原油脱水及污水处理
原油处理流程
原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
原油脱水处理工艺技术措施分析
原油脱水处理工艺技术措施分析作者：盛浩来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第12期摘要：在油田在生产开采过程中，油井采出液主要是有油气水等几种物质混合而成，在针对原油进行脱水处理之后，将原油中含有的游离水和乳化水脱离出来，并经过深度处理将其作为油田注入水水源。
针对原油脱水处理工艺进行进一步优化，不仅能够全面提升原油脱水处理效果，也能够进一步促进油田生产开发效果的提升。
本文主要针对原油脱水处理工艺技术进行了探讨。
关键词：原油脱水;处理工艺;分析0 引言原油中含有大量的游离水和乳化水。
而这两种水都是原油脱水的主要对象。
针对游离水可以通过沉降法来进行脱水处理，而针对乳化水通常情况下都会采取电化学方法来进行脱水处理。
沉降法原油脱水处理过程主要是利用原油和水的密度差异来实现油水分离。
具体进行油水分离的过程中通过加入适量破乳剂能够有效提升油水分离效果。
电化学脱水处理主要是通过施加外加电场，在电极上吸附其中带电荷的水分子，通过正负电荷将原油中油水界面的平衡打破，在基础上就能够为后续有水脱离处理提供基础。
1 原油脱水处理设备及脱水工艺分析在当前油田的原油脱水处理过程中主要有开式和密闭式等两种脱水处理工艺。
在针对含水率较低的原油进行处理的过程中通常会使用开式脱水处理工艺，具体处理环节会涉及到加热炉、计量分离器、油气分离器、缓冲罐等一些设备[1]。
首先将原油输入到沉降罐中，并向其中加入适量破乳剂让其发生理化反应，充分反应后再通过加热炉进行混合加热，而且温度上升到一定程度时，通过计量分离器进行油水分离，分离处的原油在利用油气分离器处理后在缓冲罐中实现进一步沉降处理。
沉降处理过程中产生的污水经过回掺处理后再进行后续的沉降分离处理过程，当其达到污水处理标准后输送到污水池中进行处理。
整个工艺处理流程主要是针对含水率较低的原油进行脱水处理，而且实际处理效果非常明显，能够基本满足当前油田脱水处理的实际需求;但是在我国油田当前原油含水率逐渐增加的情况下，为了进一步提升原油脱水处理效率，并实现对原油脱水处理过程能耗的有效控制，必须要使用更加有效的脱水处理工艺。
油气水分离及原油脱水技术
脱水质量可靠、处理成本低的特点。设备 运行的稳定性受原油含水率、乳化特性、 油水界面控制、运行管理水平等因素影响。
关键参数：电场强度、脱水原油粘度 （温度）、停留时间。
一般和热化学沉降处理工艺相结合， 称之为电－化学脱水。
（12）混凝沉降、过滤等
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离 超声波聚结。利用的超声波震动作用，
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
选油站阶段(30年代末至50年代)
随着玉门油田扩大开发，地面工程开始形 成较完整的系统：数口油井的油气产物一起收 集在一个站(即选油站)上进行油气分离，原油 在开式罐中沉淀脱水后泵输到集油站装车外运。 油田油气收集处理以管线和有关设备构成了一 个开式流程——选油站流程。这种流程因俄罗 斯巴鲁宁首次采用，又称巴鲁宁流程。50年代 开发的克拉玛依油田也基本上采用这种流程。
（9）气浮法
在民用航空领域应用较多。
（10）水洗 （11）管道破乳 （12）混凝沉降、过滤等
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离 蒸发处理。是将原油乳化液加热至水
（2）重力沉降分离
沸点以上使水汽化，达到油水分离的目的，
（3）机械处理 （4）化学破乳
对于原油密度等于或接近1的原油，可采
集气增压站
2
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7
1
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原油稳定
原油稳定
3
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絮凝（碰撞聚结）颗粒的自由沉降速 度计算要考虑由于速度的差异引起的碰撞 聚结。实验公式：
（10）水洗 （11）管道破乳 （12）混凝沉降、过滤等
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油田含油污水处理现状及发展趋势分析沙元君
油田含油污水处理现状及发展趋势分析沙元君发布时间：2021-09-30T02:02:20.193Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：沙元君王亚萌刘娜王玉龙张三泽[导读] 油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。
