设备一二级保养内容

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设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容

设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容

设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养:1、清洁设备表面,保持设备干净整洁。

2、检查设备各部件是否松动或异常。

3、检查设备电源、电线是否完好无损。

4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。

5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。

6、做好日常保养记录。

二、一级保养:1、清洁设备内部和外部,清除积尘和杂物。

2、检查设备各部件是否有磨损或异常。

3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。

4、检查设备传动装置是否有松动或异常。

5、更换已磨损或损坏的部件,补充润滑油等。

6、做好一级保养记录。

三、二级保养:1、清洁设备内部和外部,清除积尘和杂物。

2、检查设备各部件是否有磨损或异常。

3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。

4、检查设备传动装置是否有松动或异常。

5、更换已磨损或损坏的部件,补充润滑油等。

6、对设备进行调试和校准,确保设备精度和性能。

7、做好二级保养记录。

四、三级保养:1、对设备进行全面检查,发现并解决潜在问题。

2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。

3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。

4、更换已磨损或损坏的部件,补充润滑油等。

5、对设备进行调试和校准,确保设备精度和性能。

6、做好三级保养记录。

五、十字作业内容:1、清洁:保持设备表面和内部的清洁,清理积尘和杂物。

2、检查:检查设备的各部件是否松动或异常,发现并解决问题。

3、润滑:定期对设备进行润滑,保证设备的正常运行。

4、调整:对设备的各项参数进行定期检查和调整,确保设备的精度和性能。

5、安全:确保设备的安全防护装置完好无损,遵守安全操作规程。

六、设备一级保养主要内容:1、清洁保养:定期清洁设备的内部和外部,包括机身、控制面板、传感器等部分,以去除灰尘、污垢等杂质,避免对设备造成损害。

2、润滑维护:对设备的润滑部件进行定期检查和维护,确保润滑油的正常使用和更换,以减少设备的磨损和摩擦。

3、零部件检查:检查设备的关键零部件,如传动系统、电气元件等,确保其正常工作和运行。

主要生产设备一、二级保养工作管理规定

主要生产设备一、二级保养工作管理规定

主要生产设备一、二级保养工作管理规定一、引言主要生产设备是企业正常运营所必需的重要资产,其正常运行与企业的生产效率和经济效益密切相关。

为了确保主要生产设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性,制定一级和二级保养工作管理规定是至关重要的。

二、一级保养管理规定1.保养周期:一级保养周期为每年一次,具体保养时间由设备管理部门提前制定通知。

2.保养范围:一级保养包括但不限于设备的清洁、润滑、检查设备磨损程度、更换易损件等。

3.保养记录:设备管理部门应当建立一级保养记录,记录保养日期、保养项目、保养人员等信息,并存档备查。

4.保养人员培训:设备管理部门应定期组织一级保养人员进行培训,提高其技能水平和保养工作的质量。

三、二级保养管理规定1.保养周期:二级保养周期为每季度一次,具体保养时间由设备管理部门提前制定通知。

2.保养范围:二级保养包括但不限于设备的清洁、润滑、检查设备的机械连接、电气线路等。

在一级保养的基础上,加强设备的维护和检修工作。

3.保养记录:设备管理部门应当建立二级保养记录,记录保养日期、保养项目、保养人员等信息,并存档备查。

4.保养人员培训:设备管理部门应定期组织二级保养人员进行培训,提高其技能水平和保养工作的质量。

四、保养工作管理流程1.保养计划制定:设备管理部门根据设备运行情况和保养周期制定一级和二级保养计划,并提前向相关部门发出通知。

2.保养准备工作:设备管理部门应按照保养计划的要求,提前做好保养所需的工具、材料、技术资料等准备工作。

3.保养执行:按照保养计划的要求,由专业的保养人员进行一级和二级保养工作。

保养人员应按照规定的程序进行保养工作,确保工作的质量和效率。

4.保养记录与反馈:保养人员对一级和二级保养工作进行记录,并向设备管理部门提交保养报告。

设备管理部门将保养记录进行整理、归档,并根据保养情况提出改进意见和建议。

5.保养评估与改进:设备管理部门应定期对保养工作进行评估,发现问题及时整改,并持续进行保养工作的改进,提高保养工作的效率和质量。

设备的一、二级保养内容与要求

设备的一、二级保养内容与要求

设备的一、二级保养内容与要求除了日常的清洁保养以外,设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。

