲轴3~5s(不少于四个压缩行程),发动 机转速保持在150~180r/min(柴油机500r/min),待压力 表头指针指示并保持最大压力后停止转动。取下气缸压力 表,记下读数,按下单向阀使压力表指针回零。按上述方法
依次测量各缸,每缸测量次数不少于两次。
常见几种车型气缸压缩压力值
0.024~0.059mm,最大值为:0.10mm。
THE END
4、曲轴轴颈的修磨
(1)轴颈的修理尺寸:
每缩小0.25mm为一级,用-0.25来表示。
(2)技术要求:
①各轴颈的修理级别必须为同一修理级别; ②机加后的曲轴与飞轮总成装配后应进行动平衡实验。
五、气门组零件的修理
1、损伤形式:
气门与座圈密封不严;气门杆弯曲、磨损;与导
管配合松旷;气门弹簧弹力减退等。
(2)液压气门挺住
(3)V型发动机气门间隙的调整
第四节 曲柄连杆机构和 配气机构注意零件的检修
一、缸体和缸盖的检修
(一)损伤形式
气缸的磨损、气缸体和气缸盖的裂纹和变形。 (二)裂纹的检修 水压实验:0.3—0.4MPa,保压5分钟。
(三)变形检修
1、缸体和缸盖翘曲变形的检修
TOYOTA花冠轿车最大翘曲值为0.05mm
式中:
DMAX—发动机最大磨损气缸的最大直径; X—加工余量,取0.20mm。 例: CA6102发动机最大磨损气缸的最大直径为102.35mm,则 发动机修理等级为多少。 D0=102.35+0.20=102.55mm
4、气缸的镗磨加工
(1)气缸的镗削
(2)气缸的绗磨
tan(θ/2)=v往复/v圆周
二、活塞环的选配
1、活塞环的损伤形式:磨损、弹力减退。
汽车检测与诊断技术(第4章3)ppt课件
汽车检测与诊断技术
宋力 (2学时) 内蒙古工业大学交通运输系
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1
轿车典型制动系统组成示意图
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2
4.4 制动系统检测与故障诊断
可编辑课件PPT
3
主要内容(第一部分)
一. 汽车制动系的基本知识
二. 车轮制动器
三. 驻车制动器
四. 制动传动装置
五. ABS 、ASR、VSC(ESP)系统
• 盘式制动器重新装配后,只要连续踩下几次制动踏板, 制动间隙即可正常。
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25
三. 驻车制动器
1. 功用 • 车辆停驶后防止滑溜; • 坡道上顺利起步; • 行车制动效能失效后临时使用或配合行车制动
器进行紧急制动。 2. 分类 • 中央制动器 • 车轮制动器 • (驻车制动器动画)
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17
• 制动鼓
– 检查制动鼓内表面有无烧损、刮痕和凹陷,若不能修磨应更 换新件。
– 检查制动鼓内表面直径:用游标 卡尺或专用仪器检查内表面直径, 标准值为Φ180 mm,使用极限 为Φ181 mm。
– 检查制动鼓内表面圆度误差:用 仪器测量制动鼓内表面的圆度误 差,使用极限为0.03 mm,超过 极限应更换新件。
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8
1. 鼓式制动器结构 1) 旋转部分:制动鼓 2) 固定部分:制动底板、制动蹄 3) 促动装置:制动凸轮或制动轮缸 4) 定位调整装置:
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9
push rod
brake pedal
push rod
shoe retracting spring
brake master cylinder fuel
宋力 (2学时) 内蒙古工业大学交通运输系
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1
轿车典型制动系统组成示意图
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2
4.4 制动系统检测与故障诊断
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3
