2014年生产班组考核方案
班组绩效考核方案
班组绩效考核方案一、背景介绍在现代企业管理中，班组绩效考核是提高组织效率和激励员工的重要手段。
通过科学合理的班组绩效考核方案，可以激发班组成员的工作动力，推动团队的协同工作，提高班组及整个组织的绩效表现。
本文将详细介绍一个选定的班组绩效考核方案，旨在为公司管理者提供一个参考，以便更好地组织和管理班组。
二、目标设定1. 提高班组绩效：通过绩效考核的方式，激励班组成员充分发挥自身的才能和潜力，实现班组绩效的持续提升。
2. 加强团队合作：通过班组绩效考核，促使班组成员之间加强合作，共同完成团队的目标。
3. 激发员工积极性：通过班组绩效考核的方式，激发班组成员的工作积极性，进一步提高员工的工作效率和质量。
三、考核指标1. 关键绩效指标：根据班组工作的具体内容和目标设定，制定相应的关键绩效指标，如生产效率、质量达标率、节约成本等。
这些指标应能够反映班组的整体工作表现和目标达成情况。
2. 个人绩效指标：针对班组中各个成员的不同职责和岗位，可制定相应的个人绩效指标，如工作完成的及时性、工作质量、团队合作等。
四、考核方法1. 定期评估：将班组绩效考核纳入公司的定期绩效评估体系中进行评估，如每季度或每年，定期对班组绩效进行评估和考核。
2. 360度评估：采用多维度评估的方法进行班组绩效考核，包括班组成员之间的互评和上级对班组的评估，从多角度全面评估班组的工作表现。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于在班组绩效考核中表现优秀、取得突出成绩的班组成员，应给予适当的奖励和激励，如表彰、奖金等。
奖励应具有一定的诱导性，以鼓励和激励班组成员继续努力。
2. 惩罚机制：对于在班组绩效考核中表现差、成绩不理想的班组成员，应适时采取相应的惩罚措施，如警告、降薪等。
惩罚应以激励为导向，通过激励惩罚机制引导班组成员改正缺点，不断提升自身绩效。
六、沟通和反馈1. 建立健全的沟通机制：班组绩效考核方案应设立相应的沟通渠道，确保班组成员对考核标准和指标有清晰的了解，并能随时获取相关的考核信息。
班组考核方案
班组考核方案1. 引言班组考核是一种对班组绩效进行评估和激励的管理方法。
通过设定合理的考核指标和权重，可以激发班组成员的工作积极性，提高整体工作效率。
本文档旨在制定一个简单而全面的班组考核方案，以促进班组成员的个人发展和团队合作。
2. 考核指标在制定班组考核方案时，需要选择合适的考核指标以衡量成员的绩效表现。
以下是一些常用的考核指标：•任务完成度：衡量成员在规定时间内完成任务的能力和效率。
•工作质量：评估成员的工作质量和准确性。
•团队合作：考察成员与团队其他成员的协作能力和互动情况。
•创新能力：评价成员在工作中的创新思维和解决问题的能力。
•自我发展：考核成员的个人学习进展和职业发展。
3. 考核权重在确定考核指标后，需要根据实际情况设置每个指标的权重。
考核权重的设定应根据团队的目标和优先级进行调整，以确保成员个人发展和团队整体效益的平衡。
以下是一个示例的考核权重分配：•任务完成度：30%•工作质量：25%•团队合作：20%•创新能力：15%•自我发展：10%4. 考核评分标准为了使考核结果客观准确，需要制定相应的评分标准。
评分标准应该具体明确，并与考核指标相对应。
以下是一个示例的考核评分标准：•任务完成度：–优秀：按时并且高质量地完成任务。
–良好：基本按时完成任务，但质量有待提高。
–需改进：任务延迟并且质量不达标。
–不合格：未完成任务或延迟严重，并且质量不达标。
•工作质量：–优秀：工作准确无误，并且质量上乘。
–良好：工作大致准确，但有少量错误或瑕疵。
–需改进：工作存在一些明显的错误或瑕疵。
–不合格：工作质量明显不达标，需要重新做。
•团队合作：–优秀：与团队成员积极合作，乐于帮助他人。
–良好：与团队成员合作良好，但缺乏主动帮助他人的意愿。
–需改进：与团队成员合作一般，缺乏积极性。
–不合格：与团队成员合作差，甚至存在摩擦和冲突。
•创新能力：–优秀：能够提出创新的想法和解决问题的方法，并且能够成功实施。
生产小组绩效考核方案
生产小组绩效考核方案
背景
生产小组是企业生产制造过程中的重要组成部分，负责生产任务的执行与交付。
为了提高生产小组的绩效水平，实现生产效率和质量的双提升，需要制定一套科学合理的绩效考核方案。
目的
本文档旨在制定生产小组绩效考核方案，以便对生产小组的工作表现进行评估，提高团队整体绩效水平，促进企业生产制造效率和质量的提高。
方案
1. 目标制定
每个生产小组在每季度一开始，负责人应当和团队成员商讨确定本季度的生产
目标，并由公司领导审核和签订。
2. 任务分配
生产负责人应根据人员能力和任务重要性合理分配任务，确保每个成员都有明
确的工作任务。
3. 生产速度
生产速度是生产小组的重要表现之一，应按照任务量、任务难度、质量要求等
指标进行考核，进度良好者加分，进度滞后者扣分。
4. 生产质量
生产质量是衡量生产小组绩效的重要指标。
质量合格率高的团队将得到相应的
奖励，而质量差的团队将扣分。
5. 学习成效
鼓励生产小组在工作之余进行技能培训和知识学习，提高个人学习成效，获得
公司资格认证和其他学历资格的成员，将得到相应的奖励。
6. 组织协作
鼓励生产小组成员之间进行技能交流和经验分享，提高协作效率，减少浪费，
改进生产制造流程，做到真正的团队合作。
7. 任务完成率
任务完成率是衡量生产小组总体绩效的重要指标，在任务周期内所有任务完成，将得到相应的奖励，未完成或者完成率不足的，将扣分。
结论
以上生产小组绩效考核方案，将会全方位、多角度、科学地评估生产小组的表现，促进团队整体绩效水平和个人素质提高，为企业生产制造的发展和提高做出积极贡献。
