无钟炉顶特点作用
无料钟炉顶在南钢高炉上料系统中的应用
调 节 料 罐 内料 流 速 度 的 ， 可 根 据 料 块 大小 自 它 动 调节 开 度 ， 以此 控 制 下 料 流 速 和 流 量 。手 动 情况下有如下状态 ， 即全 关 、 开 和 三 个 中 间位 全
本 结构 、 无料 钟 炉顶上 料 的工 艺流程 、 设备 问的联锁 及具体 的控制过程 。说 明无料 钟炉顶具 有极 强 的推 广
价值 。
关 键词 高炉 无料钟
炉顶
料罐
１ 前 言
南 钢 的竞 争 实 力 。
２ 有 料 钟 炉 顶 与 无 料 钟 炉 顶 的 比较
南 钢 自建 厂投 产 以来 一直 采用 传 统 的有 料 钟炉顶 ， 这种 炉 顶 由大小 钟 布 料 器 等 构 成 ， 炉 高
得 较 好 的 经 济 效 益 的 基 本 条 件 之 一 ， 生 产 统 按 计 资料 ， 双 钟 炉 顶 比较 ， 有 诸 多 优 点 ， 见 与 具 详
表 １ ：
幅 提 高 顶 压 ； 料 方 式较 多 ， 有 效 地 控 制 炉 内 布 可
料 面 及 汽 流 分 布 。如 果 技 改 成 功 将 有 助于 增 强
Ｉ 一料 车 ； 一受 料 小 车 ； ２ ３一又 形 管 和 中心 喉 管 ；
４一 东西 双 料雌 ； 东 西 上 密 封 阀 ； 一 东 西 上 ５一 ６ 密封吹扫 同 ； ７一东 西 流 量 调 节 阀 ； 一 东 西 下 ８ 密封 冈 ； ９一东 西 下 密 吹 扫 ；０一布 料 漉 槽 ； １ ｌ 一 东 西探 尺 ；２一 东 西 放 散 ；３一东 西 均 压 ｌ １ １
1、无料钟炉顶布料和控制讨论
关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员:XXX2018年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料）.在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节.无料钟炉顶地主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.3）、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.4）、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60%2. 无料钟炉顶地布料方式自动地环形布料<图1）：自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定）,布料时溜槽只作螺旋运动.自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变）.手动定点布料<图3）：溜槽地倾角和它所处地方位根据炉内产生管道地位置由手动选择按钮来进行调节.布料时溜槽对准某处固定不动.手动扇形布料<图4）：溜槽倾角和它地方位角以及扇形弧段地摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动.3. 无料钟炉顶地优缺点装料制度是高炉重要地基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气地分布和利用水平.在一定地原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿地必要和充分条件.当前,我国容积在500m3以上地高炉基本采用无钟炉顶.300—500m3地高炉也大部分采用此种装料设备.因此,研究无料钟炉顶地布料规律,对进一步改善高炉地运行状况,提高高炉地技术经济指标,有着重要意义.无料钟炉顶有如下优点.炉喉布料由一个质量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地旋转运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.由于取消了大钟、大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50-60%.当然,无料钟也有某些缺点.目前耐热硅橡胶地容许工作温度为250-300℃.而国内热烧结矿装炉地高炉,炉喉温度往往达到400-500℃.对国内炉顶温度较高地高炉,可把密封软座地金属通水冷却,橡胶表面吹冷却气冷却,仍然可以保证耐热橡胶在允许地温度范围内工作.另外,也可以采用硬封或软硬封相结合地结构来代替软封.4. 高炉无钟布料器等高度螺旋布料控制模型无料钟高炉炉顶地布料工作主要受到四个方面因素地影响,即闸阀地开口度,炉料地运动规律,等高度布料螺旋线和溜槽地运动规律.下面就将对以上四个因素建立控制模型,实现对高炉无料钟布料地优化.4.1 闸阀地开口度闸阀地开口度就是落料面积地大小,它决定着料罐中地炉料能不能在要求地时间内放出,代表着布料地效率.对于大型高炉,为了实现螺旋布料或进步式同心布料,往往要求每次布料地时间相等,例如80s.由于各种原料地流动系数不一样,要求做到每次布料时间相等,必须改变节流阀闸门地开口度.焦炭布料时地开口度最大,烧结矿布料时地开口度较小,球团矿布料时地开口度最小.而料罐内一般只装一种类型地原料,焦炭或矿料<烧结矿、块矿和石灰石等可以装在同一料罐内）.每次布料时,要求节流阀闸门有固定地开口度.