搅拌车、车泵、装载机安全检查表
混凝土搅拌机专项检查表
混凝土搅拌机专项检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 使用日期：
2. 安全检查
- 检查电源线是否有损坏或老化迹象。
- 检查电气插头和插座是否正常工作，没有松动或破损。
- 检查设备是否放置在平坦稳固的地面上。
- 检查设备周围是否有障碍物或杂物。
- 检查安全警示标志是否完好无损。
3. 设备运行检查
- 检查设备内部是否有积聚的灰尘或污垢。
- 检查搅拌叶片是否完好无损。
- 检查传动系统是否正常运转。
- 检查刹车和离合器是否灵活可靠。
- 检查控制按钮和开关是否正常工作。
4. 日常维护检查
- 检查设备润滑油是否充足。
- 检查设备的皮带是否松紧适当。
- 检查设备是否有漏油现象。
- 检查设备的冷却系统是否正常运行。
- 检查设备的过滤器是否需要更换。
5. 安全操作人员
- 检查操作人员是否穿着适当的个人防护装备。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作方法。
- 检查操作人员是否定期接受相关培训。
- 检查操作人员是否遵循安全操作规程。
- 检查操作人员是否具备急救知识。
以上是混凝土搅拌机专项检查表的内容，请在每项检查完成后记录检查结果，并及时修理和维护设备。
如果发现任何问题或异常情况，请立即上报并采取相应的措施。
装载机安全检查表
装载机检查表
机械所属单位机械型号
检查时间检查人
检查内容检查结果
一、人员和设备合格不合格问题
1 装载机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作；
2 装载机进场后在调度室办理入场登记手续
二、行驶系统
1 灯光系统检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、装载机液压系统
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在装载机工作状态下不得脱岗
2）装载机在作业时，必须时刻注意机械周围施工人员
3）操作人员离开操作室必须关闭装载机
验收结论：（盖章）
设备使用负责人:
项目技术负责人：日期：验收结论：（盖章）
专业监理工程师：日期：。
混凝土搅拌机安全检查表
4
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留
工作完毕，应将料斗落到最低位置
5
机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内
6
运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开
7
工作完毕或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干 净
8
现场检修时是否做到
①
料斗应固定好
②
切断电源并挂“不许合闸”的警告牌
1
搅拌机应设置在平整坚实的地方
2
搅拌机应用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑
3
传动装置的传动部分应设便于检查及进行润滑工作的防护罩
4
应有保护接零（接地）
二
混凝土搅拌机的使用是否符合下列要求
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可独立操作
2
开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍
3
только длял юдейко,торыиес пользудюлтсяоя б ученияссл,едоваин нией должны
использоваться в коммерческих целях.
For personal use only in study and research; not for commercial use
以下无正文
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途
For personal use only in study and research; nos?nlichen fürStudien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken evrwendet werden.
混凝土搅拌站安全生产检查记录表
减速机润滑油脂流动畅通3分
减速机油面高度超过一半3分
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护每项2分
润滑系统10分
润滑油脂流动畅通3分
各润滑点正常4分
电动润滑泵的润滑脂量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限位处4分
2
皮带输送机20分
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置每项3分
托辊及侧挡辊不转或有异响3分
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置每项4分
公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日 检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得 分
名称
检查内容及评分标准对应的扣分事项画“√”
1
搅拌机40分
搅拌楼15分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物每项2分
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录每项2分
搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象每项分