第五采油厂天津市 300280摘要：油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。
关键词：含油污水的处理；发展趋势引言：环境问题一直是我国领导人员所关心的，对于废水的处理在环境保护方面也一直是被重点关注的，在油田的开发过程中，大量采用注水等方法来进行较高含水量原油的开采，在野外开采原油，不可避免的会产生大量废水，含油污水的处理对于油田开采部门是一个不可忽视的问题，相关部门一定要采取有效的措施，来进行含油污水的处理，既能避免水资源的浪费，又能保护环境。
一、油田含油污水的处理现状分析（一）含油污水的来源及其危害含油污水是在原油的的开采过程中，伴随着原油同时从地下产生，在原油脱水站中经过一系列的脱水分离操作，从原油中脱离出来的废水，除此之外，洗井过程中以及清洗含盐高的原油的过程中，都会产生大量的含油废水。
有一部分也来自于不同深度的地层水，开采过程中因为操作不当而产生的废水，这些都是比较常见的含油废水的来源，这些情况下产生的废水中含有多种成分，最难以处理的莫过于石油类的悬浮物杂质，以及一些乳化油等，在污水中，化学剂成分比较复杂。
油气集输水处理工艺流程
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联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)
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破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与原清 水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌 均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵 增压，与进站的原油经静态混合器混合后 进入三相分离器。
事故流程
如果原油脱水系统出现故障，进站原 油可直接进事故罐1、2(5000m3)，采用两具； 事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三 相分离器。
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出气
出油 出水
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含水原油自计量间来
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原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨原油低温预脱水是一种新兴的油气生产技术，它可以大幅度降低原油中的水分含量，减少水分对原油加工过程的影响，提高原油的品质。
本文将对原油低温预脱水技术进行探讨。
原油低温预脱水技术是利用低温条件（通常在0℃到20℃之间）除去原油中的水分。
该技术在原油生产过程中的早期阶段应用，并且可以采用地面处理和海洋处理两种方式进行。
地面处理主要采用冷却、脱水和沉淀的方法，通过将原油冷却至0℃左右，使水分逐渐凝结并沉淀。
脱水设备可以利用膜分离、处理化学剂（如石油醚）等方式对原油进行脱水，从而进一步去除水分。
沉淀可以利用离心、过滤等方法进行。
海洋处理主要是利用海上平台上的设备，在海洋环境中对原油进行脱水。
这种方式主要采用膜分离和化学剂脱水的方式，将海水中的离子和杂质除去，达到脱水的效果。
无论是地面处理还是海洋处理，原油低温预脱水技术均可以将原油中的水分含量从4%降低到1%以下，从而提高原油品质，并降低原油运输和加工的成本。
原油低温预脱水技术在油田生产中具有广泛的应用。
该技术可以应用于采油平台、原油输送管道、原油储罐等环节中，从而减少水分对设备和管道的腐蚀和堵塞，提高原油的稳定性和可加工度，降低原油的粘度和密度。
此外，原油低温预脱水技术在深海油气生产中也具有重要的应用。
由于深海井头温度低、压力高，产出的原油中含有大量水分和气体，通过采用低温预脱水技术，可以有效去除这些杂质，提高原油品质，降低运输成本。
最近几年，原油低温预脱水技术在国内的应用也在不断扩大。
油田开发商可以利用这种技术有效降低原油的含水率，并且可以在油田生产过程中不断优化和改进预脱水技术，提高生产效率和降低运营成本。
三、原油低温预脱水技术存在的问题和对策原油低温预脱水技术虽然在油气生产中具有重要的应用价值，但是也存在一些问题和挑战。
下面我们针对这些问题提出一些应对措施：1、脱水效率不高：目前原油低温预脱水中的脱水效率相对较低，需要进一步改进脱水设备和化学剂配方，提高脱水效率。
