全自动智能化钻孔弹模测试仪的设计与应用
数控木工钻孔机床的自动化夹具设计与应用
数控木工钻孔机床的自动化夹具设计与应用数控木工钻孔机床的自动化夹具设计与应用在现代制造业中起着关键的作用。
随着科技的进步和自动化技术的快速发展，自动化夹具在生产过程中提高了效率和质量，减少了人工操作的错误和疲劳，为企业创造了更多的利润和竞争力。
自动化夹具是指能够通过机械、液压或气动系统等方式自动进行工件夹持、定位和固定的夹具。
在数控木工钻孔机床中，合理设计和应用自动化夹具可以实现工件的迅速装夹、精确定位和稳定加工，提高生产效率和生产质量。
首先，自动化夹具设计要符合数控机床的工作原理和特点。
数控机床通过预先编程控制，能够实现复杂的加工任务。
因此，自动化夹具的设计应考虑到机床的工作空间、运动轨迹和加工要求。
夹具应尽可能地适应机床的工作方式，提供稳定的夹持力和精确的定位，确保加工过程中工件的稳定性和一致性。
其次，自动化夹具的设计要考虑到工件的特点和加工要求。
数控木工钻孔机床主要用于木材加工，因此自动化夹具的设计应考虑到木材的特性和加工过程中可能出现的问题。
夹具应具备合适的夹持力和夹持面积，以避免工件在加工过程中发生移动或倾斜。
此外，夹具应具备防止工件破裂和损坏的保护措施，以提高加工过程的稳定性和安全性。
另外，自动化夹具的应用可以通过优化生产流程和提高生产效率来为企业带来更多的利润。
自动化夹具可以快速地实现工件的装夹和夹持，减少了人工操作的时间和疲劳。
同时，自动化夹具可以通过机械、液压或气动系统等方式实现自动化操作，提高了加工的准确性和一致性。
这些优势使得企业能够更快地完成订单，提高生产效率和产能利用率，从而增加了企业的竞争力和市场份额。
最后，自动化夹具的设计和应用还可以通过数字化技术来实现更高水平的智能化和自动化。
随着互联网、人工智能和物联网技术的发展，自动化夹具可以与数控机床进行实时通信和数据交互，实现自动调节和优化加工过程。
同时，通过数据采集和分析，可以对生产过程进行监控和追踪，提前发现和解决潜在问题，进一步提高生产效率和质量。
钻孔弹模法应用实例及分析
１ 试验 原 理
钻孔 弹模仪 工作原 理是通 过加压 板在 特定 的角
度范 围 内与钻孔 内岩石 孔 壁 接触 ， 用 液 压 系统 给 利 钻孔 内壁径 向刚性 加压 ， 通过 测试 系统 测 出相 应 的
△ Ｐ为压 力 增 量 ， ａ ｄ为 岩 体 径 向 变 形 增 ＭＰ ；Ａ
岩石变型试验等 。岩石变 型试 验的方法 也有很 多 ， 主 要有 承压板法 、 隧洞 径 向加压 法 、 孔试 验 法等 。钻 钻 孔试 验法又根据对孔壁加 压的方式分 为 ２种 ： 是 一种
柔性加压 ， 有钻孔 膨 胀法 和钻孔 压力 计 法 ； 种是 刚 一 性加压 ， 称为钻孔 弹模法 。钻孔弹模法在 工程应用 方
收 稿 日期 ：０ ８０ －１ ２０ － ０ ７
的计 算压 力差 ， 不 一 定 是试 验 段 与仪 器 初 始加 压 并 值 间 的压 力差 。Ｐ 为试 验 的名 义零 压力 。 。 （ ）钻孔 直 径 Ｄ 是 Ｐ 下 的孔 径 ， 值 为仪 器 ２ 其
探 头原始 直径 加上 相 应 的变 形 增量 ， 非 开 始试 验 并 时加载板 顶住 孔壁 时 的孔径 。
ａｄｇ ｅ ｏ ｐｅｅｓ ｅａａ ｓ ｎｔｅｂｓ ｆ ｏ ｎ ａｅｔｓｄ ｔ ｎ ｖｓ ｍ ｒｈｎｉ ｎｌ ｉ ｏ ａｉｏ ｕ ｄｗ ｖ ｔ ａ ． ｉ ｃ ｖ ｙｓ ｈ ｓ ｓ ｅ ａ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｏ ｅ ｏ ｅ ｅａ ｔ ｄ ｌ ｓ ｍｅｈ ｄ； ｏ ｋ ｄ ｆｒ ｔ ｎ ｔ ｓ ； ｅｏ ａ ｉｎ ｍｏ ｕｕ ；ｏ ｎ ａ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｂ ｒ ｈ ｌ ｌ ｓ ｃ ｍｏ ｕ ｕ ｔｏ ，ｒｃ ｅｏ ｍａ ｉ ｔ ｄ ｆｒ ｔ ｄ ｌ ｓ ｓ ｕ ｄ ｗ ｖ ｉ ｏ ｅ ｍ ｏ
