高炉无钟炉顶装料工艺技术要求

承钢4号高炉无料钟炉顶

装料系统“三电”工艺技术要求

一、概述

1.1、高炉主要设计指标和设计参数

高炉有效容积： 2500立方米

采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积 55立方米；

1.2、炉顶装料设备主要技术参数

无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：

1.2.1、受料漏斗

受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；

1.2.2、翻板阀

在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。

1.2.3、Φ1000上密封阀

左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。

1.2.4、节流阀

左、右料罐的节流阀为八角形。节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。

1.2.5、Φ800下密封阀

左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。

1.2.6、Φ400一次均压阀

左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀

左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。

1.2.8、Φ400放散阀

左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。

1.2.9、布料器

①布料器溜槽旋转

a、

b、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。可以正反方向旋转。

②溜槽摆动

a、

b、

c、摆角速度：正常要求1.6度／秒；工作角度：α=10～450 最大摆动角度：α=450

③传动系统

a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。正常情况下布料器为常转工作制。

ｂ、布料器摆角传动

布料器摆角采用三个直线油缸传动。

采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。

为了安全起见，备用一个三位四通电磁换向阀。

1.3、装料系统主要工艺流程

1.3.1装料设备工作程序图

按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图，详见附图。

1.3.2、主要工艺流程

高炉一批料按一罐矿石和一罐焦炭来配置，槽下配料一罐矿石由烧结矿、球团、块矿、石灰石、焦丁组成，采用分散称量，分别放入主皮带上；焦炭分散称量，分别放入主皮带上；一批料通过批重计算设置各个称量漏斗料量；槽下按矿槽可分两组配料；

高炉装料由料线控制，炉顶设备的连锁动作按时序进行；主皮带正常工作为不间断运转；向主皮带上装料受炉顶料罐料空、料满控制；一罐料出槽下有料头、料尾检测，到炉顶距头轮20米处有料空、料满检测；

⒈当双罐正常作业，料头过料空、料满检查点时，装料罐侧上密、翻板处于打开状态。但在开上密阀以前，必须将罐内有压力的气体放空。放空有两种工作制度，基本工作制和辅助工作制。在基本工作制下，该罐料的料尾通过槽下料头、料尾检测点时发出该料罐的放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开；在辅助工作制下，该罐下密关后，立即发放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开。

当上密和翻板小门开后，皮带上的炉料便可以装入罐内，当该料尾通过料空、料满检查点后，延时12秒；关该罐翻板小门并延时2秒后，上密阀关闭。然后打开一次均压阀均压。根据料罐下料顺利情况，再决定是否采用二次均压阀进行均压。

均压有两种：基本工作制为用半净煤气进行一次均压；辅助工作制是一均压完毕后再用二次均压，二均是用0.4Mpa的氮气进行均压，当罐压高于炉顶压力0.005Mpa，且延时3秒，发出均压完毕信号。

左、右探尺到达规定料线自动提尺到达上部位置。在提尺之前布料罐应均压完毕；提

尺的同时开下密封阀。

当布料器摆角摆到预定的角度，布料器旋转至规定料头角度。此时具备开节流阀向炉内布料的条件。

节流阀的控制有基本工作制和辅助工作制。基本工作制是以电子称的称量和设定的时间进行恒流量控制（本高炉暂时不采用）；辅助工作制是根据装料数量、品种，预先估计的料流速度，将节流阀开至合适位置，若下料时间超出预定的范围，下一次在同等条件下布料时，应自动

调节到更为合适的角度。

当该罐发出料空信号延时15秒后，发出布料完信号，此时机械探尺在线放尺至料面，节流阀全部开（以清理罐内残余炉料）并延时2秒后关闭，节流阀关后下密关闭。

⒉单罐作业：当一个料罐处于检修状态，另一料罐进行装料、布料。

二、无料钟炉顶设备工作制度

2.1、料罐工作制度

a. 基本工作制：双罐制。

b. 辅助工作制：单罐制。

2.2、料罐放散制度

2.2.1、基本工作制

料罐布料完毕并关严下密后，等待该罐料尾通过主皮带料头、料尾检测点时，发出开放散阀指令。

当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。

若放散阀全开15秒后，不能发出放散完毕信号，则系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。

2.2.2、辅助工作制

料罐布料完毕并关严下密封阀，立即打开放散阀，发出“放散完毕”信号后，当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。