污水处理中常用药剂介绍
污水处理中常用药剂介绍水处理剂是工业用水、生活用水、废水处理中必需的化学药剂，经过运用这些化学药剂，可使水到达的质量要求。
它的首要效果是节制水垢和污泥的构成、削减泡沫、削减与水接触的资料侵蚀、除去水中的悬浮物和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。
水处理药剂主要包括：破乳剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、清洗剂、消泡剂、脱色剂、微生物菌剂、除臭剂、螯合剂等等。
破乳剂破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。
原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。
按照目前破乳剂使用的情况，可将破乳剂分为水溶性破乳剂和油溶性破乳剂两大类。
常用破乳剂包括：原油破乳剂（用于原油脱水），反相破乳剂（污水处理油水分离）等絮凝剂絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。
其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
.理论基础是：“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。
一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。
絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。
絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。
无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。
微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。
采油过程中涉及到的各类废水处理方法
油田相关污水处理调研目录一、油田污水处理现状 (2)1.1油田污水产生以及特性 (2)1.2油田相关污水的大致去向 (2)二、油田采出水 (3)2.1采出水主要特点 (3)2.2采出液废水处理工艺 (3)2.2.1物理方法 (4)2.2.2化学法 (5)2.2.3生物处理法 (5)2.3油田回注水处理 (5)2.3.1常规油田回注处理工艺 (5)2.3.2稠油回注水处理工艺 (5)2.3.3聚合物驱采出水处理工艺 (6)2.4采出水外排处理工艺 (6)2.5采出水治理涉及到的设备 (7)三、废弃钻井液特征以及处理工艺 (8)3.1钻井液特征 (8)3.2废钻井液处理技术研究 (8)3.2.1电化学技术 (9)3.2.2热蒸馏法 (9)3.2.3溶剂萃取法 (9)3.2.4废弃钻井液转化为水泥浆技术(MTC)技术 (9)3.2.5超临界流体提取技术（SFE） (10)3.2.6化学破乳法 (10)3.2.7微生物处理技术 (11)3.3工业化处理实验 (11)四、压裂返排液的处理 (13)4.1压裂返排液的特征 (13)4.2压裂返排液的处理工艺 (13)4.3应用实例 (13)五、小结 (14)5.1油田污水处理方法对比分析 (14)5.2展望 (15)一、油田污水处理现状1.1油田污水产生以及特性在油田生产过程中，广义上油田含油污水主要有几个来源：油田采出水、钻井相关废水、以及其他类型的废水。
我国各油田基本都采用注水开发方式，即注入高压水保持油层压力，驱动原油从油井开采出来。
经过一段时间注水后，注入水将伴随原油被开采出来，即采出水。
稠油油田开发是从油井向地层注入高压水蒸汽，注入一段时间后水蒸气将稠油减粘，原油与水蒸汽冷凝水混合在一起从油井采出，这种水也称为采出水。
随着油田原油含水率的不断上升，油田采出水成为油田含油污水的主要来源。
因此，狭义的油田含油污水主要指油田采出水。
钻井污水成分复杂，主要包括钻井液、洗井液压裂返排液等。
油田污水处理现状
油田污水处理现状1油田含油污水的来源油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。
1.1采出水在油藏勘探开发初期，通常情况下原始地层能量可将部分油、气、水驱向井底，并举升至地面，以自喷方式开采，称为一次采油，一次采油采出液含水率很低。
但是如果油藏圈闭良好，边水补充不足，原始地层能量迅速递减，一次采油的方式就难以维持。
为了增加采收率，需要向地层补充能量，实施二次采油。
二次采油有注水开发和注气开发等方式，全国大部分油田的开发井都采用的是注水开发方式，即注入高压水驱动原油使其从油井中开采出来。
