高低压设备技术要求

高低压变配电设备主要技术要求
一、高低压配电柜
（一）、技术条件通用条款
1、使用环境条件：
（1）环境温度：-40℃—+40℃
（2）海拔高度：<1000m
（3）相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%
（4）最大日温差：25℃
（5）环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体
（6）污染等级：2级
（7）抗地震能力：7级烈度
2、防护等级：IP4X。

3、货物壳体表面处理和颜色：计算机灰，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量。

4、标准的适用和执行：
投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。

(1)GB3906-2006《3~35KV户内交流高压开关设备》
(2)DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》
(3)GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》
(4)GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》
(5)SD201《交流高压隔离开关的技术条件》
(6)SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》
(7)GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
(8)DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》
(9)SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》
(10)GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》
(11)GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》
(12)GB762-81 《电气设备额定电流》
(13)IEC157-1 《低压开关设备及控制设备》
(14)IEC229-1A 《短路保护并列设备》
(15)IEC60439 《低压成套开关设备和控制设备》
(16)GB4942.4-93 《低压电气外壳防护等级》
(17)ZBK36001-89 《低压抽出式成套开关设备》
(18)GB1208-87 《电流互感器》
(19)IEC-185 《电流互感器》
(20)GB3983.1-89 《低电压并联电容器》
(21)GB91667-88 《低压成套开关设备基本试验方法》
(22)GB50150-96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
(23)GB50171-96 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
(24)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
(25)国家现行包装运输标准。

凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。

5、铭牌：
每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上。

铭牌上标记的内容：
（1）产品名称、型号规格
（2）制造厂商名称和商标
（3）制造年、月和出厂日期
（4）出厂编号
（5）标准代号
（6）额定频率
（7）额定工作电压
（8）额定绝缘电压
（9）额定电流
水平母线：
垂直母线：
（10）短时耐受电流
水平母线：按电力变压器低压输出母线提高一个线号选择
垂直母线：不低于930A相应母线载流量选择
（11）防护等级
6、所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。

7、货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理。

货物的所有装配螺栓、螺母、垫片等均应镀锌件。

表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。

8、开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。

9、各进、出线回路和接线端头应清楚地标示相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致。

10、配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌，表示牌应用不易毁损的材料制作。

11、按设计图或投标人提供并经设计确认的图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号。

12、在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图。

电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。

13、配电柜内的接线端子均应预留接线端子。

14、母线应按IEC431相关标准，采用国标铜排，材质必须满足或高于国家标准要求。

（二）、高低压配电柜内部元器件选型通用要求
1.内部元器件应符合其本身的制造标准，同时还应通过3C认证（国家有强制要求的）或
CQC认证。

3C认证、CQC认证和颁发生产许可证的元器件均应具有相应标志。

中标人在选用时必须严格审查每一种元器件的检测报告和相应的认证证书的有效性。

检测报告和认证证书应留底备查（随机）。

2.所有元器件均应按照其制造厂的说明进行安装；并且其安装与接线不应因相互影响而
使功能受到损害。

3.所有元器件除满足设计要求外，还必须达到本技术文件的相关要求，二者矛盾时以本
技术文件为准。

4.本技术要求未提及的应严格按照设计图选择
5.交货时，若业主发现有选用不合格元器件的情况，中标单位必须无条件予以更换。

业
主保留索赔的权利。

（三）、干式变压器技术要求
3.1、行业标准
按本协议供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合下列标准的最新版本。

GB1094.1～5 《电力变压器》
GB311.1～6 《高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术》GB4109 《高压套管技术条件》
GB7354 《局部放电测量》
GB/T17468 《电力变压器选用导则》
GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》
GB6450－1986 《干式电力变压器》
GB/T10228－1997 《干式电力变压器技术参数和要求》
GB4208-1997 《外壳防护等级的分类》
3.2、技术要求
3.2.0变压器规格数量
干式变压器SGB11-800/10 2 台
3.2.1 连接组别：D,yn11
3.2.2 绕组绝缘耐热等级：F级
3.2.3 冷却方式：风机冷却
3.2.4 绝缘水平：H级
3.2.5 工频耐压（有效值）：高压线圈 35kV（1min）、低压线圈3kV （1min）
3.2.6 冲击耐压（峰值）：高压线圈 75kV
3.2.7 噪音：315～630kVA小于46dB、800kVA及以上小于52dB
3.2.8 损耗：满足国标规定要求
3.2.9 局部放电量：不大于5PC。