若放散阀开到位后，20秒内不能发出“放散完毕“信号，系统报警，提示设备检查。

2.3、料罐均压制度

2.3.1、基本工作制

料罐装满并关严上密阀后，立即开一次均压阀进行半净煤气充压。

当炉顶与料罐压力差小于0.01Mpa，且延时3秒时，发出均压完毕信号。

该罐布料直至罐空信号来后，并延时15秒，关一次均压阀。

若一均全开后，15秒内不能发出“均压完毕“信号，系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。

2.3.2、辅助工作制

料罐一次均压完毕或一均全开后3～5秒关闭。停止半净煤气充压。为了使料罐下料通畅，再用0.4Mpa的氮气进行二次均压。

探尺到达料线，一均阀关闭后，开二次均压阀，当罐内压力高于炉顶压力0.005Mpa时，且延时3秒，发二均完毕信号，允许开下密封阀，向炉内布料。为下料畅通，下密打开后二均氮气流量用二均调节阀控制，保证罐内压力在布料过程中微大于炉顶压力。布料完毕关二均阀同时停止调节阀工作。

若二均全开后，二均调节阀阀位全开状态，10秒内不能发出“二均完毕”信号，系统报警，提示设备检查。

2.4、节流阀工作制

2.4.1、基本工作制

根据罐内炉料品种、炉料重量决定流量，按恒流量控制调节节流阀开度，到达预期的布料圈数。并用实际布料圈数作为校正和监视的依据。

2.4.2、辅助工作制

按每罐料<14圈布完的要求，建立自学习模型，根据该罐的批重，品种或槽下统计的称重值决定节流阀的开启角度，并以该罐往次实际布料圈数作为反馈量，决定下一罐在同样参数下的节流阀开度。