经过一段时间的注水后，注入水将随着原油一起被带出，称为采出水。
稠油油田开发则是从油井向地层注入高压水蒸汽，注入一段时间后，水蒸气将稠油减粘，原油与水蒸气冷凝水混合在一起从油井中采出，这种水也成为采出水。
随着开发时间的延长，采出原油含水率不断上升。
东部各油田的采油含水率已经超过了85%，大庆油田的采油含水率更是高达90%以上。
近些年来，我国大部分油田相继进入了三次采油阶段，主要采用的三次采油技术是聚合物驱和三元复合驱，目前在大庆、大港和胜利得到了大面积的推广。
与一般采油污水相比，三次采油污水具有以下特点: (1)组成上除含有石油烃类、固体颗粒、无机盐和细菌等常规采油污水含有的物质外，还含有大量残余的聚合物PAM，质量浓度高时可达到500 mg/L以上，PAM是一种难生物降解的高分子物质,污水中PAM的相对分子质量为2×106~5×106；(2)污水的黏度大,污水的黏度主要由PAM引起，并随其浓度的增加而增大，45℃下,当PAM质量浓度从80mg/L 增大到520 mg/L时，污水黏度从0.8 mPa·s增加到3.5 mPa·s，水驱采油污水的黏度一般为0.6mPa·s；（3)污水中油滴的初始粒径小,油滴粒径中值为3～5μm,粒径小于10μm的占90%以上，水驱采油污水中油滴的初始粒径中值为34.57μm，油滴粒径小不利于其聚并和浮升,油水分离难度增大； (4)污水乳化程度高，污水中的PAM集中在油水界面上，与乳化剂一起形成强度较大、弹性良好的复合膜，破乳困难。
第六章原油的脱盐脱水
（2）影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气 化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大， 易引起冲塔等操作事故。
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导 至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
（4）腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有 强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形 成盐酸，腐蚀更为严重。
g ：重力加速度，m/s2。
措施：加热、加破乳剂、高压电场、注水
注意：加热沉降脱水时，温度不能过高，否则原油中轻组分和 水会气化，脱盐罐需采用很高压力才能正常操作，因此一般加 热温度为100℃左右。当原油和水呈乳状液时，仅靠加热沉降无 法解决脱盐脱水问题，必须采用电化学脱盐脱水方法。
三、 原油脱盐脱水工艺
Fe+ H2S → FeS+H2 FeS+2HCl →FeCl2+H2S
（5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、 影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水 量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重 油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均 造成很大危害，主要为：
（1）增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、 蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、热能 和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为250万吨的常减 压蒸馏装置，如果原油含水量增加1%，热能耗将增加约 7000MJ/h。
第六章 原油及水处理系统
4、脱出水的含油率
5、最佳用量
6、低温脱水性能
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破乳剂脱水的优缺点 优点 1、在系统内较早注入可防止乳状液的形成； 2、可在较低温度下脱水，节约燃料，降低 原油蒸发体积损失以及因原油密度增大的经 济损失。 缺点 1、注入破乳剂剂量过多时，可生成新的、 稳定性更高的乳状液； 2、若破乳剂量较大时，仅靠其脱水费用过 高。
3、乳化剂
乳化剂：使乳状液稳定的物质 作用：吸附在油－水界面上，形成吸附层
（ 1）使油水界面的界面张力下降，减少了剪切水相变为小水滴所需 的能量，也减小了使水滴聚结、合并的表面能； （ 2）若吸附层具有凝胶状弹性结构，在分散相液滴周围形成坚固、 有韧性的膜，阻止水滴碰撞中的聚结、合并、沉降 （ 3）若乳化剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，使水滴相 互排斥，阻止水滴合并沉降。