自动钻孔方案
自动钻孔方案自动钻孔方案是一项创新性的技术，旨在提高钻井作业的效率和安全性。
通过引入自动化设备和智能化系统，自动钻孔方案能够实现钻井作业的自主执行，从而减少人为干预和人力成本。
本文将介绍自动钻孔方案的原理和应用，以及其在油气勘探和建筑工程中的潜在价值。
一、自动钻孔方案的原理自动钻孔方案的核心原理是通过激光导航、传感器控制和智能算法等技术手段，实现钻杆的自主控制和路径规划。
首先，利用高精度的激光导航系统，确定钻杆当前位置和目标位置之间的距离和方向。
然后，通过传感器监测钻杆的状态和工作环境的变化，如岩石硬度、土层厚度等，从而实现实时的控制和调整。
最后，基于智能算法和实时数据分析，优化钻杆的轨迹规划和作业参数，以提高钻井效率和质量。
二、自动钻孔方案的应用领域1. 油气勘探在油气勘探领域，自动钻孔方案可以提供高精度的钻井作业，减少人为操作的误差和风险。
通过自动化设备的使用，可以实现连续、稳定的钻井作业，提高勘探钻井的效率和成功率。
同时，自动钻孔方案还能够根据勘探目标的不同，灵活调整钻杆的路径和参数，以满足不同地质条件下的钻孔需求。
2. 建筑工程在建筑工程领域，自动钻孔方案可以为基础施工和地下管道安装等作业提供有效支持。
传统的人工钻孔方式存在工期长、效率低等问题，而自动钻孔方案则可以实现快速、精确的钻孔作业。
通过精确的路径规划和自动调整，可以避免地下管线和隧道钻孔的交叉和冲突，提高施工质量和安全性。
三、自动钻孔方案的优势1. 提高作业效率：自动钻孔方案可以实现连续、高效的钻井作业，减少了人工操作的停顿和纰漏，提高了作业效率和钻井质量。
2. 降低人力成本：引入自动化设备和智能系统后，人工操作和监控的需求大大减少，从而降低了人力成本和劳动强度。
3. 提升安全性：自动钻孔方案通过智能化系统的监测和控制，减少了人员在现场作业中的危险和风险，提升了施工安全性。
4. 适应性强：自动钻孔方案可以根据不同的地质条件和作业要求，自主调整钻杆的路径和参数，以实现更加精准的钻井作业。
科技成果——钻孔轨迹(参数)智能校验仪
科技成果——钻孔轨迹（参数）智能校验仪（1）技术装备1技术开发单位贵州矿安能创科技有限公司适用范围适用于煤矿井下各种复杂环境条件下的瓦斯治理钻孔、地质勘探钻孔、探放水钻孔、防冲击地压钻孔等各种类型钻孔的轨迹参数随钻精准无人化自动测量和钻孔无人智能化监管验收。
成果简介（1）加速度计与陀螺仪传感器精准搭配设计、低速惯性导航误差消除技术的突破，实现了钻孔轨迹高精度测量。
（2）引入大数据云计算和人工智能深度学习技术，实现了随钻煤岩识别、假钻识别、竣工自动化成图、打钻空白带识别、钻孔施工无人化智能监测管控和验收；（3）针对打钻过程中钻杆老化折断、埋卡钻等造成的传感器经常损失问题，本装备对易损耗部分进行了经济化设计，解决了严重困扰矿井使用成本过高问题。
（4）用“智能无人化”监管打钻代替“人盯人打钻”监管，解决了目前打钻监管模式的客观缺陷，做到了打钻监管无死角，确保了“打钻”环节的本质安全化。
应用情况该技术装备在平顶山天安煤业股份有限公司十一矿、十矿、平宝煤业有限公司；兖矿贵州能化公司发耳煤业有限公司、大方煤业有限公司、五轮山煤矿；河南能化集团车集煤矿；盘江精煤股份有限公司金佳矿；林华煤业有限公司等上百家煤矿进行了推广应用，应用期间装备运行稳定，使用方便，参数测量精准（轨迹百米测量误差不超过0.94%；角度测量误差0.1度以内），操作可靠。