主要内容(第一部分)
一. 汽车制动系的基本知识
二. 车轮制动器
三. 驻车制动器
四. 制动传动装置
五. ABS 、ASR、VSC(ESP)系统
• 盘式制动器重新装配后,只要连续踩下几次制动踏板, 制动间隙即可正常。
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25
三. 驻车制动器
1. 功用 • 车辆停驶后防止滑溜; • 坡道上顺利起步; • 行车制动效能失效后临时使用或配合行车制动
器进行紧急制动。 2. 分类 • 中央制动器 • 车轮制动器 • (驻车制动器动画)
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17
• 制动鼓
– 检查制动鼓内表面有无烧损、刮痕和凹陷,若不能修磨应更 换新件。
– 检查制动鼓内表面直径:用游标 卡尺或专用仪器检查内表面直径, 标准值为Φ180 mm,使用极限 为Φ181 mm。
– 检查制动鼓内表面圆度误差:用 仪器测量制动鼓内表面的圆度误 差,使用极限为0.03 mm,超过 极限应更换新件。
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8
1. 鼓式制动器结构 1) 旋转部分:制动鼓 2) 固定部分:制动底板、制动蹄 3) 促动装置:制动凸轮或制动轮缸 4) 定位调整装置:
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9
push rod
brake pedal
push rod
shoe retracting spring
brake master cylinder fuel
汽车检测与诊断技术PPT课件
对未来汽车检测与诊断技术的展望
智能化发展
随着人工智能和传感器技术的进 步,未来的汽车检测与诊断技术 将更加智能化,能够更快速、准
确地识别和诊断故障。
远程诊断
借助互联网和通讯技术,远程诊断 将成为可能,车主可以在任何地点、 任何时间接受专业的故障诊断服务。
新能源汽车检测
随着新能源汽车市场的不断扩大, 针对新能源汽车的检测与诊断技术 将得到更广泛的应用和发展。
汽车检测与诊断技术ppt课件
目录
• 引言 • 汽车检测与诊断技术的发展历程 • 汽车检测与诊断技术的应用范围 • 汽车检测与诊断技术的常用方法 • 汽车检测与诊断技术的实际应用案例 • 结论
01 引言
主题简介
汽车检测与诊断技术
汽车检测设备
介绍汽车检测与诊断技术的定义、应 用领域和发展历程。
介绍汽车检测设备的种类、功能和使 用方法。
发动机故障诊断
通过分析发动机的声音、振动、排放等信号,诊断发动机可能存在的故障,如 气缸压力不足、点火系统故障等。
汽车底盘检测与诊断
底盘悬挂系统检测
检查悬挂部件的磨损、变形和间隙,确保悬挂系统的正常工作。
转向系统检测
对转向器、转向拉杆等部件进行检测,判断是否存在松动、卡滞等现象。
汽车电气系统检测与诊断
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感谢您的观看
总结词
电源故障
电气系统故障通常涉及电源、照明、传感 器等方面,需要进行全面的检测和诊断。
检查蓄电池、发电机、电路等,更换损坏 的部件或修复电路故障,确保电源供应正 常。
照明故障
传感器故障
检查车灯、仪表盘、开关等,更换损坏的 灯泡或灯座,修复电路故障,确保照明系 统正常工作。
汽车检测诊断技术课件
我国汽车检测诊断技术要赶超世界先进水平,应 该从汽车检测技术基础、汽车检测设备智能化和汽 车检测管理网络化等方面进行研究和发展。
1.汽车检测技术基础规范化 (1)制定和完善汽车检测项目的检测方法和限值 标准。 (2)制定营运汽车技术状况检测评定细则,统一 规范全国各地的检测要求及操作技术。 (3)制定用于综合性能检测站大型检测设备的形 式认证规则,以保证综合性能检测站履行其职责。
汽车检测诊断技术
(4)嗅觉法,就是凭汽车或总成在运转时所发出 的某些特殊气味来判断故障的位置。例如,发动机烧 机油和发动机燃烧不完全,在发动机排出的废气中会 有异味;制动器摩擦片烧损、离合器摩擦片烧损或电 线烧毁,会产生非金属材料烧糊的特殊气味。汽车运 行中一旦发生异味,或者异味较大时应停车进一步检 查,以查清故障根源,采取相应的措施,使之消除异 味,如系汽车故障则应排除或将汽车送修。