• 油水乳状液类型的判别方法
鉴别方法
染色法
说明
往乳状液中加入油溶性染料，轻轻搅动，若乳状液呈 现染料的颜色，则外相是油，乳状液是W/O型；若分散液 滴呈染料颜色，则分散相是油，为O/W型。 将两滴乳状液分别滴在玻璃板上，然后将形成该乳状 液的油和水，分别滴在两滴乳状液中，轻轻搅拌，易于和 油混合者为W/O型；易于和水混合者为O/W型。
剪切速率 27 81 27 81 81
6 7
40 40
27（加药） 81（加药）
四、石油生产中乳状液的生成和预防
1、原油乳状液的生成 原油中含水，并含有足够数量的天然乳化剂，一
般生成稳定的W/O型原有乳状液。
原油中所含的天然乳化剂：
胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、氮和硫的有机
物、蜡晶、粘土、砂粒、铁锈、钻井修井液等。 另外，原油生产中使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿 剂和强化采油的化学药剂都是生成乳状液的乳化剂。
原油处理流程
原油处理流程
原油处理是指将地下开采出来的原油经过一系列的物理、化学处理，去除杂质和掺杂物，使其达到一定的纯度和质量标准，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。
原油处理的流程一般包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，下面我们来详细介绍一下原油处理的流程。
首先，原油采收是指将地下的原油通过钻井设备开采上来，然后通过管道输送到处理厂。
在这个过程中，需要对原油进行初步的分离，将其中的天然气和水分离出来，以便后续的处理。
其次，分离是指将原油中的天然气、水和固体杂质进行分离，一般采用物理分离和化学分离相结合的方式。
物理分离主要包括离心分离和重力分离，通过离心力和重力的作用，将原油中的杂质和水分离出来。
化学分离则是利用化学药剂对原油进行处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体。
接下来是脱水环节，原油中含有大量的水分，需要通过脱水设备将水分去除，以提高原油的纯度和质量。
常见的脱水设备有旋流器、脱水塔等，通过这些设备可以有效去除原油中的水分。
最后是脱盐环节，原油中还含有一定的盐分，需要通过脱盐设备将盐分去除。
一般采用电渗析、离子交换等方法进行脱盐处理，将原油中的盐分去除，以确保原油的质量符合标准。
总的来说，原油处理流程包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，通过这些环节的处理，可以将地下开采出来的原油去除杂质和掺杂物，提高其纯度和质量，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。
原油处理是炼油和化工生产的重要环节，对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
探讨低渗油田特征的脱水及采出水处理工艺技术
ｌ ＿ １ ． ２ ． ２ 实现 乳化液 提前破乳 ，缩短 了沉降罐 内油水分 离时间 。 １ ． １ ． ２ ． ３ 管道 破乳后 水滴在管 壁形成 水膜 ，起到 降粘减阻 作用 。 １ ． １ ． ３流程优点 ： １ ． １ ． ３ ． １ 脱水 温廖 氐（ ３ ｏ ～ ４ ５ ℃） 、流程简单、操作方便、效果显著。 １ ． １ ． ３ ． ２净化 油含 水小于 ０ ． ５ ％ ，污水含 油小于 ２ ０ ０ ａｇ ｒ ／ １ 。 １ ． ２ 影响 原油脱 水效果 的主要因素
２ ． 长庆石油 工程监 督公 司 。陕西西安 摘
７ １ ０ ０ ２ １ ）
要 ：为 了明确低渗透油田的原油的脱水及 采出水处理 工艺技术 ，本文主要从长庆低渗透油田采 出水的脱 水及 处理 工艺上探讨 分析 。首先介
脱水工艺 采 出水处理
绍 了目前低渗透 油田在原油脱水及理方面工艺现状 ，以及近年来低渗透 油田采 出水的处理原￣Ｔ Ｚ ． ｚ － ． 艺管理要 求。
关键词：低渗透油 田
随着 低 渗油 田开采 程度 的不 断深入 ，进 入石 油开 采 的中后期 ，地 层能 力不断 亏损 ，需要 注入 油层 的水 量逐年 增加 ，采 出液 中的含 水率 在不断增 大 ，因此对原 油脱水及 采 出水处 理技术研 究具有 重要 的意义 。
２ ． 油气水 三相分 离工 艺技术
１ ． ２ ． １ 原油 的破乳 原理 ，尽管 有多种解 释 ，但通常 认为 油水乳化 液 珠的 表面含 有胶 质 、沥青 质等 天然 乳化 剂 ，破 乳剂 分子 渗入 并吸 附到 乳化 液滴 的界面 膜上 抵消 天然 乳化 剂 ，这样乳 化 液滴表 面膜 破裂并 使
