原油脱水操作 - 360文档中心

原油电脱水装置流程

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原油脱水工艺流程

原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。

下面介绍原油脱水的工艺流程。

首先是静置沉淀法。

原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。

这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。

其次是离心脱水法。

原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。

这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。

另外还有电泳脱水法。

原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。

这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。

最后是化学脱水法。

在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。

这种方法操作简便，对设备要求较低。

总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将原油中的水分含量降低到规定的标准以下的过程。

原油中含有大量的水分会对储存和输送过程造成很大的影响，因此需要对原油进行脱水处理。

本文将分别介绍原油脱水工艺流程设计和站场实施的具体步骤。

原油脱水工艺流程设计通常包括以下几个步骤：1. 原油预处理：在进行脱水处理之前，需要对原油进行预处理。

这包括去除原油中的杂质、固体颗粒和沉淀物等，并将其转移到另一个容器中。

2. 分离水分：通过采用不同的分离技术，可以将原油中的水分与油分进行分离。

常用的分离技术有离心分离和重力分离等。

离心分离是将原油置于高速旋转的离心机中，利用离心力将水分与油分分离。

重力分离则是利用原油中的密度差异，使水分和油分在重力作用下自然分层，然后将水分和油分分别收集。

3. 热力脱水：将原油加热，使其中的水分蒸发出来。

通常采用的加热方法有直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。

直接蒸汽加热是将蒸汽直接接触到原油中，使其加热并蒸发水分。

间接蒸汽加热则是将蒸汽传热给原油，使其加热并蒸发水分。

热力脱水的目的是通过加热，降低原油中的水分含量。

4. 沉淀分离：通过将加热后的原油停留一段时间，使沉淀物和水分沉淀到底部。

然后将上层的油分进行收集。

这样可以进一步提高原油的脱水效果。

5. 再处理：对于脱水后的原油，还需要进行再处理。

这包括过滤、除气、抑制腐蚀等。

通过这些处理，可以使原油更加纯净，减少对设备的腐蚀。

也可以提高原油的质量，增加其市场价值。

原油脱水工艺流程设计完成后，还需要进行站场实施。

具体步骤如下：1. 设备选型和布置：根据实际需要，选择适合的脱水设备，并进行合理的布置。

设备选型和布置的目的是确保原油在脱水过程中能够充分接触到加热介质，提高脱水效果。

2. 建设和安装：根据设计方案，开始进行站场的建设和设备的安装。

包括沉淀池、加热设备、分离设备等的建设和安装。

同时还需要建设相关的管道和输送系统，以确保原油能够顺利进入和流出。

原油脱水规定

原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。

2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。

3.开启泵循环。

此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。

4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。

5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。

此时开始
记录停泵时间。

6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。

如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。

7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。

备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。

举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。

原油脱水

电导法
滤纸法显微镜法
导电性好的为O/W型，差的为W/O型。
将乳状液滴在滤纸上，若能迅速铺开，滤纸上只留下一小滴油，则为O/W型；若铺不开，则为W/O型。
（１）界面能和界面张力

不平衡力场作用下，液体表面
有自动缩小的趋势；
图3－１液体表面能产生的示意图

在恒温恒压下，物系有自动向
自由能减小方向进行的趋势；油水形成乳状液时，接触界面和界面能都很大，
原油脱水
一、油水混合物的存在形式：游离水和乳化水
• 游离水：常温下用静止沉降法短时间内能从油中分离的水， • 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
• 乳化水：用沉降法很难脱除的水，
与原油的混合物称为油水乳状液（原油乳状液）。脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量越高。
乳状液类型
鉴别方法染色法
62.2 60.0
44.7 0.7
17.5 59.3
减少原油乳状液生成的预防措施：