也就是说,正在布料时,不改变节流阀闸门地开口度.计算获得地开口度大小往往不符合实际,只能作为一个设定值供以参考.4.2 等高度布料螺旋线步进式同心圆布料时,半径方向料层厚度相等地叫做等高度布料.关于等高度布料,曾经考虑过使溜槽由外向内做无级螺旋运动,实现料层等高度地均匀布料.但这样做在电气上比较复杂.为了简化控制系统,旋转溜槽地倾角做成10左右可供选择地位置.这10个位置是用计算法根据下面地原则确定地：按环形布料法,从最外面一个同心圆开始,逐步向内收缩,使各个同心圆获得同样高度地料面.这样布料在电气上较为简单.用由外向内地同心圆法布料,溜槽地转速可以不变,但每转一圈溜槽地倾角改变一次,即可实现整个料面地等高度布料.为了简化计算,假定炉料离开溜槽后地运动轨迹为溜槽底面地延长线.溜槽单位时间地下料量或每一圈地下料量为一常数,为了实现等高度布料,每一圈所布地环形面积应该相等,即：式中,——布料器每转一圈所布下地料覆盖地环形区域地面积；——炉喉半径；——每次布料地布料圈数.第环地面积可以用下式表示：式中,——第环地平均半径；——第环地宽度.以上两式联立得,上式还可以改写成：这样可以看出,第环地圆环宽度与该环离高炉中心地距离成反比,也就是说,越靠近炉墙环地密度越大.为了计算每环地外半径,可以利用公式因此得到：即第环地外半径地平方与之间地关系是线性关系.利用上式可以求出第环地平均半径为：就是等高度布料地螺旋线.4.3 溜槽地运动规律 溜槽地运动规律是通过其倾角体现出来地.图5 溜槽倾角地计算 从图5可以看出,溜槽倾角为：所以由于所以利用下面三个三角公式：a)b)c)可以将上式化简为：a解这个方程得到将第环地平均半径公式带入上式既得,对于一定地高炉,式中地H、a、R和n都是常数,随i变化.5. 高炉炉顶发展过程高炉炉顶发展过程分别经历：巴利式布料器、布朗式布料器、马基式布料器以及无钟布料器<见图一）地过程.由于无料钟炉顶设备取消了庞大而笨重地大、小料钟和漏斗以及细长地大、小钟拉杆；而且设备采用积木式和小型化形式,维护方便检修时间短；所以现在无料钟炉顶设备已经遍布世界各地.我国第一个无钟炉顶装置于1979年应用于首钢2号高炉,如今新建地大型高炉几乎普遍使用无钟炉顶.无料钟炉顶设备又有并罐式和串罐式两种型式<见图一）,但并罐式无料钟炉顶有以下不足：1）由于两个料罐布置在偏离高炉中心,导致炉料偏心、不料不对称、径向矿焦比不对称；2>由于下料口是倾斜地,料流斜向与中心喉管相撞,出现：“蛇形动”现象,从而导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；3）当溜槽地倾斜方向预料流方向一致时炉料抛得较远,而垂直时较近,因此,在炉喉断面实际得到地不了形状不是圆形而是椭圆形,矿焦两个料层形状也不吻合.所以串罐式炉顶日趋得到广泛应用.无钟布料器由两个料罐和一个溜槽组成.两个料罐,相当于马基式布料器地大小钟之间地大料斗,料罐地两端有两个密封阀,直径一般1m左右,上密封阀相当于小钟,下密封阀相于大钟.放料时,溜槽以一定角度有规律地在炉内旋转,上密封阀关闭,下密封阀打开,炉料稳定地沿导料管流进溜槽,边转边落到炉内料面上.溜槽倾角可以任意变动,不像钟式炉顶地大钟固定53°角那样,所以,炉料可以布到炉喉任意位置,无需借助变径炉喉,改变布料十分灵活.马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层； 9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮； 13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀； 21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗并罐式无钟炉顶装置示意图串罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统；1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀；4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀；5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀；8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置；9－中心喉管；10－旋转溜槽；11－中心导料器11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置 马基式布料器 布朗式布料器。
秦冶重工炉顶装料设备介绍
QWZ型无料钟炉顶装料设备
★ QWZ型并罐式无料钟炉顶 QWZ-B
★ QWZ型串罐式无料钟炉顶 QWZ-C
★ QWZ型三罐式无料钟炉顶 QWZ-S
QWZ型高炉无料钟的系列化规格
规格型号 1、QWZ450B/C 2、QWZ500B/C 3、QWZ600B/C 4、QWZ650B/C 5、QWZ700B/C/S 6、QWZ800B/C/S
4、α角检测装置通过一根和α角传动装置等长的曲柄 随托圈上下摆动，其摆动角度与传动装置曲柄完全相同， 而传动曲柄摆动的角度就是溜槽的摆动角度，故检测真 实可靠。也就是溜槽检测属于末端检测，而非始端检测。 5、布料器采用了开式水冷系统和氮气密封系统，两者 互不干扰，冷却和密封效果好。 6、布料器排水系统采用了U形管水封系统。 7、布料器内部不能自动润滑的部位采用了高温自润滑 轴承，检修时润滑。