（2）技术装备2技术开发单位安徽惠洲地质安全研究院股份有限公司适用范围（1）YZG6.4矿用钻孔轨迹测量仪是一款小巧轻便，测量精度高，稳定性好的轨迹测量仪器，可进行钻孔轨迹测量，瓦斯抽排孔的轨迹测量；（2）地质孔等钻孔的轨迹测量，广泛应用于煤矿和工勘等钻孔测量领域。
成果简介（1）高精度，探管内部采用高精度电子罗盘，大大提高了测斜仪的测量精度，稳定性好，系统带有硬件校正和软件校正功能，有效去除相关干扰，保障数据准确性；（2）智能化小型主机，采用智能手持终端作为主机，高清液晶显示，内置软件功能齐全，可提供打点功能，记录现场施工中的各种工况，并在现场导出轨迹数据并成图，提供钻孔轨迹、孔深、终孔位置等结果显示；（3）无线通讯，探管和主机之间实现无线数据连接，通过蓝牙相互通讯，主机可检查探管工作状态、设置探管采集参数；（4）配套有专用的处理软件，可方便的将测量数据就行成像和后续分析；（5）大容量存储，可以实现超量测量数据存储；提供USB通用接口，电脑可直接读取相关数据。
基于智能控制的高精度钻孔机研发与应用
基于智能控制的高精度钻孔机研发与应用第一章：引言随着工业制造技术的不断发展，越来越多的制造领域需要高精度的加工设备。
其中，钻孔机作为制造行业的关键工具，广泛应用于金属、木材、玻璃等材料的钻孔加工中。
然而，传统的钻孔机对操作人员的要求高、操作复杂、精度差等缺点，已不能满足制造业日益增长的需求。
为了解决这一问题，近年来智能控制技术逐渐在钻孔机领域中得到应用。
利用智能控制技术可以实现对钻孔机的控制和监测，提高钻孔机的精度和稳定性，并且降低操作难度。
本文将介绍一种基于智能控制技术的高精度钻孔机的研发与应用。
第二章：智能控制的钻孔机方案设计2.1 驱动系统设计在设计钻孔机的驱动系统时，需要考虑到驱动的灵敏性和精度问题。
因此，选用了高精度的伺服电机作为驱动系统的核心。
2.2 控制系统设计由于钻孔机对控制的要求较高，因此在设计控制系统时，采用了高性能的工业自动化控制器，并配合上数字信号处理器，实现系统对驱动电机的精准控制。
2.3 传感器系统设计传感器系统的设计在钻孔机的运行中扮演重要的角色。
通常需要使用不同类型的传感器，比如压力传感器、温度传感器和角度传感器等，实现钻孔机运行状态的实时监测和控制。
第三章：智能控制的钻孔机应用3.1 技术特点智能控制的钻孔机具有以下技术特点：（1）高精度：利用智能控制技术，实现精确的控制和监测。
（2）高效性：智能控制技术实现了自动化操作，提高了钻孔机的效率。
（3）可靠性：各种传感器的实时监测和控制，保证了钻孔机的稳定性和安全性。
（4）易于操作：智能控制技术使钻孔机的操作更为简单，大大降低了对操作人员的要求。
3.2 应用范围智能控制的钻孔机在许多制造领域中得到了应用，比如汽车制造、航空航天制造等，特别是对需要高精度和高效性的领域，如电子设备制造、精密仪器制造等，具有广泛应用前景。
同时，智能控制的钻孔机还广泛应用于钢结构、建筑和装饰等领域。
钻孔机的运行稳定性和高精度加工能力，使得在建筑行业这样的重度行业，钻孔机具有较为广泛的应用场景。
全自动智能化钻孔弹模测试仪的设计与应用
万方数据万方数据斟器仪表装置道压力．因此需要通道选择单元，采用ＭＡＸＩＸ公司的ＭＡＸ３０６芯片．该芯片最多可接１６路信号。
完全满足要求．并具有可扩展性。
２．３测试探头测试探头是整个系统的核心．为满足测试原理．测试探头在工作过程提供的是一对对称的条带状压力．能保证测试过程中承压板与钻孔孔壁匹配良好．同时使整个承压板上的受力更加均匀．并能使承压板给孔壁的压强足够大。
经设计优化，测试探头的主要性能是：位移测试量程最大达２０ｒａｍ，测量精度为０．００１ｍｍ：最大压力８５ＭＰａ．压力测试精度为０．０２ＭＰａ：探头的防水性能大于５００ｍ。