用大油嘴并提高集输系统和油气分离器压力，减小油嘴前后的压差；油嘴装在井底

2）深井泵采油

防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动
选择较大尺寸的固定阀和游动阀、
并用气锚（使气体进入油套环空内的装置），避免气体进入泵筒内
• 由于上述种种原因，为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进行，必须在油田对原油进行脱水处理，而且越快、越早、越彻底越好。
• 关于原油外输时对含水量的要求，各国的标准不同：我国目前规定商品原油的含水率在0.5%以下，含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水＜0.25%，含盐量平均＜170mg/L；俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数)，含盐量＜40 mg/L。

石油化工脱水操作规程

石油化工脱水操作规程概述石油化工脱水操作是指从原油或其他石油化工产品中去除水分的过程。

水分的存在会影响石油化工产品的质量和性能，同时还会导致设备的腐蚀和储运的不稳定性。

因此，脱水操作是石油化工生产过程中的重要环节。

本文将介绍石油化工脱水操作的规程和要点。

一、脱水方法的选择根据不同的产品和生产工艺，可以选择不同的脱水方法。

常见的脱水方法包括热力脱水，化学脱水和物理脱水。

热力脱水是指通过加热使水分蒸发，然后通过冷却或凝固将水分分离出来。

化学脱水是指通过添加化学试剂使水分与其他物质产生反应，然后通过沉淀或过滤将水分分离出来。

物理脱水是指通过物理方法如离心分离、膜分离等将水分从产品中分离出来。

选择合适的脱水方法应根据产品特性、生产工艺和经济效益进行权衡。

二、脱水设备的选择脱水设备的选择应根据生产规模和产品特性进行合理选择。

常用的脱水设备包括脱水器、离心机、膜分离设备等。

脱水器是一种常用的脱水设备，可以通过旋转或振动使产品中的水分分离出来。

离心机是利用离心力将产品中的水分分离出来的设备，适用于质量要求较高的脱水操作。

膜分离设备是利用特殊的膜结构将水分从产品中分离出来的设备，具有高效和节能的特点。

选择合适的脱水设备应考虑产品特性、处理能力和经济效益。

三、脱水工艺的优化为了提高脱水效果和降低成本，脱水工艺需要进行优化。

首先，需要控制脱水设备的操作条件，如温度、压力和速度等。

适当的操作条件可以提高脱水效果，减少能耗。

其次，需要对脱水设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

定期清洗和更换脱水设备中的滤网和膜等部件，可以保证设备的脱水效率和寿命。

此外，还需要对脱水工艺进行改进和创新，引入新的技术和设备，提高脱水效果和降低成本。

四、脱水操作的安全措施脱水操作涉及到一些化学和高温的过程，因此需要采取必要的安全措施。

首先，操作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等。

其次，在脱水设备的运行过程中，应定期检查设备的安全阀、压力表和温度计等仪器设备的状态，确保其正常工作。

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将含有水分的原油进行去除水分的过程，是石油加工中的重要环节之一。

原油脱水工艺流程设计与站场实施是指根据原油脱水的要求和工艺特点，设计出合适的工艺流程，并在实际的站场中进行实施，确保原油脱水的效果和安全。

原油脱水工艺流程设计主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：将原油和水进行分离，以便后续处理。