班组员工绩效考核方案 班组长绩效考评
班组员工绩效考核方案班组长绩效考评一、背景介绍班组是企业生产管理中的一个重要组成部分，担负着协调、组织和管理团队工作的重要职责。
为了更好地激励班组员工的工作热情和提高工作效率，必须建立一套科学合理的班组员工绩效考核方案。
同时，班组长作为班组的核心管理人员，其能力和表现也是影响班组绩效和团队合作的重要因素。
因此，建立班组长绩效考评机制，可以帮助企业准确评估班组长的能力和贡献，并对其进行公正激励。
二、班组员工绩效考核方案2.1 考核指标为了全面评估班组员工的绩效，我们可以从以下几个方面进行考核：1.工作完成情况：评估员工的任务完成情况、工作效率和质量。
2.团队合作能力：考察员工是否积极参与团队合作，能否与其他成员有效协作。
3.问题解决能力：评估员工在工作中遇到问题时的反应和解决能力。
4.专业知识和技能：考核员工在岗位上所需的专业知识和技能掌握情况。
5.创新能力：评估员工是否有创新思维和解决问题的能力。
2.2 考核流程考核流程如下：1.制定考核计划：在每个考核周期开始时，班组长应与班组成员共同制定具体的考核计划，并明确目标和指标。
2.数据收集：在考核周期结束时，班组长应收集员工的工作数据和相关反馈。
3.评估与记录：班组长根据考核指标对员工的表现进行评估，并记录评估结果。
4.绩效沟通：班组长应与班组员工进行绩效沟通，共同分析评估结果，明确优点和改进方向。
5.奖惩措施：根据评估结果，班组长可以对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行适当的激励或改进指导。
2.3 绩效考核结果根据考核结果，班组成员的绩效可以划分为以下几个等级：1.A级：优秀，工作完成情况优异，能够积极参与团队合作，具备较强的问题解决能力和专业知识技能。
2.B级：良好，工作完成情况较好，能够与团队成员良好合作，具备一定的问题解决能力和专业知识技能。
3.C级：一般，工作完成情况一般，需要进一步提高团队合作能力和问题解决能力。
4.D级：较差，工作完成情况不理想，需要加强专业知识技能和团队合作能力。
车间班组考核细则
车间班组考核细则一、考核目的和意义车间班组考核是为了评估班组的工作表现和业绩，促进班组成员的团队合作和个人成长。
通过考核结果，可以及时发现问题，制定改进措施，提高班组的综合素质和工作效率。
二、考核内容和权重分配1. 任务完成情况（权重：30%）考核班组在一定时间内完成的任务数量和质量，包括生产任务、工艺改进任务等。
2. 安全生产（权重：20%）考核班组在工作过程中是否遵守安全操作规程，是否存在安全隐患，是否及时报告和处理安全事故。
3. 质量管理（权重：20%）考核班组产品的质量达标率，包括产品外观、尺寸、功能等方面的要求。
4. 生产效率（权重：15%）考核班组在单位时间内的产量和生产效率，包括设备利用率、工艺流程优化等。
5. 团队合作（权重：10%）考核班组成员之间的沟通协作能力，是否能够共同解决问题，共同完成任务。
6. 班组管理（权重：5%）考核班组的组织管理能力，包括人员调配合理性、工作计划、考勤等。
三、考核方法和评分标准1. 任务完成情况根据班组完成的任务数量和质量，评定得分。
任务数量越多、质量越高，得分越高。
2. 安全生产根据班组的安全操作情况、事故报告和处理情况，评定得分。
安全操作规程遵守得越好，事故发生率越低，得分越高。
3. 质量管理根据班组产品的质量达标率，评定得分。
产品质量达标率越高，得分越高。
4. 生产效率根据班组的产量和生产效率，评定得分。
产量越高、生产效率越高，得分越高。
5. 团队合作根据班组成员之间的沟通协作情况，评定得分。
团队合作能力越强，得分越高。
6. 班组管理根据班组的组织管理情况，评定得分。
管理能力越强，得分越高。
四、考核结果和奖惩措施1. 考核结果按照各项考核内容的权重计算得分，得分越高，说明班组表现越好。
考核结果将以报表形式向相关部门和班组成员公示。
2. 奖励措施针对表现优秀的班组，可以赋予奖励，如表彰、奖金、晋升等。
3. 惩罚措施对表现不佳的班组，可以采取惩罚措施，如警告、降级、罚款等。
员工考核细则及考核评分表
员工考核细则(试执行)一、考核目的1、通过对员工一定时期内工作成绩、工作能力的评价，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励、表彰等提供客观可靠的依据，更重要的是通过这些评价指导员工有计划地改进工作、保证生产任务顺利完成和提高员工积极性。
二、考核原则1、考核的目的不是为了制造员工之间的差距，而是实事求是地发现员工的长处、短处、扬长避短，使其有所改进、有所提高。
2、考核成绩是根据员工平常的工作态度、工作业绩、工作技能等因素所评定；3、考核小组：生产主管、生产经理、行政人事部；4、考核分为月度/季度考核；5、考核不掺和任何个人因素，真正做到公平公正公开；6、考核由各车间主管认真填写考核表，于次月初将上月考核成绩上交人事部，由人事部对考核结果汇总后公布；7、考核分为三大部分（工作纪律、工作态度、工作业绩），总分为100分。
8、此考核结果，及相关考核基本数据资料，在每月1５号前审核完毕，呈财务计算工资。
9、连续2月总分在最后1名,给予警告处分,第3个月仍没有明显提升者,公司将考虑给予辞退。
二、适用范围以下人员不在考核范围内1、试用期内员工2、连续请假一个月的员工3、考核期间入职的员工三、责任组织公司人事行政部为绩效考核的归口管理单位，各部门经理负责本部门下属员工工作绩效的考核工作。
五、考核内容1、个人素质（满分5分）（1）经常保持仪容整洁。
（2）待人接物有礼貌。
（3）品德端正、诚实可信。
（4）乐于助人、平易近人。
