喷雾干燥和真空干燥的工艺流程

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喷雾干燥工艺流程。

1. 原料制备，将原料溶解或悬浮在溶剂中，形成均匀的液体状态。

2. 雾化，使用雾化装置（如转盘雾化器）将液体原料分散成细小的雾滴。

3. 干燥，将雾滴喷入干燥室，与热空气或惰性气体接触，水分快速蒸发。

4. 分离，干燥后的粉末颗粒通过旋风分离器或袋式过滤器进行分离。

5. 收集，收集分离出的粉末产品。

真空干燥工艺流程。

1. 样品制备，将样品放置在适当的容器（如烧杯、培养皿）中。

2. 装载真空干燥箱，将样品容器放入真空干燥箱内，密封干燥箱。

3. 抽真空，使用真空泵将干燥箱内的气体抽出，形成真空环境。

4. 加热，在真空状态下对样品进行加热，加速水分蒸发。

5. 收集，收集干燥后的样品。

注意事项。

喷雾干燥：
雾化参数（雾滴大小、喷雾速率）需要优化以获得理想的颗粒特性。

进风温度和流量需要控制以避免产品变性或结晶。

应根据原料性质选择合适的溶剂和干燥介质。

真空干燥：
抽真空程度和加热温度需要根据样品性质进行调整。

延长干燥时间可能会导致样品变质或氧化。

应确保真空干燥箱在使用前已清洁和干燥。