设备一二级保养内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
设备一级二级保养内容及要求
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作人员承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由生产技术部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
机床运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）机床运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）清洗机一级保养内容及要求清洗机运转一周后进行一级保养,作业时间四小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
设备的一、二级保养内容与要求
设备的一、二级保养内容与要求除了日常的清洁保养以外，设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。
下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。
一级保养1、机身表面(1)擦净机身内外(包括油盘、接脏盘、护罩等)油污及油墨，清除机内杂物、纸毛、纸屑，达到漆见色铁见光。
2、传动部分(1)检查传动皮带松紧及使用程度，调整张力，严重磨损的应更换。
(2)检查主机刹车片，检查制动性能，更换磨损的刹车片。
(3)检查各传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。
(4)检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。
(5)各部调节操纵件(手柄、按钮)应无松动。
3、压印部分(1)清除各压印滚筒所附油污，保持筒身及肩铁光洁。
(2)检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况，调节叼纸牙力一致，校对递纸牙交换关系。
(3)检查各压印滚筒止推轴承，锁紧螺母应调节适当，禁锢螺丝。
(4)检查滚筒轴向窜量是否合适。
4、规矩和递纸机构(1)清除各部位表面的纸毛，油垢。
(2)校对侧规、前规、递纸牙机动关系。
(3)调整递纸牙使其张开高度、叼力致。
检查牙杆、轴承磨损程度。
(4)检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。
5、供墨系统(1)清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。
(2)清洗上墨管、回墨管。
(3)清洗墨筒6、给纸与收纸部分(1)擦拭给纸机各部位，清除油垢、纸毛，疏通风道，清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。
(2)检查给纸机链条链轮工作情况，万向联轴节、销是否松动。
(3)检查输纸布带接口，布带轮及张紧轮的润滑情况。
(4)检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活，无卡滞现象。
(5)检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。
(6)检查接纸链条的松紧情况，链轮、牙排、接纸手齐纸机构键销、螺栓有无松动。
(7)调节收纸滚筒叼纸牙叼力，校对与压印滚筒的交接关系。
(8)检查调整收纸制动滚轮吸嘴间隙。
7、润滑(1)检查清洗各润滑器件，疏通油路(2)按照说明书要求加注润滑油、脂二极保养1、机身表面(1)同1、(2)检查调整机械的水平及给纸机构对主机的位置。
(专业解析)设备三级保养方法
（专业解析）设备三级保养方法概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施之一。
设备三级保养方法是指根据设备的不同使用频率和重要程度，划分为三个级别的保养方式，并根据不同级别的保养要求进行相应的保养措施。
一级保养一级保养是设备的日常保养，也是最基本的保养工作。
它主要包括以下几个方面：- 清洁：定期清洁设备表面和内部的灰尘、污垢等杂物，保持设备的清洁。
- 润滑：对设备的关键部位进行润滑，确保设备在运行过程中的摩擦减少，延长设备的使用寿命。
- 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免设备故障导致生产中断。
二级保养二级保养是设备的定期保养，一般以月为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检查：对设备的各项指标进行检查，比如温度、压力、电流等，确保设备运行正常。
- 校准：对设备的测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
- 更换：对设备的易损件进行更换，避免因易损件老化或磨损引起的设备故障。
三级保养三级保养是设备的全面保养，一般以年为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检修：对设备进行全面检修，检查设备的各个部件是否磨损、老化，及时进行维修或更换。
- 清洗：对设备内部进行彻底的清洗，清除设备内的污垢和杂物，保持设备的良好状态。
- 更新：对设备进行更新换代，根据新技术和新材料的发展，对设备进行升级和改造，提高设备的性能和效率。
结论设备三级保养方法是一种系统的保养策略，通过不同级别的保养措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在实施设备保养方法时，需要根据设备的特点和工作环境，制定相应的保养计划，并按照计划进行保养工作。
只有做好设备保养，才能保证设备的正常运行，提高工作效率。
设备维护保养工作包括的内容
设备维护保养工作包括的内容日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