减速机“”带断裂痕现象3分
3
螺旋输送机15分
中间轴及轴头的润滑油脂充足每处扣2—3分
该系统链变速箱油量在限位内每处扣2分
4
供液系统15分
供液泵响声是否正常每处扣2—3分
供液泵是否有泄漏每处扣3—5分
5
粉料灌及配料站10分
各储料罐除尘器是否完好每处扣3—4分
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落每处扣1—2分
要求整改内容
搅拌车车泵装载机安全检查表
搅拌车车泵装载机安全检查表概述搅拌车、车泵和装载机用于混凝土制备和输送，这些设备在建筑、道路、桥梁和其他基础设施等领域得到广泛应用。
然而，这些设备对操作人员和其他工作人员的安全构成潜在威胁，因此需要严格的安全检查和维护。
检查表以下内容为搅拌车、车泵和装载机的安全检查表。
操作人员每次使用这些设备之前都应该仔细检查以下内容，确保设备安全可靠运行。
搅拌车•检查搅拌车悬挂系统，确保所有联轴节和万向节都牢固固定。
•检查搅拌罐的旋转系统，确保所有轴承和传动系统都处于良好状态，能够正常运转。
•检查搅拌罐的螺旋叶片和喷水系统，并且确保它们都处于良好状态，没有磨损或其他损坏。
•检查搅拌车的灯光和信号系统；包括车灯，制动灯，方向盘灯，倒车灯和警示器等，确保其正常工作。
•检查搅拌车的刹车系统，确保刹车盘，刹车鼓，管道和软管都没有裂纹或磨损。
车泵•检查车泵的高压管路，确保其紧固和安装情况良好，并且没有磨损或裂纹。
•检查车泵的主要和辅助油路，确保泵体、泵盖、连接管和胶管都没有裂纹。
•检查车泵的液压泵和流量调节器，确保其正常工作和灵敏度。
•检查车泵的电气连接和线路，确保所有电气设备都处于良好状态，并且电路没有任何损坏。
装载机•检查装载机的液压油路，确保油路清洁，油质好且无泄漏。
•检查胎压和轮胎状态，确保轮胎没有老化、开裂或受损。
•检查装载机的驾驶室，确保所有操作手柄、踏板和控制杆都处于良好状态，能够正常控制装载机的运转。
•检查装载机的液压刹车系统，并确保其能够正常工作和灵敏度。
总结上述内容为搅拌车、车泵和装载机的安全检查表，每次使用这些设备之前都向严格遵守这些安全检查内容，以确保设备能够安全地运行，并保护操作人员和其他工作人员的安全。
混凝土运输车使用前安全检查记录表
混凝土运输车使用前安全检查记录表
1 液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂合格/不合格
2 变速箱、曲轴箱等油量在油标线上合格/不合格
3 制动装置应制动可靠，操作灵活合格/不合格
4 传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象合格/不合格
5 传动机构部分防护装置应安装齐全可靠合格/不合格
6 有专用开关箱(控制箱) 合格/不合格
7 使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠合格/不合格
8 电器元件完好，接线正确合格/不合格
9 轮等完好有安全防护罩，电气控制箱有漏电保护器、接
触器、继电器、控制按钮、表计等，电动机绝缘电阻不小于
0.5MΩ，接线正确，风扇、联轴器、皮带合格/不合格
10 料斗提升装置动作灵活，钢丝绳完好，无断丝、变形；保险挂钩完好，离合装置灵活无卡死合格/不合格
11 支架、基座、外壳无裂缝、断裂、清洁干净合格/不合
格
12 物料输送管无堵塞，接头紧密，有防脱落措施合格/不
合格
13 安全阀、压力表是否校验合格/不合格。
拌和场安全检查表
拌和场安全检查表1. 拌和设备安全检查：- 检查搅拌机械设备是否正常运行；- 检查搅拌机的电动机是否工作正常，电源线是否有损坏；- 检查搅拌机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查搅拌机的传动装置是否正常，如皮带、链条等；- 检查搅拌机的周围是否有杂物和堆放物，是否有防滑措施；- 检查搅拌机底座是否稳固，螺栓是否松动；- 检查搅拌机的喷水系统是否正常，以确保料浆湿度合适。
2. 环境安全检查：- 检查拌和场的地面是否平整、清洁，无积水和污物；- 检查拌和场的通风设备是否正常运行，是否有异味；- 检查拌和场的照明设备是否正常，是否有盲点；- 检查拌和场的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓等；- 检查拌和场附近是否有可燃物品，如油桶、木材等。
3. 员工安全检查：- 检查员工是否正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等；- 检查员工是否接受过相关培训，是否熟悉操作规程；- 检查员工是否懂得急救知识，是否知道应急逃生路线；- 检查员工是否存在酒驾、毒驾等违规行为。
4. 原材料安全检查：- 检查原材料的存放是否规范，是否有记录；- 检查原材料的数量和质量是否符合要求；- 检查原材料是否标注清晰，是否有过期或变质现象；- 检查原材料是否防潮、防火、防爆。
5. 废料处理安全检查：- 检查废料的分类和存放是否符合规定；- 检查废料的处理方式是否合理，是否对环境造成污染；- 检查废料的处理设施是否完善，如废水处理设备等。
6. 紧急应急措施检查：- 检查拌和场的紧急应急预案是否齐全，是否有针对应急情况的演练；- 检查拌和场的应急物资是否齐全，如救生圈、呼吸器等；- 检查拌和场的紧急报警装置是否正常运行。
以上仅为拌和场安全检查表的基本内容，实际检查中还需根据拌和场的具体情况进行细化。
检查人员应具备相关安全知识和检查经验，确保拌和场的安全运营。
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
装载机安全检查表(表格,直接使用)
3．各类灯光齐备；性能满足功能要求
□是 □否
4．各类仪表齐全、显示正常，读数准确
□是 □否
5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏
□是 □否
