烘焙常用温度时间汇总
CX
by啊呜
安装工程中最常用的图例大全
安装工程中最常用的图例大全 安装工程施工图由设计说明，图例，平面图、系统图、局部设施、详图等组成。要想学好安装工程预算，首先必须学会识图，本章就安装工程施工图如何识图进行讲解，通过学习做到能读得懂图。 第一节安装工程常用图例通过本节的学习，您将：了解安装工程常用图例； （一）机械设备安装工程 图1.机械设备安装类常用图例 说明： 1.机床一般在图纸里进行标号，然后在图纸下面列出机床设备表。 2.风机和泵是由三角形的底部至顶点方向流动。 （二）电气设备安装工程
图2.电气设备安装类常见图例 说明： 1.有些图例不是一种，像变压器，开关，灯等，由于篇幅问题不全列举，可以参考相关书籍。 2.荧光灯不同的线数代表不同的灯管根数，电线也是代表导线根数。 3.电气类的图例符号很多，从事这个专业的可以专门学习一下。 （三）热力设备和静置设备安装工程 图 3.热力设备和静置设备类常见图例
（四）工业管道工程 图4.工业管道类常见图例说明：有些图例利用字母表示管道类型，有些利用线性表示，如给水管和排水管，还可以有热水（R），污水(W)，雨水(Y)，空调供水(KG)，空调回水(KH)等不再一一列举。 （五）消防工程 图 5.消防类常用图例 说明： 1.喷洒头，图上所列上面为闭式，下面为开式。 2.报警阀画的是系统图表现形式。
3.室内消防栓前面是平面图表现形式，后面是系统图表现形式。 （六）给排水、采暖、燃气工程 图6.给排水、采暖、燃气类常用图例 （七）通风空调工程
图7.通风空调常用图例 说明： 1.图中1空调设备左侧适用于不带转动部分的设备，右侧适用于带转动部分的设备。 2.风机盘管的符号，现在很多设计院都是在上面进行标注，如FP-51WA等。 3.风管仅表示平面图，根据风管截面的不同有圆形风管和矩形风管。 4.图中14风管防火阀，通常表示的70℃常开防火阀，旋转90℃即为常闭。
焊条烘烤、发放记录
焊条烘烤、发放规定 1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加 盖经销商的印章。项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。 2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必 要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉 批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上 述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。 3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上， 架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。 焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。 4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。 5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。 6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。当设计文件、本身的说明 书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。 a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏， 本工程涉及焊条有J427、J507、R307等； b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温 贮藏； 7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存， 但保存时间不宜超过七天。 8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工 能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发 放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘 干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。 焊条烘焙、发放应按《焊条烘焙发放记录》表做好记录。 9、焊丝由焊材烘焙员按责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝可以班组或 焊机为单位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈 钢焊丝以每个焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好 发放记录，应将焊丝型号、规格、发放单位记录清楚。 