（5）见到同事或是领导热情打招呼。
2、工作纪律（满分10分）（1）遵守考勤制度，按时上下班。
不迟到、早退，不无故旷工。
（2）衣冠整洁、不赤膊、不穿拖鞋上班。
（3）爱护公共卫生，不随地吐啖，不乱扔垃圾，保持公共场所及个人工作台卫生。
（4）上班时间不吃零食、不玩电话、不打情骂俏、不睡觉、不离岗、不串岗等不做与工作无关的事。
（5）进入工作场所不吸烟。
（6)上班时间，无领班或部门主管批准的不无故外出。
生产班组工人计件考核方案
生产班组工人计件考核方案
一、考核方式及范围
1.1计件考核
考核人员范围：生产操作工人
考核薪酬比例：5：5（即50%固定部分工资+50%计件工资）
1.2辅助人员考核
考核人员范围：配料人员、订单录入人员（一般指兼职多种形式工作的人员，完成兼职计时工作后可参与计件）
考核薪酬比例：5：5[即50%固定部分工资+50%（计件工资+计时工资）]
二、计件考核细则
2.1工资的组成
工资＝固定部分工资＋计件工资＋计时工资
●固定部分工资
固定部分工资为经公司核定后的该员工年收入预算/12月的数值的50%，即基本工资＋岗位工资。
●计件工资
计件工资＝计件数量×计件单价。
●计件的单价核算方式
按每月工作26天，每天工作10小时，计件平均工资基本值2500元计算，即2500/26/10得出时薪；再根据每个产品各工序的工时×时薪，得出工序的计件单价。
●计件单价（如下表）。
车间班组考核制度
车间班组考核制度引言概述：车间班组考核制度是企业管理体系中的重要组成部份，旨在提高车间班组的工作效率和质量，促进员工的成长和发展。
本文将从四个方面详细阐述车间班组考核制度的重要性和实施方法。
一、考核目的1.1 提高工作效率：通过考核制度，激励车间班组成员提高工作效率，减少生产时间，提高生产效益。
1.2 优化工作质量：考核制度能够促使车间班组成员更加注重工作质量，提高产品质量，满足客户需求。
1.3 激励员工成长：考核制度可以为员工提供成长的机会和动力，通过不断提高自身能力和技术水平，实现个人价值。
二、考核内容2.1 生产任务完成情况：考核车间班组是否按时完成生产任务，是否达到生产指标。
2.2 工作质量评估：考核车间班组的工作质量，包括产品质量、工艺流程等方面。
2.3 安全生产情况：考核车间班组是否按照安全操作规程进行作业，是否存在安全隐患。
三、考核方法3.1 定期考核：按照一定的时间周期进行考核，例如每月、每季度或者每年进行一次考核。
3.2 综合评价：综合考虑车间班组的工作效率、工作质量、安全生产等因素进行评价。
3.3 量化指标：制定明确的考核指标和评分标准，以数字化的方式进行考核，便于比较和分析。
四、考核结果运用4.1 激励机制：根据考核结果，赋予优秀车间班组成员相应的奖励和激励，如加薪、晋升等。
4.2 弱项改进：根据考核结果，找出车间班组的弱项和不足之处，制定改进计划并加以落实。
4.3 经验总结：通过考核结果，总结出成功的经验和做法，为其他车间班组提供借鉴和参考。
总结：车间班组考核制度对于企业的发展和员工的成长具有重要意义。
通过明确的考核目的、内容和方法，能够提高车间班组的工作效率和质量，激励员工的积极性和创造力，促进企业的可持续发展。
同时，考核结果的运用也能够为企业提供改进的方向和经验总结，实现全面提升。
因此，建立和实施科学合理的车间班组考核制度是企业管理的重要环节之一。
车间班组考核细则
车间班组考核细则引言概述：车间班组是企业生产中的基础组织单位，其工作质量和效率直接影响着企业的生产运营。
为了提高车间班组的综合素质和工作表现，制定一套科学合理的考核细则是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述车间班组考核细则。
一、工作质量考核1.1 产品质量：考核车间班组的产品质量，包括产品外观、尺寸精度、性能等指标。
可以通过检测合格率、不良品率等来评估。
1.2 工艺流程：考核车间班组的工艺流程是否规范，包括工艺参数设置、操作规程等。
可以通过工艺流程评审、工艺纪律执行情况等来评估。
1.3 故障率：考核车间班组的设备故障率，包括设备维护保养情况、设备故障处理能力等。
可以通过设备故障率、设备维修时间等来评估。
二、工作效率考核2.1 生产进度：考核车间班组的生产进度是否按时完成，包括生产计划执行情况、生产效率等。
可以通过生产进度完成率、生产效率指标来评估。
2.2 产能利用率：考核车间班组的产能利用率，包括设备利用率、人力资源利用率等。
可以通过设备利用率、人力资源利用率指标来评估。
2.3 资源消耗：考核车间班组的资源消耗情况，包括原材料消耗、能源消耗等。
可以通过资源消耗指标来评估。
三、团队协作考核3.1 沟通协调：考核车间班组成员之间的沟通协调能力，包括信息传递、问题解决等。
可以通过沟通效率、问题解决能力来评估。
3.2 合作配合：考核车间班组成员之间的合作配合能力，包括工作分工、协作配合等。
可以通过工作分工合理性、协作效果来评估。
3.3 知识共享：考核车间班组成员之间的知识共享情况，包括技术经验传承、培训交流等。
可以通过知识共享活动、技术培训参预度来评估。
四、安全生产考核4.1 安全意识：考核车间班组成员的安全意识，包括安全操作规范、事故预防意识等。
可以通过安全操作规程遵守情况、安全隐患排查情况来评估。
4.2 应急响应：考核车间班组成员的应急响应能力，包括事故应急处理、紧急情况处置等。
可以通过应急演练情况、事故处理效果来评估。
车间班组考核制度
车间班组考核制度标题：车间班组考核制度引言概述：车间班组考核制度是企业管理中重要的一环，通过对班组的绩效进行评估和考核，可以有效提高生产效率和员工工作积极性。
本文将从制度的设计、实施、监督、激励和改进等五个方面进行详细探讨。
