精馏塔清洗方案

目录
1.编制说明 3
2.编制依据 3
3.清洗目的及范围 3
4.清洗前的准备工作 3
5.化学清洗临时系统 3
6.清洗的步骤及监控分析 4
7.清洗质量要求 5
8.化学清洗废液的处理 5
9.安全措施 5
10.组织机构与人员配置 5 附录1：清洗用设备、仪器及材料 6 附录2：清洗用药剂 6
一、编制说明
*****8现有一台精馏塔，塔板上大部分筛眼被污垢完全堵塞，大大影响精馏效果，使生产无法正常进行，需要清洗。

这台精馏塔上部材质为碳钢，介质为气态乙醇，下部材质为不锈钢，介质为液态碳酸盐。

上部污垢成分主要为铁锈，下部污垢成分主要为碳酸盐及少量硅酸盐，必须用化学清洗。

精馏塔直径约
1.0米，高18米。

为保证将清洗下来的污垢带出精馏塔，我们采用大流量循环
法进行清洗。

二、编制依据
1、***提供的清洗范围
2、******清洗公司《化学清洗质量保证手册》
3、中华人民共和国化工部标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
4、******有限公司《大型碳钢储罐化学清洗方案》
5、****烯管线开车前化学清洗方案》及《化学清洗总结报告》
6、方案中所涉及的各种清洗用设备、材料、分析测试仪器和各种化学清洗用药剂、高压清洗车均由吉化建设公司清洗公司提供。

三、清洗目的及清洗范围
1、化学清洗是采用化学药剂与精馏塔筛板上的铁锈、碳酸盐、硅酸盐等污垢进行反应、溶解等而清理去除的过程。

2、精馏塔上部材质为碳钢，下部材质为不锈钢，容积为16米3。

四、清洗前的准备工作
4.1化学清洗系统的建立
4.1.1将不允许参与化学清洗的部位如流量计、调节阀、测量仪表等拆除，用临时短管或临时旁路、盲板等措施对拆除部件位置进行处理，开关闭或隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液串漏；拆装部位均进行挂牌，标记位置。

4.1.2确认被清洗设备所涉及金属材料的材质。

4.2公用工程条件（由厂方提供）
电：380V 3相4芯50HZ 30KW
水：干净水或软化水100-150m3/h
4.3用小解放汽车将泵站、清洗用材料及药剂运进清洗现场。

五、化学清洗临时系统
5.1化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，温度、压力测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。

5.2为了检查清洗效果和检测腐蚀速度，在循环系统中悬挂腐蚀试片，作平均腐蚀速度计算。

5.3为了保证清洗液能较好的循环，防止在系统中产生汽阻和清洗液残留，循环管线系统进行高点排空和低点排放。

5.4在临时管线与清洗设备对接前，将临时管线清理干净，以防临时系统的杂物进
入设备。

六、清洗的步骤及监控分析
化学清洗步骤为：
水冲洗及系统试压－酸洗－中和－人工清理检查－清洗总结
6.1水冲洗及系统试压
6.1.1水冲洗及试压的目的是除去系统中脱落的金属氧化物及其他疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

6.1.2冲洗时，先以高位注满，低点排放，以便排净清洗杂物，控制进出水平衡，冲洗流速控制在2－3m/s。

目测出水无杂质时，冲洗结束。

6.1.3水压捡漏试验时，将全系统注满水，调节泵站进、出口阀门进行循环，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短路连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

6.2酸洗
6.2.1酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈、碳酸盐及硅酸盐进行化学反应，生成可溶性物质,以除去污垢。

酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。

此次清洗的污垢中有铁锈、碳酸盐、硅酸盐，且被清洗设备为两种不同材质组成，故采用混酸进行清洗。

6.2.2根据结垢程度及设备材质，酸洗时添加清洗助剂及缓蚀剂。

并在清洗槽中挂入与清洗设备材质相同的标准腐蚀试片。

6.2.3排尽冲洗水，充入配置好的酸洗液进行酸洗。

酸洗时，一直循环。

定时取样分析。

定时进行排空及排污。

当系统内酸液浓度含量基本达到平衡，即可结束酸洗。

6.2.4清洗结束后立刻取出腐蚀指示片进行处理和称重。

6.2.5酸洗药剂及工艺条件
药剂使用浓度
混合酸10%
缓蚀剂0.8－1.2%
润湿剂 1.0－1.5%
渗透剂 1.0－1.5%
6.2.6测试项目
酸浓度1次/30分钟
腐蚀率
6.2.7工艺条件
流速1－2m/s
时间20－24小时
6.3水冲洗
6.3.1酸洗结束后，排掉酸洗液，即冲入新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。

冲洗流速为2－3m/s。

当出水PH接近中性，目测出水无杂质时，即可结束。

6.3.2测试项目：
PH值1次/10分钟
6.4中和
6.4.1酸洗结束后，用碱中和酸洗液，然后排放。

6.5人工清理检查
清洗完毕进行人工清理，并对可见部分进行直观检查，确定清洗效果。

6.6清洗总结
6.6.1清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据，结合清洗过程及腐蚀速度数据，结合清洗过程提出清洗总结报告。

七、清洗质量要求
7.1精馏塔塔板上的筛眼应清洁无污，除垢率达95%以上。

7.2化学清洗后，被清洗金属表面无局部腐蚀，均匀腐蚀速度应小于6g/m2·h。

7.3应符合委托方提出的其他有关技术指标。

八、化学清洗废液的处理
化学清洗废液、冲洗水经处理后，PH达6－9时排放。

九、安全措施
9.1 清洗施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业。

9.2 清洗操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作。

9.3 清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。

9.4 对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。

9.5 对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。

9.6 清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施。

9.7向系统中加入酸洗液时，一定要注意不要溅到身上，若酸洗液溅到身上，应立即用大量清水冲洗15分钟以上，严重的用清水冲洗后，立即到医院进行处理。

9.9 现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。

9.10清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如专用防护服、防护手套、眼罩、面罩、安全帽等。

并严格按吉化建设公司的《安全操作十大禁令》执行。

十、组织机构与人员配置
3、清洗时间：1999年10月28日—1999年10月29日
附录一清洗用设备、仪器、材料
名称型号及规格数量台班泵站V=1m3 一套
玻璃分析仪器一套
腐蚀试片标准型碳钢不锈钢2片
橡胶软管（耐酸、碱）2〃120米
小解放汽车 2 专用防护手套8付
电工工具1套
工日28
附录二清洗用药剂
名称用途数量
碳酸钠废液处理1800公斤
润湿剂酸洗300公斤
缓蚀剂酸洗200公斤
渗透剂酸洗300公斤
混合酸酸洗4500公斤。