2.5、布料方式

2.5.1、多环布料

每罐预选N个α角，由大到小排列，N小于8，设料头角β，每批料布进一次。①各环按重量比人工设定。

②或人工设定各圈数与α角对应。

2.5.2、螺旋布料

每罐料预选N个α角，设料头角β1，每批料步进一次。溜槽由外圈向里圈摆动。

三、装料程序标志

为了使双罐作业有条不紊地进行，设计了装料和布料标志，以防止错罐，错布料等故障的发生。

3.1、料罐工作状态的程序控制

一个罐可以处于三种工作状态之一，即

1. 装料状态：建立装料标志之后进行；

2. 布料状态：建立布料标志之后进行；

3. 等待状态：无工作标志，但此时等待进入装料或布料状态。

3.2、料罐装料标志

3.2.1、料罐装料标志置位条件

①它罐装料标志复位；

②本罐布料标志复位；

③本罐不停用；

④本罐料空信号存在；

上述条件均已满足，装料标志置位。

3.2.2、料罐装料标志复位条件

①本罐装入的料通过了皮带的料满、料空检测点；

②本罐无料空信号；

上述两条件同时具备，装料标志复位。

③本料罐停用时，装料标志复位。

3.3、布料位的设定

布料位在料单的指挥程序中设定，一般由两罐料组成一个料批，在布料位上表示需完成向高炉进行布料过程，每罐装料的料头通过皮带料满、料空检测点后为前一罐的布料位。

3.4、料罐布料标志

3.4.1、料罐布料标志的置位条件

①本罐在布料位上；

②它罐布料标志复位；

③本罐装料标志复位；

④本罐不空；

⑤本罐不停用。

上述条件均已满足，则布料标志置位。

3.4.2、料罐布料标志复位条件

①本罐停用；

②或本罐料空延时15秒且节流阀不在关闭位置。

上述条件之一满足，则布料标志复位。

四、装料程序设置要求

4.1、装料程序主要内容

4.1.1、周期循环位置

周期循环位置：20个

4.1.2、装料周期程序

装料周期程序：ABCDE五种程序可以任意排列，可任选焦、矿、空车及设定探尺料线和节流阀开度；

4.1.3、布料周期程序

布料周期程序：RSTUV五种任意排列。

4.1.4、探尺程序

不同料批程序可设置各自料罐的规定料线，指示分辨率0.01米。在一般使用中一批料的两罐料或不同料批料线设定相同。

4.1.5、配料程序位置

槽下配料程序设40个位置。

4.1.6、矿石配料程序

设烧结、球团、块矿、杂一、杂二、熔剂一、熔剂二、焦炭一、焦炭二、焦丁、十个矿种号，配料可以同时处理十个矿种。

4.2、装料程序主要要求

? 对料比和料罐的装料品种、重量要进行监控自检、报警记录、对装料制度实行严格管

理。

? 要求对一些可能引起炉况恶化的人为错误操作，如净焦、空焦、净矿等装料，计算机

实行自检咨询，拒绝运行，提请工长和操作人员警惕和检查。

? 对炉顶液压站的油位、油温、油压进行监测，并发报警信号；

五、装料设备控制

5.1、南北翻板小门

5.1.1、南北翻板小门自动开启条件

1. 该罐装料标志置位；

2. 另一侧翻板关严；

3. 该侧上密封阀开到位；

4. 未发出受料斗关门标志；

5. 该侧翻板小门处于自动状态。

6. 该批料料头已通过料头、料尾检测点

上述条件均已具备，发出该侧翻板开启指令，上述条件之一不具备，该侧翻板小门自动关闭。

5.1.2、南北翻板小门关门标志

1.在布料位上；

2.受料斗发出斗空信号且延时8～10秒；

3. 该批料料尾通过料满、料空检测点且延时12秒；

上述条件均已具备，发出受料斗关门标志。

5.1.3、翻板小门手动

翻板小门手动开关受PC控制，不加联锁。

5.1.4、受料斗栅板上部膨料的检查

㈠受料斗膨料标志的置位条件

1.上料主皮带运行；

2. 该批料料尾通过料满、料空检测点且延时15秒没有发出“受料斗不空时间已达三秒”信号；

上述条件均已具备，膨料标志置位。

㈡膨料标志复位条件

1.受料斗不空时间已达3秒。

2.膨料标志置位时，点燃栅料信号灯。

5.2、上密封阀的控制

5.2.1、南北上密封阀自动开启指令

1. 本罐放散好；

2. 受料斗翻板小门需要关严；且翻板小门开启后，需要该罐上密全开接点进行自保。

3. 本罐下密关严；一均、二均关严；

4. 本罐装料标志置位；

5. 本罐自动。

上述条件均已具备，发自动开该罐上密指令。

5.2.2、自动关闭条件

1. 本罐装料标志复位；

2. 受料斗本罐侧翻板小门关严且延时2秒。

上述条件均已具备时，本罐上密自动关闭。

5.2.3、上密封阀手动操作

上密封阀手动操作受PC控制，手动开启条件：

1. 本罐下密关严；一均、二均关严；

2. 本罐放散好；

当上述条件均已具备时，上密开启。手动关闭不加联锁。5.3、放散阀的控制

5.3.1、南北放散阀自动开启指令

1. 本罐装料标志置位；

2. 本罐下密关严；

3. 本罐一均关严；

4. 本罐二均关严；

5. 本罐放散工作制检查

①基本工作制：该批料料尾通过主皮带料头、料尾检测点。

②辅助工作制或另一罐停用时，不料批行程控制。

6. 本罐自动。

上述条件均已具备时，发自动开本罐放散阀指令。

5.3.2、自动关闭指令

1. 本罐装料标志复位；

2. 本罐上密关严；

上述条件具备时，自动关放散阀。

5.3.3、放散阀手动受PC控制

1.