10、焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体由供应部门直接送到各班组，应根 据各班组的消耗量及时补充，保证气源充足。供应部门应做好发放记录。 11、钨极由焊材烘焙员以班为单位统一发放。每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好 记录。 12、焊条烘焙员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条、焊剂烘焙发放记录》等 记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始及每月抽查一次上述两项记 录。 中油第六建设公司银川项目部
降低焙烧温度提高经济效益
降低焙烧温度提高经济效益 新亚铝业王旭东 摘要：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的最后一道工序，其能耗占氧化铝生产工艺能耗的10%左右，本文对气体悬浮焙烧炉降低焙烧温度进行探讨，分析了影响焙烧温度的因素，提出了解决方法，对获得高性能氧化铝，降低焙烧煤气单耗有重要意义。 关键词：气体悬浮焙烧炉焙烧温度节能降耗经济效益一、引言 氢氧化铝焙烧是在高温下脱去氢氧化铝表面的附着水和结晶水，并完成部分γ- Al2O3和α-Al2O3转变,生成物理性质和化学性质符合电解要求的氧化铝，焙烧温度一般在1000℃-1200℃。我们新亚铝业氧化铝焙烧炉是由郑州长城轻金属技术装备开发有限公司承建的GSC 气态悬浮焙烧炉，设计生产能力为360t/d，生产的产品为冶金一级氧化铝，灼碱＜1.0%，α-Al2O3＜5%-10%，焙烧温度1050℃-1150℃之间。 从2007年8月份投产以来，焙烧主炉温度控制在1050℃左右，灼碱＜0.8%，2010年6月我们新亚铝业生产工艺由烧结法改为低温拜耳法，当年11月中旬投料试车，AH焙烧产量有较大幅度提升，特别是进入2011年以来，节能降耗、增盈增效是我们的工作重点，经过对降低焙烧温度的不断探索，现已将焙烧温度调整到980℃-1020℃左右，比原来平均降低50℃左右，灼碱指标＜1%，仍可以获得高性
能的电解级氧化铝，并可减少焙烧煤气单耗，有利于提高焙烧炉产能。 二、降低焙烧温度的重要性 1、可以获得高性能的电解级氧化铝 氧化铝的焙烧温度是影响氧化铝质量的主要因素。焙烧温度一般控制在1000℃-1200℃，在焙烧过程中，随着脱水和相变的进行，氧化铝的物理性质、化学性质及其形状、粒度和表面性状等均相应发生变化，在1000-1100℃温度焙烧的氧化铝，安息角小，流动性好，同时由于α-Al2O3含量低，比表面积大，电解时在冰晶石熔体中的熔解速度快，对HF吸附能力强，当焙烧温度达到1200℃以上时，粒子形状剧烈变化，表面变得粗糙，α-Al2O3粒子间内聚力大，粘附性强，加之粒度小，因此安息角大，流动性不好，风动输送也较困难，在冰晶石中熔解速度和吸附 HF的能力低。 2、降低能量消耗 降低焙烧温度可以降低煤气消耗，在煤气供应一定的情况下可以提高焙烧炉产能，达到节能降耗的目的。当焙烧温度高时，其煤气耗用量大，氧化铝灼碱低，与此同时，废气排放温度升高，热损失相对增高，由焙烧炉出来的氧化铝物料相对温度较高，带走的显热增加，这些均增加了能量消耗，并且不利于提高焙烧炉的产能。 三、影响焙烧温度的因素 1、氢氧化铝水份的影响
氧化铝焙烧炉主炉温度 df
氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计 成员： 设计类型：过程控制工程课程设计
二〇一五年十二月六日
摘要 氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数 是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。 关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定 组员分工： 蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版 段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版 蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查