水滴 释放 出来 ，小水滴相 互聚结 成大水滴 ， 最终油 、水两相发生分离 。 室内瓶 试法 ：实 验过 程 中取新鲜 的 油样 ，综合 考察 脱水 率、脱 水 速度 、油水 界面 、污 水含油 等各项指标 。 １ ． ２ ． ２ 加药 过程 应与输 油 同步 进行 ，不得 中断也 不得过 量加入 。加 药浓 度应根 据室 内评 价确 定 ，一般保持 在商 品浓度 ８ ０ — １ ５ ０ ｐ ｐ ｍ范 围之
油田污水处理系统优化的研究与应用
油田采油污水处理系统优化的研究与应用一、概述采出原油经脱水处理后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮乳剂和杀菌剂等化学药剂。
废水中的悬浮物和油是采油废水回注中导致注水井和油层堵塞的两个重要因素，而在除油处理工艺中往往伴随着悬浮物的去除，因此，采油废水的除油问题就成为废水回注处理的重点。
在油田的开发进入中、后期以后，油层压力下降很大，通过注水采油是用来维持油层压力的重要手段。
大量的采出水外排既造成了环境污染，又浪费了宝贵的水资源。
因此，采油废水经处理后回注成为减少环境污染、保障油田可持续开发、提高油田的经济效益的一个重要途径。
神泉污水处理系统就是为了满足油田污水处理综合利用而建立起来的污水处理系统，从2007年四月投运以来，系统基本运行平稳，但水质时有不达标现像，给污水回注造成较大影响。
因此，工区与专业人员共同分析系统存在问题，针对问题的难点逐一解决，对影响较大的工艺流程进行改造、调整加药类型和加药点、调整过滤器运行参数，经过整改运行一段时间后，污水处理效果良好，达到了油田污水回注标准的要求。
二、污水处理系统简介神泉污水处理站于2007年建成，年设计处理能力为1500m3/d，其污水来源主要是葡北、神泉联合站三相分离器出水和轻烃脱出水，主要污染物及控制指标为：石油类、悬浮物、悬浮固体颗粒直径、溶解氧、腐生菌TGB、硫酸盐还原菌SRB、总铁含量、腐蚀速率。
污水处理站经重力除油、斜板除油、过滤等工艺流程后，处理合格水进行回注。
污水处理设计工艺流程：轻烃脱水、三相分离器出水经计量及投加除氧剂、杀菌剂、阻垢缓蚀剂后进入2座300M3除油罐（已建）进行一次自然除油，经收油和初步沉降分离。
此过程采用重力自然除油方式，主要除大量游离油和杂质。
污水然后进入2座200M3斜板沉降罐进行逆流沉降分离，在入口口处投加混凝剂、絮凝剂进行反应，采用化学方式除污水中少量乳化油和大量机杂。
国内外联合站原油脱水处理方法
国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。
你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。
国外呢，有一些特别有意思的方法。
比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。
这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。
咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。
有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。
还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。
你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。
就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。
原油脱水处理也是这个道理呀。
而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。
国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。
咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。
这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。
我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。
这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。
说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。
这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。