下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。

一级保养1、机身表面(1)擦净机身内外(包括油盘、接脏盘、护罩等)油污及油墨,清除机内杂物、纸毛、纸屑,达到漆见色铁见光。

2、传动部分(1)检查传动皮带松紧及使用程度,调整张力,严重磨损的应更换。

(2)检查主机刹车片,检查制动性能,更换磨损的刹车片。

(3)检查各传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。

(4)检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。

(5)各部调节操纵件(手柄、按钮)应无松动。

3、压印部分(1)清除各压印滚筒所附油污,保持筒身及肩铁光洁。

(2)检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况,调节叼纸牙力一致,校对递纸牙交换关系。

(3)检查各压印滚筒止推轴承,锁紧螺母应调节适当,禁锢螺丝。

(4)检查滚筒轴向窜量是否合适。

4、规矩和递纸机构(1)清除各部位表面的纸毛,油垢。

(2)校对侧规、前规、递纸牙机动关系。

(3)调整递纸牙使其张开高度、叼力致。

检查牙杆、轴承磨损程度。

(4)检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。

5、供墨系统(1)清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。

(2)清洗上墨管、回墨管。

(3)清洗墨筒6、给纸与收纸部分(1)擦拭给纸机各部位,清除油垢、纸毛,疏通风道,清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。

(2)检查给纸机链条链轮工作情况,万向联轴节、销是否松动。

(3)检查输纸布带接口,布带轮及张紧轮的润滑情况。

(4)检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活,无卡滞现象。

(5)检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。

(6)检查接纸链条的松紧情况,链轮、牙排、接纸手齐纸机构键销、螺栓有无松动。

(7)调节收纸滚筒叼纸牙叼力,校对与压印滚筒的交接关系。

(8)检查调整收纸制动滚轮吸嘴间隙。

7、润滑(1)检查清洗各润滑器件,疏通油路(2)按照说明书要求加注润滑油、脂二极保养1、机身表面(1)同1、(2)检查调整机械的水平及给纸机构对主机的位置。

5.设备一级、二级保养记录

5.设备一级、二级保养记录
备注:1.保养正常的打“√”,保养异常的打“×”;2.异常情况填写在备注栏内
表单编号::
保养部门主管: 保养人:
2.二级保养内容:A.要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油;B.检查设备的动态技术状况与主要精度(噪声、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等)C.调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动轨面;D.修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置;E.清洗或更换电机轴承;F.测量绝缘电阻等;G.对设备进行动、静技术测定。
日期:
设备名称:
设月份
保养级别
A
B
C
D
E
F
G
H
保养人
组长
备注
1
2
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说明:1.一级保养内容:A.彻底清洗、控件拭设备外表,检查设备内部;B.检查、调整各操作、传动机构的零部件;C.检查、油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;D.清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;E.检查、调节各指示仪表与安全防护装置;F.发现故障隐患和异常要排除,并排除泄漏现象等;G.检查指示仪表齐全、可靠。

设备维护保养工作包括的内容

设备维护保养工作包括的内容

设备维护保养工作包括的内容日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。

维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

(一)设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。

1、日常检查(日常点检)日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。

对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。

维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。

2、定期检查<>按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。

3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。

此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

(二)日常保养设备的日常保养可归纳为八个字一一整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。

2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。

3、润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。

4、安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。

(三)二级保养该级保养以操作工作为主,维修工作配合。

保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定,如金切机械可定为400~600运转小时,停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0∙5小叶计算。

酒店设备设施一、二级保养规定

酒店设备设施一、二级保养规定

酒店设备设施一、二级保养规定前言作为一家五星级酒店,设备设施的正常运行和维护是保证顾客体验的重要因素,所以我们必须要制定一套科学合理的设备设施保养规定,以确保设备设施在正常使用过程中不失效,维护酒店形象和顾客满意度。