３软件设计采集软件的设计严格执行《水利水电工程岩石试验规程ＳＬ２６４—２００１》．每级压力加压或退压后立即记录一次数，以后按照设定的时间间隔（一般为３－５ｍｉｎ）分别记录数．当相邻两次读数差与同级压力下第一次读数和前一级压力下最后一次读数差之比小于５％时．施加或退至下一级压力．采集软件流程如图５所示。
图５采集软件流程图Ｆｉｇ．５Ｆｌｏｗｃｈａｒｔｏｆｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅ采集和处理软件均使用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋语言编写。
采集软件的数据以二进制文件形式存放．保证了数据安全可靠，并实现了定时记录、判稳和报警功能；处理软件主要由处理计算模块、打印模块和输出到ＷＯＲＤ模块组成．采用数据采集、显示、处理一体化的设计理念，将测试数据、曲线进行了图表一体化显示，操作界面如图６、图７所示，图６采集界面Ｆｉｑ．６Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｉｎｔｅｒｆａｃｅ图７资料处理界面Ｆｉｇ．７Ｄａｔａａｎａｌｙｓｅｉｎｔｅｒｆａｃｅ４测试和应用结果４．１防水性能测试防水性能测试完全模拟测试探头在钻孔的丁作状态．将探头置于密封的专用试验设备中．并通过阀门向容器中注水加压．当水压达到一定值后关闭阀门，用压力表观测压力值并记录时间。
经试验。
探头可在５ＭＰａ水压下连续工作１２ｈ不进水。
４．２检定试验经检定：位移测试线性度小于等于０．１０％Ｆ．Ｓ．压力测试线性精度为＋，－０．２５％Ｆ．Ｓ。
钻孔弹模仪
钻孔弹模仪PROBEX-1型钻孔弹模仪，是一个圆柱形径向膨胀的钻孔型探头，用于现场确定岩石弹性模量，适用于软岩以及硬岩。
它适于直径76mm（NX）钻孔，最大工作压力可达30000kPa。
这种操作方便而且可靠的试验方法，是多年使用钻孔旁压仪经验积累的直接结果。
特性工作压力高N型直径钻孔深孔操作容易工作原理钻孔弹模试验属于钻孔荷载试验，使用的是一个圆柱形的径向膨胀探头。
PROBEX-1通过量测探头总体积变化来确定变形，这个方法与得到良好实践证明的旁压仪的工作原理是一样的。
提供的试验结果代表大尺寸岩体的平均模量，它不会像卡钳测试探头那样受局部包裹体的影响。
通过监测活塞位移，而测试到探头体积变化。
这种结构消除了管路以及压力泵系统的寄生膨胀量。
试验与成果解释PROBEX-1连接端与B型尺寸套管或类似管子用丝扣连接，然后放到钻孔里要求的测试深度。
在稳定的浅孔里试验，也可以用连在钻机绞索上的连接件扣住探头，放到钻孔里的测试位置。
这种试验是用应力控制的，用手动压力泵分级施加压力增量。
探头的可压缩性是用厚壁气缸标定试验确定出来的。
测试数据的解释方法与旁压试验的资料解释方法是一样的，它是基于拉梅方程的解答而得到的一个所试验岩体的变形模量。
技术参数探头读数仪直径型号ACCULOG-X PRO-LOG最小（收缩时）73mm功能体积读数压力～体积读数最大（膨胀时）82.5mm显示数字，LCD数字，LCD电源可充电电池组可充电电池组荷载分辨率最大压力30000kPa直径变化0.1cc—有效长度460mm压力测试0.25%F.S.0.1%F.S.。
ZDY4500LK全流程自动钻机研制与应用研究
ZDY4500LK全流程自动钻机研制与应用研究
王佳;彭光宇;路前海;陈洪岩
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】2024(45)6
【摘要】为提高煤矿井下钻机施工安全性、提升钻孔效率、降低工人劳动强度,设计开发了一种基于六轴机械手自动加卸钻杆的一体式钻孔机器人及控制方法,解决了煤矿井下机器人伺服电机控制系统防爆问题。