3.2.10 短路动、热稳定满足GB6450要求。

3.2.11 进出线方式：高压侧为电缆底部进线，并附有电缆夹持件，底部应留有穿线板，此板现场根据电缆外径开孔；低压侧为封闭式母线槽上出（变压器与低压配电柜之间为封闭式母线槽）。

3.2.12 变压器一次和二次引线的接线端子，应符合GB5273的规定。

3.2.13 变压器有温度显示器及温度检测系统（测温元件埋设在低压线圈内）且三相线圈巡回轮流检测。

配超温报警及超温跳闸接点，接点容量达到200VA。

3.2.14 变压器高压线圈采用铜线饶制，低压线圈采用铜箔饶制。

3.2.15 变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层。

3.2.16 变压器主绝缘及全部辅助有机绝缘件均具有阻燃功能，满足H 阻燃标准。

3.2.17 变压器应具有良好的防潮性，长期停用后不经干燥即可投入运行。

3.2.18 变压器带外壳运行时其额定容量不降低。

3.3、结构要求
3.3.1 变压器为三相干式电力变压器SGB11系列。

3.3.2 制造厂应保证变压器运输到现场后，经现场变形测试对照如无意外情况，不经吊罩检查即可投入运行，运行前应能承受额定电压下5次冲击合闸。

3.3 .3 变压器及其附件的技术条件应满足GB6451的要求。

3.3.4变压器在规定的工作条件、在各种内部故障时，箱体不破坏。

3.3.5 干式变压器器身外部带外壳。

风机冷却系统，并安装温度控制箱，数字显示装置。

3.3.6 变压器的安全保护装置应符合GB6451标准。

3.3.7 套管
瓷套符合GB772的规定，数据符合上述标准规定。

套管选用纯瓷套管，其外绝缘爬电比距≥3.1cm/kV。

3.3.8 铁芯：
采用最新结构件表面处理工艺，附着力强外型美观；不锈钢拉带、拉板结构,整体机械强度较高，噪声低。

铁心必须由优质高导磁率，低损耗冷轧硅钢片制造，磁路结构设计合理，磁通密度远低于饱和值，采用不冲孔45°全斜接缝五阶步叠铁心叠装工艺制造，使用高强度绝缘带特殊的绑扎方法绑轧心柱，空载损耗、空载电流和铁心噪音较低。