作用：挡住受料斗里的炉料，按要求启闭，间断的将受料斗里的炉料装入料罐； 结构：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用瓜皮状对开阀板，自定位，空间小，优于柱状阀板。
液压同步四连杆驱动，两侧布置，结构合理。
作用：调节排料速度或者排料时间，起着控制、保持料罐内炉料向炉内的布料趋 于均匀合理的作用； 结构：由箱体、球形阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用两片大小不等球形阀板叠加而成，空间小，优于柱状阀板。
QWZ800□ 800
800 8～15
1.5
2.0
序号 1 2 3
规格型号 中心喉管通径（mm） 下密封阀通径（mm） 料流调节阀通径（mm）
WZ450□ 450 550 550
WZ500□ 500 650 600
WZ600□ 600 700 650
WZ650□ 650 800 700
无钟炉顶高炉“漏斗形”料面建立与维护方法的探讨
无钟炉顶高炉“漏斗形”料面建立与维护方法的探讨作者:高新运浏览次数:8济南钢铁股份有限公司炼铁厂摘要:高炉解剖研究成果表明，软熔带一般是倒“V”形，软熔带中的“焦窗”起“透气”作用。
“平坦形”和“馒头形”料面均影响高炉透气性，不利于高炉顺行，分析溜槽布料与料面形状的关系也表明“漏斗形”料面是炉况稳定的合理料面。
并提出通过使用附加焦或正常料焦批等建立与维护“漏斗形”料面的简易方法。
关键字:高炉；无钟炉顶；软熔带；料面形状；漏斗形料面1引言现代高炉诞生伊始，就选择了用料钟布料，由于料钟布料其炉料是沿料钟边沿下落的，因此，料钟布料能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成“漏斗形”，这一特点正好与高炉的需求相吻合。
因为高炉是一个圆筒形竖炉，风口布置在高炉圆周方向，因此，高炉圆周方向靠近炉墙的边沿区域比中心区域下料快，这就致使炉料在下降过程中其料层逐渐平坦。
这一点在上世纪70年代初，日本通过解剖高炉得到证实。
随着高炉炉容的大型化，炉喉直径和料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟的制作难度，也出现了炉料不能达到高炉中心的现象。
为解决这一问题，人们首先在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉“中心”。
同时荷兰的PW公司开发了带布料溜槽的无钟炉顶系统，目前该无钟炉顶已经在高炉上全面推广应用。
虽然无钟炉顶能够把炉料分布在炉喉的任何部位，但是到目前为止，就料面保持什么样的状态还没有一个统一的说法。
目前对于无钟炉顶高炉如何保持合理料面形状问题已经逐渐引起高炉炼铁界的重视。
需要先利用前人关于高炉解剖的研究成果，对料面形状及其对软熔带的影响进行分析，首先实现认识上的统一，然后再有针对性地采用措施，以便建立起一套无钟炉顶合理料面维护方法，以此提高高炉自身稳定程度。
2高炉内现象的解释分析通过解剖高炉发现，“漏斗形”料面的料柱中矿、焦是分层分布的（这与采用矿、焦分装的装料制度有关，现在的大多数无钟炉顶高炉均是采用矿、焦分装的装料制度），从料柱纵剖面上看，起初矿层、焦层是向中心倾斜的，即初始料面为“漏斗形”，由于高炉风口布置在圆周方向，大部分焦炭在风口前燃烧，因此，边沿比中心下料快，这样料柱中的矿、焦层就逐渐平坦，当达到软容带时基本处于水平状态。
无料钟炉顶知识
无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。
谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。
2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。
3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。
6、无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。
7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动”现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。
3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。
8、无料钟炉顶具有何特点？答：1）建设投资低。
武钢5号高炉无料钟炉顶的特点及应用
武钢5号高炉无料钟炉顶的特点及应用
元昌明
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1994()7
【摘要】武钢５号高炉炉顶系统采用了无料钟炉顶设备。
无料钟炉顶具有布料灵
活的特，点，能够控制煤气流的合理分布、保持炉况顺行和改善高炉技术经济指标。
武钢５号高炉在开炉装料过程中进行了实测，得到了准确的参数，经过两年的生产实践，基本上掌握了无料钟炉顶的特性及布料规律，各项技术经济指标接近设计水平。
【总页数】6页(P7-11)
【关键词】无料钟炉顶;布料规律;高炉
【作者】元昌明