一级设备设施保养规定1. 空调系统保养1.1 定期更换空调滤芯。

空调滤芯每三个月需更换一次。

1.2 定期清洗空调机组。

每六个月需进行一次全面清洗。

1.3 定期检查空调系统管路。

每年进行一次全面检查,发现有异常情况及时处理。

1.4 定期检查空调系统的压力。

每年进行一次全面检查,发现有异常情况及时处理。

1.5 定期更换空调压缩机油。

每两年更换一次。

2. 电梯系统保养2.1 定期检查电梯各部位的安全装置,包括停车装置、限速器等。

每半年进行一次全面检查。

2.2 定期检查电梯轿厢垂直度。

每半年进行一次全面检查。

2.3 定期检查电梯门的开启高度。

每年进行一次全面检查。

2.4 定期检查电梯轮槽磨损情况及运行状态。

每年进行一次全面检查。

3. 消防系统保养3.1 消防设备的启动、运行、备援、防区功能等,每月至少进行一次检查,记录检查结果。

3.2 定期更换消防设备的电池、灭火剂等消耗品,确保消防设备的完好性。

3.3 定期检查公共区域的消防安全标识的完好度和清晰度,及时更换损坏和不清晰的标识牌。

4. 给排水系统保养4.1 定期检查给排水管道是否有老化、腐蚀、泄漏等情况。

每半年进行一次全面检查,并及时处理发现的问题。

4.2 定期检查水箱水质情况。

每半年进行一次水质检测,如有水质不达标的情况,需立即清洗或更换。

4.3 定期检查给排水泵及紫外线杀菌设备的运行情况。

每半年进行一次全面检查。

二级设备设施保养规定1. 客房内设施保养1.1 定期更换床单、被套和枕头套、浴巾、毛巾、拖鞋等用品。

1.2 定期检查客房内电器设备的使用状况。

每半年进行一次全面检查。

1.3 定期为客房内的卫生间设施进行保养,包括马桶、水龙头、淋浴等。

设备的一-二-三级保养

设备的一-二-三级保养

设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容(包括供电设备)设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,是企业管理的一个重要组成部分。

设备的一级保养1.实时检查①检查皮带是否松动。

②检查制动开关是否正常。

③检查安全防护装置是否完整。

④检查设备易松动的部件是否坚固。

⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。

2.润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。

做好设备润滑的“五定管理”工作,就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,以保证润滑工作的质量。

①定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点,进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。

②定质:确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求,保证所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。

③定量:按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。

④定期:按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样检验。

⑤定人:按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备,设备的哪个部位、用什么油、加油(换油)周期、用什么加油装置、由谁负责等。

3.填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写,以便掌握设备的日常保养状况。

设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤,减少设备的有形磨损,为完成生产任务提供保障。

二级保养的内容二级保养也被称为定期保养,具体实施时以操作人员为主,维修人员为辅。

其主要内容包括以下几点。

①清扫、检查电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐,安全防护装置牢靠。

②清洗设备相关附件及冷却装置。

设备的一 二 三级保养

设备的一 二 三级保养

设备管理的一些基本内容(包括供电设备)设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,是企业管理的一个重要组成部分。

设备的一级保养1.实时检查①检查皮带是否松动。

②检查制动开关是否正常。

③检查安全防护装置是否完整。

④检查设备易松动的部件是否坚固。

⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。

2.润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。

做好设备润滑的“五定管理”工作,就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,以保证润滑工作的质量。

①定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点,进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。

②定质:确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求,保证所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。

③定量:按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。

④定期:按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样检验。

⑤定人:按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备,设备的哪个部位、用什么油、加油(换油)周期、用什么加油装置、由谁负责等。