一、制度设计1.1 确定考核指标：制定明确的考核指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
1.2 设定考核标准：根据企业实际情况，制定合理的考核标准，确保公平公正。
1.3 确定考核周期：设定考核周期，普通为月度或者季度，及时发现问题并进行改进。
二、制度实施2.1 公开透明：考核制度应公开透明，让班组成员清晰了解考核标准和流程。
2.2 定期评估：定期对班组绩效进行评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
2.3 奖惩分明：对绩效优秀的班组赋予奖励，对绩效不佳的班组采取相应的惩罚措施。
三、制度监督3.1 催促执行：车间主管要加强对班组考核制度的执行监督，确保制度落实到位。
3.2 定期检查：定期对班组的绩效进行检查，发现问题及时整改，确保制度的有效执行。
3.3 接受监督：班组成员应接受上级主管对考核制度的监督，积极配合完成考核任务。
四、制度激励4.1 奖励机制：建立奖励机制，对绩效优秀的班组赋予奖励，激发员工的工作积极性。
4.2 激励手段：奖励可以是物质奖励、荣誉奖励或者晋升机会等，根据实际情况选择合适的激励手段。
4.3 激励效果：激励措施要具有针对性和有效性，能够有效提高班组的绩效水平。
五、制度改进5.1 反馈机制：建立班组绩效反馈机制，及时采集班组成员的意见和建议，不断完善考核制度。
5.2 经验总结：定期总结班组绩效，发现问题并总结经验，为制度改进提供参考。
5.3 持续改进：考核制度是一个动态过程，需要不断改进和完善，以适应企业发展的需要。
总结：车间班组考核制度是企业管理中的重要环节，通过科学合理的制度设计、有效的实施和监督、激励措施和持续改进，可以提高班组的绩效水平，推动企业的发展。
车间班组考核制度
车间班组考核制度引言概述：车间班组考核制度是企业管理中的一项重要制度，旨在评估和激励车间班组的工作表现，提高生产效率和质量。
本文将从五个方面详细阐述车间班组考核制度的内容和重要性。
一、考核指标的设定1.1 生产效率：考核班组的生产任务完成情况，包括生产进度、产量等。
1.2 质量管理：评估班组在生产过程中的质量控制能力，如产品合格率、不良品率等。
1.3 安全生产：考核班组对安全生产的重视程度和实施情况，如事故发生率、安全操作规范等。
二、考核方法的选择2.1 定量考核：通过数据统计和指标分析，客观评估班组的工作表现。
2.2 定性考核：采用问卷调查、面谈等方式，综合评估班组的综合素质和团队协作能力。
2.3 自评与互评：班组成员对自身和其他班组的工作进行评价，促进班组间的学习和交流。
三、考核结果的运用3.1 激励机制：根据考核结果，赋予优秀班组奖励，如奖金、荣誉称号等，激发班组成员的积极性和创造力。
3.2 培训和提升：根据考核结果，有针对性地开展培训，提升班组成员的专业水平和技能。
3.3 绩效管理：将考核结果与个人绩效挂钩，作为晋升和薪酬调整的重要依据，激发班组成员的工作动力。
四、考核制度的监督和改进4.1 监督机制：建立专门的考核监督机构，对考核过程进行监督，确保公正和透明。
4.2 反馈和改进：定期采集班组成员对考核制度的意见和建议，及时调整和改进制度，提高其科学性和有效性。
4.3 持续优化：随着企业发展和管理需求的变化，不断优化考核制度，适应新的挑战和变革。
五、考核制度的重要性5.1 激发工作动力：通过考核制度，激发班组成员的工作积极性和创造力，提高工作效率和质量。
5.2 促进团队协作：考核制度鼓励班组成员之间的合作与交流，增强团队凝结力和协作能力。
5.3 提高管理水平：有效的考核制度能够匡助企业管理层了解班组的工作情况，及时调整和改进管理策略。
结论：车间班组考核制度是企业管理中的重要组成部份，通过设定考核指标、选择考核方法、运用考核结果以及监督和改进制度，可以激励班组成员的工作动力，促进团队协作，提高管理水平。
生产组长考核标准及考核办法
每低一个百分点扣1分
生产计划执行及生产效率
(快交期高效率)
严格按周生产计划执行，完成每天计划任务，按订单交货日期提前完成生产任务，准时交货率95％以上
ERP提供
超过一个订单未准交货扣2分
20分扣完为止
合理高效合安排各项生产任务，通过方式方法提高生产效率，产能达标率100％以上
ERP提供
每低一个百分点扣1分
负责班组员工相关培训(技术、纪律、验厂等)，控制员工流动，保持员工稳定，员工流动率控制在10%内
人事行政部提供
超过一人扣1分
5分
扣完为止
生产纪律及现场5S管理
负责生产现场5S管理工作，达到5S管理要求，5S检查小组评分80分以上
人事行政部提供
每低一分扣一分
10分
扣完为止
向班组员工贯彻落实公司相关规章制度，负责本班组生产纪律，人事行政部通报3人次以内
成本节约意识
(低成本)
对班组内生产材料单位消耗及其它生产成本(水电工具等)的控制，浪费率2％以内
仓库提供报表
超过一个百分点扣3分
10分扣完为止
安全生产目标
督促指导检查员工严格执行安全操作规程作业，杜绝
安全事故的发生
安全生产检查小组提供
出现安全事故0分，安全检查出现问题，每次
扣2分
5分
扣完为止
员工培训及流动率
人事行政部提供
超过一次扣一分
团队合作
配合绩效分值评定及验厂工作，与其他部门友好协作，公司验厂小组评定。
人事行政部提供
优秀10分，良好8分，合格6分，不合格0分
10分
上交报表及其它
统计员工生产情况，计算员工工资，定期向上级汇报工作、时上交相关报表，以及完成上级交给的其它工作
炼铁厂安全专项考核方案
铁—安(字)—07 2014年炼铁厂安全专项考核方案为了进一步强化炼铁厂安全文明生产管理，从而达到促进生产经营高效顺行的安全环境，促进其更好地履行自身职责，确保各项安全目标的发展全面完成，特制定此规定。
