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青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程150米烟囱5吨龙门吊安装施工方案编制：审核：批准：江苏盐城二建集团有限公司二○一四年六月目录一、起重机概况： (3)二、编制本方案的依据 (3)三、人员、机械和工器具清单： (4)四、安装方案： (4)五、运转试验： (6)六、安全措施 (6)七、质量保证措施 (9)一、起重机概况该起重机最大起重量为5T,升起高度为7.5米，每台的主要实物量如下：1、龙门吊吊车轨道75米，每根0.537t，长10米；2、龙门吊12米横梁一根；重3吨，宽1.2米×长1.2米3、7.2米吊车立柱4根，每根重0.8吨，长7.2米；4、龙门吊5t电动葫芦一个，重0.6吨。

5、龙门吊其他附属设施。

二、编制本方案的依据：1、《特种设备安全监察条例（国务院第549号令）》2、《电力建设安全工作规程 DL5009.1－2002》3、《工程建设标准强制性条文（2013版）》4、《国家电网公司基建安全管理工作规定2010年619号》5、《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网基建〔2008〕696号》6、《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家电网安监〔2008〕891号》7、《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册 2009年10月》8、《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定电建(1996)381号》9、《电力建设起重机械安全监察规定电建(1996)381号》10、《起重机械安全规程GB/T 6067.1-2010》11、《起重机械使用管理规则TSG Q5001-2009》12、《特种设备作业人员监督管理办法（质检总局第70号令）》13、《起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）》14、《建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012》15、《建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）》16、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》17、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》18、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》19、《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2010》20、《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009》21、《施工现场机械设备检查技术规程JGJ160－2008》25、《电动葫芦门式起重机JBT5663-2008》三、人员、机械和工器具清单工种人数工种人数钳工4人电焊2人铆工2人气焊1人电工2人测量1人起重工1人油漆工1人吊车司机1人机工具数量机工具数量25t汽车吊2台ZX400电焊机1台氧乙炔1套10t千斤顶2台2t手拉葫芦2只榔头6榜10磅各2扳手若干四、安装方案：1、安装前的准备：（1）场地的选择：安装现场应有足够的面积，以满足安装和起吊的需要，场地要有电源，以备接通焊机和其他电动工具，轨道基础铺设及厂区布置（见附图）。

（2）设备和工具准备：本期工程焊机2台，氧气、乙炔1套，梯子、垫子、吊具以及25T汽车吊。

（3）材料的准备：所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车档用的板材，以及滑线所用材料，按实用量要备足。

（4）人员安排:本期工程需用钳工2名，铆焊工2名，电工1名，起重工1名，安全负责人1名。

2、安全技术要求：参加本期工程人员，必须经过安全部门的技术培训和考核，严格按照工种的安全操作规程施工，严禁违章作业。

3、安装工期和工艺过程：3.1、安装工期大约7天。

3.2、安装工艺：（1）轨道安装：首先清理工作现场，行车轨道水泥承轨梁基础采用C30砼浇筑，轨道梁预埋固定铁板，埋件尺寸为300*120mm*10mm，每隔50cm布置一道。

进行检验、找平、放线、钢轨的检验和调直。

轨道上位时，可以用吊车装，也可用手拉葫芦和手扳葫芦吊装，吊装时严格遵守操作过程。

轨道上位后要调直，按吊装前测量的标准垫平，然后紧固。

轨道的安装标准要符合JB50278-1998《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。

全行程最高点和最低点之差不大于10mm接头的上、左、右三面的偏移均不大于1mm。

接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于15mm，在轨道端部两端钢轨不小于1m处，安装可靠防止起重机出轨的止档装置。

（2）滑触线的安装：滑线的接触面应平直无锈蚀，导电良好，安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置，供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。

安全滑线除外。

并在适当的位置装置安全指示灯。

如安装安全滑线时，应平直、导电良好，大车运行时无卡阻现象，如果软缆供电时，线号要符合要求标准，设牵引装置。

（3）起重机桥架的安装架设：安装前应检查零件数量是否齐全。

核对完毕后组装桥架和架设时所有参加施工人员，严格按照工种的安全操作规程施工，严禁违章作业。

首先把起重机桥架按工作位置吊放在垫架上，把端梁上的连接螺栓固定牢固，进行测量，测量桥架的对角线、跨度、上拱度和旁弯是否符合规定。

合格后方可架设。

在本工程施工的条件情况下，可以在地面预拼装最后进行整体架设。

（4）电气设备的安装：安装前，应详细熟悉电器原理图，配线图、电器总图和有关技术文件。

了解操作原理和各元件的作用，以便准备和迅速处理安装过程出现的问题，检查电动机、接触器、电阻器等电器元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经经验合格后才能安装使用。

起重机上带电部分和金属结构之间的距离应不大于20mm。

接线盒内接线端子之间的电气间隙要大于12mm。

起重机上所有带电的外壳、电线管等均应有可靠地接地。

小车轨道、操作室等均与主梁焊接接地、降压变压器低压侧的一端应接地，接地线可用截面小于75平方毫米的扁钢，10平方毫米的钢线或30平方毫米的圆钢，操作室与起重机体间的接地用4mm×40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于两处，接地线应用电焊焊接固定。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。