一、氧化铝生产工艺 生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目 前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法 等多种流程。 目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧 结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％ 虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍 处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平 不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿 石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关 系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。 下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O ?2 NaOH ?(3? x) H 2 O ?2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4? Al (OH )3? NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下 发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在95-100度不致水解的稳 定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出 氢氧化铝。 拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精 制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场 均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰 仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组 成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用 高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压 新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预
球团焙烧简答题
1.>精矿颗粒形状对成球有何影响? 答案：颗粒的形状决定了生球中物料颗粒之间接触面积大小，颗粒触接面积越大，生球强度越高，越容易成球，针状和片状颗粒比立方和球形颗粒易于成球，其生球强度也高。 2.>综合水对造球的影响? 答案：在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，造球最佳水分应根据生球的抗压强度和落下强度这两个特性来确定，水分高于或低于最佳值时，生球强度都会下降。因为水分低时，生球中矿粒之间毛细水不足，孔隙被空气填充，生球脆弱。水分过大，矿粒间毛细管的水过于饱和，这时毛细粒结力将不复存在，球就会互相粘结变型。 3.>造球室设置中间料仓的目的是什么? 答案：设置中间料仓的目的有三个： (1)缓冲作用。因为配料系统的来料不可能同时向几个造球机供料，而造球机却要求同时工作。 (2)保证配料系统在暂时停车的条件下，造球机仍能继续给焙烧机提供生球，保证造球机和焙烧机工作稳定。 (3)有利于温合料水分和成分的均匀。 4.>造球盘的工作原理是什么？(5分) 答案： (1)圆盘转动时，将物料带到顶点， (2)沿斜面滚落， (3)洒上细小水滴，形成母球， (4)母球不断滚落.压紧，并不断粘结物料得以长大， (5)合格球在滚落时发生偏折浮在上层，并在离心力的作用下，被甩出盘外。5.>造球过程可以分为哪几个阶段？(5分) 答案：(1)母球的形成、 (2)母球的长大 (3)生球压紧三个阶段。 6.>与国外竖炉相比，中国竖炉的特点是什么？(5分) 答案： (1)炉内有导风墙、干燥床(烘床)； (2)采用低压风机； (3)利用低热值的高炉煤气做为燃料； (4)低温焙烧技术。 7.>我国竖炉与国外相比有什么显著特点？ 答案：烘干床，导风墙。 8.>为什么带式球团干燥要设置鼓风和抽风干燥? 答案：使下层球加热到露点以上的温度，可避免向下抽风时由于水分冷凝出现过温层，同时在向上鼓风时，下层球会失去部分水分，因而也可以提高下层球的破裂温度。 9.>润磨工艺的主要作用有哪些？(5分) 答案：(1)提高精粉颗粒表面活性，降低膨润土添加量. (2)提高球团矿的品位， (3)提高了混合料的温度，提高球团矿的产量。
水暖常用图例1..
水暖常用图例1..
暖通空调制图标准GB/T 50114-2001 3 常用图例 3.1 水、汽管道 3.1.1 水、汽管道代号宜按表3.1.1选用。 表3.1.1 水、汽管道代号 序号代 号 管道名称备注 1 R (供暖、生活、工艺用) 热水管1.用粗实线、粗虚线区分供水、回水时，可省略代号 2.可附加阿拉伯数字1、2区分供水、回水 3.可附加阿拉伯数字1、2、3……表示一个代号、不同参数的多种管道 2 Z 蒸汽管需要区分饱和、过热、自用蒸汽时，可在代号前分别附加B、G、 Z 3 N 凝结水管 4 P 膨胀水管、排污管、排气管、旁 通管需要区分时，可在代号后附加一位小写拼音字母，即Pz、Pw、Pq、Pt 5 G 补给水管 6 X 泄水管 7 XH 循环管、信号管循环管为粗实线，信号管为细虚线。不致引起误解时，循环管 也可为“X” 8 Y 溢排管 9 L 空调冷水管 10 LR 空调冷/热水管 11 LQ 空调冷却水管 12 n 空调冷凝水管 13 RH 软化水管 14 CY 除氧水管 15 YS 盐液管 16 FQ 氟汽管
