采煤系统三程一标

采煤班组长三程一标知识
一、《煤矿安全规程》规定：
第三百四十七条井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

突出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。

爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。

第三百六十二条爆破前，必须加强对机电设备、液压支架和电缆等的保护。

爆破前，班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳。

第三百六十九条爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。

装药的炮眼应当当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

第三百七十条爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

发现危险情况必须立即处理。

二、《煤矿操作规程》规定：
1.进入作业地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量，顶板，通风，机电，运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。

2.对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。

3.落实煤矿，“三大规程“杜绝违章指挥，违章作业行为。

4.在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕方可生产，做到不安全不生产。

5.在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。

由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向队长汇报。

6.作业地点突然发生停电，停风，有害气体超限以及其他危害因素时，立即停止作业，并及时向矿调度汇报。

7.作业地点发生地质变化，冒顶等事故应先与矿调度室和队部取得联系，采区措施进行处理，不得违章指挥。

8.树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。

三、《安全生产标准化》规定：
1.采煤作业应按循环作业图表施工；
2.完成考核周期内产量计划；
3.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工；
4.无“三违”行为；
5.作业前进行安全确认；
6.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；
7.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；
机组司机三程一标知识
一、《煤矿安全规程》规定：
第一百一十七条使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守下列规定：
1.采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

2.工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。

3.工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

4.使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。

只有在收到返向信号后，才能开机或者改变牵引方向，防止牵引链跳动或者断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。

采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

5.更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m 范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。

必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

6.采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完好，并经常检查。

二、《煤矿操作规程》规定：
安全规定：
1.滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。

3.启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

4.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

5.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

6.采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7.采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

8.拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

9.采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

10.严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

操作顺序：
1. 解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。

2. 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

3. 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

4. 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，井检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

5. 采煤机空转2—3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

6. 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

7. 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

8. 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

9. 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

10.采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

11.装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

12.使用防滑较车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠伪联系信号。

牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

13. 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
a.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

b.割煤过程中发生堵转时。

．
c.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

d.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

e.工作面刮扳输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

f.牵引手把或“停止”操纵失灵时。

g.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

h.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

i.电缆护套破损或有其他异常情况时。

j.紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

14. 正常停机的操作程序：
a.把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

b.将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，井将牵引链闭锁。

c.关闭进水截止阀。

d.断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。

切断电源。

e.正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

特殊操作：
一）、单滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放霞动炮)采用斜切进刀方式。

预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。

预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。

按下列步骤割煤进刀：
1.开始：采煤机由上往下割透煤后停机。

当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；
2.进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤。

3.移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；
4.采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；
5.采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

二）、在工作面上切口进刀同样使用该方式。

倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。

正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。

具体步骤如下：
1.开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；
2.上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；
3.上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；
4.下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。

当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

三）、双滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式(下切口进刀)：
1.开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；
2.进刀：采煤机智转挡煤板，将2个滚筒的上下位置凋换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

四）、特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

三、《煤矿作业规程》规定
1.采煤机司机必须携带便携仪，瓦斯浓度达到1.0%时，停止割煤，切断电源。

2.开机前应首先发出开机信号，等采煤机周围5m之内无人员后，方可送电开机。

3.采煤机运转中，采煤机司机在硬帮第二排空内，采煤机司机应设二人，一人负责看管好按钮和滚筒割煤情况，并能及时停止输送机，另一人要时刻注意瞭望倾斜上方的安全情况，以防矸石或煤块下滑伤人或卸载支柱砸伤，做好自主保安。

4.在采煤机运行中必须设专人看电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏要立即停机处理。

任何人不得用手抓电缆，看电缆人员必须带高压手套，穿绝缘靴并使用专用钩子捋电缆。

5.改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一方向，严禁带速度更换牵引方向。

6.采煤机必须装有能停止工作面溜子运行的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面运输机，同时停止采煤机进行处理，禁止带负荷启动和频繁起动，不准用采煤机牵引、推、拖、顶其他对象。

7.割煤时若遇顶板来压必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。

8.采煤机必须安装内、外喷雾装置。

割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa。

如果喷雾装置不能正常使用，无水或喷雾装置损坏时必须停机，严禁生产。

9.采煤机割透两端头前10m时，要放慢牵引速度，司机及时通知缺口煤壁侧附近5m内人员撤离，班长应指定专人进行监护，只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除一刀支护后方可开机。

开机前两巷内不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。

缺口爆破后未及时支护或有残炮未处理，不得进行割煤工作。

10.割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过
后再开机采煤；采煤机附近10m内有人作业时，除停电摘离合器外，必须闭锁运输机。