3.填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写,以便掌握设备的日常保养状况。

设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤,减少设备的有形磨损,为完成生产任务提供保障。

二级保养的内容二级保养也被称为定期保养,具体实施时以操作人员为主,维修人员为辅。

其主要内容包括以下几点。

①清扫、检查电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐,安全防护装置牢靠。

②清洗设备相关附件及冷却装置。

③按计划拆卸设备的局部和重点部位,并进行检查,彻底清除油污、疏通油路。

一级保养、二级保养内容

一级保养、二级保养内容

公司设备保养制度
设备分类:
A:重要设备价值20万以上
B:主要设备价值2~20万
C:一般设备价值2万以下
A类设备----半年二保一次
B类设备-----一年二保一次
C类设备-----500小时或二月一保一次
一级保养:指设备运转500小时,将进行一次一级保养。

内容如下:
1. 根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复。

2. 对各部配合间隙进行适当调整。

3. 清洗毛毡、油线、滤油器;清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂,补齐各种缺欠,保持无黄袍。

4. 对设备所有二操纵机构,各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠,将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整好用。

注:1、一保主要以操作者为主,修理工为辅助。

2、保养期间注意设备机械、电器的复杂系数确定。

3、设备不通内容主要依据设备保养说明。

二级保养:指设备每运转2000小时,将进行一次二级保养。

内容如下:
1. 除上面执行一级保养内容外,根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸,检查和保养。

2. 对已破坏的精度,应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复。

3. 根据实际情况,更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易换件图纸。

4. 彻底清洗油箱,换油,换水。

5. 对电气箱,配电盘级操作控制部位等进行全面检修、清扫和整顿,达到整洁、灵敏、安全、可靠。

注:1、二保主要以为主修理工,操作者为辅助。

2、保养期间注意设备机械、电器的复杂系数确定。

3、设备不通内容主要依据设备保养说明。

成本控制中心。

设备一二级保养主要目的及基本内容

设备一二级保养主要目的及基本内容

设备一二级保养主要目的及基本内容设备一二级保养,听起来好像有点高大上,但其实说白了,就是为了让我们的机器们更健康,工作得更顺利嘛。

想象一下,如果你的爱车从来不保养,最后是不是开着开着就得趴窝,简直是得不偿失呀。

设备也是这样,不好好养着,时间长了就会出问题,那时候可就真是后悔莫及了。

一级保养就是基础的维护,咱们可以把它想象成给机器洗澡,顺便捏捏脖子,看看有没有问题。

这一块儿,主要是检查一下设备的运行状态,润滑油是否足够,还有就是那些易磨损的部件,得好好看看。

就像人吃东西,要定期检查身体一样,机器也得“体检”,免得到时候真的出毛病就晚了。

想想看,如果你机器里的油都干了,那可真是“糟糕透了”,干巴巴的机器还指望它好好工作?真是想想都觉得心疼。

再说到二级保养,这就有点深了,咱们可以把它想成是机器的“深度清洁”,就像每年大扫除,把家里里里外外都收拾得干干净净。

这个阶段,咱们得更细致,拆拆装装,看看那些平时不太注意的地方。

像是更换滤网,检查电路,甚至是看看是否有老鼠在那儿捣乱。

机器工作的时候,可不能让小家伙们给捣乱了。

清理积尘,绝对不能省略,机器和人一样,都是需要一个干净的环境才能发挥出最好的水平。

在这保养过程中,有些细节可别忽略了。

比如说,润滑油的添加。

很多人可能觉得“这不简单嘛”,可是你要知道,油加得合适不合适,能直接影响设备的使用寿命。

就像你早上喝咖啡加糖,结果一不小心加多了,那可就“甜腻腻”的让人受不了。

还有那些螺丝、螺母,别以为它们不重要,松了的话,机器运行得再好,难免会有大问题。

想象一下,车轮子上如果有一个螺丝松了,那后果可想而知。

保养的时候别忘了记录一下,最好弄个小本子,把每次保养的内容都写上,免得下次忘了。

这样就像人去医院复查一样,有个记录,医生才能更好地判断病情嘛。

设备也一样,有了记录,下一次保养的时候,能更清楚地知道哪些地方需要重点关注。

就像老话说的,“不怕一万,就怕万一”,提前做好功课,才能万无一失。

设备维护保养指导书

设备维护保养指导书

篇一:设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对:一、一级保养责任人:操作工目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全牢靠,运行正常。