17 FY 氟液管 3.1.2 自定义水、汽管道代号应避免与表3.1.1相矛盾，并应在相应图面说明。 3.1.3 水、汽管道阀门和附件的图例宜按表3.1.3采用。 表3.1.3 水、汽管道阀门和附件 序 号 名称图例附注 1 阀门 (通 用)、 截止 阀 1.没有说明时，表示螺纹连接 法兰连接时 焊接时 2.轴测图画法 阀杆为垂直 阀杆为水平 2 闸阀 3 手动调节阀
4 球阀、转心阀 5 蝶阀 6 角阀 7 平衡 阀 8 三通 阀 9 四通 阀 10 节流 阀 11 膨胀 阀 也称“隔膜阀” 12 旋塞 13 快放 阀 也称快速排污阀
煅烧 焙烧与烧结的区别
焙烧 焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的单元过程，常用于无机盐工业的原料处理中，其目的是改变物料的化学组成与物理性质，便于下一步处理或制取原料气。煅烧是在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程。两者的共同点是都在低于炉料熔点的高温下进行，不同点前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后者是物料发生分解反应，失去结晶水或挥发组分。 烧结也是一种化工单元工艺。烧结与焙烧不同，焙烧在低于固相炉料的熔点下进行反应，而烧结需在高于炉内物料的熔点下进行反应。烧结也与煅烧不同，煅烧是固相物料在高温下的分解过程，而烧结是物料配加还原剂、助熔剂的化学转化过程。烧结、焙烧、煅烧虽然都是高温反应过程，但烧结是在物料熔融状态下的化学转化，这是它与焙烧、煅烧的不同之处。 焙烧 1. 焙烧的分类与工业应用 矿石、精矿在低于熔点的高温下，与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反应，改变其化学组成与物理性质的过程称为焙烧。在无机盐工业中它是矿石处理或产品加工的一种重要方法。 焙烧过程根据反应性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用。 (1) 氧化焙烧 硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化，使矿石中部分或全部的金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。硫酸生产中硫铁矿的焙烧是最典型的应用实例。硫化铜、硫化锌矿的火法冶炼也用氧化焙烧。 硫铁矿(FeS2)焙烧的反应式为： 4FeS2+11O2＝2Fe2O3+8SO2↑ 3FeS2+8O2＝Fe3O4+6SO2↑ 生成的SO2就是硫酸生产的原料，而矿渣中Fe2O3与Fe3O4都存在，到底那一个比例大，要视焙烧时空气过剩量和炉温等因素而定。一般工厂，空气过剩系数大，含Fe2O3较多；若温度高，空气过剩系数较小，渣成黑色，且残硫高，渣中Fe3O4多。焙烧过程中，矿中所含铝、镁、钙、钡的硫酸盐不分解，而砷、硒等杂质转入气相。 硫化铜(CuS)精矿的焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧两种，分别除去精矿中部分或全部硫，同时除去部分砷、锑等易挥发杂质。过程为放热反应，通常无需另加燃料。半氧化焙烧用以提高铜的品位，保持形成冰铜所需硫量；全氧化焙烧用于还原熔炼，得到氧化铜。焙烧多用流态化沸腾焙烧炉。 锌精矿中的硫化锌(ZnS)转变为可溶于稀硫酸的氧化锌也用氧化焙烧，温度850～900℃，空气过剩系数～，焙烧后产物中90％以上为可溶于稀硫酸的氧化锌，只有极少量不溶于稀酸的铁酸锌(ZnO·Fe2O3)和硫化锌。 氧化焙烧是钼矿化学加工的主要方法，辉钼矿(MoS2)含钼量大于45％，被粉碎至60～80目，在焙烧炉中于500～550℃下氧化焙烧，生成三氧化钼。三氧化钼是中间产品，可生成多种钼化合物与钼酸盐。 有时，氧化焙烧过程中除加空气外，还加添加剂，矿物与氧气、添加剂共同作用。如铬铁矿化学加工的第一步是纯碱氧化焙烧，工业上广泛采用。原料铬铁矿(要求含 Cr2O335％以上)，在1000～1150℃下氧化焙烧为六价铬：
水暖图例符号大全
水暖图例符号大全 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水 工作 要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离 时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后 侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；
焊接材料烘焙
焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn￠4.0 H08A￠4.0 分条H08Mn￠3.2 H08A￠3.2 二保焊丝H08A￠1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性） 焊条烘焙温度，回烘温度 参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。 三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。 四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。 五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。 焊条烘焙温度规范word格式 序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注 1 E5015 400 2 100-150 结(J)507 2 E4315 350 2 100-150 结(J)427 3 E4303 200 1 100-150 结(J)422 4 E5016 400 2 100-150 结(J)506 5 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)207 6 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)307 7 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)407 8 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)507 9 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)102 10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)132 11 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)202 12 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i8 13 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z 14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)107 15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)137 16 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)207 17 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)237 18 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)407 19 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)431 20 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)350 21 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ101 22 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301
焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。 二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下：
225℃ AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O 500℃～560℃ AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统
焊条烘焙温度与时间
焊条烘焙温度与时间序 号型号 烘焙温 度(℃) 烘焙 时间 (小 时) 保温 温度 (℃) 备注 1 E5015 400 2 100-1 50 结(J)507 2 E4315 350 2 100-1 50 结(J)427 3 E4303 200 1 100-1 50 结(J)422 4 E5016 400 2 100-1 50 结(J)506 5 E5515-B1 350 2 100-1 50 热(R)207 6 E5515-B2 350 2 100-1热(R)307