整机采用一体式结构,运输尺寸小,变幅装置灵活可靠,可以实现150 m左右钻孔的全自动钻进施工。
介绍了该钻机的主要技术特征及系统参数、关键技术,以及在淮南张集矿的工业性试验情况。
试验结果表明,ZDY4500LK钻机结构设计合理,双机协同控制系统运行可靠,实现了全自动钻进施工,促进了钻探装备技术自动化、智能化的发展。
【总页数】4页(P49-52)
【作者】王佳;彭光宇;路前海;陈洪岩
【作者单位】中煤科工西安研究院(集团)有限公司;西安理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TD41
【相关文献】
1.ZDY3600LQ型全倾角钻机研制
2.全断面锚索施工钻机辅助支架的研制
3.钻探深度达2000m的全气控钻机研制成功
4.煤矿井下遥控式全断面钻进钻机研制
5.铜精矿全流程自动取样机的应用研究
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分析建筑结构智能开孔技术的开发和工程应用
分析建筑结构智能开孔技术的开发和工程应用随着建筑行业的不断发展和技术的不断更新，越来越多的建筑师和工程师开始关注智能开孔技术的开发和应用。
智能开孔技术可以实现准确、高效、安全的建筑结构开孔，极大地提高了建筑施工的效率。
本文将从技术开发和工程应用两个方面对智能开孔技术进行分析。
一、技术开发1. 感应器技术智能开孔技术的核心是感应器技术。
感应器可以通过感应钻头的位置、角度和磁场信号，实现对钻孔操作的精确控制。
此外，感应器还可以记录钻孔状态和数据，为施工提供后续检测和分析依据。
2. 云计算技术智能开孔技术需要实时分析和处理感应器数据，要实现这一点，需要依靠云计算技术。
云计算技术可以为智能开孔系统提供高效、快速的计算和数据处理能力，为工程施工提供快速、准确的反馈。
二、工程应用1. 钢结构钢结构在工程中应用越来越广泛。
智能开孔技术可在钢结构上实现精确开孔，不会损坏钢结构的结构力学性能，保证了结构的安全和稳定。
2. 高层建筑高层建筑的建造需要大量的钻孔作业，传统的钻孔方法效率低下，且难以保证钻孔位置的精度。
智能开孔技术可以解决这一难题，提高施工效率，同时保证建筑的结构安全。
3. 土木工程智能开孔技术在土木工程上的应用也变得越来越广泛。
土木工程钻孔过程中需要保证孔径的精度和开孔的位置。
智能开孔技术可以通过感应器技术，准确地控制钻孔的位置、角度和孔径大小，保证施工的准确性和安全性。
总之，智能开孔技术是建筑结构领域中一项重要的技术创新。
通过感应器技术、云计算技术和人工智能技术的集成，可以实现更加高效、安全、准确的建筑结构钻孔，极大地提高了建筑施工的效率和质量。
浅谈智能超声成孔质量检测仪在钻孔灌注桩中的应用
浅谈智能超声成孔质量检测仪在钻孔灌注桩中的应用发布时间：2023-02-17T02:54:29.559Z 来源：《中国建设信息化》2022年10月19期作者：陈泽飞[导读] 目前我国高速公路桥梁常用的基桩形式是灌注桩。
桥梁上部结构的荷载通过灌注桩传递至稳定的地下深层岩层，达到降低基础不均匀沉降的目的。
陈泽飞湖州正通交通工程试验检测有限公司 313000摘要：目前我国高速公路桥梁常用的基桩形式是灌注桩。
桥梁上部结构的荷载通过灌注桩传递至稳定的地下深层岩层，达到降低基础不均匀沉降的目的。
钻孔桩的成孔作业一般是在地下或者水下完成，复杂的地质条件使其施工质量难以得到有效保证，同时施工稍有不慎，就会面临塌孔、缩孔、扩孔、孔位偏斜等问题。
孔的质量直接影响混凝土浇筑后的桩的质量。
基于此，文章对智能超声成孔质量检测仪在钻孔灌注桩中的应用进行了详细分析。