铁心表面采用绝缘树脂密封涂覆，紧固件经表面处理以防止锈蚀，外观整洁光滑。

3.3.9 绕组:
同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。

绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布。

绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。

应消除绕组中的电场集中,局部放电水平应满足本标书要求。

线圈压板采用层压纸板，辅助压板采用环氧玻璃布板；高压引线采用冷压接工艺，冷压接头采用进口材料，引线夹持采用高强层压木框架结构。

3.3.10 变压器本体信息
3.3.11 变压器本体信息(保护继电器等)不仅要满足继电保护的要求，还要满足变电站综合自动化系统对信息量的要求。

3.3.12 变压器各自动化元件信号均应引接至本体端子箱的端子排上。

端子箱要求防水防尘，外形尺寸符合要求，安装位置应便于接线和观察，内部采用阻燃型端子，与端子箱连接的控制电缆要求采用阻燃型铠装屏蔽电缆，端子箱采用不锈钢材料。

3.3.13 要求所有变压器附件的安装固定螺丝,螺母都采用热镀锌标准件。

3.3.14 变压器外表面具有较好的防腐措施。

3.3.15 在变压器接地处应有明显的接地符号表示牌或“接地”字样（红色字体）。

3.4、试验
3.4.1 变压器试验应按GB1094.1规定进行。

3.4.2 变压器应按GB1094·1之规定进行出厂例行试验。

还应增加以下试验项目，并提交试验报告。

(1) 零序阻抗测量。

(2) 噪声测量。

3.5、技术资料的提交
3.5.1 在合同签订后10天内，供货方应提供下列图纸和资料供需方确认：
3.5.2组装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置、总重量；绝缘子的爬电距离、干弧距离、顶盖及高低压套管的布置尺寸图、接线柱的位置、大小尺寸、材料及允许作用力。

运输尺寸和重量，起吊位置，起吊高度和重量。

3.5.3 铭牌图：应表明全部额定数据（包括阻抗、损耗），接线组别，变比，重量，顶盖布置图及出厂编号。

3.5.4 二次接线图
端子箱的接线图、温度计的接线图。

3.5.5 在设备装运前7天，卖方应将说明书及试验报告1套发送给需方，需通知需方有关技术人员到场监督与验收。

3.5.6 说明书：包括以下内容：
3.5.6.1 概述：简述结构、接线、铁芯型式和绕组设计等。

3.5.6.2 铁芯、绕组、高低引线布置、分接开关等不同侧面的照片。

3.5.6.3 安装维护与检查说明。

3.5.6.4 分接开关的详图和维护须知
3.5.6.5 所有其它附件的说明：包括温度计等。

3.5.7 试验报告
3.5.7.1 变压器的例行试验报告。

3.5.7.2 分接开关、套管及其它附件的试验报告。

（四）、封闭式母线桥的技术条件
封闭式母线桥是与低压配电屏配套供应的，投标人必须充分考虑封闭式母线桥与低压配电屏和干式变压器连接部分的做法，并提供详细的做法大样图。

封闭式母线桥的壳体采用冷轧钢板（厚度2.5mm），材质符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》中Q235A钢并符合GB716《普通碳素结构钢冷轧钢带》及GB912《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》的有关规定。

