零缺陷质量管理体系中的防错技术

零缺陷质量管理体系中的防错技术
“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情
做对，建立质量管理中的差错预防体系，可以有效地预防差错。

本文
将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并
为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。

<b> “零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马
瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。

之后，零缺陷
计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。

无论在哪个年代或是
处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。

中国正在
向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对
中国制造业和服务业质量的影响将是前所未有的。

零缺陷和防错的内涵
零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对
产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的
一系列质量工作。

它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在
经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。

在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在衡量质量时，应将产品或
服务的不合规程度作为一个指标。

要实现质量零缺陷管理，可以从预防控制和过程控制两个方面入手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。

防错系统
2.1.防错系统架构
我国工业发展迅速，新产品层出不穷，这也使得在生产过程中越
来越多地使用单线生产多个产品。

在这种情况下，生产线要根据不同
消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条
生产线上。

这样的生产线虽然满足了不断涌现的新产品的加工需要，
但是在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制
造生产带来了不良影响。

在这种情况下，就需要有一套能够预见、防
范和检测错误或缺陷的措施，这就是所谓的防错系统。

防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。

防错过程是指在防错实施过程中实施的管理程序，包括防错设计、防
错验证、错误识别和总结经验等环节，各环节间是相互联系与共同协
作的关系。

2.2.防错设计
2.2.1. FMEA和防错矩阵
FMEA的全称为潜在失效模式及后果分析，其功能是发现和评估产
品或生产过程的潜在故障和故障后果，寻找可以降低或是避免这种失
效可能性的方法，并将失效、失效后果和解决方法生成文档。

这种技
术是一种预防性技术，而不是事后的弥补措施。

防错矩阵是识别错误的有效而全面的工具，使用全工序筛查方式，将已定义的错误类型及其工序标识出来，并根据防错等级进行预警。

2.2.2. 主要防错技术
从产品设计环节上来讲，可进行产品设计防错。

在对产品或工序
进行设计时，可以为产品添加自动防错功能，通过这种方式，可以从
根本上降低错误概率。

这是最经济的防错方法。

在设备装置和工装上进行防错，可以通过增加或改变设备装置和
工装来实现。

我们还可以改进和完善加工工艺和步骤，以防止工艺过
程中出现错误。

在人员操作层面也要进行防错，通过如增加控制量表、清单、操
作检查环节，提高缺陷和错误检测的准确性。

2.3. 防错验证
在生产线运行过程中，应结合操作说明和质量监控计划进行管理。

防错不是一蹴而就的，要持之以恒，定期对生产线进行检测校正。

在
质量监控中，应将谁去检测、怎样检测、按照什么标准和频率检测等
落到实处。

2.3.1. 防错装置的功能
防错装置在生产过程中被长期反复应用，由于丢失，最终会出现
防错功能故障，所以在防错装置上要设置验证功能，来对防错功能的
有效性进行验证。

2.3.2. 防错装置的维护
防错装置的日常维护是防错系统中的一项重要工作，它是设备全
员生产维护（PM）工单中很重要的一项内容。

TEM系统会定期产生PM
工单，设备工程师将根据工单对设备和防错设施进行维护。

如若发现
防错装置发生紧急情况，工程师可根据相应的应急预案采取措施，有
效避免缺陷产生。

2.4. 错误识别
2.4.1. 缺陷分析团队
项目设计团队是项目设计的主创人员，在设计和开发过程中，也
可以向同行业的设计师发送邀请，对同类产品之前的缺陷共同进行分析。

2.4.2. 错误识别库
在设计团队中，头脑风暴或小组分析可用于建立可能缺陷或错误
的比较数据库，从产品质量控制的各个关节点上对需要检测的内容列
出清单。

2.4.
3. 统计分析
错误和缺陷不仅需要记录，更需要进行统计和分析，常用方法有：5W法、帕累托图法、统计图表法、RPN值风险评估法等。

防错的等级可设置成三个：1.错误预防，缺陷或错误不可能出现
在本工序中；2.工序内建质量，能够在本工序内检验出错误；3.防火墙，防止向客户交付有缺陷的产品。

2.5. 总结经验
每件事不论对与错，都会成为经验，对这些经验进行总结，它可
以为将来的事情提供思路和基础，在生产防错方面也是如此。

2.5.1. 建立流程
员工应定期记录操作问题和过程问题、总结和整理，积累案例，
提出合理化建议，工作团队应采用各种方式定期进行交流，保持信息
流通。

2.5.2. 建立档案和制度
建立制造过程中检测到的缺陷和错误数据库，并实行信息共享，
使用统计分析方法找出问题环节。

零缺陷质量管理是一种以预防为主的质量管理系统，能做到在过
程中使缺陷或错误发生的几率最小化。

这种管理模式对以产品质量为
生产目标的企业非常有用，不仅能大大提高产品质量，而且能有效降
低成本，并使加工过程和工艺设计精益求精。