塔吊基础施工方案(计算)0513

工程项目塔吊基础施工组织设计
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一、编制依据 0
二、工程概况 0
2.1工程概况 0
2.2场地概况 (1)
3.3机械概况 (2)
三、塔机选型 (2)
四、塔吊基础设计 (3)
4.1塔吊基础的定位 (3)
4.2塔吊基础设计 (4)
五、塔吊基础施工 (7)
1、塔吊基础施工工艺 (7)
2、主要的施工方法 (8)
六、塔吊基础技术措施和质量验收 (9)
七、塔吊沉降、垂直度监测及偏差校正 (9)
八、安全技术要求 (10)
附图一：塔吊平面布置图 (14)
一、编制依据
1、郑州大学综合设计研究院有限公司设计的中牟县黄河滩区居民迁建狼城岗镇试点工程项目施工图
2、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204—2015
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
8、郑州大学综合设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告书》
9、长沙中联重工科技发展股份有限公司提供的TC5610-6和TC5010-4型塔式起重机性能参数和使用说明书
10.《品茗施工安全计算软件》
二、工程概况
2.1工程概况
2.2场地概况
拟建场地在勘探深度范围内，勘察期间测得场地静止水位埋深在现地表下7.5～8.4m左右, 近3～5年中较高水位为2.5m,历史最高水位为2.0m（标高76.5m）；水位年变幅2.0m左右，15m（左右）以上的粉土、粉质粘土层为弱透水层，该含水层渗透系数为0.51m/d，下部砂层含水层渗透系数为4.75m/d。

据本场地地基土腐蚀性分析试验成果判定，该场地地下水及地基土对混凝土结构有微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性、对钢结构具有微腐蚀性。

拟建场地地基土性能基本稳定，在场地及其附近不存在对工程安全有影响的诸如岩溶、滑坡、崩塌、塌陷、采空区、地面沉降、地裂等不良地质作用；也不存在影响地基稳定性的古河道、沟浜、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。

因此综合评价后可以认为本场地是稳定的，适宜建筑。

具体地质情况参考本工程岩土勘察报告。

3.3机械概况
为满足施工现场使用和合理高效的使用机械，同时为加快施工进度，本工程在施工垂直运输上共计使用26台塔吊。

三、塔机选型
依据本工程地质勘探报告和本工程结构特点，场地特点及最大限度的满足施工要求，本工程选用长沙中联重工科技发展股份有限公司TC5610-6和TC5010-4型和新乡克瑞重型机械科技股份有限公司QTZ5613-6和QTZ5013-5型塔式起重机作为主体施工阶段垂直运输工具，其中QTZ5613-6和QTZ5013-5用于区域一和区域二；TC5610-6和TC5010-4用于区域三和区域四。

具体位置、数量见塔吊平面布置图确定，祥见后附图。

TC5010-4和TC5610-6塔式起重机详细说明表：
四、塔吊基础设计
4.1塔吊基础的定位
根据结构施工图及水管管网综合布线图，避免影响后续基础和水电管网施
工，塔吊基础中心点坐标详见详见施工总平面图；塔吊基础垫层底标高：A区绝对标高为71.90、B区：区域一绝对标高为71.8，区域三绝对标高为72.15、C区绝对标高为71.95。

4.2塔吊基础设计
1、依据岩土勘察报告资料将塔基基础施工在第1-1层粉质黏土层上，塔吊基础的持力层地基承载力特征值fak取90Kpa。

2、根据长沙中联重工科技发展股份有限公司提供TC5010-4和TC5610-6塔式起重机性能参数和使用说明书及中联重科建筑起重机械分公司研究院函，塔吊基础的持力层地基承载力特征值fak取90Kpa，TC5010-4塔机基础选用：5.2m×5.2m×1.0m（长×宽×高）；TC5610-6塔机基础选用：6.0m×6.0m×1.0m （长×宽×高）；根据新乡克瑞重型机械科技股份有限公司提供QTZ5613-6和QTZ5013-5塔式起重机性能参数和使用说明书及新乡克瑞重型机械科技股份有限公司“关于QTZ5613-6和QTZ5013-5塔机非标基础设计的说明”，塔吊基础的持力层地基承载力特征值fak取90Kpa，QTZ5013-5塔机基础选用：6.5m ×6.5m×1..35m（长×宽×高）；QTZ5613-6塔机基础选用：7.5m×7.5m×1.35m （长×宽×高），基础混凝土均采用C35混凝土。

塔吊基础施工时确保下部防水层沿砖胎膜上翻至筏板基础底部，并与筏板防水层交圈连接在一起，上部柱墩或筏板后期施工时直接在塔吊基础上整体浇筑，但筏板基础在塔吊标准节部位预留钢筋，待主体施工完成，塔吊拆除后用高一级混凝土浇筑。

3、基础混凝土下设70mm厚防水层和100mm厚C15混凝土垫层，在标准节附近合适位置预留200x200x200mm的集水坑，便于塔吊基础顶部积水时方便外排，同时垫层每边外扩350mm作为砌筑模板体系基础使用，模板体系采用240mm厚砖砌筑做为模板体系。

同时为保证回填土方正常施工，在沿塔吊塔身四周砌筑240mm厚砖墙做为模板体系，防止回填土掩埋塔吊塔身，砌筑高度由塔吊基础顶完成面砌筑至车库地板。

4、TC5010-4塔式起重机配筋上下层纵横向均配置28-Φ20@190（HRB400E),总钢筋量4x28=112根；架立筋布置196根Φ12@380（HPB300），同时布设马凳钢筋间距1500mm(如下图)，型号为Φ20（HRB400E)，钢筋保护层厚度为40mm。