2. 手动开启；保留本罐下密、一均、二均关严条件。手动关闭，不参加任何联锁。

5.3.4、放散完毕信号

1.

2.

3.

4. 本罐放散阀开到位；本罐放散后，罐与大气压力差小于0.01Mpa 且延时3秒；本罐一均关严；本罐二均关严；

上述条件均已具备时，发出本罐放散完毕信号。

5.3.5、报警系统

1. 若放散阀全开15秒后，本罐放散后压差不小于规定压差数值，则系统报警，提示设备检查。

5.4、一次均压阀的控制

5.4.1、南北一次均压阀自动开启指令

1. 本罐装料标志复位；

2.本罐上密关严；

3.本罐放散关严；

4. 本罐二次均压关严；

5. 本罐自动；

6. 本罐均压工作制检查；

②基本工作制

本罐布料标志置位或本罐无料空信号；

②辅助工作制

本罐布料标志置位且无开二均标志；

5.4.2、自动关闭指令

①基本工作制

1. 本罐料空；

2. 本罐布料标志复位；

②辅助工作制

本罐一次均压完毕或一均全开后10秒

5.4.3、一次均压完毕信号

1. 本罐一次均压阀全开；

2. 本罐一均压差小于0.01Mpa，且延时3秒；

3. 本罐放散阀关严。

上述条件均已具备时，发“本罐一均完毕”信号。

5.4.4、报警系统

1.若本罐一均全开15秒后，本罐一均压差不小于0.01Mpa，则系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。