（一）设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查＜＞按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（二）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字一一整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（三）二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。
保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0∙5小叶计算。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
设备的分级保养制度
设备的分级保养制度 Prepared on 24 November 2020设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种。
三级保养的具体内容包括日常（通称为例保），（简称一保）和（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、、，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不使用，不大机小用、精机粗用。
遵守和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整。
会检查安全防护和。
设备的一 二 三级保养
设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
③按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
一级保养、二级保养内容
公司设备保养制度
设备分类：
A：重要设备价值20万以上
B：主要设备价值2~20万
C：一般设备价值2万以下
A类设备----半年二保一次
B类设备-----一年二保一次
C类设备-----500小时或二月一保一次
一级保养：指设备运转500小时，将进行一次一级保养。
内容如下：
1. 根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复。
2. 对各部配合间隙进行适当调整。
3. 清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，保持无黄袍。
4. 对设备所有二操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整好用。
注：1、一保主要以操作者为主，修理工为辅助。
2、保养期间注意设备机械、电器的复杂系数确定。
3、设备不通内容主要依据设备保养说明。
二级保养：指设备每运转2000小时，将进行一次二级保养。
内容如下：
1. 除上面执行一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸，检查和保养。
2. 对已破坏的精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复。
3. 根据实际情况，更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易换件图纸。
4. 彻底清洗油箱，换油，换水。
5. 对电气箱，配电盘级操作控制部位等进行全面检修、清扫和整顿，达到整洁、灵敏、安全、可靠。
注：1、二保主要以为主修理工，操作者为辅助。
2、保养期间注意设备机械、电器的复杂系数确定。
3、设备不通内容主要依据设备保养说明。
成本控制中心。
一级维护和二级维护内容
一级维护和二级维护内容一级维护和二级维护是在信息技术领域中常用的两个术语，用于描述维护工作的不同层次和内容。
一级维护是指对系统或设备进行日常的巡检、保养和故障处理工作，是维护工作的基础部分。
而二级维护则是在一级维护的基础上，进行更深层次的故障排除和设备维修工作。
一级维护是保证系统正常运行的重要环节，主要包括以下内容：1. 日常巡检：定期对系统进行巡检，包括检查硬件设备是否正常运行，检查系统运行日志，排查异常情况。
2. 故障处理：一级维护人员需要及时响应用户的故障报告，并进行故障诊断和处理。
他们需要根据故障现象和日志信息，找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
3. 硬件保养：一级维护人员需要定期对硬件设备进行保养，包括清洁、紧固、更换损坏的零部件等，以确保设备的正常运行。
4. 系统优化：一级维护人员需要定期对系统进行性能优化，包括清理无用文件、优化数据库、调整系统参数等，以提高系统的运行效率和稳定性。
5. 用户支持：一级维护人员需要及时响应用户的问题和需求，提供技术支持和咨询服务，解决用户在使用系统过程中遇到的各种问题。
与一级维护相比，二级维护的内容更加复杂和专业，主要包括以下内容：1. 故障排除：二级维护人员需要对复杂的故障进行深入分析和排查，使用专业的工具和方法解决问题。
他们需要具备扎实的技术知识和丰富的经验，能够快速准确地定位和修复故障。
2. 维修维护：二级维护人员需要对硬件设备进行更深层次的维修和维护工作，包括更换故障的零部件、调整设备参数、修复损坏的电路板等。
3. 软件升级：二级维护人员需要对系统进行升级和补丁安装工作，以修复已知的漏洞和提供新的功能。
4. 数据恢复：在系统遭受严重故障或病毒攻击时，二级维护人员需要进行数据恢复工作，以恢复系统的正常运行。
5. 值班支持：二级维护人员需要参与系统的24小时值班工作，及时响应故障报告，并进行相应的处理和修复。
总结起来，一级维护和二级维护是维护工作的两个不同层次和内容。
(全面解读)设备三级保养规定
（全面解读）设备三级保养规定全面解读：设备三级保养规定一、前言设备是企业生产力的核心组成部分，为了确保设备的高效稳定运行，降低故障率，提高生产效率，企业应制定完善的设备保养规定。