根本内容:严格按规程操作,合理使用设备。

班前:按点检要求对设备各项进展点检,按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。

班中:定时检查设备的主要项点,觉察问题准时处理。

班后:擦拭设备外观及各滑动面,去除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。

保养周期:每班一次。

保养工时:每班 10-15 分钟;周末一小时。

二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由修理工协作。

目的:保持设备润滑良好,削减设备磨损,排解设备缺陷,消退事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗光明,保证各部操作机敏、运行正常,使设备保持完好状态。

根本内容:对设备外观、内脏进展彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整协作间隙,消退紧固件松动,检查电器设备线路。

保养周期:6 个月一次保养工时:4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。

三、三级保养责任人:以修理工为主,操作工参与。

目的:提高设备完好率,使设备到达完好标准。

根本内容:全部完成二保规定内容,对设备进展局部解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期:a 类、关键设备为 6 个月;b 类设备为 12 个月;c 类设备为 18 个月。

保养工时:不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。

车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二:设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理,为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据,特制定本治理制度。

2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。

机械设备等级保养及维修规定范本

机械设备等级保养及维修规定范本

机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备,旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。

二、保养与维修等级划分1. 一级保养:包括日常保养和定期保养。

(1) 日常保养:每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。

(2) 定期保养:按设备制造商的要求进行定期检查和保养,以确保设备的正常运行和防止故障。

2. 二级保养:包括一级保养内容,并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。

三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养,包括润滑、紧固件检查等,并在发现异常情况时及时上报。

2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作,确保设备的正常运行。

四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养:(1) 检查润滑情况,添加润滑油或者脂;(2) 检查紧固件,如有松动现象,及时进行紧固;(3) 对设备进行外观检查,如有异常情况,及时上报。

2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修:(1) 根据设备制造商的要求,制定保养计划,并按计划进行设备的检查和保养;(2) 在保养过程中,如发现设备存在故障或需要更换零部件,应及时进行维修或更换。

五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录,并在每日班次结束后上报至维修部门。

2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录,并编写维修报告,包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等,并将报告上报至上级主管部门。

六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。

2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。

3. 在进行保养和维修时,应按照相关安全操作规程进行,确保人员和设备的安全。

七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估,确保工作质量和效果。

2. 根据保养和维修工作的实际情况,及时调整工作计划和流程,以提高设备的可靠性和效率。

通信设备保养的分级及保养规定

通信设备保养的分级及保养规定

通信设备保养的分级及保养规定1. 保养的重要性通信设备是现代通信网络的核心组成部分,保养通信设备的良好状态对于保障通信网络的稳定运行至关重要。

定期保养通信设备可以延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性,减少设备故障和停机时间,保证网络的正常运行。