(5)触摸法,就是用手、脚触试可能产生故障的 部位,判断其工作是否正常。例如,驾驶员用手摸制 动鼓,凭温度判断车轮阻滞情况;用脚踹车轮轮胎, 凭轮胎的弹力、偏斜和摆振情况判断轮胎气压、轮毂 轴承的紧固情况;用手摸高压油管脉动检查高压油管 的供油情况;用手指感觉燃油泵的工作等。
汽车检测诊断技术
(6)试验法,就是以试来验证。例如,用单缸断火 (油)法判定发动机产生某些异响的部位;用突 然加速法查听异响的变化;用试换零件法,找出 故障的部位;在道路试验中,根据加速性能、滑 行距离判断发动机的动力性和底盘的调整润滑情 况等。
1汽车安全、环保性能检测 定期、不定期 2汽车综合性能检测 定期、不定期,确定车辆工作能力和技术状况 3汽车故障的检测诊断 整车不解体(或拆卸部分零件),查明故障产生的原
因和部位,确定故障排除方法 4汽车维修时的检测 维修前,维修中,维修后
1.汽车检测技术基础规范化 (1)制定和完善汽车检测项目的检测方法和限值 标准。 (2)制定营运汽车技术状况检测评定细则,统一 规范全国各地的检测要求及操作技术。 (3)制定用于综合性能检测站大型检测设备的形 式认证规则,以保证综合性能检测站履行其职责。
汽车检测诊断技术
(4)嗅觉法,就是凭汽车或总成在运转时所发出 的某些特殊气味来判断故障的位置。例如,发动机烧 机油和发动机燃烧不完全,在发动机排出的废气中会 有异味;制动器摩擦片烧损、离合器摩擦片烧损或电 线烧毁,会产生非金属材料烧糊的特殊气味。汽车运 行中一旦发生异味,或者异味较大时应停车进一步检 查,以查清故障根源,采取相应的措施,使之消除异 味,如系汽车故障则应排除或将汽车送修。
(5)触摸法,就是用手、脚触试可能产生故障的 部位,判断其工作是否正常。例如,驾驶员用手摸制 动鼓,凭温度判断车轮阻滞情况;用脚踹车轮轮胎, 凭轮胎的弹力、偏斜和摆振情况判断轮胎气压、轮毂 轴承的紧固情况;用手摸高压油管脉动检查高压油管 的供油情况;用手指感觉燃油泵的工作等。
汽车检测诊断技术
(6)试验法,就是以试来验证。例如,用单缸断火 (油)法判定发动机产生某些异响的部位;用突 然加速法查听异响的变化;用试换零件法,找出 故障的部位;在道路试验中,根据加速性能、滑 行距离判断发动机的动力性和底盘的调整润滑情 况等。
1汽车安全、环保性能检测 定期、不定期 2汽车综合性能检测 定期、不定期,确定车辆工作能力和技术状况 3汽车故障的检测诊断 整车不解体(或拆卸部分零件),查明故障产生的原
因和部位,确定故障排除方法 4汽车维修时的检测 维修前,维修中,维修后
汽车诊断与检测技术教学课件
本节内容 一、国外发展概况 二、国内发展概况 三、我国有关规定
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——一、
£ 一、国外发展概况
£ 国外一些发达国家,早在20世纪40~50年代就研 制成功一些功能单一的检测或诊断设备,发展成 为以故障诊断和性能调试为主的单项检测诊断技 术。
£ 进入20世纪60年代后,检测设备应用技术获得 较大发展,设备使用率大幅增加,逐渐将单项检 测诊断技术联线建站(出现汽车检测站),成为 既能进行故障诊断,又能进行性能检测的综合检 测技术。
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——三、
£ 三、我国有关规定
£ 我国交通部在13号部令《汽车运输业车辆技术 管理规定》、28号部令《汽车维修质量管理办法》 和29号部令《汽车运输业车辆综合性能检测站管 理办法》中,对汽车诊断与检测技术、汽车检测 制度、汽车检测诊断设备和汽车综合性能检测站 等均有明确规定,有关条款的节录见教材P4,特 别是前四项。
汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——二、
£ 二、国内发展概况 £ 国家交通部门自1980年开始,有计划地在全国
公路运输系统筹建汽车综合性能检测站,取得了 很大成绩。 £ 国家公安部门在全国的中等以上城市中,也建 成了许多安全性能检测站。