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF321.3
【相关文献】
1.无料钟炉顶在南钢高炉上料系统中的应用 [J], 张苏青
2.武钢新3号高炉无料钟炉顶控制技术 [J], 孙平
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无料钟炉顶在中小型高炉上的应用
料 不 足 ． 含 有 泥 巴 的 生 矿 也 也 装 入 无 钟 炉 将 顶 内 ． 矿 的 比 例 有 时 甚 至 达 到 ｛ 生 Ｏ
无钟 炉顶 这～ 技 术和其 他新 事 物 一样 ， 总有一天被 人们所认识 、 接受 。当 １９ 所 ７年 ９
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无料钟炉顶在中小 型高炉上的应用
吴 华 松
中 小 型 高 炉 炉 顶 装 料 设 备 在 采 用 无 钟 顶
结 构 时 ， 有 炉 顶 压 力 高 、 耗 低 、 量 高 的 具 能 产 优点 ， 目前 这 已被 国 内 中小 钢 铁 企 业 所 认 可 。
厂 顺 利 投 产 ， 是 我 国第 一 座 ３ ０ 高 炉 上 这 ０ ｍ。
成 功 地 直 用 了 无 钟 炉 顶 技 术 ， 无 钟 炉 顶 在 为
中小 高 炉 上 的 应 用 打 开 了 新 的 一 页 。 但 是 ， 象其 他 新 生 事 物 出 现 一 样 ， 会 正 不 那 么一 帆风顺 的。１８ ９ ８年 １ Ｏ月 该 高 炉 出现
之 一 。 流 调 节 阀 下 料 口 ， 过 油 缸 控 制 调 节 料 通
到 中心 喉 管 均 出 现 了 严 重 的 堵 料 现 象 ， 炉 高
无 法 正 常操 作 。 只 好 在 料 罐 下 锥 体 开设 一 个
捅 料 口 ， 人 工 捅料 ， 既 危 险 又 是 一 件 劳 动 用 这 强度很 大的作业 。 为解 决 此 难 题 ， 院 设 计 人 员 深 入 现 场 ， 我
这 也 是 冶 金 行 业 对 这 一 技 术 在 二 十 年 时 间 里
别 由 主 、 电 机 经 行 星 减 速 机 驱 动 溜 槽 的 旋 副 转 和 摆 动 。该 结 构 可 实 现 螺 旋 布 料 、 环 布 多 料 、 环 布 料 、 定 点 、 形 布 料 等 布 料 方式 。 单 及 扇 由于 中小 高 炉 采 用 无 钟 炉 顶 国内 外 无 成 功 经验 ， 为保 证 无 钟 炉 顶 的 可 靠 性 ， 们 进 行 我 了 漏 料 试 验 和 传 动 箱 热 态 试 验 。制 作 了 １： １
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
某公司1780m3高炉炉顶技术操作规程
目录1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较 (1)2、无钟炉顶形式 (1)3、无钟炉顶基本参数 (1)4、无钟炉顶系统结构 (2)5、串罐无钟炉顶的基本功能 (3)5．1 布料形式 (3)5．2 布料溜槽功能 (3)6、无钟炉顶工艺流程 (4)6．1 装料、布料流程 (4)6．2 均压系统流程 (4)7、无钟炉顶系统控制 (5)7．1 自动控制 (6)7．2 集中键盘手动控制 (7)7．3 机旁手动 (7)8、上料矩阵 (8)9、不同料线布料溜槽倾角的设定 (8)10、溜槽的极限位置，安全位置及事故控制 (9)11、溜槽旋转位置设置 (9)12、齿轮箱风冷系统控制 (9)13、阀门箱风冷系统控制 (10)14、探尺 (10)15、料溜调节阀控制 (13)16、炉顶液压站控制 (14)17、无钟炉顶技术操作 (15)18、事故处理 (17)18．1 炉顶系统停电 (17)18．2 传动齿轮箱停水 (17) (17)18．3 炉顶系统停N218．4 传动齿轮箱温度过高 (18)18．5 阀门箱温度过高 (18)18．6 料缶“过满” (18)18．7 布料溜槽旋转故障 (19)18．8布料溜槽倾动故障 (19)18．9 布料溜槽旋转电机电流异常 (19)18．10 料缶“料空”不来 (19)1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较1．1 可以实现高压操作，延长炉顶寿命。
1．2 布料灵活。
可以实现单环、多环、螺旋、扇形、定点等多种形式的布料。
1．3可以提高煤气利用率，降低焦比。
1.4建设投资低。
2、无钟炉顶形式2.1无钟炉顶按其料罐的布置形式可分为并罐式和串罐式两种。
2.2国丰1780高炉炉顶形式为串罐无料钟炉顶。
3．无钟炉顶基本参数炉顶形式：串罐无料钟炉顶炉顶压力：0.2~0.23 MPa炉顶煤气温度：正常150~250 ℃最大500 ℃（持续时间不超过30 min）溜槽倾动速度：0.2675 r/min溜槽回转速度：8 r/min受料罐有效容积：36 m3称量罐有效容积：36 m3上密封阀直径：Ø1150 mm下密封阀直径：Ø900 mm料流调节阀直径：Ø750 mm溜槽长度：3000 mm气密箱冷却方式：水冷布料功能：手动：定点、扇形、环形、螺旋自动：环形、螺旋批重：焦批～16.2t/ch矿批～64.8t/ch1#1780m3高炉倾角表：5．系统结构炉顶系统为串罐无钟炉顶，水冷、氮气密封设备传动齿轮箱。
高炉无料钟炉顶装料设备的跨领域应用