2. 通信设备的分类根据通信设备的用途和性质,可以将通信设备分为三个级别:- 一级设备:包括核心交换设备、光纤传输设备等,对网络的正常运行至关重要。

- 二级设备:包括路由器、交换机、服务器等,对网络的稳定性有直接影响。

- 三级设备:包括终端设备、光猫、无线路由器等,对用户的通信体验有直接影响。

3. 保养规定3.1 一级设备的保养规定- 硬件保养:定期检查设备的损耗部件,如电源、风扇、散热器等,确保其正常运行。

同时,进行设备的清洁工作,保证设备内部的干净和通风顺畅。

- 软件保养:及时升级设备的固件和软件,修复可能存在的漏洞和故障,确保设备的稳定性和安全性。

- 预防性维护:注意设备运行时的异常现象,及时处理和排查潜在故障,并建立设备运行日志,定期进行设备健康状态的检查。

3.2 二级设备的保养规定- 清洁保养:定期清洁设备的表面和内部,防止灰尘和杂物对设备的影响,保证设备的正常散热和运行。

- 软件更新:根据厂商的指引,定期更新设备的软件和驱动程序,修复可能存在的漏洞和提升设备的性能。

- 硬件检测:定期对设备进行硬件检测,例如对硬盘、内存等进行测试,以及检查设备的温度、电压等参数,确保设备的健康状态。

3.3 三级设备的保养规定- 清洁保养:定期清洁设备的外表面和内部,防止灰尘和污垢对设备的影响。

- 软件升级:定期更新设备的固件和软件,以保证设备的正常运行和安全性。

- 硬件维护:定期检查和维护设备的硬件部件,如检查无线路由器的天线、电源适配器等,确保其正常工作。

4. 保养计划的制定为了做到及时、有效地保养通信设备,建议制定保养计划。

保养计划应包括以下内容:- 保养时间表:根据设备的级别和重要性,制定定期保养的时间表。

设备一二三级保养

设备一二三级保养

(一)一级保养(日常保养):
亦称例行保养,每班由操作者进行。

主要目的:保持设备清洁齐整,润滑良好,安全可靠,运转正常。

基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。

班前,按巡回检查项点进行检查,定点、定质、定量、定期加注润滑油。

班中,擦拭外观,整理生产场地,做好交接班工作。

周末,全面进行擦洗。

保养周期:每班一次。

保养时间:每班10~15分钟,周末1小时。

(二)二级保养(定期保养):
以操作者为主,必要时由维修工配合。

精密设备,数控设备应以维修工为主,操作者配合进行。

主要目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,达到脱黄袍,清内脏,漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮,操作灵活,运转正常,使设备保持完好状态。

基本内容:对设备外观,内脏进行彻底擦拭检查。

疏通油路,清理油杯、油线、油箱清洗换油。

修摩擦面。

调整配合间隙。

消除紧固件松动。

检查电器装置,线路安全可靠,运行正常。

保养周期:每季度进行一次。

(季度设备大检查前进行)
保养时间:4小时
(三)三级保养(定期检修):
以维修工为主,操作者参加。

主要目的:提高设备大修理间隔期内的完好率,达到完好标准。

基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修。

更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备的精度和性能。

保养中期:按计划进行,每年一次。

保养时间:按计划下达。

设备分级保养项目及内容

设备分级保养项目及内容

设备分级保养项目及内容
一级保养<即日常保养>:主要是针对设备的外部保养,具体由设备操作使用人员负责;
1.每天开机前认真检查设备,按规定做好设备自检校正和质量控制;
2.每天开机时遵守设备操作规程,密切注意设备运行情况,如有异常气味,声音,显示等情况;应立刻关机查明原因并告知机械科工程师,待故障排除后方可使用;
3.对温湿度要求较高的设备,应主动记录其温度、湿度的变化,发现隐患及时报告机械科工程师;
4.关机后做好设备及机房的清扫工作,擦净设备表面、各传动部位及外露部分、清扫周围工作场地,达到内外无死角,无锈渍;并将机房内附属物品摆放整齐、有序,做好防漏、防潮、防风、防鼠等工作;
二级保养:主要是消除设备隐患、延长设备使用寿命,为设备运转正常提供保障,具体由机械科工程师负责;
1.每季度对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通气路和水路;调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位;
2.对设备传动系统应检查各部位的工作状况,紧固松动部位,调整配合间隙,检查互锁,保险装置,应达到传动声音正常,安全可靠;
3.对设备电气系统应动态观察设备运行走势,检查设备绝缘,接地是否良好;
4.完成后应详细做好记录;
三级保养:每半年一次,是一种预防性的维修,主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长维修周期,节约维修费用,由设备厂家工程师负责,操作人员协助;
1.三级保养应列入设备的计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件、电子器件等;
2.清洗、检查修理水路、气路等部件,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求;
3.做好设备、仪器校正工作,完成后做好详细记录;。

电子设备保养的分级及保养要求

电子设备保养的分级及保养要求

电子设备保养的分级及保养要求---1. 引言电子设备已经成为现代生活的重要组成部分,为了确保电子设备的正常运行和延长使用寿命,定期的保养和维护是至关重要的。

本文将介绍电子设备保养的分级及相应的保养要求,帮助用户更好地保养自己的电子设备。

2. 保养的分级根据保养的重要性和频率,我们将电子设备的保养分为三个等级:2.1 一级保养一级保养是指日常使用中用户可以自行进行的保养措施,主要包括以下内容:- 清洁:定期使用柔软干净的布擦拭电子设备表面和插口,避免灰尘和污垢对设备造成损害。