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——二、
£ 通过对汽车的诊断与检测,可以在不解体情况 下判明汽车的技术状况,为汽车继续运行或进厂 (场)维修提供可靠依据。
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第一节
第一节 概述
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——一、
£ 一、国外发展概况
£ 国外一些发达国家,早在20世纪40~50年代就研 制成功一些功能单一的检测或诊断设备,发展成 为以故障诊断和性能调试为主的单项检测诊断技 术。
£ 进入20世纪60年代后,检测设备应用技术获得 较大发展,设备使用率大幅增加,逐渐将单项检 测诊断技术联线建站(出现汽车检测站),成为 既能进行故障诊断,又能进行性能检测的综合检 测技术。
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——三、
£ 三、我国有关规定
£ 我国交通部在13号部令《汽车运输业车辆技术 管理规定》、28号部令《汽车维修质量管理办法》 和29号部令《汽车运输业车辆综合性能检测站管 理办法》中,对汽车诊断与检测技术、汽车检测 制度、汽车检测诊断设备和汽车综合性能检测站 等均有明确规定,有关条款的节录见教材P4,特 别是前四项。
汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——二、
£ 二、国内发展概况 £ 国家交通部门自1980年开始,有计划地在全国
公路运输系统筹建汽车综合性能检测站,取得了 很大成绩。 £ 国家公安部门在全国的中等以上城市中,也建 成了许多安全性能检测站。
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第二节——二、
£ 通过对汽车的诊断与检测,可以在不解体情况 下判明汽车的技术状况,为汽车继续运行或进厂 (场)维修提供可靠依据。
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汽车诊断与检测技术教学课件
第一章——第一节
第一节 概述
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汽车检测与诊断技术(第4章4)ppt课件
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为了防止测试制动力时整车滑移,希望受 检测车轮不脱离前滚筒,即N1=0,且F=0, 则可推得sin α- φ cos α=0,即tan α = φ。若滚筒附着系数按0.7计,则相应的 安置角α约为35°左右。 α应大于35°
因为:
分母总是大于1的,F φ< φG, φ小于1, F φ必小于G。
.
汽 车 制 动 过 程
T2—从踏板开始动作至制动力达到 75%所需时间称制动. 协调时间。
4.4 制动系统检测与故障诊断
一.汽车制动性能诊断参数和标准
• 根据国家标准GB7258—2004《机动车运行 安全技术条件》的规定,汽车制动性能的 评价指标主要包括:制动距离、制动时间、 制动减速度和制动力。
• 2. 用非接触式五轮仪检测制动性能 • 非接触式五轮仪以计算机为核心部件配以相应的
I/O接口及外设,不需要与路面接触或设置任何测 量标志,它由传感器和记录仪两部分组成。其传 感器部分主要由一个光学系统和电池组成。这种 传感器采用光电头相关滤波技术,工作时,安装 在车身上的光电探测器(简称光电头)照射路面, 由于路面图像的移动使光电池输出宽带随机信号, 其主频与车速成正比关系,通过空间滤波器将与 车速成正比的主频检出,送入记录仪部分进行速 度运算和距离计算。
.
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 制动协调时间:是指在急踩制动时,从脚 接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起 至机动车减速度(或制动力)达到机动车 充分发出的平均减速度(或所规定的制动 力)的75%时所需的时间。
.
