烟气脱硫运行规程
脱硫运行规程概述
脱硫运行规程概述1. 背景介绍脱硫是指通过化学方法将燃煤等工业排放废气中的二氧化硫（SO2）物理吸收或化学反应转换为其他无害物质的过程。
脱硫工艺是大气污染物处理的重要环节，对于改善大气环境质量具有重要意义。
脱硫运行规程是指指导脱硫工艺设备正常运行和维护的操作规程，确保脱硫处理效果和设备安全稳定运行。
2. 脱硫运行规程的目的脱硫运行规程的主要目的是确保脱硫工艺设备的正常运行和脱硫效果的稳定，以达到环境保护的要求。
通过制定详细的运行规程，可以规范操作人员的行为，降低运行风险，提高运行效率，延长设备使用寿命，并保障设备的安全运行和人员的安全。
3. 脱硫运行规程的内容脱硫运行规程主要包括以下几个方面的内容：3.1 设备准备在脱硫工艺设备开始运行之前，需要进行设备的准备工作。
包括检查设备的各项参数是否符合要求，确认各部位是否有异常状况，检查供给水和脱硫剂的储存量是否充足，并确保设备的相关安全控制措施正常运行。
3.2 启动与停机根据脱硫工艺设备的启动和停机标准操作程序，操作人员需按照规定的步骤进行启动和停机操作。
启动过程中需要逐步提高设备负荷，确保设备的平稳运行；停机过程中需要按照操作规程，逐步降低设备负荷，最后停机并进行设备检查和维护。
3.3 运行参数控制脱硫工艺设备的运行参数对于脱硫效果具有重要影响。
运行规程中要要求操作人员监测和记录关键参数，如气体流量、氧含量、pH值、进料浓度等，并根据设定的目标值进行合理的调整和控制，以确保脱硫效果的稳定。
3.4 问题处理与维护在脱硫工艺设备的运行过程中，可能会出现各种问题，如设备故障、负荷异常、脱硫效果下降等。
运行规程要求设备操作人员具备基本维护能力，能够迅速判断问题原因并采取相应的措施，最大程度地减少设备停机时间和故障影响。
4. 脱硫运行规程的执行脱硫运行规程需要得到设备操作人员的重视和执行。
运行规程应以书面形式发布，并详细向操作人员进行培训，确保操作人员了解规程的内容，并能够熟练操作和执行规程。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。
注意装填均匀，避免出现结块现象。
2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。
3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。
4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。
5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。
6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。
以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。
脱硫操作规程
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
2023年脱硫安全操作规程
2023年脱硫安全操作规程脱硫是指通过一系列化学反应和工艺操作将含硫烟气中的硫化物转化为不含硫化物的工艺。
在工业生产中，脱硫技术被广泛应用于烟气治理领域，以保护环境和人类健康。
为确保脱硫操作的安全性和有效性，制定一套详细的脱硫安全操作规程是非常必要的。
本文将对2023年脱硫安全操作规程进行详细描述。
一、脱硫操作前的准备工作1. 确定操作人员：脱硫操作需要由经过严格培训和持有相关证书的专业人员进行。
操作人员需了解脱硫工艺和设备的原理、结构和操作要点，并具备应急处理能力。
2. 确定操作环境：脱硫设备应建立在具备良好通风条件和排放控制设施的场所，确保操作过程中的安全和环保。
3. 确认脱硫设备状态：在进行脱硫操作之前，需要检查脱硫设备的各个部件是否完好，确保设备无任何故障、泄漏或其他异常情况。
4. 准备必要的工具和器材：在进行脱硫操作前，需要准备好操作所需的工具和器材，如防护服、手套、安全帽、护目镜等。
二、脱硫操作的安全措施1. 佩戴个人防护装备：在脱硫操作过程中，操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护服、手套等，以确保人身安全。
2. 防止硫化氢中毒：在脱硫工艺中，会产生硫化氢等有毒气体。
操作人员应严格遵守操作规程，保持良好的通风和换气，确保室内空气质量，减少有毒气体的浓度。
3. 防止腐蚀和热伤害：脱硫设备及管道内可能存在浓硫酸等腐蚀性物质，操作人员要注意防腐蚀措施，避免接触腐蚀剂。
同时，还要注意脱硫设备可能会产生的高温，避免热伤害。
4. 防止火灾和爆炸：在脱硫操作过程中，应当严格控制火源，并采取防止静电积聚和引发火灾的措施。
对于易燃易爆和有可能引发爆炸的物质，需要采取相应的防护措施。
5. 处理事故和应急情况：脱硫操作中可能发生突发事故，如泄漏、爆炸等。
操作人员需要掌握相应的应急处理流程和措施，及时采取控制措施，保护现场和人员的安全。
三、脱硫操作的管理和监控1. 建立脱硫操作日志：对脱硫操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作过程、设备运行状态等信息，确保操作的完整性和可追溯性。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
德平电厂烟气脱硫规程
德平热电厂烟气脱硫运行规程2015年1月1批准：审定：审核：修编：严慧李钦锋前言使用范围本规程为规范脱硫设备运行管理工作而制定，规定了德平热电厂烟气脱硫系统运行的管理职责、管理内容、管理方法与定期工作等。
本规程适用于德平热电厂2×135MW机组烟气脱硫系统的运行操作、维护及事故处理。
规范性引用文件河南平顶山热力发电有限公司2×210MW机组烟气脱硫技术文件。
《电业安全工作规程》、《2×135MW机组运行规程》。
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》。
三、下列人员应熟悉本规程1、德平热电厂生产副厂长、总工程师、副总工程师、安全科长、副科长、专工、生技科长、副科长、脱硫除尘专工。
2、德平热电厂值长、脱硫运行值班人员。
目录第一章脱硫系统概述 (1)一、脱硫系统总则 (1)二、系统概述 (8)三、设计原则 (10)四、技术规范 (14)第二章电控系统 (19)一、概述 (19)二、监测项目 (20)三、设计数据 (23)第三章脱硫塔的启动 (28)一、脱硫塔启动前的检查 (29)二、脱硫塔的启动 (32)第四章脱硫系统运行调整及维护 (37)第五章脱硫系统的停运 (41)第六章脱硫系统常见问题及事故处理 (46)第一章脱硫系统概述一、脱硫系统总则1 总则平顶山市瑞平煤电有限公司德平热电厂位于汝州市南约5km汝河南岸的汝南工业区内，距汝州市政府5.5km。
电厂装机容量2×150MW，属于资源综合利用、热电联产和“双高一优”项目，两台机组分别于2007年1月和8月投产发电。
德平电厂2×135MW机组采用的是循环流化床锅炉，锅炉烟气采用炉内添加石灰石浓度1500mg/Nm3（标况、干态、6%氧）,为满足未来脱硫，BMCR工况锅炉出口烟气SO2SO排放浓度100mg/Nm3（标况、干态、6%氧）的限值，必需进行湿法脱硫。