清洁:定期使用柔软干净的布擦拭电子设备表面和插口,避免灰尘和污垢对设备造成损害。

- 通风:保持设备周围的通风,避免过度堆放和遮挡,确保设备散热良好。

通风:保持设备周围的通风,避免过度堆放和遮挡,确保设备散热良好。

- 适度使用:合理使用设备,避免过度使用或负荷过重,减少设备寿命缩短的风险。

适度使用:合理使用设备,避免过度使用或负荷过重,减少设备寿命缩短的风险。

2.2 二级保养二级保养是指定期由专业人员进行的保养服务,一般需要每年进行一次,主要包括以下内容:- 内部清洁:打开设备进行内部的清洁,清除灰尘和异物,保持设备内部的通风和散热效果。

内部清洁:打开设备进行内部的清洁,清除灰尘和异物,保持设备内部的通风和散热效果。

- 检查维修:对设备的各个部件进行检查,确保电路连接良好,零部件无损坏或老化,及时进行修复和更换。

检查维修:对设备的各个部件进行检查,确保电路连接良好,零部件无损坏或老化,及时进行修复和更换。

2.3 三级保养三级保养是指需要在设备出现故障或特殊情况下进行的保养和维修,主要包括以下内容:- 故障排除:及时识别并修复设备的故障,保证设备的正常运行。

故障排除:及时识别并修复设备的故障,保证设备的正常运行。

- 更换配件:在必要时更换设备的零部件,确保设备的性能和功能不受影响。

更换配件:在必要时更换设备的零部件,确保设备的性能和功能不受影响。

数控车床一二级保养内容

数控车床一二级保养内容

数控车床一二级保养内容一、数控车床一级保养内容数控车床一级保养是指日常对数控车床进行的常规保养工作,目的是确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高加工质量和效率。