6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮
□是 □否
7．车上配合
8．电动机运行平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全
整车初检
1．车辆经国家相应的管理部门检验、注册登记，办理各类牌证；各类证件齐全有效
□是 □否
2．车门完好，门锁有效；安全带齐备，功能有效
□是 □否
3．车容整洁，车身各部件齐全、完整
□是 □否
4．噪音、尾气等排放符合国家相关要求
□符合 □不符合
动力系统
1．发动机安装牢固，连接部件无松动、脱落、损坏
□是 □否
□符合 □不符合
3．转向系统灵活，自由间隙符合标准
□是 □否
4．转向机构完好，不缺油、漏油，固定托架牢固
□是 □否
5．各部件连接点牢固、无松动，磨损值在规范允许值
□符合 □不符合
6．轮胎气压符合标准，胎面磨损值小于规范允许值
□是 □否
7．前后桥不变形、无裂纹，前后桥与车架连接牢固
□是 □否
8．减振系统性能可靠，效果良好
□是 □否
6．车辆严格按额定载重量装载，不超载；货物绑扎牢固，不超宽、超长、超高，如需超宽、超长、超高运输时，应经交通管理部门批准，并采取必要措施
□符合 □不符合
7．不得无证驾车和无令开车、酒后开车、违章行车
□是 □否
监督检查与
隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
装载机安全检查表
车辆型号
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。
建筑混凝土搅拌机安全检查表
建筑混凝土搅拌机安全检查表.txt 建筑混凝土搅拌机安全检查表
---
1. 操作员信息
- 操作员姓名：
- 操作员工号：
- 日期：（年/月/日）
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2. 前期准备
- 确保搅拌机周围无杂物和障碍物；
- 检查电源和电气设备是否正常运作；
- 检查搅拌机是否安装在稳定平整的地面上；
- 检查各种控制开关是否灵活可用；
- 确保出料口和进料口没有堵塞和漏水情况。
---
3. 安全操作
- 确保操作员熟悉搅拌机的操作手册；
- 确保操作员穿戴好必要的个人防护设备，包括安全帽、安全
鞋和手套；
- 确保操作员严格按照操作流程进行操作，严禁擅自调整和更
改设备设置；
- 确保操作员在搅拌机运行时保持适当的安全距离；
- 确保操作员不随意触摸搅拌机运转时的旋转部件和移动部件；
- 确保操作员在搅拌机停止运行前不得离开现场。
---
4. 安全检查
检查以下项是否正常运作，如有异常情况应立即停机并报修：
- 电源及电气设备；
- 搅拌机控制开关；
- 传动装置是否存在异响和异常振动；
- 出料口和进料口是否堵塞；
- 搅拌机运行是否平稳；
- 是否存在漏水和油渍。
---
5. 备注
（在此处填写检查过程中发现的异常情况和需要特别注意的事项）
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6. 检查人员签名
---
以上是建筑混凝土搅拌机安全检查表，操作员应按要求详细填写每次检查的日期、操作员信息、检查过程、异常情况和检查人员签名。
请务必严格按照标准操作程序进行操作，确保搅拌机的安全运行。
建筑混凝土搅拌机安全检查表
建筑混凝土搅拌机安全检查表一、操作者安全检查- 检查操作者是否具备使用混凝土搅拌机的相关资质和培训。
- 确保操作者身着符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作者没有身体不适或疲劳等不适宜操作搅拌机的情况。
- 操作者应当始终保持专注，并远离搅拌机运行区域之外的人员。
二、搅拌机状态检查- 检查搅拌机是否固定在稳定的基础上，确保不会发生移动或倾覆。
- 检查搅拌机的电气系统和控制器是否正常工作，无异常声响或闪烁。
- 检查搅拌机的传动系统、刹车和离合器等机械部件是否正常运转，无异常震动或松动。
- 检查搅拌机的罩壳和防护装置是否完好，确保不会发生物体飞溅或误入危险区域的情况。
三、使用前的安全准备- 在操作搅拌机之前，确保工作区域内没有人员或障碍物。
- 检查和清理搅拌机的搅拌筒和搅拌叶片，确保无杂物或堵塞存在。
- 准备足够的混凝土原料，并按照规定的比例投入搅拌筒中。
- 确保搅拌机周围的环境清洁，并定期清理搅拌机的工作区域。
四、操作过程中的安全注意事项- 操作者应当严格按照搅拌机的使用说明和安全操作规程进行操作。
- 在操作过程中，不得将手、脚或任何其他身体部位靠近搅拌筒或其他运动部件。
- 禁止将工具、材料或其他物体放置在搅拌机的运行区域内。
- 在搅拌机运行时，禁止随意调整控制器或操纵机械部件，除非发现异常情况需要停止搅拌机。
- 如果出现搅拌机故障、异常声响或其他安全问题，应立即停止搅拌机并报告相关人员进行处理。
五、使用后的安全措施- 搅拌完成后，关闭搅拌机电源并进行清洁保养。
- 清理搅拌机工作区域的混凝土残渣和其他杂物。
- 存放搅拌机及相关工具时，确保安全可靠且不会造成伤害或隐患。
- 定期检查搅拌机的维修保养情况，并进行必要的维修或更换。
以上是建筑混凝土搅拌机安全检查表的基本内容，每次使用前应当进行全面检查，以确保操作安全和设备正常运行。
这份检查表可以作为一项重要的参考工具，帮助维护操作者的安全并确保工程质量的稳定。
装载机安全检查表
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防
措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查项目
检查标准
检查方法
符合
检查评价 不符合及主要问
题
1、各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2、外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