2烟气脱硫方式采用：石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
锅炉脱硫操作规程
锅炉脱硫操作规程
《锅炉脱硫操作规程》
一、目的
为了减少排放的二氧化硫，保护环境，提高锅炉燃烧效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用燃煤、燃油、燃气等化石燃料的锅炉进行脱硫操作。
三、操作程序
1. 检查设备
在进行脱硫操作前，操作人员应对脱硫设备进行全面检查，确保设备完好无损，各管路畅通。
2. 加药操作
根据锅炉运行状态和排放要求确定脱硫药剂的种类和加药量。
在加药时应避免药剂直接接触皮肤和呼吸道，加药完毕后应及时清洗手部。
3. 启动设备
根据设备操作手册，逐步启动脱硫设备，监测设备运行情况，确保设备正常工作。
4. 监测排放
在设备运行过程中，要随时监测锅炉排放的二氧化硫含量，保
持二氧化硫排放在国家允许的标准范围内。
5. 记录数据
操作人员应定期记录脱硫设备的运行情况和相关数据，如加药量、排放浓度等，以便分析设备运行状况。
四、注意事项
1. 操作人员应接受相关脱硫设备操作培训，并持证上岗。
2. 加药前应戴好防护用品，避免接触药剂。
3. 设备运行中如出现异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行。
五、附则
本规程自颁布之日起正式执行，对违反规程者将按照相关规定进行处理。
以上即为《锅炉脱硫操作规程》，请有关人员严格遵守执行。
.烟气脱硫系统运行规程(最终版)
QB 邹县发电厂企业标准烟气脱硫系统运行规程2008-10-28发布2008-10-28实施邹县发电厂发布前言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000?标准化工作导那么?第1局部：?标准的结构和编写规那么?，结合本厂的具体情况编写的。
编写要求和表述方法与GB/T1.1—2000完全一致。
本规程是以邹县发电厂2×600MW机组烟气脱硫技改工程、和2×1000MW机组烟气脱硫工程设计说明，以及各设备的安装、运行、维护说明书为依据编写的。
本规程适用于邹县发电厂2×600MW机组和2×1000MW机组烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。
本规程于2008年10月28日发布实施，同时替代2006年10月1日?600MW机组烟气脱硫系统运行规程?。
本规程由厂标准化委员会提出。
本规程由运行部归口。
本规程由除灰分场负责编写。
本规程编写：孙普春杨冰峰李宁本规程孙国本规程审定：赵训海本规程徐宝福本规程由运行部负责解释。
目次第一篇600MW机组烟气脱硫系统运行规程 (1)1适用范围 (1)2标准性引用文件 (1)3系统概述 (1)整体系统概述 (1)烟气系统概述 (1)吸收塔系统概述 (2)石灰石供浆系统概述 (3)工艺水和工业水系统概述 (3)浆液排空系统概述 (4)压缩空气系统概述 (4)石膏脱水系统概述 (4)4烟气脱硫系统主要技术标准 (5)锅炉及其与脱硫系统有关的辅机参数 (5)脱硫系统设计煤质分析数据 (6)FGD入口烟气参数 (7)烟气脱硫设计用石灰石参数 (8)增压风机技术标准 (8)增压风机进气箱密封风机技术标准 (9)增压风机扩散筒密封风机及电加热器技术标准 (9)烟道挡板门密封风机及电加热器技术标准 (9)GGH技术标准 (10)低泄漏风机技术标准 (11)GGH密封风机技术标准 (11)GGH高压冲洗水泵技术标准 (11)吸收塔技术标准 (11)浆液循环泵技术标准 (12)吸收塔区排污泵技术标准 (13)吸收塔区排污坑搅拌器技术标准 (13)氧化风机技术标准 (13)脉冲悬浮泵技术标准 (14)石膏排出泵技术标准 (14)除雾器冲洗水泵技术标准 (14)石灰石粉仓技术标准 (15)石灰石粉仓脉冲袋式除尘器技术标准 (15)石灰石粉仓流化风机及电加热器技术标准 (15)石灰石粉仓旋转给料机技术标准 (15)石灰石浆液箱技术标准 (16)石灰石浆液泵技术标准 (16)石灰石浆液箱搅拌器技术标准 (16)制浆区排污泵技术标准 (16)制浆区排污坑搅拌器技术标准 (16)工业水箱技术标准 (17)工业水泵技术标准 (17)工艺水箱技术标准 (17)工艺水泵技术标准 (17)5脱硫装置启动前的检查 (18)检查通那么 (18)烟气系统及其密封系统的检查 (18)吸收塔及各箱、罐、池的检查 (18)转动机械的检查 (19)6脱硫装置的启动 (21)工业水泵的程控启动步骤 (21)工艺水泵的程控启动步骤 (21)挡板门密封风机的启动 (21)除雾器冲洗水泵的程控启动步骤 (21)吸收塔除雾器单级冲洗启动顺控步骤 (21)除雾器冲洗水启动总顺控步骤 (22)吸收塔的上水和充浆 (22)6.8吸收塔系统的程控启动步骤 (23)吸收塔区排污泵的程控启动步骤 (23)脉冲悬浮泵的程控启动步骤 (23)1石灰石制浆给料程控启动步骤 (23)石灰石供浆启动顺控步骤 (24)石灰石制浆区排污泵程控启动步骤 (24)6.14浆液循环泵的程控启动步骤 (24)石膏排出泵的程控启动步骤 (24)氧化风机的程控启动步骤 (24)7GGH的程控启动步骤 (25)增压风机的启动 (25)烟气系统启动许可条件 (26)烟气系统组程控启动步骤 (26)7脱硫装置运行中的调整及维护 (27)烟气系统运行中的检查 (27)增压风机运行中的检查 (27)吸收塔运行中的检查 (27)GGH运行中的检查 (27)GGH的吹灰操作 (28)低泄漏风机运行中的检查 (29)浆液循环泵运行的检查 (29)氧化风机运行中的检查 (29)脉冲悬浮泵运行中的检查 (30)石灰石储运系统运行中的检查 (30)三期烟气脱硫系统正常运行主要控制参数及考前须知 (30)8脱硫装置的停止 (30)增压风机的停止 (30)GGH的程控停止步骤 (31)浆液循环泵的程控停止步骤 (31)除雾器冲洗水泵的程控停止步骤 (31)氧化风机的程控停止步骤 (31)脉冲悬浮泵的程控停止步骤 (31)石膏排出泵的停止顺控步骤 (32)石灰石供浆停止顺控步骤 (32)石灰石制浆给料停止顺控步骤 (33)石灰石制浆区排污泵停止顺控步骤 (33)吸收塔系统程控停止步骤 (33)吸收塔排空至事故浆液箱的操作 (33)吸收塔区排污泵停止顺控步骤 (34)工业水泵的程控停止步骤 (34)工艺水泵的程控停止步骤 (34)挡板门密封风系统的停止 (34)烟气系统组程控停止步骤 (35)9脱硫装置的故障及处理 (35)事故处理的一般原那么 (35)脱硫效率低的原因及处理 (35)增压风机的故障及处理 (36)浆液循环泵的故障及处理 (40)吸收塔系统的故障及处理 (42)pH计指示故障 (42)GGH的故障处理 (43)低泄漏风机的故障及处理 (43)石灰石供浆系统故障及处理 (44)工艺水中断 (45)脱硫6 kV电源中断 (46)380 V母线电源中断 (46)发生火灾时的处理 (47)DCS故障 (47)10脱硫系统运行中的报警和保护 (47)10.1 