下面将介绍数控车床一级保养的具体内容。

1. 清洁保养数控车床的清洁保养是一级保养的基础工作,包括对设备表面的清洁、内部的灰尘清理以及润滑部件的清洁。

清洁保养可以减少设备故障的发生,提高设备的可靠性。

2. 润滑保养数控车床的各个部件需要进行定期的润滑保养,以保证设备的正常运转。

润滑保养包括添加润滑油、润滑脂以及清洁润滑部件等工作。

同时,需要根据设备的使用情况来确定润滑保养的周期和方式。

3. 紧固保养数控车床的各个零部件在工作过程中会产生振动,因此需要定期检查和紧固螺栓、联轴器、传动带等连接件,以防止松动或脱落。

紧固保养是确保设备安全运行的重要环节。

4. 电气保养数控车床的电气部分需要定期检查和保养,包括检查电源线路、开关、控制器等设备的电气连接情况,确保设备的电气系统正常工作,避免因电气故障引起的事故。

5. 检修保养数控车床在使用一段时间后,需要进行定期的检修保养,包括对设备各个部件进行检查、清洁、更换磨损部件等工作。

检修保养可以发现设备的隐患和问题,及时修复,保证设备的正常运行。

二、数控车床二级保养内容数控车床二级保养是指在一级保养的基础上,对数控车床进行更加深入的保养和维护工作。

下面将介绍数控车床二级保养的具体内容。

1. 主轴保养数控车床的主轴是重要的加工部件,需要定期进行保养和维护。

保养内容包括主轴的检查、清洁、润滑以及更换磨损部件等工作,以确保主轴的精度和运行稳定性。

2. 伺服系统保养数控车床的伺服系统是控制设备运动的关键部分,需要定期进行保养和维护。

保养内容包括伺服电机的检查、清洁、润滑以及调整参数等工作,以确保伺服系统的精度和响应速度。

3. 刀具保养数控车床的刀具是进行加工的重要工具,需要定期进行保养和更换。

保养内容包括刀具的检查、清洁、润滑以及更换磨损刀具等工作,以确保刀具的加工质量和寿命。

设备一二级保养内容及周期

设备一二级保养内容及周期

二级保养日期 周期(月) 6 18 一次 二次 三次 四次 五次
保养内容 控制柜检查并清理灰尘 电机、水环真空泵及油泵轴承润滑、更换
减速机润滑油更换 升降系统检查,换油 旋转减速机轴承检查,换油 控制柜检查并清理灰尘
12 24 24 12 12 12 2 12 12 24 12 12 12 6 18 18 12 24
电控柜除尘 滤油泵密封部件清理 机械泵泵腔清理,更换阀片,清理排气管 罗茨泵清理保养换油 扩散泵清理保养换油 电机轴承润滑检查 对设备做均温性测试 加热带根据破损情况及时更换 控制柜检查并清理灰尘 室外风机的电机防雨/防护完好 风机地角是否松动 检查更换轴承润滑油 真空泵清理泵腔和阀片,并换油
对设备做压升率测试,并做记录 机械泵油位检查,不足适量补油 检查水路、气路是否有跑冒滴漏现象 检查风机皮带是否完好,并汇报 降氧炉 风机轴承部位加油润滑
检查炉膛内电热带绝缘情况、炉衬完好情况,视情况修补
6 3 3 6 6
降氧炉 加热电阻带更换—根据烧损情况及时申请 18∽24个月 1天 1天 1天 1周 1天 每班 每周 3∽10个月 1天 1周 1天 每天 每月 每次运行后 1周 15天
关键主要设备一、二级保养内容及周期一览表
真空泵排气口滤网清理 抽空管路上缓冲过滤罐清理
对葫芦的控制手柄电缆和触头进行更换(还原、降氧、铌粉)
表面灰尘、污渍清理 绝缘磁环更换 检查循环水路、气路是否有跑冒滴漏现象 维持泵油位检查,不足适量补油 卧式脱气 热处理炉 机械泵油位检查,不足适量补油 罗茨泵油位检查,不足适量补油
检查真空泵是否有漏油现象,及时擦拭和汇报
1天 4月 1天 1周 1周 1周 每天 6个月 1周 1天 1周 15天 每周
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机床每运转两个月(两班制)进行一级保养。

保养时间为六小时。

由操作者进行。

机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为三十二小时。

以修理工人为主,操作工人协助,除执行一级保养外,做好下列工作。

普通车床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。

作业时间四至六小时。

以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
普通车床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三至四天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

铲齿车床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。

作业时间六至八小时。

以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
铲齿车床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为五天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

立式钻床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。

作业时间四至六小
时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
立式钻床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为一至二天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并
测绘易损件,提出备品配件。

摇臂钻床一级保养内容及要求
机床每运转两个月(两班制)进行一级保养。

保养时间为四小时,由操作者进行。

摇臂钻床二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间(停台时间)为十六小时。

以维修工人为主,操作者协作,除执行一级保养外,做好下列工作。

卧式镗床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。

作业时间八至十二小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源,然后进行工作)
卧式镗床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为五至六天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

万能外圆磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。

作业时间六至八小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
万能外圆磨床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为四至五天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

内园磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。

作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
内园磨床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三至四天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等一级保养内容及要求
机床每运转两个月(两班制)进行一级保养。

保养时间为六小时,由操作者进行。

拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为二十四小时。

以维修工人为主,操作者协助,除执行一级保养外,做好下列工作。

滚刀磨床一级保养内容及要求
机床每运转两个月(两班制)进行一级保养,保养时间为四小时,由操作者进行。

滚刀磨床二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为二十四小时。

以维修工人为主,操作者协助,除执行一级保养外,做好下列工作。

工具磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
工具磨床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

平面磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
平面磨床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为四至五天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

万能铣、立铣一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间六至八小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
万能铣、立铣二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三至四天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

牛头刨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间八小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
牛头刨床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为二至三天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

弓型锯一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间四小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
弓型锯二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为二天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

冲床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
冲床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

桥式吊车一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间八小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
桥式吊车二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为四天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

直流电焊机一级保养内容及要求
机床运转一至二个月(两班制)进行一级保养,作业时间四小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。

(首先切断电源,然后进行工作)
直流电焊机二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三天。

以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

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