一、工作目标1、轻伤以上事故为零（含轻伤）2、特种设备年检率100%3、环保达标、环境治理达到公司要求标准二、炼铁厂从2014年1月1日起至2014年12月31日止，开展安全文明生产竞赛活动，竞赛活动采取每月初评、年度总评。
三、参赛单位及分类：A类单位：1#高炉车间、2#高炉车间B类单位：调度室C类单位：喷煤车间，设备科，生产技术科竞赛考核评比项目：1、工伤事故（含险肇事故）2、安全管理各种台帐所要求落实的工作内容完成情况3、现场安全防范措施是否齐全可靠，各类安全隐患是否能及时发现与整改，并执行考核。
4、现场及岗位安全文明生产是否能实现定置管理，物流有序，安全标志齐全醒目，安全通道畅通，环保达标，职业病防范不超标，环境卫生保持清洁。
5、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律、违反各项规章制度的现象，是否能得到制止和按规定考核。
6、车间每周至少要组织一次由车间领导亲自带队参加的自检自查，并将检查结果在本车间通报，需报厂部的要及时上报。
7、公司和厂里要求做到相关工作，完成情况。
五、厂里每月组织联合检查不少于两次，日常做到巡回检查。
六、厂里每月对各单位进行一次初评、全年进行总评，一定做好记录并有各单位主管签字。
七、评比根据检查打分及考核情况：优秀（95—100分）；合格（80—95分）；不合格（80分以下）八、奖励与考核：1、奖励：月评比、年奖励2、考核：平时考核、月考核与年考核3、奖励金额：A类单位全年安全被评为优秀，奖励20000元（班组长以上人员；平均每人每元）；B类单位本年度内全被评为优秀，奖励7000元；C类单位本年度内全被评为优秀，奖励4000元；全年度按照月评比考核情况汇总打分，以汇总结果执行年终奖励。
车间班组考核细则
车间班组考核细则引言概述：车间班组是企业生产运营中的基本组织单位，其绩效的高低直接关系到企业的生产效率和质量水平。
为了规范车间班组的考核工作，提高班组成员的工作积极性和工作效率，制定一套科学合理的车间班组考核细则是非常必要的。
一、目标明确1.1 确定考核指标：根据车间班组的工作职责和目标，制定相应的考核指标，如生产任务完成情况、质量合格率、安全生产情况等。
1.2 设定考核标准：根据车间班组的实际情况和企业要求，制定相应的考核标准，明确各项指标的达标要求。
1.3 确定考核周期：根据车间班组的工作周期和任务安排，确定考核周期，如月度考核、季度考核或年度考核。
二、考核流程2.1 考核计划制定：根据考核周期，制定具体的考核计划，明确考核的时间节点和流程。
2.2 数据收集与整理：收集车间班组的工作数据，如生产完成情况、质量检验报告等，对数据进行整理和归档。
2.3 考核结果分析：根据考核指标和标准，对车间班组的工作进行评估和分析，得出考核结果。
三、考核内容3.1 生产任务完成情况：考核车间班组是否按时完成生产任务，是否达到预定的生产数量和质量要求。
3.2 质量合格率：考核车间班组的产品质量，包括产品的外观质量、功能性能等方面。
3.3 安全生产情况：考核车间班组的安全生产管理情况，包括是否按照规定佩戴个人防护用品、是否存在安全隐患等方面。
四、考核结果反馈4.1 考核结果通报：将考核结果及时通报给车间班组负责人和班组成员，让他们了解自己的工作表现。
4.2 绩效奖惩措施：根据考核结果，对优秀表现的车间班组给予奖励，对不达标的班组进行惩罚或改进指导。
4.3 绩效改进措施：根据考核结果，总结经验教训，提出改进措施，帮助车间班组提升工作绩效。
五、考核监督与评估5.1 考核监督：建立考核监督机制，确保考核过程的公正、公平和透明。
5.2 考核评估：定期对车间班组的考核工作进行评估，总结经验，不断完善考核细则和流程。
结论：通过制定科学合理的车间班组考核细则，可以明确班组成员的工作目标和考核标准，提高班组成员的工作积极性和工作效率，进而提升企业的生产效率和质量水平。
生产车间班组员工绩效考核细则
生产车间班组员工绩效考核细则生产车间班组员工绩效考核细则绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。
下面和店铺一起来看看生产车间班组员工绩效考核细则，希望对大家有所帮助。
一、根据车间(工区)目标任务，班组长负责制定本班组的工作绩效考核办法，并将班组目标任务层层分解，责任到人。
二、班组长定时对职工进行工作绩效考核，考核结果及时公布。
严格按考核结果分配工资、奖金，奖勤罚懒、奖优罚劣。
三、对安全生产中表现突出的个人，在班组工作绩效考核中给予奖励,根据所做贡献大小,提请上级部门给予奖励或表彰。
四、厂、或车间(工区、)下发的'各种奖励，班组长可根据职工工作绩效考核结果进行再分配。
一、考核目的为了全面评价班组长的工作绩效，加强公司班组建设，加强一线员工管理，保证公司经营目标的实现，特别制定本方案。
二、考核对象公司生产系统所有班组长(含试用期未转正班组长)。
三、考核要素工作态度、工作目标达成程度、工作能力、工作业绩。
四、考核原则1.公平公开原则2.定期化与制度化五、管理职责1.直接上级管理2.公司综合管理部六、考核方式(一)评分方式本公司采用组织车间上级直接评议和相关部门直接评定两种方式。
(二)本公司采用“百分制”考核方式①间领导人员评议和专职部门评议，每种方式均以100分为满分，加权平均后，即为最终绩效得分。
②车间主任根据各班组长的岗位职责，结合实际工作情况进行综合评定。
③公司相关部门，根据各项指标、指数，按班组长岗位职责表逐一评分。
七、评分标准表车间主任对班组长的评分标准如下表示：班组长评分标准表等级/标准赋分范围赋分标准得分优秀 90-100工作认真负责，进取心和责任心强，在本部门中表现突出，为其他员工之表率。