所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。
2024年石油化工废水处理技术（三篇）
2024年石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。
在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。
为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。
2024年石油化工废水处理技术（二）【引言】随着石油化工行业的快速发展，废水处理问题日益成为环境保护的重要议题。
石油化工废水中含有大量的有机物和重金属离子等污染物，对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研究和应用先进的废水处理技术势在必行。
本文就2024年石油化工废水处理技术的发展进行了详细的阐述，以期为环保工作者和相关研究者提供参考。
【一、生物处理技术】生物处理技术是一种通过利用微生物的代谢能力来降解和转化废水中的污染物的方法。
以往的生物处理技术主要依靠活性污泥法和生物膜法，但在实际应用中经常遇到工艺稳定性差、污泥沉降困难、耗能高等问题。
到2024年，石油化工废水处理的生物技术将主要关注以下几个方面的发展。
1. 高效生物降解菌种的研究与应用石油化工废水中富含各种有机物，传统生物处理技术往往效果不佳。
未来的研究将聚焦于寻找和筛选具有特殊代谢能力的细菌和微生物，以提高废水处理的效率。
可能会借鉴自然界中发现的一些特殊菌种，比如厌氧细菌、好氧细菌等，提高废水处理的效果。
2. 生态工程与生物技术的结合未来，石油化工废水处理将更加注重生态工程与生物技术的结合。
原油脱水站工艺流程
原油脱水站工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②加热升温：原油被泵送入加热炉，通过直接或间接加热方式，提升原油温度至适宜脱水温度，一般约为50-70°C，以降低原油粘度，利于水滴析出。
③初步分离：热油进入初级分离器，利用重力沉降原理，实现油水初步分离，大颗粒水滴下沉至底部，上部较纯净原油进入下一道工序。
④化学破乳：向原油中加入破乳剂，破坏乳化状态的油水混合物，促使细小水滴聚集成长，加速油水分离过程。
⑤精细分离：处理过的原油进入高效分离器（如旋风分离器、电脱水器等），通过离心力、电场力等作用进一步去除细小水滴。
⑥污水处理：从初级与精细分离环节收集的含油污水，经过污水处理系统（如浮选、过滤、生化处理等）净化，达到排放标准或回注标准。
⑦原油稳定：经过脱水的原油进入稳定塔，去除轻质烃类（如C1-C4），减少蒸发损耗，确保原油品质稳定。
⑧储运准备：处理合格的原油进入储罐临时储存，或直接泵送至输油管道，准备外运销售。
⑨安全环保监控：全程监控油气泄漏、废气排放、废水处理情况，确保生产安全与环境保护。
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若液珠透明,则为W/O型乳状液。
16
乳状液显微照片
O/W型
W/O型
17
形成乳状液的必要条件
①形成的乳化液的两种液体不能混溶;②必须有足够的搅拌使一种液体以液滴的形式分散到另一种液体之中;
③必须有乳化剂的存在。两个不相混溶的纯液体(例如油和水不能形成乳状液,必须要有乳化剂起着稳定作用。
18
乳化剂的作用
由于原油中所含的盐类和机械杂质大多数溶解或悬浮于水中,原油脱水过程实际上也是降低原油含盐量和机械杂质的过程。
5
合格原油的含水标准
¾
“油田油气集输设计规范”规定:
z
出矿合格原油的质量含水量不大于1%;z
优质原油含水量不大于0.5%。
¾
较先进的炼厂进装置的原油要求:
z
含水不大于0.1%;z
含盐量不大于3~5毫克/升。
3.原油乳状液的生成
z
在地面集输过程中:
从井口到计量站,从计量站到转油站,油、
水、气多呈气液两相混合状态输送,在集输管线和设备里,油、水的激烈搅动也会促使乳化。
23
二、原油乳状液生成机理
4.防止乳状液生成的措施:
z
采取措施使油井少出水,多出油(如合理注水、封堵水层等措施
z
尽量减少搅拌条件(如减少不必要的弯头、闸门,尽量简化流程,减少泵剪次数;
¾
稀释法(冲淡法
取一水滴或油滴与乳状液相接触,易于和乳状液掺和者既是外相。
¾
电导法
多数油相都是不良导体,而水相是良导体,故测定乳状液的电导可以判断何者是连续相。
15
鉴别乳状液类型的方法
¾
显微观察法
由于原油和水的透光性不同,可用显微镜判断乳状液的类型,在显微镜下,水是透明的,油是黑色的。
z若液珠不透明,则为O/W型乳状液;z
原油中含有某些天然乳化剂。如沥青质、胶质、粘土、砂粒等,多数具有亲油憎水性质,因而一般生成稳定的W/O型乳状液。此外,油田生产中使用的各种化学剂都有乳化剂的作用。
z