常用的分离设备有沉淀池和离心机。

2. 粗油过滤：将分离后的原油进行过滤，去除固体杂质和颗粒物。

常用的过滤设备有过滤器和沉胶塔。

4. 加热处理：将分离和过滤后的粗油进行加热，使其温度达到脱水所需的工艺条件。

常用的加热设备有加热炉和换热器。

5. 脱水：将加热后的原油进行脱水处理，去除其中的水分。

常用的脱水设备有脱水塔和分子筛。

6. 产品处理：对脱水后的原油进行进一步的处理，以得到符合要求的产品。

常见的产品处理方法包括冷却和过滤。

1. 原油的性质和含水量：不同种类的原油含水量和性质不同，需要选择合适的工艺和设备进行处理。

2. 工艺条件控制：需要对工艺流程中的温度、压力、流速等参数进行控制，以确保脱水效果和设备运行的安全。

3. 设备选择和布置：根据原油脱水的要求和工艺特点，选择合适的设备，并合理布置在站场中，以方便操作和维护。

4. 安全措施：在原油脱水工艺流程设计和站场实施中，需要对操作人员进行培训，并采取相应的安全措施，以确保人身和设备的安全。

原油脱水工艺流程设计与站场实施是一个复杂的工程，需要综合考虑原油的性质、工艺要求和设备性能等因素，以确保脱水的效果和安全。

需要注意环保和节能的要求，采用合适的技术和设备，实现可持续发展。

SY-4原油脱水仪操作说明

目录1、概述 (1)2、主要技术指标 (1)3、仪器结构及按键说明 (2)4、操作说明 (4)5、注意事项及维护 (6)6、仪器的成套性 (6)一、概述原油脱水是石油开采、运输、炼制过程中最基本的工艺要求，经典脱水法由自然沉降，加热分离等组成，由于各油田贮藏油份的差异增加，原先的脱水工艺已不能适应所需，尤其是稠油，用加热法24小时也不能有效地进行油水分离。

有时反复脱水也达不到对原油评价的试验要求。

我厂最新研制的SY-4型全自动原油脱水仪采用了“蒸馏”的处理方法，有效地解决了稠油脱水难的问题，经试验，一般稠油使用SY-4全自动原油脱水仪仅需1.5小时即可使油水分离。

该仪器采用单片微机控制整个脱水过程，具有程序控温，自动开启破乳搅拌，自动冷却油温、试验时间任选、自动清洗、等功能。

此外，为确保轻组份不丢失，仪器装配冷井，能确保不影响原油的物理性质，脱后含水量≤3‟，仪器的人性化设计，简化了操作程序。

实为油田、炼厂、科研院校对原油评价预处理之必配仪器。

二、主要技术指标1．电源电压：AC220V±10%,50Hz2．整机功率：1500W3．控温范围：室温～300℃控温精度：±1℃（控制稳定后）4．工作罐容积：≤5L5．冷井温度：一级 15℃6．环境温度：0℃-40℃7．相对湿度：≤85%8．外形尺寸：脱水仪：70cm×56cm×180cm 9．重量：脱水仪40kg三、仪器结构按键说明1.仪器结构示意图：2.操作面板示意图：操作按钮特别提示：“搅拌”开关可手动控制搅拌，在程序运行中自动搅拌。

“清洗”开关用于试验完毕后罐内的清洗清洁工作。

3.操作面板说明：(1) 状态指示灯“提示搅拌”﹑“制冷”﹑“清洗”﹑“加热状态”，显示当前工作状态。

(2)各个参数可直接写入（时间、温度）。

(3)“设置”用于进入参数列表，“确定”用于确认设定之参数值，“启动/复位”用于启动和停止程序运行。

原油脱水方法

原油脱水方法
原油脱水是指去除原油中的水分的过程，常用的原油脱水方法有以下几种：
1. 热脱水法：将原油加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过冷凝器将蒸发出的水分冷凝回液态，实现水分的分离和去除。

2. 电磁辐射脱水法：利用电磁波辐射原理，将原油暴露在适当频率的电磁辐射下，通过电磁波的加热效应和产生的气泡效应，加速水分的蒸发。

3. 电分离脱水法：利用电场作用力、离心力和表面张力力等原理，将带有水分的原油置于电场中，通过电场作用力将水分和油分离。

4. 化学脱水法：通过向原油中添加化学脱水剂，使水分与脱水剂发生化学反应，形成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出去。