高炉无料钟炉顶装料设备的跨领域应用作者：宋春峰来源：《城市建设理论研究》2013年第27期[摘要]：无料钟炉顶装料设备属冶金设备，用于高炉炼铁；本文主要介绍无料钟炉顶设备的特点及在煤化工领域应用的优越性；关键词:科技创新装料系统有序连续高压中图分类号： TF524 文献标识码： A一前言社会的进步提出了科技创新的要求，而跨领域的应用对科技创新起着极大的促进作用，对于先进、成熟设备跨多领域应用要求找到两个或多个领域的工艺的交叉点，使其设备具有互换性，让设备更好的服务于工艺；无料钟炉顶装料设备一直应用于高炉炼铁，它能按照炼铁工艺要求实现将物料均匀、有序的供给高炉，且在高压、高温环境下连续工作；与煤化工竖窑系统工艺要求极其相似，该系统要求给料系统设备能将物料均匀、有序、连续的供给下级系统且满足下级系统在有压高温环境下生产；为此提出无料钟炉顶装料设备跨领域应用于煤化工竖窑给料系统中，由于无料钟炉顶装料设备在高炉炼铁系统中应用有近30年，经过实践的验证不断完善，已是一项非常完善且使用可靠的成熟技术，在煤化工领域应用具有无比的优越性；二无料钟炉顶装料设备简介无料钟炉顶装料设备是由一串部件从上向下安装组合而成，传统形式由上向下包括：料斗、放料阀、上部密封阀、料罐、料流调节阀、下部密封阀、布料器；无料钟炉顶装料设备动作顺序:前提是放料阀、上部密封阀二阀处于关闭状态，物料通过上料小车运送至固定受料斗中装满，按顺序打开上部密封阀、打开放料阀将物料从固定受料斗中全部放入料罐中，关闭放料阀、关闭上部密封阀，向料罐均压至与高炉顶压压差0.01MPa时均压结束，打开下部密封阀、按预定角度打开节流阀，布料器将料罐中物料均匀布置到高炉中；就这样往复运行，能保证高炉冶炼在高压中稳定进行；三煤化工竖窑系统介绍煤化工竖窑系统是一种以长焰煤、褐煤等煤化程度较低的煤为原料，经过改性提质，生产出煤化程度较高的优质无烟煤及焦炭，同时产生一定量的煤焦油、热煤气。
双钟炉顶与无钟炉顶设备
目录一、前言 (1)1. 炉顶装料设备的发展与改良过程 (1)2. 炉顶装料设备的发展与改良的意义 (1)二、双钟炉顶 (2)1. 双钟炉顶结构 (2)2. 双钟炉顶装料过程 (2)三、无钟炉顶 (3)1. 并罐式无料钟炉顶 (3)2. 并罐式无钟炉顶布料过程 (4)3. 并罐式无钟炉顶结构特点 (5)4.串罐式无料钟炉顶 (6)5. 无钟炉顶的布料方式及特点 (6)四、双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点 (7)1. 双钟炉顶设备 (7)2. 无钟炉顶设备 (8)五、相关问题的探讨 (9)六、结论 (12)参考文献 (13)致谢 (13)- 1 -高炉双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点探讨摘要:高炉炉顶装料设备结构和工作性能的好坏直接关系到高炉生产的连续性和高炉产品的质量。
从最初简单的高炉炉顶装料设备到现在,随着高炉设备的大型化和炉顶压力的提高,炉顶装料设备也日趋庞大和复杂。
为适应高炉冶炼技术进步的要求,相继出现了多种形式的炉顶,单钟式、双钟式、多钟式、钟—阀式、无钟式的串罐式和并罐式,先后经历了从有钟到无钟的过程。
在此过程中自动化控制水平不断提高。
现在的大型高炉多采用无钟型炉顶,将密封和布料完全分开,实现高炉在密封状态下的持续运转,高压操作,从而大大提高了生产效率和产品质量。
关键词:双钟炉顶无钟炉顶密封布料分开高压操作一、前言1、炉顶装料设备的发展与改良过程装料设备从一开始就兼有布料和密封陆顶回收煤气两个重要作用。
早期的钟式炉顶是巴利式和布朗式,是单钟结构,密封炉顶的作用不佳,而且布料也达不到均匀的目的。
20世纪出现了马基式双钟炉顶设备,利用双钟双斗克服加料时煤气漏出的缺陷;利用旋转布料器将小钟小斗连同装入的炉料一起旋转,按6站把料放到大钟斗内,使炉料在小料斗内形成的堆尖和粒度偏析比较均匀地分布在大料斗上。
它较好地解决了常压高炉的密封和布料问题,一时成为广泛使用的装料设备。
随着高炉炼铁的发展,特别是高压炉顶的应用和高炉容积的扩大,马基式双钟炉顶设备就不能满足密封和布料的要求了,大小钟及钟杆磨损严重,炉子中心布矿过少,中心和边缘料面高度差增大,这就不能适应现代高炉生产需要。
关于高炉布料技术中几个问题的探讨
摘要本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历程，并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨了一些生产实践中关注的技术问题。
关键词高炉；无钟炉顶；多环布料前言无钟炉顶在我国大型高炉上应用已有20多年的历史，近几年400m3级的小型高炉也多数开始采用无钟炉顶。
无钟炉顶给高炉冶炼带来的好处不言而喻，无钟炉顶布料的方法灵活多样，这也使之成为高炉操作人员重点研究的课题。
唐钢高炉布料技术经历了从认识到逐渐成熟的历程，期间也走过很多弯路，目前仍有一些具体问题需要进一步研究和探讨。
1 唐钢高炉布料技术的发展历程1.1 初步认识无钟炉顶：1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉，许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。
1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高炉的利用系数达到2.0以上。