关键词：智能超声波成孔质量检测仪；钻孔灌注桩；具体应用前言：近几年，随着时代的不断发展，我国在钻孔桩成孔质量检测过程中运用了各种不同的检测方式，检测质量得到了有效地提升。
随着自动化技术的不断前进，超声成孔成槽检测仪的出现也为我国钻孔桩成孔质量检测带来了极为正面的影响。
通过使用超声成孔成槽检测仪能够确保在检测过程中利用影像直观地感受到孔深以及孔径，并且通过检测图进行对比，能够进一步的验证并发现成孔的整体准确性，具有极强的推广意义。
1传统检孔器与智能成孔检测仪对比目前，桩基成孔质量检测普遍采用传统的检孔器检测，只能检测孔径是否满足设计规范要求，未能提供准确的成孔质量检测数据，智能超声成孔质量检测仪的出现解决了这一问题，满足了相关技术规范及验收规程中关于成孔质量检测内容、检验标准等的相关要求，具体见表1。
表1传统检孔器与智能超声成孔检测仪性能比较2灌注桩超声成孔检测的重要性作为建筑结构中经常使用的桩基模式--灌注桩，将顶部构造的荷载传输至深层稳固的岩层及土层，减少建筑结构沉降不均匀情况。
锚杆钻孔深度自动监测装置设计及试用
锚杆钻孔深度自动监测装置设计及试用边坡是道路工程中最常见的一种形式，滑坡的产生就是由于边坡失稳所引发的，此类地质灾害一旦发生，会对生命和财产带来巨大损失。
故而本研究意在提供一种能够比较准确的测量套筒埋置深度的器具，对已经埋设入土中的套筒进行实际长度的准确量取，检测对象可以是各种金属材质的长形件。
因套筒是金属材质，具备导电的性能，故拟利用其导电性来进行内端定位，可使用电源提供电流，将套筒作为电流通路，装置的检测端位于套筒的内端并与套管保持导通，通过检测电流的通断来确定装置的检测端是否超出套筒的内端，从而确定套筒内端的定位，最终实现套筒长度的测量计算，以期能提高边坡支护工程质量。
标签：锚杆钻孔深度自动监测装置;设计;试用1、理论设计在施工过程中，钻机钻进一定深度后将钻头拔出，然后将第一节套筒套在钻头上，调整好位置将第一节套筒随钻头顶进已钻的锚孔，继续施钻，钻入一定深度，再將钻头拔出，将第二节套筒套在钻头上，与第一节套筒进行连接，再将第二节套筒随钻头顶进已钻的锚孔，重复以上的施工工艺流程，直至将套筒顶至完整岩石界面[1]。
2、理论实验如图1套餐长度检测原理示意图，绝缘探测杆1的头端设有金属片2作为主触头，金属片2通过导线3与副触头4连接，导线上设有电池5和电灯6，整个装置在工作时位于套筒7内。
将预先制作好的绝缘探测杆与导线及指示灯按图示连接好，绝缘探测杆前端的金属片要接触套筒内壁，使导线、电源和指示灯构成电路回路，绝缘探测杆在套筒壁缓缓推进，如果片状金属在套筒内，则指示灯亮，探测杆仍需向前伸;指示灯灭则说明片状金属已超过套筒。
找到指示灯由亮到灭的转折点，即确定了套筒的最末端，通过绝缘探测杆上标注的长度刻度读取即可检测出套筒埋置的长度。
3、硬件设计经过分析评估，只要根据所述4点的实施方式，就可以进行套筒长度的检测。
包括有可伸入套筒内的探测杆，探测杆的长度应当能够深入埋设的套筒最深处;探测杆的两端设有通过传导通路连接的主触头和副触头;传导通路上设有电源和导通检测装置;设置有对探测杆长度进行检测的器具。
钻孔弹性模量仪的电子系统设计与实现的开题报告
钻孔弹性模量仪的电子系统设计与实现的开题报告
一、课题背景
钻孔弹性模量仪是用于测量土壤弹性模量的一种设备，它可以通过
对土体施加往返载荷，来测定土体的弹性模量指标。
目前，这种设备已
经得到了广泛的应用，但是由于钻孔弹性模量仪的结构比较复杂，因此
需要一个高精度的电子系统来控制和测量各种参数，以确保测量结果的
准确性。
二、课题内容
本课题旨在设计和实现一个高精度的钻孔弹性模量仪的电子系统，
主要包括以下几个方面：
1. 系统硬件设计：通过分析钻孔弹性模量仪的结构和工作原理，设
计出相应的硬件控制电路，包括数据采集电路、传感器电路、电源电路等。