5、TC5610-6塔式起重机配筋上下层纵横向均配置30-Φ25@200（HRB400),总钢筋量4x30=120根；架立筋布置225根Φ12@400（HPB300），同时布设马凳钢筋间距1500mm(如下图)，型号为Φ20（HRB400)，钢筋保护层厚度为40mm。

6、QTZ5013-5塔式起重机配筋上下层纵横向均配置38-Φ20@170（HRB400),总钢筋量4x38=152根；架立筋布置196根Φ12@510（HPB300），同时布设马凳钢筋间距1500mm(如下图)，型号为Φ20（HRB400)，钢筋保护层厚度为100mm。

7、QTZ5613-6塔式起重机配筋上下层纵横向均配置44-Φ25@170（HRB400),总钢筋量4x44=176根；架立筋布置256根Φ12@510（HPB300），同时布设马凳钢筋间距1500mm(如下图)，型号为Φ20（HRB400)，钢筋保护层厚度为100mm。

五、塔吊基础施工
1、塔吊基础施工工艺
测量放线、定位→土方开挖至塔吊承台底标高处→塔吊基础垫层浇筑→塔
吊基础防水铺设→基础砖台膜砌筑→基础钢筋绑扎、预埋件的安装定位→浇筑C35混凝→混凝土养护。

2、主要的施工方法
2.1塔基定位放线完成后，使用反铲挖土机进行基础挖土，机械挖土挖至塔基以上200mm-300m时采用人工挖土。

2.2塔吊基础垫层使用木方和短钢筋支模，浇筑100厚C15混凝土垫层，垫层的宽度应为基础外边每侧加300㎜。

2.3垫层达到一定强度后，基础模板采用砖沿四周砌筑240mm厚砖胎膜作为模板体系，当开始绑扎钢筋时，应先将底层钢筋网片绑扎完成后，再测量定位塔吊基础和预埋件精确位置，并进行油漆标识，预埋件安装固定完成后，再将上部钢筋双层双向布置，保护层厚度40㎜，中间使用的拉钩。

绑扎上层钢筋时使用Φ20马镫钢筋搭设支撑平台。

如预埋件上设置标准节，浇筑混凝土时不拆除。

(Φ表示HRB400级钢筋）
2.4钢筋绑扎成型后，将四个支腿与一节塔身相连下入基坑内，校正四个支腿的水平度和平整度误差在2mm以内。

并与钢筋焊接在一起固定牢固。

2.5按照规范将接地电阻予留钢筋与钢筋网焊接好，并将另一端插于土层里，保证接地电阻符合要求。

2.6钢筋绑扎成形验收后合格后，进行混凝土浇筑，在浇筑混凝土时要不时对预埋件上平面平整度进行测量，在操作时严禁碰撞预埋标准节。

预埋件允许误差：不大于2mm。

2.7混凝土浇筑完成后应进行养护，在冬季施工应采用棉被覆盖，砼应留置2组试块，塔吊安装应在砼强度不小于95%时安装。

六、塔吊基础技术措施和质量验收
1、混凝土强度等级采用C35；
2、基础表面平整度允许偏差1/1000；
3、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

4、预埋件严格按说明书要求的平面尺寸设置，平面度误差为1/750，允许偏差不得大于2mm。

5、基础砼浇筑完毕后应养护，达到砼强度95%方可进行上部结构的安装作业。

如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。

6、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。

7、需要打桩（CFG桩）的塔吊基础施工时桩基施工应严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。

8、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针用扁钢直接与基础底板钢筋焊接相连，焊接长度不小于10d，扁钢净面积不得小于72mm2
9、在塔基四角设置沉降观测点，在混凝土浇筑完成后，进行完成后初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，并做好记录，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。

七、塔吊沉降、垂直度监测及偏差校正
1、塔吊基础沉降观测半月一次。

垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。

并做好监测记录。

2、在塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，必须进行偏差校正。

校正由专业的公司进行，并专业处理施工方案进行处理，同时当基础出现沉降时塔吊必须停止使用，经过检查无误后方可使用。

八、安全技术要求
1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须戴好安全帽，严禁酒后上班。

2、塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。

3、严禁非专业人员上场操作，否则责令退出施工现场。

4、塔机混凝土浇筑完成后强度答道80%方可进行安装塔吊，未达到强度严禁安装。

5、未经验收合格，塔吊基础预埋件严禁使用，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其它附属设备。

6、绑扎基础钢筋时需要焊接的钢筋严禁同时作业。

7、浇筑混凝土在使用振动棒的工人必须佩戴好绝缘手套。

8、现场需要接电、换线等必须通过专业电工进行，严禁非专业人员操作。

11、起重机的拆装必须由取得行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

10、拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向体作业人员交底。

12、拆装作业前检查项目应符合下列要求：
(1) 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；
(2) 自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；
(3) 对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；
(4) 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
(5) 检查拆装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械、应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。

13、起重机的拆装作业应在白天进行。

当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气应停止作业。

14、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

15、拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。

16、用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。

连接螺栓时应采用扭矩手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

17、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

18、安装起重机时，必须装大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固
可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

19、除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

20、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。

整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

21、塔吊使用过程中，基础周围设积水坑，雨后或积水较多时用水泵进行抽水。

22、检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

TC5010-4塔吊基础材料用量表
TC5610-6塔吊基础材料用量表
QTZ5013-5塔吊基础材料用量表
QTZ5613-6塔吊基础材料用量表
附图一：塔吊平面布置图。