2.采用辅助工作制时，若本罐一均全开20秒后，本罐一均压差不小于0.01Mpa，则系统报警，提示设备检查。

3.允许操作人员确认后解除报警。

5.4.5、一次均压手动受PC控制

1. 手动开启条件

保留本罐上密、放散、二均关严条件。

2. 手动关闭：不参加联锁。

5.5、二次均压阀的控制（二均调节阀）

5.5.1、南北二次均压阀自动开启指令

1.本罐选择均压辅助工作制；

2..本罐布料标志置位；

3.探尺到规定料线；（当该信号消失后用本罐二均开信号自保）

4.本罐上密关严；

5.本罐放散关严；

6. 本罐一均关严

7. 高炉不禁止布料；

8. 本罐自动；

上述条件均已具备时，发自动开本罐二次均压阀指令；同时二均调节阀工作；

5.5.2、自动关闭指令

①基本工作制：（二均不开）处于关闭状态。

②辅助工作制

本罐布料完毕，发出料空信号；则本罐二次均压自动关闭，同时二均调节阀停止工作。

5.5.3、二次均压手动操作受PC控制

1.手动开启：保留本罐上密、放散、一均关严条件。

2.手动关闭：不参加联锁。

5.5.4、二次均压完毕信号

1.本罐二次均压全开或不在关位；

2.本罐二均压差大于0.005Mpa，且延时3秒；

3.本罐放散阀关严。

（二均压差为料罐压力减去炉顶压力）

上述条件均已具备时，发出“二次均压完毕”信号。

5.5.5、报警系统

若二均全开10秒后，二均调节阀开度最大，本罐二均压差小于

0.005Mpa，则系统报警，提示设备检查。

5.6、下密封阀的控制

5.6.1、下密开启预备指令

1. 探尺到料线；

2. 高炉不禁止布料；

3. 本罐上密关严；

4. 它罐下密关严；

上述条件均已具备时，发出本罐下密开启预备指令。

5.6.2、南北下密封阀自动开启指令

1. 发出本罐下密开启预备指令；

2. 本罐均压完毕；

①基本工作制：本罐一均完毕；

②辅助工作制：本罐二均完毕；

3. 本罐布料标志置位：（当该信号消失时，以本罐节流阀处于开启状态保证）

4. 本罐自动；

5. 本罐上密、放散关严；

上述条件均已具备时，发出本罐下密开启指令。

5.6.3、自动关闭指令

1. 本罐布料标志复位；

2. 本罐节流阀关严。

上述条件均已具备时，本罐下密自动关闭。

5.6.4、下密手动操作受PC控制

1. 手动开启：

①本罐上密、放散关严；

②它罐下密关位；

2.手动关闭不受联锁控制。

5.7、节流阀的控制

5.7.1、节流阀的工作预备标志

1. 雷达探尺料线到位，或机械探尺粗提升至上部位置；

2. 布料器为旋转状态；

3. α、β角达到规定角度；

4. .本罐布料标志置位。

上述条件均已具备时，发出本罐节流阀工作预备指令标志。

5.7.2、自动开启南北节流阀指令

㈠布料时开本罐节流阀

1. 本罐节流阀工作预备标志发出；

2. 本罐节流阀开启极限位置控制；

3. 本罐节流阀“实际开度”小于本罐节流阀“指令开度”减去一度；

4. 本罐下密开到位；

㈡布料完毕开本罐节流阀

为了防止罐内积料，布料完毕后，将节流阀全开。

1. 本罐布料标志复位；且本罐节流阀仍处于开启状态；（即未关严）

2. 本罐节流阀全开延时2秒时间未到。

3. 本罐下密开到位；

上述条件具备，发出该罐节流阀自动开启指令。开到位和关到位条件互锁。

5.7.3、自动关南北节流阀指令

㈠布料中关本罐节流阀

1. 本罐节流阀工作预备标志发出；

2. 本罐节流阀关严极限控制；

3. 本罐节流阀“实际开度”大于本罐节流阀“指令开度”加上一度。

㈡布料终了关本罐节流阀

1. 本罐布料标志复位；且本罐节流阀全开时2秒时间到；

2. 本罐节流阀关严延时2秒时间未到。

上述条件具备，发出本罐节流阀自动关闭指令。

5.7.4、节流阀手动操作受PC控制

1.手动开启条件：

①本罐下密全开；

②探尺在上部极限。

2.手动关闭不参加联锁。

六、布料程序

布料程序由工长以变料单形式编制，由操作人员输入PC执行。

6.1、布料周期程序

布料周期程序是由R、S、T、U、V五种布料方式程序组成的周期循环。

布料周期程序与装料周期程序一一对应，即每批料对应一种布料方式程序。布料周期程序与装料周期程序同步进行循环。

6.2、布料方式要求

本次程序要求满足多环布料和螺旋布料的要求。

6.3、附加焦布料

附加焦单独占一个料罐和布料：

规定附加焦为非程序装料和布料，既附加焦不引起装料周期程序，布料周期程序和指挥程序的进位。规定附加焦挂号后，在当前已开始装料的料罐装料完毕后执行附加焦装料。

附加焦亦可实现多环或螺旋布料，附加焦的α角环位、圈数可以在料单中预先设置。

6.4、布料溜槽仰角α和旋转角β的设定

1. 五种布料方式程序R、S、T、U、V中的每一种程序按料批中的第一罐和第二罐可分别设定1～11个溜槽工作仰角。要求环位按递减排列。

规定1R表示第一罐料的布料程序，2R表示第二罐料的布料程序，布料器α角环位由外向内分为11环，11环分别对应不同的α角角度（在α角角度料单中填写）。每个环位下可填写布料圈数（0～15），布料时程序按由外向里自动搜索有效的布料圈数（1～15有效），本环位有效圈数布完后自动进入下一个有效圈数，直至布料结束（料空时）α角停在规定

的结束角为止。

2.溜槽旋转角β的设定与布料周期程序的位置相对应。螺旋或环行布料时，β角的设定值为料头控制角，即达到此角时，发出开节流阀指令。

6.5、布料器准备工作完毕信号

此信号用于节流阀开启条件控制。

1. α角到达给定位置；

2. β角度位置检查；达到预先选定的料头控制角位置。

6.6、布料器摆角的控制

布料器溜槽摆角的控制α为溜槽长度方向与高炉中心垂线的夹角；摆角大，布料时炉料向炉墙分布。摆角小，炉料向高炉中心分布规定α角由大到小旋转为反方向，由小到大旋转为正方向。