7 E6015-B3 350 2 100-1 50 热(R)407 8 E1-5MoV-15 350 2 100-1 50 热(R)507 9 E0-19-10-16 200 1 100-1 50 奥(A)102 10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-1 50 奥(A)132 11 E0-18-12Mo2-1 6 200 1 100-1 50 奥(A)202 12 E1-23-13-16 200 1 100-1 50 奥(A)302 13 E2-26-21-16 200 1 100-1 50 奥(A)402 14 E0-19-10-15 250 1 100-1奥(A)107
15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-1 50 奥(A)137 16 E0-18-12Mo2-1 5 250 1 100-1 50 奥(A)207 17 E0-18-12Mo2V- 15 250 1 100-1 50 奥(A)237 18 E2-26-21-15 250 1 100-1 50 奥(A)407 19 HJ401-H08A 250-30 0 2 100-1 50 焊剂 (HJ)431 20 HJ502-H10Mn2 250-30 0 2 100-1 50 焊剂 (HJ)350 21 烧结焊剂 250-30 0 2 100-1 50 SJ101 22 烧结焊剂250-30 2 100-1SJ301
焙烧温度对催化剂性能的影响
焙烧温度对催化剂性能的影响 一．焙烧温度对催化剂Cu-Ni-Ce / S iO2 性能的影响 图2 和表1 是总负载量为10% 的Cu-N i-Ce /SiO2分别在600、700、800℃温度焙烧8h得到的催化剂的XRD 图及半定量分析结果. 当焙烧温度为600℃时, CuO 衍射峰的峰形较宽, 峰强较弱, 说 明此时CuO晶粒细小, 晶体发育不完整, 并且可能含有一定的非 晶成分. 随着焙温度的提高, CuO 衍射峰的峰形由宽变窄, 峰 强由弱变强, 这说明CuO 晶粒尺寸逐渐长大, 结晶逐渐趋于完好. 这和比表面积的测试结果一致(见表1). 此外, 由表1可知, 作为活性成分的CuO 和( Cu0. 2N i0. 8 )O随焙烧温度的升高而较少,CeO2量增大; 可见, 焙烧减小, 活性可能降低, 稳定性增 加。
图3是各催化剂表面Cu元素的XPS谱图. 由图可知, 不同焙烧温度下制备的Cu-N i-Ce /SiO2表面Cu2p峰均比较尖锐, 峰位对应的结合能没有发生明显的变化, Cu2p3 /2峰位所对应的结合能大约在934℃0eV, 对应于CuO的Cu2p3 /2 XPS 谱图，说明Cu元素主要是以CuO 形式存在于催化剂表面的. 各焙烧温度下催化剂的峰形均不对称, 说明催化剂表面Cu还有其它价态出现, 可能就是固溶体的存在, 这与XRD结果一致. 600 ℃焙烧得到的催化剂峰形的不对称性较大。 图3不同焙烧温度的Cu-N i-C e/SiO2催化剂表面上Cu2p的XPS图
图4是各催化剂表面N i元素的XPS谱图. 由图可以看出, 不同焙 烧温度下制备的催化剂, Ni2p3/2峰位所对应的结合能在854.8 -855. 2eV; 与标准XPS图相对照可知, N i元素是以N i2+形式存在于催化剂表面的. 随着焙烧温度的升高, Cu-N i-C e /S iO2 表面N i2p峰变得尖锐, 同时N i2p3 /2峰向高结合能方向移动, 结合能变化0. 4eV. 600 焙制得到的催化剂峰形的不对称性较大, 峰宽而强度弱, 说明催化剂表面N i还有其它价态出℃现, 可能 是固溶体的存在, 这与XRD分析结果一致. 与XRD结果不同的是XPS分析得到催化剂表面有N iO存在。 图4不同焙烧温度的Cu-N i-C e/SiO2催化剂表面上N i2p的XPS图图5分别为不同焙烧温度的催化剂表面O 元素的XPS图. 由图可 以看出, 不同焙烧温度下制备的Cu-N i-Ce /SiO2催化剂表面上 O1s的峰均比较宽且不对称, 说明催化剂表面上存在不同化学状
各式CAD、水暖、空调、消防施工图常用图例
一、工艺管道施工图常用图例 名称图例名称图例闸阀异径管 压力调节阀偏心异径管 升降式止回阀堵板 旋启式止回阀法兰 减压阀法兰连接 电动闸阀丝堵 滚动闸阀人口 自动截门流量孔板 带手动装置的截门放气管 浮力调节阀防雨罩 密闭式弹簧安全阀地漏 开启式弹簧安全阀压力表 放气阀U型压力表 自动放气阀自动记录压力表 立管及立管上阀门水银温度计 挡住阀二次蒸发器 疏水器室外架空管道固定支 架 ∩型补偿器室外架空煤气道管单层支架
套管补偿器室外架空煤气道管摇摆支架 波型、鼓型补偿器漏气检查点 一、工艺管道施工图常用图例 名称图例名称图例离心水泵防火器 手摇泵地沟∪型膨胀穴 喷射泵地沟安装孔 热交换器地沟及检查井 立式油水分离器 （用于压缩空气）Dg ≤80 弹簧支（吊）架 卧式油水分离器（用于压缩空气）Dg ≥100 单、双、三接头立式集水器（用于压缩 空气） 导向支架地沟排风口 吊架流量表 二、通风空调工程常用图例 名称图形名称图形带导流叶片弯头消声弯头 伞形风帽送风口 回风口圆形散流器 方形散流器插板阀