壳体表面喷塑。

（五）、GCS低压配电柜技术条件
低压柜按设计要求选用智能型GCS低压配电柜。

1、框架结构采用九折型材组装，保证柜体抗冲击力强度。

2、低压开关柜柜型为固定分隔式，分隔等级III级，防护等级IP31以上，具有机械联锁装置，保证操作、维护的安全。

3、柜内空间功能分配由4个相互隔离的区间组成，即水平母线区、垂直母线电缆转接区、功能单元区、馈线电缆区（该区不得有裸露带电体），且要求柜内单台上下通风良好。

4、框架断路器配插入安装台，电动/手动操作机构及手柄。

5、所有出线回路出线端应配备馈出电缆一次端子，以便馈出电缆连接，且要求接线端子有绝缘防护盖。

6、低压柜尺寸及工艺：板材选用冷轧钢板，钢板厚度满足国家相关标准，尺寸满足设计
图纸要求安装位置要求。

7、柜内所有铜排要求镀锡处理。

8、资料要求
(1)与拟投设备相同的产品样本：投标时随同投标文件提供，作为投标文件的组
成部分。

产品样本应包含有结构介绍、外形尺寸、安装基础等内容。

(2)图纸：工厂在合同生效后半个月内，提供图纸及说明材料供审定认可。

a.基础图：标明低压开关柜的尺寸、基础固定的位置和尺寸等。

b.电气原理图：包括低压开关柜的内部电气接线。

(3)试验报告：
a.权威机构提供的型式试验报告（投标时提供）
b.出厂试验报告。

c.主要部件试验报告。

9、试验
（1）型式试验：能提供国家法定机构的型式试验报告。

型式试验符合国家相关标准的规定。

（2）出厂实验：每台低压开关柜均在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付需方。

产品在拆装前对关键的连接部位和部件作
好标记。

a.每个低压开关柜单元都在工厂进行出厂试验，并附合格证书。

b.主回路工频耐压试验。

辅助回路和控制回路工频耐压试验。

c.主回路的电阻测量。

d.机械特性和机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验。

e.仪表、元件校验及接线正确性的检定。

f.在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，检查其互换性。

（3）现场验收试验：低压开关柜到达现场后，由安装单位按照相关标准的规定进行现场验收试验。

试验结果如与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值不符，
由卖方负责。

(4)低压断路器
1>框架断路器
同时满足：
a)框架断路器的额定电气参数应与开关柜的母线电气参数相匹配。

b)1600A及其以下的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等于
50KA，额定短时耐受电流(Icw)应大于等于50KA/1s
c)2000A及其以上的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等于
85KA，额定短时耐受电流(Icw)应大于等于50KA/1s
d)采用智能脱扣器设系统二级保护，并带有测量显示功能，要求测量并液晶显
示电流、电压、功率、频率等参数
e)应具备过载、短路瞬时、短路短延时及接地故障保护功能
2>塑壳断路器
同时满足：
a.250A及其以下的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等
于35KA
b.400A及其以上的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等
于50KA
c.具有隔离功能
(3)自动转换开关同时满足：
1>、国家标准GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》，GB 14048.3-93
《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》GB
14048.11-2002，《低压开关设备和控制设备第6部分：多功能电器第1篇：
自动转换开关电器》
a.符合国标《低压开关设备和控制设备第6部分：多功能电器第1篇：自动转换
开关电器》(GB/T 14048.11—2002)或IEC60947-6-1，并提供国内或国外权威机
构的检测报告给盘厂备查。

b.开关型式为PC级，极数为4P。

c.转换开关使用类别应为AC-33B或AC-33A。

d.开关主触头可承受100%额定负载。

在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承
受标准规定的相应的短路耐受电流。

负载。

在熔断器保护下，不同电流等级的
开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流。

（4）负荷隔离开关
负荷隔离开关技术要求：
国家标准GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》，GB14048.3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离开关及熔断器组合电器》负荷隔离开关技术参数：
约定发热电流：160A ——3200A；绝缘电压：750V——1000V；额定冲击耐受
电压6KV——12KV；介电强度：5000V——10000V；额定工作电流：20A—
—3200A；操作力矩：6.5Nm—60Nm；机械寿命：1500次——10000次；电气寿
命：1000次
(5) 熔断器隔离开关品牌
熔断器隔离开关技术要求：
国家标准GB/T 14048.1-2002《低压开关设备和控制设备总则》，
GB14048.3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离开关及熔断器组合
电器》，GB/ T4942.2-93《低压电器外壳保护等级》，GB13539.1-92《低压熔断
器基本要求》，GB13539.2-92《低压熔断器专职人员使用的熔断器补充要求》熔断器隔离开关技术参数：
约定发热电流：20A ——630A；绝缘电压：750V；额定冲击耐受电压：6KV
——12KV；介电强度：6000V；操作力矩：4Nm——12Nm；机械寿命：10000
次；电气寿命：1000次
(6) 交流接触器
交流接触器应按IEC158标准设计与制造，并符合每台负载的操作要求。

-额定工作电压：690V
-额定绝缘电压：1000V
-线圈工作电压：0.8-1.1倍额定电压（AC 220V）
-机械寿命：1000000次
-辅助触头机械寿命：1000000次
-电气寿命：100000次
-操作频率：2000次/小时
-电容器柜内接触器应是电容专用接触器
(7) 电流、电压互感器品牌：
符合IEC-185标准，采用环氧树脂全浇注，额定二次电流5A。