6.6.1、α角反向启动指令标志

㈠置位条件

α实际角度大于α角指令角度加0.5度；α反向启动指令标志置位。

㈡复位条件

α实际角度小于α指令角度或α角到位信号发出；α角反向启动指令标志复位。

6.6.2、α角正向启动指令标志

㈠置位条件

α实际角度小于α指令角度减0.5度；α角正向启动指令标志置位。

㈡复位条件

α实际角度大于α指令角度减0.1度；α角正向启动指令标志复位。

6.7、布料器回转角的控制

规定6号高炉所对重力除尘器方向为布料器溜槽旋转角零度，即β角零度。

规定俯视布料器溜槽旋转顺时针方向为β角正方向，逆时针方向为β角反方向。布料器无论在布料时还是非布料时均为常转。

6.7.1、β角旋转方向控制

β角旋转方向根据工艺要求可手动选择正向或反向；一般β角不自动改变旋转方向。但也可以根据工艺要求在一定的料批数后程序自动改变旋转方向。

七、液压站控制系统

7.1、液压站系统简介

液压站为整个液压传动系统提供压力油源，使系统压力油的压力维持在一定的范围内，为了保持液压传动设备的连续工作，液压站共设两套完整的、独立的液力能源系统，每套系统内包括泵---电机装置与卸荷阀，两套供油系统一套工作，一套维修备用。压力油供油管上设一只电接点压力表监控系统供油压力，电接点压力表中设有高低压两组接点，当油压达到高(低)压设定点时，相应的接点接通，发出信号。

液压站油箱内设有加热液压油用的电加热器并装有电接点温度表，作为控制油温之用。

7.2、系统供油压力控制

系统由手动启动，启动后进入压力控制工作循环。

启动

(延时1--3s) 卸荷电磁铁接电系统电接点压力表高压接点接通

7.3、有关设备规格

电机：Y225M—4， 45KW 2台

7.4、油压加热控制系统

油箱上装有一只电接点温度计，设有高低温两组接点，当油温降至低温设定点时，低温接点接通，使电加热器接电，油温上升当温度升至高温限定点时，电接点温度表高温接点接通，使电加热器断电。

电加热器， 3KW×3

八、高炉无料钟炉顶手动联锁控制要求

在无料钟炉顶各阀门及布料器的控制中，无论自动与手动均由计算机控制，在计算机操作画面可选择自动工作方式或集中手动工作方式，由PLC输出带中间继电器去驱动阀门；必要的手动连锁条件在PLC程序中实现。

8.1、安全手动联锁条件

受料斗南北小门：不加联锁；

节流阀：不加联锁；

放散阀：开启加“一均、二均、下密关严”，关闭不加联锁；

一均阀：开启加“二均、放散、上密关严”，关闭不加联锁；

二均阀：开启加“一均、放散、上密关严”，关闭不加联锁；

上密阀：开启加“一均、二均、下密关严”，关闭不加联锁；

下密阀：开启加“上密、放散关严且它罐下密在关位”，关闭不加联锁；

九、炉顶阀组接近开关与位置检测元件安装设计要求

9.1、接近开关

下列设备开、关位置检测：

1. 受料斗南北翻板小门，关严、全开位置检测

2. 上密封阀（南北），关严、全开位置检测

3. 放散阀（南北），关严、全开位置检测

4. 一次均压阀（南北），关严、全开位置检测

5. 二次均压阀（南北），关严、全开位置检测

6. 节流阀（南北），关严、全开位置检测

7. 下密封阀（南北），关严、全开位置检测

9.2、编码器

下列设备位置检测，S/D变换器配套设备。

1. 节流阀(南北)要求工作角度约2700；

2. α角：要求工作角度约2700（两套装置）；

3. β角：要求工作角度为3600旋转；

精确度等级 I级00至±0.250

4. 探尺：指示分辨率0.01米；

目录

一、概述