5. 分子筛脱水法：采用分子筛作为吸附剂，将原油中的水分吸附在分子筛上，然后通过再生脱附的方法将吸附的水分去除。

常用原油脱水方法

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3．化学破乳剂的分类
• 化学破乳剂的种类很多，通常按分子结构、溶解性能、分子量大小、镶嵌方式、聚合为离子型和非离子型两类。 • 离子型破乳剂，是指在水溶液中能电离生成离子的一类破乳剂。 • 按生成离子的电性，离子型破乳剂又可分为阴离子型、阳离子型和两性离子型三种。 • 如常用的烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等就是破乳效果较好的阴离子型破乳剂。
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• 按非离子型破乳剂的溶解性能，可分为水溶性、油溶性和部分水溶性三类。
• 水溶性破乳剂可根据需要配置成任意浓度的水溶液，一次破乳后剩余的破乳剂仍留在脱出的水中，这部分水或者注入原油乳状液内，使剩余的破乳剂得到充分的利用；或者经净化处理后注入油层，剩余的化学破乳剂可在注水驱油中继续发挥作用，提高油田采收率。
成本低，对人体无毒、无害，不易燃、易爆，通用性强。
• （5）对金属管路和设备腐蚀性弱，结垢差
• 破乳剂的协同效应或复配效应。
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5.破乳剂的作用
• ①对油水界面的强烈吸附 • 破乳剂具有较强的表面活性，
表面活性越强，吸附越强烈，到达油水界面的速度越快，破乳越快，效果越好，效率越高。
• 一般化学破乳剂的表面活性应比原油中天然乳化剂的活性大得多，一般要大100～1000倍。
带正电荷的水滴将向负电极运动，带负电荷的水滴将向正电极运动，这种现象称为电泳。 • 由于水滴向极性相反的电极区运动，在该电极区附近密集，使水滴在电极附近碰撞聚结的机会增加。这种在电泳过程中发生水滴的碰撞、合并，称为电泳聚结。
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• 2）偶极聚结
• 在高压电场中，原油乳状液中的水滴受电场的极化和静电感应作用，使水滴两端带上不同极性的电荷。这时，水滴两端同时受正负电极的吸引，产生拉长变形，削弱了界面膜的机械强度；特别是在水滴两端，界面膜的强度最弱。原油乳状液中许多两端带电的水滴，在电场中顺电力线的方向排列成“水链”，如图3－5所示。相邻水滴的正负偶极相互吸引，使水滴相互碰撞，合并。这种聚结方式称为偶极聚结。

原油脱水方法

原油脱水方法在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以（W/O）型乳状液为主变为以水包油（O/W）型乳状液为主。

因此，关于脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。

我们主要讨论W/O型乳状液的破乳方法及破乳剂，也适当介绍O/W型乳状液破乳问题。

破乳过程通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。

这一过程，即水珠在相互碰撞接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。

在第一步凝聚（或絮凝）过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠仍然存在。

这些珠团常常是可逆的，按自分层观点，这些珠团像一个液滴，倘若珠团与介质间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。

若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。

第二步—聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。

这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。

由此看出，聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。

在由凝聚所产生的聚集体中，乳状液的液珠之间可以有相当的距离，光学技术已经证明，这种间距的数量级要大于100Å，虽然厚度随着电解质浓度增加而降低，但是间距降低并不像双电层理论所预示的那样快，这表明除静电斥力和范德华引力外，还有别的力在起作用。

研究人员根据聚结速度得出结论：即使在浓乳状液中，其液珠被100Å或更大厚度的连续膜所隔开，液膜的厚度仍取决于水相的组分，而不取决于水量。

多年来，国内外已研究了多种原油脱水技术，满足各种原油不同含水程度的脱水要求。

1、沉降分离沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。

沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。

Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为：由上式可以看出，沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。