1.2布料技术的探索和进步随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：1.2.1 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基本操作模式：通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～300℃之间，由边缘到中心依次升高。
布料制度一般为：αo38 35 323 3 3αc38 35 32 28 153 3 2 2 2高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合焦比500kg/t以下，煤比130kg/t 以上。
1.2.2 用“小批半倒”的方法处理失常炉况：在2007年以前，对于炉况失常或焦炭质量较差引起的炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数，以强制发展两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式，这对改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、在一定程度上起到了积极的作用。
无料钟炉顶在沙钢中型高炉上的成功应用
溜
槽： Ｌ＝２１０ ０ ｍｍ 摆 动 角 度 ５ －５ 。 ５
旋 转速度 １ ｒｍｉ（ ｘ 摆 动 速度 １５ ／ ６ ／ ｎ ｍｉ） 。ｓ
３ 实 践 应 用 情 况
３ Ｉ 无 钟 妒顶 布 料 的 特 点 ．
主 要 技 术 经 济 指 标
ｌ 概述
无钟 炉顶
装料 制 度
使 用 效 果
过 探 索 、 践 ， 得 了成 功 ， 项 技 术 指 标 已 实 取 各 达 国 内先 进 水 平 。 ２ ０ ０ １年 年 平 均 技 经 指 标
见 表 １ 。 ２ 无 钟 炉 顶 结 构
无钟炉 顶 自 ７ ０年 代 出现 后 ， 到 迅 速 的 得
摘要 ： 沙钢 ３ ０ ８ ｍ３高 炉 采 用 无 钟 妒顶 装 料 设 备 ， 过 加 强设 备 维 护 ， 通 运
用适 宜 的 上 部 调 剂 手 段 ， 挥 了 无 钟 炉顶 布 料 灵 活 、 封 性 好 的 优 势 ， 得 发 密 取 了 良好 的 使 用 效 果
关 键词 ： 中型 高 炉
设 计 顶 压 ： ０ －０ １Ｍ Ｐ ０． ８ ．２ ａ
零部件 重量 小 ， 工 制造 、 输 、 装 都 比较 加 运 安 方便 ， 而投 资省 。但 是 ， 钟 炉顶 的这些优 因 无 点 目前在 我 国大 型 高 炉上 表 现 突 出 ， 在 中 而 型 高 炉 （５ ｍ ９ ３ ） 表 现 得 不 好 ， 有 ２ ５ － ８ ｍ 上 只 几 家 中 型高 炉 的无 钟 炉 顶 技 线 零 位 的 位 置 在 炉 １ 喉钢壳转 折点处 。 （ ）无 钟 炉 顶 因 ａ 可 在 一 定 范 围 内 调 ２ 角 节 ， 以 可 以实 现 单 环 、 环 、 旋 、 形 、 所 多 螺 扇 或 定 点 等 多 种 布料 方 式 。 调 整 气 流 分 布 主 要 的 手 段 是 调 ａ角 ， 传 统 的 钟 式 布 料 时 的 调 节 与
南钢炼铁新厂1# 高炉无料钟炉顶的结构及应用
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0前言南京钢铁集团有限公司为了更好的适应市场和需求,于2003年开始投入巨资筹建2000m3以上的大高炉。
1#高炉引进了卢森堡PW公司制造的无料钟炉顶设备。
众所周知炉顶装料系统是本公司重点管控的A类设备,是关系到高炉能否正常生产的关键环节之一。
1无料钟炉顶的结构特点无料钟设备主要有并罐与串罐之分,各有其特点。
并罐无料钟装料能力大,但布料有蛇形偏析现象,设备部件多,设备重量也较大,加上需要两套均排压设施,因此投资相对较高。
串罐无料钟能有效控制装料过程中物料的粒度偏析,料罐称量准确,料闸可控性更佳,设备重量更轻,设备故障率较低。
在最近钢铁企业新建和改造的高炉上,串罐无料钟占据了主导地位。
故本厂采用了中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备,由固定料罐、称量料罐、上下料闸、上下密封阀、水冷齿轮箱、布料溜槽、均排压阀等设备构成。
1#高炉串罐式无料钟炉顶按其设备的传动方式主要可分为两个部分:一是由液压传动控制的下阀箱及以上的设备(上部设备),通过集中在液压站阀台上电磁阀的控制,使油缸往复运动,经连杆机构有效的控制各阀(闸)的动作方向和开启速度,从而满足装料的动作;二是由电机、行星差动齿轮箱、水冷齿轮箱、布料溜槽等构成的布料器(下部设备)。
1.1上部装料设备1#高炉无料钟炉顶上部装料设备主要包括固定料罐、称量料罐、上下密封阀、料流调节阀、均排压阀等。
其主要参数如下:固定料罐有效容积45m3;上料闸直径Φ1000mm,上料闸下料能力,焦炭1.0m3/s,烧结矿1.4m3/s;称量料罐有效容积45m3,称量料罐设计压力0.25Mpa;上密封阀直径Φ1150mm;料流调节阀直径Φ750mm,料流调节阀排料能力,焦炭0.7m3/s,烧结矿1.3m3/s;均排压阀6台,其中DN500阀门5台,DN250阀门1台。
谈BT型无料钟炉顶特点及存在的问题
制定 和现场调研考 察等 工作 ． 据此 将 Ｂ Ｔ型无 料钟 炉顶设 备 的特点及存 在 的某些 问题做一分析 ．