6、当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开。
7、风扇皮带松紧应适度。节器（调速器）配备合理。
1、液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封
良好，不应有漏油。
2、变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
3、变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线。
整机
3、驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4、各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5、金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
查看现场
6、黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7、上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8、各仪表指示数据应准确
7、操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
1、电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路。
2、启动电机性能良好，发电机工作正常。
5
电气系统 3、各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效。
4、各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好。
5、电瓶清洁、固定牢靠。
1、制动踏板行程应符合使用说明书的规定。
1、动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好。
7
混凝土搅拌站安全检查表格
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地址检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站的房子构造及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，四周及上方无浮石和外界有关方风险搅拌站邻近应设平展的运输道路，道路通畅，路基牢靠搅拌站四周应设排水渠并保持通畅，水渠无损坏搅拌站上部进料处有现场警告戒备牌或标示搅拌站出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设备和警告；布置有预防冒顶的设备散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完满状态水泥罐接地应优秀，顶部应安装避雷针堆场料场有戒备和防垮塌的举措各料仓坚固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修养护、故障清除、滚筒清理等一定停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌搅拌系统输送皮带发生偏移等故障应停机清除传动系统的裸露零件应有防备罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
带式输送机应装有护罩和维修平台, 并带有安全防备栏 .供水管路不得渗漏 , 并应采纳防锈管件供水装置中止供水，其余物料也应同时停止供应，有联输送系统锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控系统主控室不该受混凝土搅拌站运行时振动的影响, 并应保温、通风、隔音、防尘。
配电房、开关柜消防举措有效，器械装备合理变压器房闭锁到位，现场警告到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连结线接头不得松动，不得有外露带电部分；暂时用电设备所有接有漏电断路器，并试验电气系统动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，禁止设在箱体的上顶面、侧面、后边或箱门处。
配电箱、开关箱一定防雨、防尘，碰到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，一定实时清理搅拌站设置专用接地网 , 并与楼体有靠谱的电气连结搅拌站宜分层设置照明配电箱 , 照明宜采防水灯具 .生产用水和生活用水分开，公用系统一定有在紧迫状况供水系统下先知足生产安全使用的举措实用水压力、液位、温度有效的监控举措严格落实转动有罩、转轴有套、地区有栏的十二目标皮带运输机开关箱安装地点合理，便于应急；人员常常作业的场所要安装拉断开关设备故障办理一定落实申报允许制度设备设备运行设备检修和保护前，一定落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员了解设备设备完满，不带病运行，操作通道通畅，无拥塞设备分划分片责任到位，有现场公示牌和运行保护记录工作平台、给料装置、水泥仓等凡波及人身安全的高处部位均应设置安全防备设备 ( 如扶梯、栏杆等。
搅拌车、车泵、装载机安全检查表
刹车体系是否完好
（有无漏气、漏油现象）。
检查空载时铲斗系统运行是否正常
检查行车制动、驻车制动是否可靠
每周检查项目
-一
空气滤清器是否清除干净
二
发动机、液压系统、转向系统是否有漏油现象
变矩器油位、液压油箱油位是否正常
每月检查项目
试车时发动机有无杂音或异常
发动机各皮带是否有松动，断裂或其它异常
液压控制回路的系统动作是否灵敏、可靠。
各指示仪表是否正常（水温、压力、液压油温度、真空表）
发动机是否有渗漏