原油脱水的常用方法

原油脱水的常用方法原油脱水是石油加工过程中的一个重要环节，它能够去除原油中的水分，提高原油的品质和稳定性。

常用的原油脱水方法主要有以下几种：热力法、化学法和物理法。

热力法是最常用的原油脱水方法之一。

在热力法中，原油通过加热来使其中的水分蒸发，然后通过冷却和凝结来将水分从原油中分离出来。

这种方法适用于高温高压的情况下，可以有效地去除原油中的水分。

热力法的优点是操作简单，能够获得较高的脱水效果，但是能耗较高。

化学法是另一种常用的原油脱水方法。

在化学法中，通过添加化学剂来改变原油和水的界面性质，使水分从原油中分离出来。

常用的化学剂有界面活性剂和吸附剂。

界面活性剂能够降低原油和水的表面张力，使水分形成水滴并从原油中分离出来。

吸附剂则能够吸附水分分子，从而使原油中的水分减少。

化学法的优点是脱水效果好，能够适应不同原油的脱水要求，但是需要添加化学剂，可能对环境造成一定影响。

物理法是原油脱水的另一种重要方法。

物理法主要通过重力分离和离心分离来实现原油和水的分离。

在重力分离中，原油和水分别放置在不同的容器中，由于它们的密度不同，水分会自然下沉，从而实现两者的分离。

在离心分离中，通过离心力的作用，使水分和原油快速分离。

物理法的优点是操作简单，不需要添加化学剂，对环境影响小，但是脱水效果相对较差，需要较长时间来实现较高的脱水效果。

除了以上几种常用的原油脱水方法外，还有一些辅助的脱水方法，如冷冻法、电场法和膜法等。

冷冻法通过降低原油和水的温度，使水分冻结并从原油中分离出来。

电场法利用电场的作用力，将原油中的水分分离出来。

膜法则是利用特殊的膜材料，使水分从原油中透过膜分离出来。

这些辅助的脱水方法在特定的情况下可以得到应用，但是其应用范围相对较窄。

原油脱水是石油加工过程中不可或缺的一步，常用的方法有热力法、化学法和物理法。

热力法通过加热和冷却来实现原油和水的分离，化学法通过添加化学剂改变原油和水的界面性质来实现分离，物理法则是通过重力分离和离心分离来实现分离。

原油脱水站工艺流程

原油脱水站工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!原油脱水站工艺流程：①原油接收：原油从井场通过管道输送至脱水站，进入缓冲罐暂存，稳定来油压力与流量。

②加热升温：原油被泵送入加热炉，通过直接或间接加热方式，提升原油温度至适宜脱水温度，一般约为50-70°C，以降低原油粘度，利于水滴析出。

③初步分离：热油进入初级分离器，利用重力沉降原理，实现油水初步分离，大颗粒水滴下沉至底部，上部较纯净原油进入下一道工序。

④化学破乳：向原油中加入破乳剂，破坏乳化状态的油水混合物，促使细小水滴聚集成长，加速油水分离过程。

⑤精细分离：处理过的原油进入高效分离器（如旋风分离器、电脱水器等），通过离心力、电场力等作用进一步去除细小水滴。

⑥污水处理：从初级与精细分离环节收集的含油污水，经过污水处理系统（如浮选、过滤、生化处理等）净化，达到排放标准或回注标准。

⑦原油稳定：经过脱水的原油进入稳定塔，去除轻质烃类（如C1-C4），减少蒸发损耗，确保原油品质稳定。

⑧储运准备：处理合格的原油进入储罐临时储存，或直接泵送至输油管道，准备外运销售。

⑨安全环保监控：全程监控油气泄漏、废气排放、废水处理情况，确保生产安全与环境保护。

原油脱盐脱水的方法

原油脱盐脱水的方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。

咱就说这原油啊，从地底下抽出来的时候，那可真是“脏兮兮”的，里面有好多盐啊水啊啥的。

这就好比你从地里挖出个土豆，上面还沾着泥巴呢！不把这些杂质弄掉，那可不行啊！那怎么给原油脱盐脱水呢？这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。