2. 微控制器编程：通过选用适当的微处理器单元，编写相应的程序，实现对钻孔弹性模量仪各个部件的控制，包括控制施力机构对土体施加
往返载荷、控制传感器读数、计算土体弹性模量指标等。
3. 驱动电路设计：实现对各种电机和传感器的电源和信号驱动，包
括传感器信号放大和滤波、驱动电机控制等。
4. 实验测试：对设计的系统进行实验测试，验证其功能和性能，并
进行实验数据的分析和处理，以验证系统的准确性和可靠性。
三、研究意义
钻孔弹性模量仪是土力学领域中的重要设备，在土体工程领域有着
广泛的应用。
设计和实现一个高精度的钻孔弹性模量仪的电子系统，具
有以下几个方面的研究意义：
1. 提高仪器的测量精度，保证测量结果的准确性。
2. 简化仪器的操作过程，提高工作效率和生产效益。
3. 推动仪器的智能化发展，为土壤工程领域的自动化和智能化建设做出贡献。
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ｐｏ ｃ ， ｓｔｅｐｒ ｃ ｂｒｈｌ ｍｏｕ ｓｏ ｌ ｔ ｉ ｅｔ ｇｄｖ ｅｂｔ ｏ ｎ ｂｏｄ ｒ ｅｔ Ｉ ｉ ｈ ｅｆ ｔ ｏｅｏ ｄ ｌ ｆｅ ｓｃ ｙｔ ｉ ｅｉ ｏｈｈｍｅａｄ ａｒａ． ｊ ｓｔ ｅ ｅ ｕ ａ ｉｔ ｓｎ ｃ
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文 章 编 号 ：１ １９ ４ （０ ０１－０ ４ ０ １０ －９ ４２ １）２０ １— ４ ３
全 自动 智 能 化 钻 孔 弹模 测 试 仪 的设 计 与应 用
马 若 龙 ， 林 育 ， 树 猛 董 蓝
（ 河勘 测 规 划 设 计有 限公 司工程 物 探 研 究 院 ， 黄 郑州 ４５ ０ ３） ００
关键 词 ： 钻孔 弹模 ： 自动 ： 能 化 全 智
中 图分 类 号 ： ＴＨ８ ７ 文 献标 志码 ： Ｂ
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岩 体 静 弹性 模 量 是 水 利 水 电等 大 型 工 程建 设
中非常重 要 的岩 体参数 岩体 静弹模 的原位 测试手
段 大 致 可 分 为 承 压 板 法 、 压 试 洞 法 及 钻 孔 试 验 法 水 三 类 …。 内 一 般 采 用 承 压 板 法 ． 类 方 法 只 能 测 量 国 这
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摘 要 ： 体 弹性 模 量 是 水 利 水 电 等 大 型 工程 建 设 中非 常 重要 的岩 体 参 数 ． 钻 孔 弹 模 测 试 岩 而
是 获 取 岩 体 变 形参 数 的 重要 方 法 之 一 该 文 介 绍 了一 种 新 的 孔 中原 位 静 弹 模 测 试 仪 器一
ＨＨＷ Ｔ—Ｔ ０ 型 全 自动 智 能 化 钻 孔 弹 模 测 试 仪 的 设 计 及 应 用 情 况 该 仪 器 基 于 钻 孔 千 斤 Ｍ １
Ｍ Ａ Ｒｕ —ｏ ｇ， ｏ ｌｎ ＤＯＮＧ Ｌ ｎ—ｕ， Ａ Ｎ Ｓ ｕ ｍ ｅ ｉ ｙ Ｌ ｈ — ｎｇ
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顶 法 工 作 原理 ，自动化 程 度 高 、 测试 位 移 量程 大 、 度 高 、 精 工作 压 强 大 ． 试 探 头 设 计 科 学 、 测
新 颖 ． 体 防水 性 能 强 。 要技 术性 能经 过 了相 关部 门的技 术检 定 ． 整 主 并在 黄 河 古 贤水 利 枢 纽
等 工程 中进 行 了生产 应 用 ． 目前 国 内 、 是 外较 为 理 想 的孔 中静 弹模 测试 设 备