型弯管焊接处是否有开裂现象
润滑油是否渗漏、各连接部件是否正常
电路控制系统是否松动、存放杂物
风扇皮带是否松紧合适、无断裂、开层
刹车制动是否良好
托架及导向轮是否完好、无缺失、螺栓紧固
挂钩及保险绳是否固定、无损伤
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
电瓶是否缺水
电瓶的绝缘是否可靠
车辆各润滑点是否润滑到位
操作杆是否动作灵活
各仪表是否正常（气路、电路、油路）
职业危害防护是否落实
检查说明
检查部门：检查人员：日期：
序号
检查内容
是否符合要求
是
否
进入施工现场是否佩戴劳动防护用品（安全帽、高空的
安全带）
周边的运输道路通常，无深沟和路面大范围无积水情况
出料口是否有油污、混凝土的残留物、损坏
单位：
频率
一月一次
序号
检查内容
符合性
问题说明
是
否
驾驶员是否佩戴证书上路
驾驶员是否酒后驾驶
方向盘是否灵活可靠
装载机安全检查表
散热器应清洁,工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6
行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露
※7
操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
※2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
※5
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
6
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
7
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
工作装置
1
动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠,润滑应良好
※2
铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动
整机
检查
结论
责任人
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为0.15~0。3MPa,水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
装载机技术检查表
机械编号：规格型号：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
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频率
一月一次
序号
检查内容
符合性
问题说明
是
否
1
驾驶员是否佩戴证书上路
2
驾驶员是否酒后驾驶
3
方向盘是否灵活可靠
4
车辆的轮胎是否漏气
5
车辆携带的维修工具是否齐全
6
安全带是否可靠有效
7
进入施工现场是否佩戴安全帽
8
车上配备的灭火器是否配备到位
9
驾驶员进入施工现场是否询问施工技术人员周边情况
10
车辆的灯具是否齐全，灯具外壳安装良好
8
润滑油是否渗漏、各连接部件是否正常
9
电路控制系统是否松动、存放杂物
10
风扇皮带是否松紧合适、无断裂、开层
11
刹车制动是否良好
12
托架及导向轮是否完好、无缺失、螺栓紧固
13
挂钩及保险绳是否固定、无损伤
14
车载灭火器是否配备到位
15
职业危害防护是否落实
检查人： 日期： （每月一次）
装载机安全检查表 编号：BZH-JL-07-41
大臂、小臂及其支座是否有裂纹
D
电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及监督人员签字
备注：
一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到安全环保部备案。
检查内容
是否符合要求
是
否
1
进入施工现场是否佩戴劳动防护用品（安全帽、高空的安全带）
2
周边的运输道路通常，无深沟和路面大范围无积水情况
3
出料口是否有油污、混凝土的残留物、损坏
4
液压控制回路的系统动作是否灵敏、可靠。
5
各指示仪表是否正常（水温、压力、液压油温度、真空表）
6
发动机是否有渗漏
7
S型弯管焊接处是否有开裂现象
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏油现象）。
7
检查空载时铲斗系统运行是否正常
8
检查行车制动、驻车制动是否可靠
每周检查项目
一
空气滤清器是否清除干净
二
发动机、液压系统、转向系统是否有漏油现象
三
变矩器油位、液压油箱油位是否正常
每月检查项目
A
试车时发动机有无杂音或异常
B
发动机各皮带是否有松动，断裂或其它异常
C
11
电瓶是否缺水
12
电瓶的绝缘是否可靠
13
车辆各润滑点是否润滑到位
14
操作杆是否动作灵活
15
各仪表是否正常（气路、电路、油路）
16
职业危害防护是否落实
检查说明:
检查部门： 检查人员： 日期：
搅拌车（车辆）安全检查表 编号：BZH—JL—07--39
车泵安全检查表 编号：BZH—JL—07--40
序号
车辆编号
设备编号
年 月
现场监督人
每天行车前必须检查项目
序号
检查项目\日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
22
23242526272829
30
31
1
机油油面是否高于低位线、低于高位线，油、水是否充足。
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂纹。
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是否有效
4
传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
5
检查润滑油是否充足