电器设备的调整：1、各元件动作顺序的检查和调整。

2、安全保护线路的检查和调整。

3、电动机运转方向调整。

4、全面调整适当后方可进行试验。

起重机的负荷试验和交工验收：五、运转试验：1、负荷试验前的准备：（1）关闭电源检查所有连接部位的坚固情况。

（2）检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上的缠绕安全圈是否正常。

（3）用兆欧表检查电路系统和所有电气的绝缘电阻是否符合技术要求。

（4）对各润滑点注油脂，检查各减速器等按规定加油。

（5）清楚大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。

（6）准备好负荷试验用重物，最好能组合成规定的50％、75％、100％、125％的重物。

（7）指定人员：如司机、检验人员、地面指挥人员，栓挂钩起重人员与试验无关人员必须离开起重机试验现场。

2、空负荷试验：分别开动各机构，先以低速档进行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传统装置、工作装置应能平稳的工作，不得有振动与冲击现象。

3、静负荷试验：（1）50-75％重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3-4次后放下重物。

（2）超负荷、静负荷试验：小车在桥架中间位置，将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10分钟，并用水平仪测量法，测量桥架变形量，然后放下重物，按此法重复试三次，桥架应无永久变形。

4、动负荷试验：以额定负荷的1.1倍进行试验，各机构每次运转时间不可太长，但累计时间不应小于10分钟。

在试验中检查各机构运行是否平稳，制动和限位装置是否工作灵活、准确可靠，动负荷试验后，应检查金属机构的焊接质量和机构连接质量，并检查各部位连接螺栓的坚固情况。

六、安全措施1.各工种必须遵守各工种的技术安全规范，不得违规操作。

2.所有到现场施工人员必须戴安全帽，并佩戴与本工种相适应的劳保用品。

3.与有恶劣气候影响施工时（雨、雪、六级大风），应停止露天电气设备安装及高空作业。

4.机械设备的拆装要轻拿轻放，要放平放稳以免碰手碰脚。

5.施工人员之间要相互关照，在检修转运部件时注意挤伤手。

6.起重机必须由有特种操作证的人员来操纵。

7.起重作业人员必须熟悉所使用机械性能和安全操作知识，工作前，应检查起重吊装机具是否处于完好技术状态，确实无问题之后方准使用，使用中禁止偏拉斜吊和超负荷。

8.吊装时，必须使用麻绳溜着，以防起重物晃动挤伤人或碰坏物体。

9.起重机必须统一指挥，信号不清时要弄清之后才能吊装。

10.起重机工作时，禁止任何人停留起重机上或小车上。

11.起重机安装人员上高空必须系安全带，在安装横梁上相关部件及电气设备时必须搭设小平台并应有防护栏。

12.禁止用任何方法从高空抛下物品。

13.起重机在电器设备通电后修理时，起重机必须断电。

14.电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部分必须接地。

15.电工调试电路、安装电路时必须带上橡胶手套，穿橡胶绝缘鞋，并使用绝缘手柄工具。

16.严禁带电安装及维修。

17.起吊时，起重臂下及起重物下严禁站人。

18. 防止高空坠落措施18.1．操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带，做到高挂低用。

18.2．高空作业区域设置安全护拦，架设安全网。

19．防止高空落物伤人措施19.1．地面操作人员必须带安全帽作业，尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不能在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。

设置一个吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。

19.2高空操作人员使用的工具、应放在随身佩戴的工具袋里，不能随意向下投掷。

高空气割物体时，必须将被切割物体临时固定，防止坠落伤人。

19.3柱间支撑安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠才能松钩。

20.安全保证措施序号内容控制措施1 作业人员资质起重指挥司索、主副配合吊机司机、电焊工、电气安装工、架子工等作业人员必须持证上岗；作业人员作业前必须经过安全技术措施交底。

2 指挥信号现场作业必须由起重司索专业人员进行指挥；安排专人进行指挥，指挥信号必须清晰、明确；大件吊装时必须有专人进行监护。

3 配合机械性能作业前必须保证各配合机械性能可靠，各重性能必须达到机械的合格要求；操作工必须做好每天的例保；机械超过90%载荷或者多机抬吊时必须开具工作票，且安排人员进行监护。

4 现场安全作业区域周围必须做好安全警戒，且有专人进行监护，无关人员不得入内；5 机工具性能对钢丝绳、卸卡、手拉葫芦、磨光机等作业工具必须进行仔细检查，发现问题及时进行更换；对机械的组件进行仔细检查，液压系统等必须进行调试检查。

6 劳动保护施工人员进入现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带。

作业人员在使用气割、磨光机、电焊作业时必须戴好防护用品；在作业过程中出现的孔、洞等及时进行铺盖，消除安全隐患。

7 机械防风风速大于6级时停止吊装作业；龙门吊安装完成后夹好夹轨器，并拉设好四根揽风绳。