首先呢，咱得有个合适的“澡盆”，也就是专门的设备。

然后呢，通过一些特别的办法，把盐和水从原油里分离出来。

你想想，这就像淘米一样，把米里的杂质给弄掉，留下干干净净的米。

咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。

有一种方法呢，就是利用电场的力量。

哎呀，这就好像是给原油施了个魔法，让盐和水乖乖地往一个地方跑，然后就能把它们弄出来啦！是不是很神奇？还有一种呢，是通过加热。

这就好比冬天你觉得冷，就去烤烤火一样。

给原油加加热，让水变成水蒸气跑掉，盐呢，也更容易被分离出来。

当然啦，这可不像你在家烤火那么简单哦！这里面的温度啊、时间啊啥的，都得把握得恰到好处，不然可就达不到好的效果啦。

咱再想想啊，要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢？那可就麻烦啦！就好比你吃米饭的时候，里面有好多沙子，那能好吃吗？机器用这样的原油也会出问题呀，说不定还会坏掉呢！所以说啊，原油脱盐脱水这事儿可太重要啦！咱们得认真对待，用对方法，让原油变得干干净净的。

这样，它才能更好地为我们服务呀，为我们的生活带来便利呀！这可不是开玩笑的，这是实实在在的事情呢！总之呢，原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂，但只要咱掌握了方法，用心去做，就一定能做好。