三期脱硫设备主保护工程及条件 (47)三期脱硫系统主要设备报警及保护定值 (53)11三期脱硫FGD性能修正曲线 (57)SO2去除率与燃料含硫量的关系曲线 (57)SO2去除率与烟气SO2浓度的关系曲线 (58)SO2去除率与吸收塔烟气流量的关系曲线 (58)石灰石消耗速率与SO2去除率的关系曲线 (59)系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线 (59)11.6石灰石浆液浓度与SO2去除率的关系曲线 (59)液气比与SO2去除率的关系曲线 (60)电耗与烟气流量的关系曲线 (60)电耗与烟气SO2浓度的关系曲线 (60)电耗与烟气SO2去除率的关系曲线 (61)水耗与烟气SO2浓度的关系曲线 (61)水耗与SO2去除率的关系曲线 (61)石灰石耗量与SO2浓度的关系曲线 (62)耗量与SO2去除率的关系曲线 (62)石灰石纯度与石膏质量的关系曲线 (62)第二篇1000MW机组烟气脱硫运行规程 (64)1适用范围 (64)2标准性引用文件 (64)3工程概况和系统简介 (64)3.1 FGD 工艺系统组成 (64)系统描述〔机械局部〕 (65)4主要设备技术标准 (69)锅炉及其辅机参数 (69)FGD设计煤质分析数据 (69)FGD入口烟气参数 (70)锅炉BMCR工况烟气中污染物成分〔标准状态，干基，6%O2〕 (71)FGD设计用石灰石粉参数 (71)脱硫工艺水水质情况〔参考〕 (72)脱硫系统工业水水质〔参考〕 (73)烟气系统设备技术标准 (74)吸收塔系统设备技术标准 (77)石灰石浆液制备系统设备技术标准 (79)工艺水系统设备技术标准 (81)石膏脱水区设备技术标准 (83)事故浆液系统设备技术标准 (86)4压缩空气系统技术标准 (86)5脱硫装置启动前应进行的试验 (87)5.1.系统内各电动门开关试验 (87)5.2.调节门、调节挡板试验 (87)5.3.声光、事故喇叭音响试验 (87)5.4.对声光报警及事故喇叭试验应正常。
烟气脱硫操作规程
烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。
其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。
确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。
2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。
保持设备运行状态良好。
定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。
3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。
对于设备运行的稳定性和效果进行把控。
4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。
5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。
6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。
及时发现问题，并进行处理。
7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。
确保设备长期稳定运行。
8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。
对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。
以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程脱硫是指除去燃煤烟气或其他含硫废气中的二氧化硫（SO2）以减少环境污染的一种工艺。
脱硫工艺操作规程是指对于脱硫工艺的操作过程中需要遵循的规范。
以下是一个关于脱硫工艺操作规程的示例，大约1200字。
一、工艺介绍1. 脱硫工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰浆和燃煤烟气接触，使SO2与石灰浆中的Ca（OH）2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4。
经过沉淀和过滤等工艺，将废气中的SO2去除，实现脱硫。
2. 工艺采用半干法再循环工艺，即部分废气通过尾气系统进行处理后再循环利用，以提高脱硫效率。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉脱硫工艺流程和设备的构成，掌握脱硫工艺的操作规程，并穿戴好相应的安全防护用品。
2. 对设备进行检查，确保设备正常运行，管道无泄露，阀门灵活可靠。
3. 准备好所需化学试剂，如石灰石浆、脱硫剂等，并确保试剂质量合格。
三、操作步骤1. 启动脱硫系统，开启石灰石浆供给系统并调整进料量，确保供给量与烟气量匹配。
2. 开启风机系统，确保烟气供给充足，并调整烟气流量。
3. 根据实际情况调整脱硫剂的喷射量和滞后时间，使脱硫剂与烟气充分接触并发生反应。
4. 定期检查石灰石浆搅拌器的运行情况，确保搅拌器能够均匀搅拌石灰石浆。
5. 定期检查脱硫系统中的泵、阀门等设备的运行情况，确保设备正常运行。
6. 监测脱硫系统的工艺参数，如进料浓度、出口浓度、烟气流量等，及时调整操作参数，保证脱硫效果达标。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或操作参数不正常，应及时停机检修，并上报相关人员进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服等防护用品，严禁操作时擅自解开防护装备。
2. 操作过程中应注意防滑，设立警示标语，并保持操作区域的整洁。
3. 严禁吸烟、使用明火等明火操作。
4. 注意脱硫剂的储存和使用，严禁与其他化学试剂混用。
5. 如遇设备异常、泄漏等紧急情况，应立即采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等，并上报相关人员。
脱硫运行规程概述DO
一部分脱硫运行规程1烟气湿法脱硫工艺概述3.1简况燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。
锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。
脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。
为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。
在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。
石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。