本文将全面解读设备三级保养规定，帮助企业更好地进行设备管理。
二、三级保养定义及意义1. 一级保养一级保养是指在日常生产过程中，由操作人员进行的常规性保养。
其主要内容包括：- 日常巡检：操作人员应按照规定的路线、时间进行日常巡检，观察设备运行状态，发现问题及时上报。
- 清洁保养：操作人员需保持设备清洁，定期清理设备表面的灰尘、油污等。
- 紧固松动部件：检查设备各部位的螺丝、螺母等紧固件，如有松动现象，应及时紧固。
- 润滑保养：按照设备润滑图表，定期给设备添加润滑油，保证设备运行顺畅。
一级保养的目的是确保设备处于良好的运行状态，预防故障的发生。
2. 二级保养二级保养是指在设备运行一定周期后，由维修人员进行的全面性保养。
其主要内容包括：- 检查易损件：检查设备易损件的磨损情况，如轴承、齿轮、皮带等，必要时进行更换。
- 调整设备参数：调整设备的工作参数，确保其符合生产要求。
- 清洗设备内部：对设备内部进行清洗，清除积灰、油污等。
- 更换冷却液、润滑油等：根据设备要求，更换冷却液、润滑油等。
二级保养的目的是检查设备性能，排除潜在故障，延长设备使用寿命。
3. 三级保养三级保养是指在设备运行较长周期后，由专业维修人员进行的全面性大修。
其主要内容包括：- 拆卸设备：将设备拆卸至基础部分，检查各部位的磨损、腐蚀等情况。
- 维修或更换零部件：对磨损、腐蚀严重的零部件进行维修或更换。
- 重新组装设备：在维修或更换零部件后，重新组装设备，确保其正常运行。
- 调试设备：调试设备各项参数，确保其满足生产要求。
三级保养的目的是对设备进行全面修复，恢复其高性能，确保设备安全运行。
三、三级保养的实施流程1. 企业应根据设备运行情况，制定合理的保养计划，明确各级保养的内容、周期和责任人。
一、二、三级保养要求、点检卡
设备点检卡
1、备维修保养的基本内容有哪些？
（1）设备维护保养
设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
保养的分级
在生产工厂里，一般方式分为三级：
①“一级保养”
也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。
在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。
②“二级保养”
通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。
③“三级保养”
一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。
如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。
设备一二三级保养
（一）一级保养（日常保养）：
亦称例行保养，每班由操作者进行。
主要目的：保持设备清洁齐整，润滑良好，安全可靠，运转正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前，按巡回检查项点进行检查，定点、定质、定量、定期加注润滑油。
班中，擦拭外观，整理生产场地，做好交接班工作。
周末，全面进行擦洗。
保养周期：每班一次。
保养时间：每班10~15分钟，周末1小时。
（二）二级保养（定期保养）：
以操作者为主，必要时由维修工配合。
精密设备，数控设备应以维修工为主，操作者配合进行。
主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。
疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。
修摩擦面。
调整配合间隙。
消除紧固件松动。
检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。
保养周期：每季度进行一次。
（季度设备大检查前进行）
保养时间：4小时
（三）三级保养（定期检修）：
以维修工为主，操作者参加。
主要目的：提高设备大修理间隔期内的完好率，达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。
更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。
保养中期：按计划进行，每年一次。
保养时间：按计划下达。
设备一级、二级保养
TPM 全称为全员参与的设备保全
一般分为一、二级保养
一级保养主要遵寻5S的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人，管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。
好处是责任明确，如果你骗领导签字除了问题怎么办，所以大家都会小心。
具体内容很多，看你们的管理层怎么认识设备保养得重要性了
二级保养由专门的设备维修部门负责，在设备出现故障时，由设备使用人员判断故障的大小和解决的难易程度，如无法自行解决的，及时通知设备主管部门，并出示相应的日常点检记录，故障排除后由设备主管部门
出具一份维修记录，包括时间、地点、参加人员、故障表现、解决方案、产生原因等经使用部门主管签字后
放入设备台账（每台设备都有自己的“病历卡”）
另外，设备维修部门会根据设备故障的出现规律制定最合理的保养和设备改造计划以及计划修、项修、大修
同时，如果有人造假很容易查出，由于涉及到产量和修理时间以及维修成本等因素，必须从上到下严格执行
TPM才会看到非常好的效果。
我去日本丰田学习过一段时间。
好多东西的本意我们都搞错了，譬如5s本来是希望通过整理，整顿缩短无效作业时间，清洁的时候发现被污垢遮盖的加油孔或松动的螺钉，找出隐藏的
潜在危险和故障，但是在好多人包括一些设备部的经理都把5s作为打扫卫生，擦机床。
设备一二级保养内容及周期
二级保养日期 周期(月) 6 18 一次 二次 三次 四次 五次
保养内容 控制柜检查并清理灰尘 电机、水环真空泵及油泵轴承润滑、更换
减速机润滑油更换 升降系统检查,换油 旋转减速机轴承检查,换油 控制柜检查并清理灰尘
12 24 24 12 12 12 2 12 12 24 12 12 12 6 18 18 12 24