4.4 制动系统检测与故障诊断
⑶. 制动跑偏量
制动跑偏由左右不对称因素引起:左右制动力、地面制动 力、轮胎气压、悬架刚度、左右载荷。 侧滑:
为了防止测试制动力时整车滑移,希望受 检测车轮不脱离前滚筒,即N1=0,且F=0, 则可推得sin α- φ cos α=0,即tan α = φ。若滚筒附着系数按0.7计,则相应的 安置角α约为35°左右。 α应大于35°
因为:
分母总是大于1的,F φ< φG, φ小于1, F φ必小于G。
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汽 车 制 动 过 程
T2—从踏板开始动作至制动力达到 75%所需时间称制动. 协调时间。
4.4 制动系统检测与故障诊断
一.汽车制动性能诊断参数和标准
• 根据国家标准GB7258—2004《机动车运行 安全技术条件》的规定,汽车制动性能的 评价指标主要包括:制动距离、制动时间、 制动减速度和制动力。
• 2. 用非接触式五轮仪检测制动性能 • 非接触式五轮仪以计算机为核心部件配以相应的
I/O接口及外设,不需要与路面接触或设置任何测 量标志,它由传感器和记录仪两部分组成。其传 感器部分主要由一个光学系统和电池组成。这种 传感器采用光电头相关滤波技术,工作时,安装 在车身上的光电探测器(简称光电头)照射路面, 由于路面图像的移动使光电池输出宽带随机信号, 其主频与车速成正比关系,通过空间滤波器将与 车速成正比的主频检出,送入记录仪部分进行速 度运算和距离计算。
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4.4 制动系统检测与故障诊断
• 制动协调时间:是指在急踩制动时,从脚 接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起 至机动车减速度(或制动力)达到机动车 充分发出的平均减速度(或所规定的制动 力)的75%时所需的时间。
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4.4 制动系统检测与故障诊断
⑶. 制动跑偏量
制动跑偏由左右不对称因素引起:左右制动力、地面制动 力、轮胎气压、悬架刚度、左右载荷。 侧滑:
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图4-99 叶片式空气流量计输出信号 电压变化波形图
图4-100 热线式空气流量计输出信号 电压变化波形图
图4-101 卡门旋涡式空气流量计输 出信号频率变化波形图
第四章——第五节——四、——2.
可以看出,随着进气量增加,叶片式空气流量 计和热线式空气流量计输出信号电压是逐渐增加 的,卡门旋涡式空气流量计输出信号频率也是增 加的。 如果发动机在加、减速时信号电压或信号频率 无变化或变化微小,说明空气流量计或其相关电 路有故障。
第四章——第五节——四、——2.
可以看出,随着进气量增加,模拟式进气歧管 压力传感器输出信号电压是逐渐增大的,数字式 进气歧管压力传感器输出信号频率也是增大的。 如果发动机在加、减速时信号电压或信号频率 无变化或变化微小,说明进气歧管压力传感器或 其相关电路有故障。
第四章——第五节——四、——2.
点火开关置ON
无电压 VS-E2
测量板全关
测量板全开
3.7~4.3
0.2~0.5
怠速
3000r/min
2.3~2.8
0.3~1.0
第四章——第五节——四、——2.
(2)电阻测量:在车上就车检测电阻时,应 先脱开叶片式空气流量计的导线连接器,再用汽 车万用表电阻表检测叶片式空气流量计上各端子 间的电阻值。 各端子间的标准电阻值如表4-15所列。
2 3 4 5 6
VTA-E2 VC-E2 THA-E2 THW-E2 G1 -GӨ G2 NE-GӨ ISC1 ISC2 +B ISC3 ISC4 +B1
7
8
10~30
9
10# +B # 20 30# +B1 +B ACIS +B1
13.2~14.2
10
38.5~44.5
第四章——第五节——四、——2.
第四章——第五节——四、——1.
点火开关置ON,蓄电池电压不低于11V,用汽 车万用表电压表测量ECU导线连接器在接插状态 下每个接头的电压。 1UZ-FE型发动机ECU导线连接器各端子的标 准电压值如表4-10所列, 2JZ-GE型发动机ECU 导线连接器各端子的标准电压值如表4-11所列。
第四章——第五节——四、——2.