良好 80-89工作认真负责，有较强的进取心和责任心，善于管理，积极贯彻公司政策和方针，各项经济指标较优秀。
一般 70-79有一定进取心和责任心，对班组工作岗位有一定专长，能贯彻公司的各项工作要求。
生产部员工考核制度
生产部员工考核制度
是指企业针对生产部门员工的工作绩效进行评估和考核的一套制度。
其目的是为了激励员工提高生产效率、提高产品质量，并以此来促进企业的发展。
生产部员工考核制度的具体内容可包括以下几个方面：
1. 考核目标：明确考核的目标，如生产产量、产品质量、生产效率等。
2. 考核指标：制定相关的考核指标，如完成生产任务的及时性、产品合格率、生产设备利用率等。
3. 考核标准：制定科学、合理的考核标准，通过对员工在各项指标上的达成情况进行评价。
4. 考核周期：确定考核的时间周期，可以是月度、季度或年度。
5. 考核方法：制定相应的考核方法，如通过考勤记录、工作日志、现场检查等来获取数据，再通过评分体系或综合评价方法进行综合考核。
6. 奖惩制度：建立奖惩机制，对于达到或超越目标的员工予以嘉奖，对于未达到目标的员工进行适当的惩罚或改进指导。
7. 反馈与改进：考核结果应及时向员工反馈，对于优秀表现的员工给予肯定和鼓励，对于存在问题的员工提出改进意见，并给予必要的培训和支持。
生产部员工考核制度的实施能够让员工明确工作目标，明确工作要求，从而更好地完成工作任务，提高生产效率和产品质量。
同时，通过考核制度，也能激发员工的积极性和创造力，提高员工的工作满意度，增加员工对工作的归属感和认同感。
班组量化考核评比方案
班组量化考核评比方案一、背景介绍班组作为企业内部管理的基本单位之一，对于企业的组织和协调起着重要作用。
为了激励班组成员的积极性和创造力，提高整体工作效率和质量，我们制定了班组量化考核评比方案。
二、考核指标及权重1. 生产效率（权重：30%）生产效率是评估班组工作绩效的重要指标，可以通过以下指标进行评估：- 完成任务的时间- 产品产量- 能源和原材料的利用率- 产品质量合格率2. 安全生产（权重：25%）安全生产是企业发展的基石，也是班组成员必须重视的重要方面。
以下是评估安全生产的指标：- 安全事故发生率- 安全操作流程的执行情况- 班组成员的安全意识和安全培训情况3. 团队协作（权重：20%）一个高效的班组必须具备良好的团队协作能力，以下是评估团队协作的指标：- 信息共享和沟通的效率- 领导与队员之间的配合情况- 团队目标的达成情况4. 创新能力（权重：15%）创新能力对于企业的可持续发展至关重要，以下是评估创新能力的指标：- 新产品或新工艺的推动情况- 创新理念的提出和应用- 常规工作中的创新意识和行动5. 班组文化（权重：10%）班组文化是一个班组的凝聚力和归属感的重要体现，以下是评估班组文化的指标：- 班组成员之间的相互关系- 班组内的激励机制和奖惩制度- 班组成员的培训和发展机会三、考核流程1. 形成考核小组由企业领导任命，包括相关部门的代表、班组长和员工代表等组成。
考核小组负责制定具体考核方案、收集数据和进行评估。
2. 数据收集和整理考核小组负责收集和整理与考核指标相关的数据，并进行统计和分析。
3. 评估和排名根据考核指标及其权重，对各班组进行评估，并按照综合得分进行排名。
4. 绩效奖励和改进根据排名结果，对表现优秀的班组给予相应的绩效奖励，并提出改进意见和建议，以帮助其他班组提高工作绩效。
四、考核结果的公示和反馈1. 公示将考核结果公示在企业内部适当的位置，保证公正和透明。
2. 反馈考核小组负责向各班组提供个别的考核结果反馈，包括评估结果和建议改进的方向。
班组内部考核方案
班组内部考核细则一、班组内部考核目的为提升运行班组内部的工作效率和业务技能，激发员工工作积极性、主动性，充分体现多劳多得、按劳分配、奖优罚劣的原则，特制定本办法。
二、考核原则及考核内容1.考核原则本考核办法采用100分制考核,即本班组成员每月初始分数为100分，带班人员初始分数为110分。
如当月有违反考核内容者，按考核内容进行扣分；如有奖励者，则按奖励办法进行奖励分数的加分。
每月月末由班组长根据每个班员的奖惩情况进行分数统计，最后根据每个班员的实际得分情况进行绩效分配。
班员最终绩效＝班组总绩效÷班组总分数×班员最终得分2考核内容2.1凡有下列情况之一者，本班组每人次扣1分。
2.1.1 上班期间不按规定着装者；2.1.2上班期间未请假迟到、早退者；2.1.3上班期间未告知班组相关人员，脱岗、离岗者；2.1.4上班期间未经许可玩手机者；2.1.5上班期间饭菜乱倒、垃圾乱扔，不讲文明卫生者；2.1.6各类值班记录、巡视点检记录、电量记录等表计出现记录不全、错误、字迹有涂改且不签名等情况者，每次扣1分；2.1.7未请假无故不参加部门、公司组织的各种技术培训和考试者；2.1.8班前班后会的提问，回答不正确、不完整者；2.1.9未按规定参加班前班后会者；2.1.10班组长和带班人员安排的工作，拒不执行或拖拉者。
2.2凡有下列情况之一者，本班组每人次扣3分。
2.2.1工作完毕后，工具未收回或丢失者；2.2.2巡检点检、倒闸操作、设备维护检修等工作时，互保联保不到位者；2.2.3影响班内团结，挑起纷争者；2.2.4工器具使用过程中损坏后隐瞒不报者；2.2.5未按规定进行工作,导致出现差错或不良影响者；2.2.6设备出现异常或故障，未采取措施组织消缺或排除故障者；2.2.7工作中，推诿扯皮者或未及时完成岗位职责内相应的工作者；2.3凡有下列情况之一者，每人每次扣5分。