１ Ｂ Ｔ型 无 料钟 炉顶 技 术
Ｂ Ｔ型无料 钟炉顶是 国内同类技 术 中最早 开发 、 具有完全 自主知识 产权 且唯一 有 发 明专利 的技术 ． 目前 国内市场 已形 成北 京 中鼎 泰克 和西 冶 （ 这两 家
内 蒙 古 科 技 大 学 学 报
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高炉无料钟炉顶设备的发展和应用
高炉无料钟炉顶设备的发展和应用摘要：高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备，同时起到炉顶密封作用。
近年来，随着冶金装备技术的发展，高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。
关键词：无料钟炉顶设备；发展现状；常见故障；国产化实践；一、无料钟炉顶设备无料钟炉顶装料设备，简称无料钟炉顶，是相对于以前以大钟、小钟为基础的炉顶装料设备的一个区别性泛称，最早是由国外卢森堡PAULWURTH公司从60年代末开始从事新一代炉顶装料设备(即无料钟炉顶设备)的研究，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉(1445m3)上，投产以后，持续试验了10个月，突显了它的优越性，并得到了迅速的推广。
无料钟炉顶设备作为第三代高炉装料系统，是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。
二、发展现状无料钟炉顶设备常见的类型有串罐和并罐两种型式，其中并罐无料钟已经发展了三种类型：两罐式、三罐式、四罐式，这几种类型的并罐无料钟各有特点，都能够满足不同类型高炉的生产要求。
两罐无料钟炉顶又分为老式无料钟和新式无料钟两种；三罐无料钟炉顶最早是从日本川崎钢铁公司水岛厂发展起来的，与两罐最主要的设备区别为三罐并列布置，并且采用了旋转翻板装置，主要目的是实行矿焦分级入炉；四罐无料钟炉顶设备是北京首钢机电和首钢京唐公司专门针对5000m3级以上大型高炉共同开发的新型无料钟炉顶设备，能够实现多料种装料，分级入炉布料等方式，具有偏析小，调剂手动灵活，设备互换性强，可在线修复等诸多优点，它的基本结构与三罐相同，只是增加了一套称量料罐和对应的上下密封阀箱和料流阀箱；无料钟炉顶设备通常有头轮罩、受料罐、受料斗、插入漏斗、翻板装置(或旋转翻板)、称量料罐、上下密封阀、上下料闸、料流阀、均排压阀、下阀箱、齿轮箱、中心喉管(中间漏斗)、布料溜槽、炉顶钢圈等设备组成，其设计的基本思路是采用分步组合法，把具备不同功能的上述设备从上至下组合在一起来共同完成一个按工艺要求的方式向高炉内合理布料的功能。
炉顶设备
料钟式炉顶设备
Hebei Institute of Vocation and Technology
布料器组成及基本形式
周向布料应力求均匀
径向布料应根据炉 料和煤气流分布情 况进行径向调节
布料要求
要求能不对称布料， 当高炉发生管道或料 面偏斜时，能进行定 点布料或扇形布料
料钟式炉顶设备
小钟拉杆
Hebei Institute of Vocation and Technology
料钟式炉顶设备
Hebei Institute of Vocation and Technology
马基式布料器小钟拉杆与吊架连接
小钟拉杆1通过螺纹与小钟拉杆 突缘4连接在一起，小料斗旋转 时，由于摩擦力的作用，小钟及
其拉杆也随同旋转，拉杆突缘通 过止推轴承3将小钟拉杆和小料 钟吊挂在轴承盒2上，轴承盒上 端法兰与吊杆5连接。这样小钟 拉杆就可自由旋转。
内料斗钢板焊成，其内 表面用锰钢板保护
1—料斗上部的加高部分；2—小钟内料斗； 3—外料斗；4—支撑辊；5—填料密封； 6—迷路密封
内料斗与小钟接触， 带动小钟旋转。堆焊 有硬质合金，并加以 磨光 。
料钟式炉顶设备
Hebei Institute of Vocation and Technology
a—快速旋转布料器；b—空转螺旋布料器 1—旋转漏斗；2—小料斗；3—小钟
料钟式炉顶设备
Hebei Institute of Vocation and Technology
快速布料器
带料连续 旋转，双 卸料口
容积大小为 料车有效容 积的0.3～0.4
转速、开口大小与形状，应与原燃 料粒度相适应
旋转件不密封、密封件不旋转。 利于高压操作
无料钟布料
无料钟布料1．无料钟布料特征(1) 焦炭平台。
钟式高炉大钟布料堆尖靠近炉墙，不易形成一个布料平台，漏斗很深，料面不稳定。
无料钟高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
适宜的平台宽度由实践决定。
一旦形成，就保持相对稳定，不作为调整对象。
(2) 钟式布料小粒度随落点变化，由于堆尖靠近炉墙，故小粒度炉料多集中在边缘，大粒度炉料滚向中心。
无料钟采用多环布料，形成数个堆尖，故小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。
在中心方向，由于滚动作用，还是大粒度居多。
(3) 钟式高炉大钟布料时，矿石把焦炭推向中心，使边缘和中间部位O／C比增加，中心部位焦炭增多。
无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，因而矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。