在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。
并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。
石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。
石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
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I
1 运行调整的主要任务 ................................................................................................................ 39 2 脱硫系统运行参数的调节 ........................................................................................................ 40 3 运行时的检查和维护 ................................................................................................................ 43 4 FGD 系统运行控制注意事项 ..................................................................................................... 45 第五章 脱硫系统的停运 ...................................................................................................................... 45 1 脱硫系统停运状态规定 ............................................................................................................ 45 2 各停运状态设备状态 ................................................................................................................ 46 3 脱硫系统停运的注意事项 ........................................................................................................ 46 4 停运操作步骤 ............................................................................................................................ 46 5 FGD 请示停运条件 ..................................................................................................................... 47 6 脱硫辅助设备停运 .................................................................................................................... 47 第六章 脱硫事故处理 .......................................................................................................................... 51 1 事故处理的一般原则 ................................................................................................................ 51 2 事故停机后的处理 .................................................................................................................... 51 3 常见事故处理 ............................................................................................................................ 52 第七章 烟气脱硫废水处理系统 .......................................................................................................... 57 1 废水系统工艺描述 .................................................................................................................... 57 2 工艺流程 .................................................................................................................................... 58 3 脱硫废水处理系统的启动 ........................................................................................................ 58 4 脱硫废水处理系统的运行 ........................................................................................................ 60 5 废水处理系统药品配制及运行操作注意事项 ........................................................................ 62 6 废水处理系统停运 .................................................................................................................... 63 第八章 电气系统 .................................................................................................................................. 65 1 电气系统运行方式 .................................................................................................................... 65