11.遇有工作中负荷过大，发生闷车现象、片帮严重、冒顶、工作面运输机负荷大、采煤机内部发生特殊、异常响声、电缆自动拖移装置卡住、出槽或其他情况，应及时停车。

12.工作面有大块煤或矸石时要及时停机，进行人工破碎，严禁上溜子。

因特殊情况需人工处理采煤机及输送机下卡矸时，要摘掉离合器，关闭采煤机电源和溜子电源，处理完后方可正常运转。

处理时必须设专人看管采煤机和刮板溜子电源开关，大块煤、矸石严禁上溜子。

13.司机离开采煤机停机或更换截齿或进行采煤机检修，必须先将隔离开关板到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。

采煤机必须退出煤壁500mm。

14.人员需要检修或更换截齿、拆安挡板和滚筒，必须有专人监护安全，必须在不漏顶、不片帮、有足够的工作空间、无大量杂物堆积、无淋水的地段，必须打设临时支柱（间距1.5m一棵），在支护可靠下，方可作业。

四、《安全生产标准化》规定
1.不随意留顶底煤开采，留顶煤托夹矸开采时，必须制定专项措施。

2.采煤机完好，有停止工作面刮板运输机的闭锁装置。

3.采煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠。

4.采煤机截齿、喷雾装置、楞伽系统符合规定，内外喷雾有效。

5.采煤机电气保护齐全可靠。

溜子司机三程一标知识
一、《煤矿安全规程》规定
第一百一十七条使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：
1. 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

2. 工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。

3. 工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

4. 使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。

只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。

采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

5. 更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。

必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

6. 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完好，并经常检查。

第一百二十一条使用刮板输送机运输，应遵守下列规定：
1. 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

2. 刮板输送机使用的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。

易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物；严禁使用不符合标准的物品代替。

3. 刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4. 移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

二、《煤矿操作规程》规定
一）、一般规定
1.刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原量，通晓本操作规程，按完邓标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。

经过培训考试燕取得合格证之后方能持证上岗。

2.作业范围内的顶帮支护有危有人身和设备安全时，必须及进报告班长，处理妥善后，
方准作业。

3.电动机及其开关地点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，
撤出人员，切断电源，进行处理。

4.不允许用刮板输送机送作业规程规定以外的设施的材料。

禁止人员蹬乘刮板输送机。

5.第5条开动刮板输送机必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二
次后，才准正式开动。

6.多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方赂逐台停止。

7.准备：
a.工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
b.备品配件材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；
c.油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。

8. 检查与处理：
a.机头、机尾处的支护完整牢固；
b.机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水齐全无损；
c.机头、机尾的电气设备处如有淋水，必面妥善遮盖，防止受潮接地；
d.本台刮板输送机与相的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定;
e.机头、机尾、的锚固装置牢固可靠；
f.各部轴承有减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；
g.防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
h.各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
i.牵引链无磨损或断裂，调整牵引及传动链，使其松紧适宜；
j.信号装置灵敏可靠。

操作及其注意事项
1. 试运试：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板连运转半周后停车，检查翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载动转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

2. 正式转运：发出开机信号，等前台板输送机开动动转后，点动二次，再正式开动，然
后打开洒水龙头。

运转中要注意：
3. 电动机、减速器等各部转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热
（电动机温度不应超过80C。

，轴承温度不应超过70 C。

）刮板链运行是滞平稳无裂损；
4. 经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出浮煤；
5. 运转中发现以下情况之一时，要立即停机关，妥善大大处理后继续作业。

a.超负荷运茶，发生闷车时；
b.刮板链出槽，漂链、跳齿时；
c.电气、机械部件超限或动转声音不正常时；
d.液力偶合器的容易熔化或其油（液）质喷时；
e.发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；
f.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
g.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

6. 刮刮输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮
板链。

7. 拆卸液办偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，
停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

8. 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

9. 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

正常进行时，司机不准面向刮板
输送机运行方向，以免断链伤人。

二）收尾工作
1.班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

2.将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

3.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

4.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。

升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

二、《煤矿作业规程》规定
1.除溜子司机外，其他人不得开启溜子。

工作面、顺槽输送机机头和机尾都必须各打上两棵单体压柱，支柱必须戗压牢固。

2. 信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板运输机。

除溜子司机外，任何人不得开启
溜子，开启溜子前，必须用信号联系，信号不清不准开启溜子，溜子严禁频繁启车。

2.工作面溜子司机不准正对溜子头，应在巷道下帮距溜子头2m－3m处顶板完好、
支护齐全又便于瞭望的安全地点，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及
时汇报处理后，方可作业。

运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤矸等杂物，如有
应在确保自身安全的情况下，将其用手捶砸碎或停机处理。

4.刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整
刮板链。

3.检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，必须坚持谁停
电谁送电的原则。

4.刮板输送机铺设平、稳、直，链子松紧要适宜，构件齐全，紧固有效。