就像咱做其他事情一样，只要肯下功夫，就没有做不好的！大家说是不是这个理儿呀！。

原油加热沉降法脱水原理

原油加热沉降法脱水原理最近在研究原油加热沉降法脱水原理，发现了一些有趣的东西，想和大家分享分享。

咱们先从生活中的一个现象说起吧。

大家都见过油和水混合在一起的样子，比如说做沙拉酱的时候，油和醋有时候会混在一起，虽然看起来搅和得挺均匀，但放置一会儿，就会发现它们慢慢分层了。

这是因为油和水本来就不互溶。

那原油里的水和这个有啥关系呢？原油里也有水分，而且这些水分会影响原油的品质和后续加工，这就需要把水分离出来，加热沉降法就是一种办法。

那这个原理是啥呢？首先，加热这个环节很关键。

打个比方吧，就好比这个原油和水是一群冷得挤在一起的小动物。

温度一升高呢，原油里的油分子和水分子就像是被叫醒了，变得活跃起来，开始自己找自己更亲近的小伙伴。

对于油分子来说，它们越热就越不愿意和水分子混在一起了。

另外呢，加热还能降低原油的粘度。

这就像是在冬天的时候，蜂蜜变得很粘稠，不好倒出来，给它稍微加热一下，就变得容易流动了。

原油粘度降低了，从油里脱离出来的小水滴就更容易下降运动了。

老实说，我一开始也不明白，为什么仅仅是加热和沉降就能让水和原油分开呢？其实这里还有一些其他的因素。

这就要说到密度差异这个理论了。

原油里的水滴和原油本身比起来，密度是不一样的，一般水的密度比原油大。

这就像在一杯沙子和石头混合的杯子里，石头重一些，如果你晃一晃杯子，石头就会慢慢沉到下面去，水滴在原油里也是这个道理，加热让水滴能更好地下沉。

说到这里，你可能会问，那这个在实际中有啥用呢？实际应用可多啦。

比如说在炼油厂，就得把原油里的水脱干净。

厂里有专门的大罐子，把原油倒进去然后加热，等待一段时间让水沉降到下面，再把上层脱水后的原油抽走就能继续加工啦。

不过要注意的是，加热的时候温度不能过高或者过低，过高可能会破坏原油里面一些有用的物质，过低又起不到很好的脱水效果。

有意思的是，虽然这个原理看起来很简单，但在一些复杂的原油结构里还会有新的情况。

像有些含有特殊成分的原油，在采用这个方法时，可能会需要一些辅助手段来确保脱水效果。

智能原油快速脱水仪操作规程

智能原油快速脱水仪操作规程
一、准备工作
1、根据需要提前对原油温度、防冲温度、脱水时间进行设定。

二、操作前检查
1、检查冷却塔水位。

三、操作步骤
1、将1000～3000ml的油样倒入脱水仪中进行脱水。

（如果油样不足1000ml，可加入适量的水方可进行脱水操作，否则禁止脱水操作）。

2、盖好脱水仪装油口盖子。

3、开启冷却循环水系统。

4、开启脱水仪电源，点击“自动”，仪器自动进入已设定的脱水状态。

5、仪器脱水结束后将有蜂鸣器发出报警（1分钟的时间）。

6、待降到放油温度（80℃）后，关闭冷却循环水、脱水仪电源。

7、打开放油嘴放油时，先放掉约100ml死油，再用干净样桶接住油样，以备试验用。

四、注意事项
1、放油温度必须降到80℃才能放油。

2、放油时必须戴好耐高温手套，以防烫伤。

3、保证操作间通风良好。

原油脱水分析指导卡

仪器电压、温度控制适当。
1火灾
2触电
应急处置
1发生火灾时立即采取措施积极扑救，报火警119,保护好事故现场。
2发生人员触电时，立即切断相关电源，使伤者脱离电源，送往医院。
原油脱水分析指导卡
程序与步骤
风险提示
操作前检查
1检查电源开关是否与仪器连接完好。
2使用的电器设备（干预锅、加热套、脱水仪）接地线完好。
3电器设备的开关灵活好用，无漏电现象。
4室内禁止有明火。
5室内易燃品（汽油、酒精）存放适量。
6密闭通风橱完好。
1烫伤
2触电
3其他伤害
操作步骤
1将原油倒入洁净枯燥的快速脱水器内，翻开循环水连接电源开始加热，控制仪器温度、电压，利用电加热沉降使油水别离，重复，直至放不出水时停止加热。
2将原油放入1000毫升锥形瓶中，接上冷凝管，翻开冷却水，在水浴上保持数小时，使水和泥沙沉淀，将油转入另一锥形瓶中。
3把锥形瓶再放到干浴锅上加热、脱水，直至不流水滴，即可认为原油中不含水，进入其它工程的分析
4及时处理室内废液，并保持室内通风良好。
1触电
2烫伤
3火灾
作后检查
①检查仪器是否有异常。
3用试电笔检查仪器外壳有无漏电现象。

英西原油的脱水工艺控制

英西原油的脱水工艺控制英西原油脱水工艺控制是石油化工领域中的关键工艺，对于提高原油品质和控制生产成本都具有重要意义。

本文将从脱水原理、脱水工艺流程和脱水工艺控制三个方面探讨英西原油的脱水工艺控制。

一、脱水原理英西原油脱水的主要原理是利用物理法和化学法相结合的方式将原油中的水分分离出来。

其中物理法是利用原油和水在不同状态下的密度差异将水分从原油中分离；化学法则是利用化学吸附剂将原油中的水分吸附固定在吸附剂上，使水分得以分离。

二、脱水工艺流程英西原油脱水的工艺流程包括：加热、减压、冷却、分离和回收。

1、加热将原油加热至60-80摄氏度，使其中的水分开始分离出来。

2、减压将原油放入减压釜中，利用减压使原油中的水分捕获并排出，同时减轻原油的重量和粘度，利于后续的处理。

3、冷却4、分离利用物理法和化学法相结合的方式将分离后的水分排出，使原油中的水分达到预期的目标值。

5、回收分离后的水分需要再次经过处理和回收，以达到环保要求。

加热温度是影响原油中水分分离效果的重要因素，过高或过低都会影响分离效果，必须掌握适宜的加热温度。

减压力度是影响原油中水分的分离和排出的关键因素，必须控制在适宜的压力区间内。

3、吸附剂添加量吸附剂是化学法的核心，添加量过少会影响分离效果，过多则会降低生产效率和增加成本，必须掌握适宜的添加量。

分离效率是脱水工艺的关键指标，可以通过计算原油中水分的含量进行监测和控制。

回收率是脱水工艺的另一重要指标，必须注意控制水分的回收。

总之，英西原油脱水工艺控制是提高原油品质和降低生产成本的重要措施。

通过掌握加热温度、减压力度、吸附剂添加量、分离效率和回收率等关键因素，有效地控制英西原油的脱水工艺，提高生产效率和品质水平。