目
录
第一章 烟气脱硫系统概述 .................................................................................................................... 1 1 系统概述 ...................................................................................................................................... 1 2 工艺描述 ...................................................................................................................................... 1 3 主要设计参数 .............................................................................................................................. 6 3.1 FGD 系统的性能指标 ............................................................................................................... 6 3.2 石膏品质 .................................................................................................................................. 7 3.3 脱硫废水处理系统出水水质 .................................................................................................. 7 4 设备规范 ...................................................................................................................................... 8 第二章 脱硫装置的检查与联锁试验 .................................................................................................. 20 1 检修后的验收总则 .................................................................................................................... 20 2 脱硫检修后的检查 .................................................................................................................... 21 2.1 一般检查项目 ........................................................................................................................ 21 2.5 箱、罐、池及吸收塔的检查 ................................................................................................ 23 2.9 真空皮带脱水机的检查 ........................................................................................................ 24 2.10 石灰石粉仓及仓顶除尘器的检查 ...................................................................................... 25 2.11 旋流器的检查 ...................................................................................................................... 25 3 脱硫系统的联锁保护试验 ........................................................................................................ 25 第三章 脱硫系统的启动 ...................................................................................................................... 33 1 脱硫系统整套启动前的检查和准备 ........................................................................................ 33 2 脱硫系统整套启动顺序 ............................................................................................................ 34 3 辅助系统的启动 ........................................................................................................................ 36 第四章 脱硫系统的运行调整 .............................................................................................................. 39