2.3.1违反“三违”、“三不行为”、“四不伤害”等相关规定者；2.3.2故意损坏生产用工器具或公共财物者；2.3.3威胁、侮辱、诽谤或危害公司任何人员，工作中有暴力、扰乱工作秩序者；2.3.4聚众闹事或变相罢工者；2.3.5当班时违反操作规程或不按操作规程进行工作，造成误操作或造成设备停电者；三、奖励办法3.1提出合理化建议，并经领导及相关部门批准实施者，每项奖励1-5分。
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班组考核方案为确保公司完成全年的基本和奋斗目标，同时体现多劳多得的分配原则，结合事业部2014年总目标考核方案与生产的实际情况，采取生产结果考核作为考核主要项目与过程考核相结合的办法对班组绩效工资进行考核和分配。
特制定生产班组考核方案如下：一、流延工序考核项：1.有效工时利用率（考核权重30%）有效工时利用率=（班组当月生产时间-当月实际清模唇时间-设备检修时间-工艺调试时间-实际断边时间）分钟/（班组当月生产时间-规定清模唇时间30分钟*次数-设备检修时间-工艺调试时间-两次断边时间20分钟*班次）分钟×100%注解：*班组当月生产时间“按照分钟计算=每班次为720分钟*班次”*工艺调整时间“工艺调整时间按照工艺部签字确认时间为准”*清模唇时间控制为30分钟，（由停机到流延收卷机正常收膜为一个周期）清模唇时间内必须保证流延清理质量，清模唇完成后由质量巡检员检查、评定，发现一处不合格项按5分钟加入到生产总时间内。
*实际断边时间“每班次时间-生产基膜所用时间-影响生产维修时间-确认工艺调整时间=断边时间”*规定断边时间为控制为10分钟，（由断边开始到流延收卷正常为一个周期）每班断膜次数为两次。
目标值：100%。
2.质量考核(考核权重30%)*暴筋：通过分切反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷（两层流延膜）扣罚0.5%.最高可累计到质量考核的30%*晶点.凝胶.有异物：通过分层反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷（两层流延膜）扣罚1.0%最高可累计到质量考核的20%*有硌伤划伤：通过复合反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷扣罚1.0%.最高可累计到质量考核的20%*褶皱毛边缺口：通过复合反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷扣罚1.0%.最高可累计到质量考核的30%3.合格品率：（考核权重40%）合格品率=当班实际基膜的总理论重量/投入原料重量*100%考核目标值：85%二、退火、复合工序考核项1.合格品率考核（考核权重30%）合格品率=实际生产数量（平米）÷领用数量（平米）×100% 目标值：99%2.质量考核（考核权重70%）*窜边：通过拉伸反馈因窜边造成拉伸断膜，每涉及到一个问题膜卷扣罚5.0%.最高可累计到质量考核的20%*褶皱（复合原因造成）：通过分层反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷（分层单层成品）扣罚1.0%.最高可累计到质量考核的25%*异物：通过分层反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷扣罚 5.0%.最高可累计到质量考核的20%*夹气（复合原因造成）：通过反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷（分层单层成品）扣罚1.0%.最高可累计到质量考核的25%*定长短：因复合原因造成拉伸不够定长，无法正常收卷，每次扣罚10%最高可累计到质量考核的25%三、拉伸工序考核项：1.合格品率考核（考核权重45%）合格品率=实际生产数量（平米）÷领用数量（平米）×100%目标值：88%2.质量考核：（考核权重55%）窜边毛边：通过分层反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷扣罚1.0%.最高可累计到质量考核的15%脱层夹气(拉伸原因)：通过分层反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷（成品卷）扣罚1.0%.最高可累计到质量考核的30%褶皱（拉伸原因）：通过分层反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷扣罚1.0%.最高可累计到质量考核的30%硌伤：通过分层反馈膜卷数量，每涉及到一个问题膜卷扣罚1%.最高可累计到质量考核的25%说明：1.拉伸米数低于定长情况不计入产量当中，由于复合基膜造成定长不够的除外2.以上三道工序质量考核以分层工序发现的缺陷为依据，将各缺陷以反馈卡的形式追溯到各工序。
四、分层工序考核项：1.合格品率考核：（考核权重40%）合格品率=实际入库数÷理论出的卷数目标值：90%2.质量考核：（考核权重60%）分层质量考核：由于分层原因造成分切每发现一个问题卷在质量考核权重中扣罚1%影响分切定长底皱，缺陷未标注的扣罚4%五、分切工序考核项：1.质量考核：（考核权重50%）A级品率=实际分切产品A级品面积÷消耗母卷面积（根据当月生产任务确定A级品率基础值，基础值为当月三个班组A级品最高值）2.分切产量考核：（考核权重50%）产量考核公式：班组当月产量÷三个班组中产量最高值×50%（基础值为当月三个班组之中产量最高值）所有生产考核数据全部以标准件计算，不够标准件的产品不计入产量。
六、生产过程考核1、生产控制：（1）交接班交接无签字、记录不全、乱涂乱改现象，每次处罚责任人岗位主操2%绩效考核。