在开采和集输过程中有强烈的搅拌作用。
20
二、原油乳状液生成机理
2.原油乳状液的类型:
除油田开采的高含水期外,世界上各油田所遇到的油水乳状液绝大多数属于W/O型乳状液(因为如沥青质、胶质、粘土、砂粒等多数具有亲油憎水性质,因而一般生成稳定的W/O型乳状液,其内相水滴的直径一般在0.1微米以上,在普通显微镜下可观察到内相液滴的存在。
3
原油中的含水给生产带来的主要问题
原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油集输和炼制带来很多麻烦:
z增大了液体量,降低了设备和管路的有效利用率;z增加了集输过程中的动力和热力消耗;
z引起金属管路和设备的结垢与腐蚀,使其寿命降低;z破坏炼制工作的正常进行;
z
原油含水使原油密度增大,降低了原油的售价。
4
原油脱水
6
¾
盐含量不达标时的处理方法:
向原油中掺入2%~5%的淡水,对原油进行洗涤,使以固体结晶形态存在的盐类溶解于水中,然后再脱水,使原油含盐量降低至允许的范围内。
7
第四章原油脱水及污水处理
第一节原油中水的存在方式第二节原油乳状液第三节原油脱水的基本方法第四节含油污水处理
8
第一节原油中水的存在方式
¾游离水
z
在常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来
z大部分游离水在油气水分离时被脱出。
¾乳化水
z很难用沉降法从油中分离出来z
它与原油的混合物称为油水乳状液。
9原油脱水和原油乳化液有密切的关系,因为在含水原油中乳状液的性质直接影响着原油脱水的难易。
10
第二节原油乳状液
一、乳状液及其类型二、原油乳状液的生成机理
另一类是水分散在油(水是内相,油是外相中,简称油包水型乳状液,用W/O表示。
13鉴别乳状液类型的方法
¾
染料法
选择一种只溶于油相而不溶于水相的染料,取少量加入乳状液中摇荡之。
z若整个乳状液均被染色,则油相是外相;z
若只是液珠呈染料之色,油便是内相。鉴别常为黑色的原油有一定的困难。
14
鉴别乳状液类型的方法
26
三、原油乳状液的基本性质
2.粘度
影响乳状液粘度的因素:
z外相粘度z内相体积浓度z温度
z乳状液的分散度(分散相粒径z乳化剂及界面膜的性质z
内相颗粒表面带电强度z
内相粘度
27影响乳状液粘度的因素
¾
外相粘度
原油粘度越大,生成W/O型乳状液的粘度越大。
k o e
ϕ
μμ=乳状液粘度
原油粘度
待定常数
内相体积浓度
¾
使乳状液稳定的物质称为乳化剂,乳化剂分散于油水界面上形成界面膜,起到两个方面的作用:
z
降低油水界面张力,使乳状液得到一定程度的稳定;
z
界面膜具有较强的机械强度,阻止了在布朗热运动下,水珠在碰撞时的合并,使之形成稳定的乳状液。
19
二、原油乳状液生成机理
1.形成原油乳状液的主要因素:
z原油中含水,且Байду номын сангаас、水两相互不相溶;z
z
尽量减少油、水相混的时间。
24
三、原油乳状液的性质
¾
分散度¾粘度¾密度¾电学性质¾
稳定性和老化
25
三、原油乳状液的基本性质
1.分散度
z
分散相在连续相中的分散程度,常用内相颗粒平均直径的倒数表示或比表面积(颗粒总表面积和总体积的比值表示。
z
乳状液内相颗粒直径越小,分散度越高,乳状液越稳定。
z
乳状液通过强烈的搅拌后,分散度增大。
1第四章原油脱水及污水处理
油气田地面工程概论
2
原油脱水
¾
原油和水在油藏内运动时,常携带并溶解大量盐类,如氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。
z
在油田开采初期,原油中含水很少或基本不含水,这些盐类主要以固体结晶形态悬浮于原油中。z
进入中、高含水开采期则主要溶解于水中。
¾
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等固体机械杂质,使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理,国内常称原油脱水。
三、原油乳状液的性质11一、乳状液及其类型
乳状液是一种或几种液体以液珠形式分散在另一不相混溶的液体之中构成的分散体系。
乳状液中被分散的一相称作分散相或内相,另一相被称作分散介质或外相。显然,内相是不连续相,外相是连续相。
12
一、乳状液及其类型
根据内相与外相的性质,乳状液主要有两种类型:
z
一类是油分散在水(水是外相,油是内相中,如牛奶,简称水包油型乳状液,用O/W表示;z
21
二、原油乳状液生成机理
3.原油乳状液的生成
z
开采过程中:
当油、水混合物沿油管从井底向上流动时,
在井底的不同深处,压力从下到上逐渐降低,溶解在原油里的伴生气不断逸出,而且体积不断膨胀,油、水搅拌越来越激烈,当油、水混合物通过油嘴的时候,压力突降,流速剧增,原油碎散,大大增加了原油乳化程度。
22
二、原油乳状液生成机理