(8) 电容补偿柜、电容器及电容接触器
1>无功补偿控制器选择范围：
要求：
a.具有自动投切装置，使功率因素保持在0.9以上
b.控制器按“无功需量并兼顾电压”的原则，作为电容器组投切动作的判据，
自动循环投切。

c.分组投切时，不应产生谐振
2>电容器选择范围：。

要求：
a.额定电压：400V/230V
b.频率：50HZ
c.环境温度：-25℃— +50℃
d.电容器采用低压干式全金属化膜密闭电容器，应具有不浸油、不燃烧、不爆
炸、不污染环境、寿命长等特点。

e.损耗低于0.5W/KVar。

f.电容器应具有自愈性能，内装永久性放电电阻，其大小能保证在1分钟内端
子间的电压降至50V以下。

g.电极镀膜材料：镀银-锌膜
3>交流接触器应采用：专用投切电容器型，额定容量选大一档，机械寿命≥
1000000次，电器寿命≥100000次，辅助触头电器寿命≥1000000次。

（六）、低压配电箱
配电箱内电气元件严格按照图纸进行安装及满足如下要求：
1．、．器件之间的间距>=30mm.
2．、．线孔排之间的间距25mm.
3．、．器件外沿至盘边距离>=30mm.
4．、．线孔至盘边距离>=30mm.
5．、．开关处沿至线孔距离，按其开关容量：
<=15A为>=30mm
<=30A 为>=50mm
<=60A 为>=80mm
器件外沿至线孔距离，按其导线截面：
10mm2 为>=80mm
35mm2为>=100mm
>=50mm2>=150mm
6、接地汇流排设置在盘面上。

总柜接地汇流排的大小和接线数量要满足N线、E线、PE线的接入位置。

7、接地、接零汇流排要使用铜线、铜排、铝线铝排、铁排镀锌，不得使用肓孔铜条端子，均设置安装。

8、CT安装位置要合格证二次接线端子能有足够的检修空间。

二次线应采用单股铜芯线。

9、盘面板材厚2mm，箱体尺寸>=1000X900时，双扇门、贴脸中间不加板筋。

箱门钥匙不得通用。

总柜、动力柜、照明箱、前端箱壳体板材厚2 mm。

10、螺丝不得有滑扣现象。

螺丝出盘面5-7扣，出螺母2-3扣。

11、线孔的大小要合格证与导线相配的线鼻子能宽松穿入。

12、盘后配线要成把、成束、固定、整齐、留有余量。

盘面器件布局合理横平竖直。

13、系统图过塑，门面标贴击穿符号。

14、轨条要使用镀锌成品件，其长度要大于或等于断路器组的总长，不得产生负值。

15、合同已经签定，立即提交安装图报审。

16、汇流排上的接线螺栓，总柜，动力柜为M8，照明箱为M6。

17、未提及部分，按国家相关规范、标准、条文执行。

（七）、资料
承包人提供的技术文件与资料应包括图纸、说明书和试验报告三项。

1、图纸
承包人须在合同生效后15日内，提供中文图纸及说明材料供发包方和设计审定认可。

（1）组装图：应表示高压配电柜总的装配情况。

包括外形尺寸、总质量、操作时的动、静荷载及其他附件。

（2）基础图：应标明高压配电柜的平面布置尺寸、结构尺寸、基础固定的位置和尺寸等。

（3）电气原理图：应包括高压配电柜的内部电气接线、二次接线。

（4）额定铭牌图：应包括主要参数、合同编号等。

（5）在合同生效、承包人按合同规定向发包方提供了合同设备的图纸、资料后，必要时召开设计联络会，主要讨论并确定与合同设备有关的技术问题，包括设备的结构、基础、安装设计、运输及运行等要求。

2、说明书
每台高、低压配电柜应附有两份说明书。

（1）高、低压配电柜的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。

（2）高、低压配电柜及所有附件的全部部件的完整资料。

（3）例行试验数据。

（4）高、低压配电柜对基础及土建施工的技术要求。

（5）所有外购元器件型号规格及生产厂家。

投标人在货物出厂时，每台产品应有如下技术文件：
（1）产品说明书
（2）试验记录（包括柜内所装设备元件）
（3）产品合格证
（4）安装技术文件
（5）装箱清单
3、试验报告
（1）权威机构提供的型式试验报告。

（2）例行试验报告
（3）主要部件的试验报告。