（2）交接班项目不清楚（生产过程异常情况、生产任务、临时任务、环境卫生、消防设施、生产辅料、工具等）。
每次处罚责任人2%绩效考核。
（3）连续生产过程出现异常停车交班。
流延、拉伸、分层工序每次处罚工序负责人5%绩效考核。
（4）开车过程没有执行工艺方案、工艺调整方案、生产任务计划，每次处罚责任岗位主操5%绩效考核。
（5）出现下列工艺参数错误和操作失误：各工序发生误投料或断料处罚责任岗位10%绩效考核；原料进入车间必须进行清理保证外包装干净检查未清理、清理不合格处罚责任人3%绩效考核；工序出现穿膜错误每次处罚责任人2%绩效考核；未经许可私自调整超出权限范围的处罚责任人5%绩效考核。
生产中遇紧急情况可以采取应急措施，处理完后要详细做好调整记录，并通知工艺负责人。
对此执行不到位者每次罚款8%绩效考核。
因巡检监控不及时，造成设备、工艺参数波动大、超过30分钟未发现问题未作出相应处理的产品质量等问题，每次处罚责任人10%绩效考核。
各工序基膜出现质量问题，影响下道工序正常使用，每卷处罚责任人8%绩效考核。
（6）正常设备操作过程中出现违反操作规范的操作行为，每次扣罚责任人3%绩效考核。
（7）各工序巡检不及时造成膜卷30分钟内连续咯伤、划伤现象，每卷扣罚责任人5%绩效考核。
（8）各工序未按照包装要求对膜卷包裹进行包裹、包裹不严的，每卷2%绩效考核。
（9）现场物品未按物品定置管理规定放置的处罚责任人2%绩效考核。
（10）各工序每班对车间地面彻底清理一次，清理不合格每次处罚责任岗3%绩效考核；（11）生产设备运行记录、生产表单、记录出现错误、乱涂乱改、记录不全，处罚责任人2%绩效考核；（12）生产现场设备不得私自移动、拆除每发现一次处罚责任人3%绩效考核；（13）质量表单、内签或条码出现差错，质量抽检验过程造成“不合格处理单”。
每次扣罚责任人2%绩效考核。
（14）未按产品先进先出作业的母卷，每卷处罚2%绩效考核。
分层工序存膜只允许存储一个班量，出现超出时间每卷处罚3%绩效考核；（15）各工序基膜编号标示缺失、不准确的每卷处罚2%绩效考核；（16）各工序产品信息录入不准确，不录入每次处罚责任人2%绩效考核；（17）各工序产品质量问题未作标注、未追溯每次处罚责任人2%绩效考核；（18）工序清理导辊按照规定时间及规定标准清理，检查合格后方可进行生产操作，未检查签字确认、清理不合格的处罚责任主操5%绩效考核；（19）复合、分层工序严格按照要求对设备地膜进行更换违反规定处罚责任人2%绩效考核；(20) 车间洁净度控制必须保证控制在范围以内出现超出范围的每次处罚责任主操3%绩效考核；（21）严格按照车间门禁制度执行随手关门，每发现一次违反规定处罚责任人2%绩效考核；（22）生产车间各种运输工具严格按照规定使用违反规定每次处罚2%绩效考核；（23）各工序不能有弄虚作假、隐瞒不报现象，发现一次对责任人移交生产部处理；（24）分切各种辅材交接数量准确，每出现一次误差处罚责任人2%绩效考核；（25）时效区膜卷摆放混乱、摆放错误，每卷处罚2%绩效考核；（26）成品包装未按要求进行包装（合格证、打包带整齐）违反规定每次处罚2%绩效考核；（27）各工序废料回收重量准确无误，出现不准确现象对责任人3%绩效考核处罚；2、劳动纪律（1）进入生产车间禁止嬉笑打闹发现一次处罚责任人2%绩效考核；（2）员工车间内不得闲玩手机发现一次处罚责任人2%绩效考核；（3）倒班人员不得出现睡岗现象，发现一次处罚责任人10%绩效考核，第二次移交生产部处理；（4）工作服穿戴整齐，不得有光膀子、塔拉鞋、工作服要三紧违反规定处罚责任人2%绩效考核；（5）车间内禁止随地吐痰、乱扔垃圾现象没发现一次处罚责任人3%绩效考核；（6）在岗位就餐和吃零食现象对责任人每次处罚3%绩效考核；（7）车间交接班室内要保持整洁干净、地面不能有烟头每发现一次处罚责任人5%绩效考核；（8）车间更衣室保持干净整洁衣柜上方不得有杂物、灰尘每发现一次处罚责任人2%绩效考核；（9）按照要求各工序对各工序垃圾桶每日清理一次，检查未清理的每次处罚2%绩效考核；（10）各工序机台、操作台、办公用品保证整洁、干净、不得有杂物、不得乱涂乱画每发现一次处罚责任人2%绩效考核；3、其他（1）车间落地料、废料不得随意丢弃必须按照要求回收，发现随意丢弃现象按照等价对责任人进行2%绩效考核处罚；（2）损坏车间公共设施（包括地面）、公共生产用具现象按照设施等价对责任人进行处罚；（3）迟到5-10分钟，未及时告知的，责任人2%绩效考核处罚，多次迟到且告知的，超过三次责任人5%绩效考核处罚，无故迟到未告知的或迟到半小时以上的责任人5%绩效考核处罚；（4）各工序除连续生产外，不得出现长明灯、长流水现象，交接班室人走灯灭、空调关闭，检查未按要求执行处罚责任人3%绩效考核；（5）各工序水桶使用要求随用随换不得有多余水桶存在，每发现一次处罚责任人2%绩效考核；（6）各工序废膜桶内不得有垃圾等杂物，每发现一次处罚责任人2%绩效考核；（7）车间安全设施巡检要按时完成并做好记录，每发现一次不合格处罚责任人2%绩效考核；（8）操作人员必须熟悉本岗位安全操作规程、岗位安全注意事项检查不合格处罚责任人2%绩效考核；（9）重复出现过程考核规定项对责任人加倍处罚；（10）脱岗30分钟以上的扣罚责任人5%绩效考核，一班超过3次者，考勤记录半天；（11）未按照文明生产标准执行者每一项扣罚责任人2%绩效考核；（12）增减项依据实际情况变更，另行通知。
班组二次分配原则：以公平公正公开为原则按出勤率进行二次分配1.缺勤员工事假超过2天的（包括2天）不享受二次分配。
2.其余人员按照班组考核剩余金额按出勤率进行二次分配。
公式如下：系数=该员工实际出勤天数÷班组员工平均出勤天数金额=班组考核剩余金额÷参与二次分配的员工人数二次分配的金额=系数×金额。