把汽车专用示波器的COM测针连接到空气流量 计的搭铁线上,把CH1测针连接到空气流量计的 信号输出线(通往ECU)上,关闭发动机所有附 件,起动发动机,即可观测到空气流量计输出信 号电压(或频率)波形的变化情况。 一般情况下,空气流量计输出信号电压的变化 范围,上述第一种变化形式,在怠速下是1.0V左 右,节气门全开时最大幅值可达4.0~4.5V左右。
2JZ-GE发动机半导体式进气歧管压力传感器在不同真空度下的电压降 真空度/ kPa 电压降(PIM – E2间电压)/V 13.3 26.7 40.0 53.5 表4-17 66.7
0.3~0.5
0.7~0.9
1.1~1.3
1.5~1.7
1.9~2.1
第四章——第五节——四、——2.
(3)波形观测:利用汽车专用示波器可以观测 到进气歧管压力传感器输出信号电压或频率的变 化情况。 进气歧管压力传感器有模拟式和数字式两种型 式。 一般情况下,进气歧管压力传感器输出信号电 压的变化范围,在怠速下是1.25V左右,节气门全 开时最大幅值可达5.0V左右。
(2)电阻测量:脱开 进气温度传感器的导线 连接器,用汽车万用表 欧姆表测量其接头间的 电阻值,如图4-107所示。 其电阻值应符合图4107b所示。 如果不符合要求,应 更换进气温度传感器。
第四章——第五节——四、——1.
2)电阻测量 (1)汽车万用表欧姆表测针应从导线一侧插进 线路端的接头,因此应小心拆卸ECU线路接头。 (2)测量线路接头每个端子间的电阻值。 1UZ-FE型发动机ECU导线连接器各端子的标 准电阻值如表4-12所列,2JZ-GE型发动机ECU导 线连接器各端子的标准电阻值如表4-13所列。
图4-99 叶片式空气流量计输出信号 电压变化波形图
图4-100 热线式空气流量计输出信号 电压变化波形图
图4-101 卡门旋涡式空气流量计输 出信号频率变化波形图
第四章——第五节——四、——2.
2)进气歧管压力传感 器 进气歧管压力传感器安 装在进气歧管内,用于测 量进入气缸的空气压力, 并将空气压力变成电信号 传输给电子控制器ECU。 丰田皇冠3.0型汽车2JZGE型发动机半导体式进 气歧管压力传感器的电路 图如图4-102所示,测量 图如图4-103所示。
第四章——第五节——四、
四、电子控制器ECU及主要传感器执行器的检 测方法 电控燃油喷射系统EFI的电子控制器ECU、传 感器和执行器的技术状况,多表现在断路、短路、 接触不良和元器件损坏上,可以通过汽车万用表 检测其电压、电阻和通过汽车专用示波器、发动 机综合性能分析仪等观测其信号电压波形的方法, 找出故障的原因和部位。
第四章——第五节——四、——2.
在节气门从全闭到全开再到全闭动作过程中: 叶片式空气流量计(模拟式)输出信号电压的 正常变化情况(输出的信号电压随发动机进气量 的增大而增高)如图4-99所示; 热线式空气流量计(模拟式)输出信号电压的 正常变化情况如图4-100所示; 卡门旋涡式空气流量计(数字式)输出信号频 率的正常变化情况如图4-101所示。
30~50
5.1~6.3
10~30
+B(+B1)-BK
节气门开 IDL1-E2 THW-E2 THA-E2 VTA1-E2 节气门全关 水温80℃ 进气温度20℃ 节气门全开 节气门全关
∞
∞ 0~2300 200~400 200~300 2800~8000 200~800
第四章——第五节——四、——1.
第四章——第五节——四、——2.