电控柜除尘 滤油泵密封部件清理 机械泵泵腔清理,更换阀片,清理排气管 罗茨泵清理保养换油 扩散泵清理保养换油 电机轴承润滑检查 对设备做均温性测试 加热带根据破损情况及时更换 控制柜检查并清理灰尘 室外风机的电机防雨/防护完好 风机地角是否松动 检查更换轴承润滑油 真空泵清理泵腔和阀片,并换油
对设备做压升率测试，并做记录 机械泵油位检查，不足适量补油 检查水路、气路是否有跑冒滴漏现象 检查风机皮带是否完好，并汇报 降氧炉 风机轴承部位加油润滑
检查炉膛内电热带绝缘情况、炉衬完好情况，视情况修补
6 3 3 6 6
降氧炉 加热电阻带更换—根据烧损情况及时申请 18∽24个月 1天 1天 1天 1周 1天 每班 每周 3∽10个月 1天 1周 1天 每天 每月 每次运行后 1周 15天
关键主要设备一、二级保养内容及周期一览表
真空泵排气口滤网清理 抽空管路上缓冲过滤罐清理
对葫芦的控制手柄电缆和触头进行更换（还原、降氧、铌粉）
表面灰尘、污渍清理 绝缘磁环更换 检查循环水路、气路是否有跑冒滴漏现象 维持泵油位检查，不足适量补油 卧式脱气 热处理炉 机械泵油位检查，不足适量补油 罗茨泵油位检查，不足适量补油
检查真空泵是否有漏油现象，及时擦拭和汇报
1天 4月 1天 1周 1周 1周 每天 6个月 1周 1天 1周 15天 每周
设备分级保养项目及内容
设备分级保养项目及内容
一级保养<即日常保养>:主要是针对设备的外部保养,具体由设备操作使用人员负责;
1.每天开机前认真检查设备,按规定做好设备自检校正和质量控制;
2.每天开机时遵守设备操作规程,密切注意设备运行情况,如有异常气味,声音,显示等情况;应立刻关机查明原因并告知机械科工程师,待故障排除后方可使用;
3.对温湿度要求较高的设备,应主动记录其温度、湿度的变化,发现隐患及时报告机械科工程师;
4.关机后做好设备及机房的清扫工作,擦净设备表面、各传动部位及外露部分、清扫周围工作场地,达到内外无死角,无锈渍;并将机房内附属物品摆放整齐、有序,做好防漏、防潮、防风、防鼠等工作;
二级保养：主要是消除设备隐患、延长设备使用寿命,为设备运转正常提供保障,具体由机械科工程师负责;
1.每季度对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通气路和水路;调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位;
2.对设备传动系统应检查各部位的工作状况,紧固松动部位,调整配合间隙,检查互锁,保险装置,应达到传动声音正常,安全可靠;
3.对设备电气系统应动态观察设备运行走势,检查设备绝缘,接地是否良好;
4.完成后应详细做好记录;
三级保养：每半年一次,是一种预防性的维修,主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长维修周期,节约维修费用,由设备厂家工程师负责,操作人员协助;
1.三级保养应列入设备的计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件、电子器件等;
2.清洗、检查修理水路、气路等部件,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求;
3.做好设备、仪器校正工作,完成后做好详细记录;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
铲齿车床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间六至八小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
铲齿车床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为四小时，由操作者进行。
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。
以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。
卧式镗床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源，然后进行工作)
卧式镗床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(首先切断电源，然后进行工作)
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(首先切断电源，然后进行工作)
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
工具磨床等一级保养内容及要求
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时，由操作者进行。
工具磨床等二级保养内容及要求
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。
以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养,保养时间为四小时，由操作者进行。
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。
以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二至三天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
冲床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
冲床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
桥式吊车一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
桥式吊车二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。