2．布料方式无料钟旋转溜槽一般设置11个环位，每个环位对应一个倾角，由里向外，倾角逐渐加大。
不同炉喉直径的高炉，环位对应的倾角不同。
布料时由外环开始，逐渐向里环进行，可实现多种布料方式。
(1) 单环布料。
单环布料的控制较为简单，溜槽只在一个预定角度做旋转运动。
其作用与钟式布料无大的区别。
但调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。
当αC>αO时边缘焦炭增多，发展边缘。
当αO>αC时边缘矿石增多，加重边缘。
(2) 螺旋布料。
螺旋布料自动进行，它是无料钟最基本的布料方式。
螺旋布料从一个固定角位出发，炉料以定中形式在进行螺旋式的旋转布料。
每批料分成一定份数，每个倾角上份数根据气流分布情况决定。
如发展边缘气流，可增加高倾角位置焦炭分数，或减少高倾角位置矿石份数，否则相反。
每环布料份数可任意调整，使煤气流合理分布。
(3) 扇形布料。
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无钟炉顶布料过程
(1) 环形布料 ( 自动和手动 ) ：类似于钟式布料。 环行布料因为能自由选择溜槽倾角，可在炉喉任 一部位做单、双、多重环行布料。随着溜槽倾角 的改变可将矿石和焦炭布在高炉中心不同的部位 上，借以调整边缘或中心气流。 (2) 扇形布料 ( 手动 ): 因为溜槽可在任意半径 和角度向左右旋转，系统可按设定的中心点和弧 长，溜槽以低速作扇形运动。这种方式一般在开 炉或调整炉况以及产生偏析或局部崩料时使用。
无钟炉顶
李劭轩 制作
无钟式炉顶分类
无料钟炉顶大致可分为并罐式、串罐式和串并罐式三种。其中被广泛 采用的主要是并罐式和串罐式两种。
串罐式
串并罐式
并罐式
无钟炉顶作用
为了进一步简化炉顶装料设备、改善密封状态、增加布料手段， 推出无钟炉顶装置
串罐式无钟炉顶结构
串罐式无料钟炉顶
串罐式无料钟炉顶2大特点
（2）
上部料闸和上密封阀 上部料闸由 2 个半球形闸门 组成，用耐磨材料或衬有耐磨衬板组成。用 2 个液压缸同 时驱动一个半球形闸门，通过连杆传动机构带动另一个半 球形闸门使料闸开闭。上密封阀装在称重料罐上部罐头内。 阀的壳体焊在罐头上，由堆焊硬质合金的阀座、带硅橡胶 密封圈的阀板及传动装置组成。密封阀用 2 个液压缸驱动 完成 2 个动作，压紧缸完成阀门的垂直方向的动作、回转 缸完成阀板的旋转动作。当关闭阀板时，首先回转缸动作 使阀板回转到位后，由限位开关连锁压紧缸动作使阀板压 紧密封，开启时则相反。Βιβλιοθήκη 无钟炉顶组成 设备
（5 ）水冷式传动齿轮箱 水冷式传动齿轮箱是由主传 动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设 施、密封以及机电元件等组成。为防止齿轮箱积灰，吹入 200— 500m3 氮气进行密封。 （ 6 ）均压设施 高炉无料 钟炉顶均压系统采用两次均压，一次均压用半净煤气，二 次均压为氮气。一次均压阀和均压放散阀直径为 500mm ， 采用液压传动。二次均压阀直径为 250mm ，其结构同一次 均压阀，二次均压用氮气由两台40m3氮气罐供给。次氮气 罐供二次均压和齿轮箱用氮气。 （7）炉顶液压站 炉顶液压站设有炉顶平台。上料闸、 上下密封阀、料流调节阀、眼镜阀、一二次均压阀等的油 缸均由本站供压力油。
无钟炉顶组成 设备
（3） 称量料罐 称量料罐是属压力容器，既起称重作用也起钟式 炉顶中得均压室作用，设有均压管和均压放散管。罐内上部装有上密 封阀，罐中心设有防止炉料偏析改善下料条件的插入件（导料器）固 定在料罐壁上，它可以上下调整高度。料罐下部设有3个防扭转装置、 两个抗震装置和三点吊挂装置并用三个电子秤称量料罐重量。 （4） 料流调节阀和下密封阀 料流调节阀和下密封阀均装在阀箱 内，箱内设有耐磨锥形漏斗。阀箱是属压力容器用压力容器钢板焊接 形成。阀箱装有称重用的压力传感器和测温用的温度传感器等。 料 流调节阀由2个带有耐磨衬板的半球形阀门组成，由一个液压缸驱动一 个半球形阀门，通过连杆机构带动另一个半球形阀门。料流调节阀为 方形开口，其开度大小决定其布料量和布料时间，并且与旋转溜槽配 合实现合理布料。开口度由液压比例阀控制。 下密封阀由焊接硬质 合金的阀座、带有硅橡胶密封的阀板组成。密封阀由两个液压缸完成 两个动作使阀门开闭。其动作原理同上密封阀。
无钟炉顶布料过程
(3)定点布料(手动)：高炉截面某一点或某一个部位发 生管道或过吹时，采用定点布料手动。手动将溜槽定位， 在布料过程中，可任意改变溜槽倾动角度布料，实现定点 或直线布料。 (4) 螺旋布料 ( 自动和手动 ) ：溜槽作匀速旋转运动， 同时做径向运动而形成的变径螺旋形炉料分布，根据要求 调节料层厚度，获得平坦料面。下料闸开始动作的时刻必 须比上次开同一品种炉料时旋转角度往前进一个角度，同 时作径向运动，形成变径运动形成螺旋形炉料分布，溜槽 由外向内改变倾角，或由内向外改变倾角。这种布料方式 能把炉料分布到炉喉截面的的任何部位，也可以调整料层 的厚度。
1、两个料罐布置形式是上下串联型的，所以叫串罐式无料钟炉顶。 2、上料罐是带旋转的，所以叫做旋转料罐，而下料罐是带称量的， 所以叫做称量料罐，料罐起贮存炉料和均压室的作用。
并罐式无钟炉顶结构
无钟炉顶组成 设备
（1）
旋转料罐 在料罐内设有防止炉料偏析的插入件， 插入件固定在料罐内壁上部，同料罐一起旋转。