在车下检测电阻时,应先拆下叶片式空气流量计, 再用汽车万用表电阻表根据测量板不同开度检测FCE1、VS-E2端子间的电阻值。 各端子间的标准电阻值如表4-16所列。 不管在车上还是在车下检测电阻值,只要不符合 要求,就应更换叶片式空气流量计,并重新连接好 导线连接器。
2JZ-FE发动机叶片式空气流量计(车上检测)标准电阻值 端子 VS-E2 VC-E2 标准电阻值 200Ω~600Ω 200Ω~400Ω 10kΩ~20 kΩ 4 kΩ~7 kΩ THA-E2 2 kΩ~3 kΩ 0.9 ~1.3 kΩ 0.4 kΩ~0.7 kΩ FC-E1 无穷大 -20 0 20 40 60 温度/℃ 表4-15
2JZ-FE发动机叶片式空气流量计(车下检测)标准电阻值 端子 FC-E1 标准电阻值/Ω 无穷大 0 200~600 20~1200 测量板位置 全关闭 非关闭 全关闭 从全关到全开 表4-16
VS-E2
第四章——第五节——四、——2.
(3)波形观测:利用汽车专用示波器可以观测 到空气流量计输出信号电压(或频率)的变化情 况。 需要注意的是,叶片式空气流量计输出的信号 电压有两种变化形式: 一种变化形式是输出的信号电压随发动机进气 量的增大而增高,多安装在欧洲、亚洲车系上; 另一种形式是输出的信号电压随发动机进气量 的增大而降低,多安装在丰田车系上,如上述丰 田子弹头2JZ-FE发动机的叶片式空气流量计就是 如此。
第四章——第五节——四、——1.
1UZ-FE型发动机ECU的标准电阻值 端子 -10﹟ +B(+B1) -20﹟ -30﹟ -40﹟ +B(+B1)-PR 测量条件 标准电阻/Ω 表4-12
0.05~1.78
30~50
+B(+B1)-EGR
+B(+B1)-HT1 +B(+B1)-HT2 -ISC1 -ISC2 +B(+B1) -ISC3 -ISC4
图4-103 2JZ-GE发动机半导体式进气歧管 压力传感器测量图 a)就车检测电源电压;b)检测输出电压
第四章——第五节——四、——2.
(2)输出电压测量:点火开关置ON,拆下进气 歧管处的真空软管,用汽车万用表电压表测量进气 歧管压力传感器ECU端连接器PIM与E2端子间在大 气压力下的输出电压。 然后,用真空泵对进气歧管压力传感器施加13.3 kPa ~66.7kPa的真空度,再测ECU端连接器PIM与 E2端子间的电压降。 该电压降应符合表4-17 中所列值,否则应更换进 气歧管压力传感器。
图4-102 2JZ-GE发动机半导体式 进气歧管压力传感器电路图
图4-103 Leabharlann JZ-GE发动机半导体式进气歧管 压力传感器测量图 a)就车检测电源电压;b)检测输出电压
第四章——第五节——四、——2.
(1)电源电压测量:点火开关置ON,用汽车 万用表电压表测量进气歧管压力传感器的电源电 压,如图4-103a所示,VCC端子与E2端子间的标 准电压应为4.5V~5.5V。
2.主要传感器检测方法 1)空气流量计 空气流量计安装在空气滤清器与节气门之间, 用于测量进入气缸的空气流量,并将空气流量 变成电信号传输给电子控制器ECU。 常用的空气流量计有叶片式、热线式、热膜 式和卡门旋涡式四种类型。
第四章——第五节——四、——2.
当对空气流量计进行电压、电阻测量时,限于 篇幅,仅以丰田子弹头2JZ-FE型发动机叶片式空 气流量计为例介绍检测方法,其测量图如图4-98 所示。
第四章——第五节——四、
以丰田凌志LEXUS LS400型汽车1UZ-FE型发 动机电控燃油喷射系统EFI和丰田皇冠3.0型汽车 2JZ-GE型发动机电控燃油喷射系统EFI为例介绍 检测方法,它们的电路图如图4-96 、4-97所示。