蝶阀对开式多叶调节 阀 光圈式启动调节阀风管止回阀 防火阀三通调节阀 三、给排水、采暖常用图例 名称图形名称图形 闸阀化验盆洗涤盆 截止阀污水池 延时自闭冲洗 阀带沥水板洗涤 盆 减压阀盥洗盆 球阀妇女卫生盆止回阀立式小便器消音止回阀挂式小便器蝶阀蹲式大便器柔性防水套管坐式大便器检查口小便槽清扫口引水器通气帽淋浴喷头圆形地漏雨水口方形地漏水泵
水锤消除器水表 可曲挠橡胶接 头防回流污染止回阀 水表井水龙头 四、消防工程基本图形符号 名称图形名称图形 手提式灭火器灭火设备安装处所 推车式灭火器控制和指示设 备 固定式灭火系统（全淹没）报警息动 固定式灭火系统（局部应用）火灾报警装置 固定式灭火系统（指出应用区）消防通风口 1、消防工程辅助符号 名称图形名称图形水阀门 手动启动泡沫或泡沫液 出口电铃 无水入口 发声器BC类干粉 热扬声器
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收 制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊 工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下 班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊 材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同
题库第九章焙烧
第九章焙烧 填空 1、焙烧是在烧烧炉内用（保护介质），在（隔绝空气）的情况下，以（重油）作为燃料，按一定的升温速度进行间接加热的过程。 2、成型后的生制品由（焦炭颗粒）及（粘结剂）两部分组成。 3、焙烧生坯由两部分组成，一部分是经过高温煅烧的（骨料颗粒），另一部分是粘结剂（煤沥青）。 4、当生制品从室温加热到200～250℃时，制品的粘结剂软化，制品处于（塑性状态），体积（膨胀），质量（不减少）。 5、挥发分的排除，产品温度在（200℃）以前不明显，随着温度的升高，继续增加，温度在（350—500℃）之间最激烈，（500℃）以上排除较慢，大约在（1100℃）以后才基本结束。 6、焙烧温度曲线包括（焙烧过程持续的时间）、（温度上升速度）、（温度的最高值）及在最高温度下的（保温时间）。 7、焙烧曲线制定时，不同的燃料要选用不同的曲线。这要视燃料的（种类）、（性 质）、（热值）、（压力）而定。 8、温度对焙烧过程有至关重要的影响。升温速度的（快慢），温度的（最高值）及在最高温度下的（保温时间）、（冷却速度）及时间都对焙烧过程有重要的影响。 9、焙烧中填充料的吸附性（越强）和分散性（越大），则对焙烧炉内气体吸收得（越多），而且焙烧时制品重量损失也就（越大）。 10、焙烧炉炉温主要依靠（控制燃料供给量）和（空气量）及（负压）等进行调节。 11、焙烧工序出现的废品种类较多，如（裂纹）、（弯曲）、（空头）、（变形）、（氧化）、（分层）、（内裂）、（杂质）、（碰损）等。 12、沥青烟气的净化一般采用电收尘。电收尘器的结构是由（电晕电极）、（收尘电极）、（气流分布装置）、（清灰装置）、（外壳）和（供电设备）等组成。 13、焙烧填充料的焦结是由于焙烧炉燃气中生成（热解炭）的结果，填充料越细，焦结程度越（差）。 14、焙烧填充料具有一定的（粒度）和（孔度），因此挥发分可以从颗粒间的（空隙）中排出。 15、压力直接影响炉室内的焙烧气氛。压力大，即负压（大），抽力（大），分解气体排出的速度就（快），炉室内分解气体的浓度就（低）。 16、升温速度对粘结剂的（析焦量）有很大影响。在升温速度较慢的情况下，粘结剂的析焦量（增大），提高了制品的（密度）和物理机械性能。
水暖常用图例1
暖通空调制图标准GB/T 50114-2001 3 常用图例 3.1水、汽管道 3.1.1水、汽管道代号宜按表3.1.1选用。 表3.1.1 水、汽管道代号
17 FY 氟液管 3.1.2自定义水、汽管道代号应避免与表3.1.1相矛盾，并应在相应图面说明。 3.1.3水、汽管道阀门和附件的图例宜按表3.1.3采用。 表3.1.3 水、汽管道阀门和附件 序 号 名称图例附注 1 阀门 (通 用)、 截止 阀 1.没有说明时，表示螺纹连接 法兰连接时 焊接时 2.轴测图画法 阀杆为垂直 阀杆为水平 2 闸阀 3 手动调节阀
4 球阀、转心阀 5 蝶阀 6 角阀 7 平衡 阀 8 三通 阀 9 四通 阀 10 节流 阀 11 膨胀 阀 也称“隔膜阀” 12 旋塞 13 快放 阀 也称快速排污阀
14 止回 左图为通用，右图为升降式止回阀，流向同左。其余同阀门类推阀 15 减压 左图小三角为高压端，右图右侧为高压端。其余同阀门类推阀 16 安全 左图为通用，中为弹簧安全阀，右为重锤安全阀阀 续表3.1.3 序 名称图例附注 号 17 疏水阀在不致引起误解时，也可用表示也称 “疏水器” 18 浮球阀 19 集气罐、排气装 左图为平面图 置 20 自动排气阀 21 除污器(过滤 左为立式除污器，中为卧式除污器，右为Y型过滤器器)
22 节流孔板、减压 孔板在不致引起误解时，也可用 表示 23 补偿器也称“伸缩器” 24 矩形补偿器 25 套管补偿器 26 波纹管 补偿器 续表3.1.3 序 号 名称图例附注 27 弧形 补偿器 28 球形 补偿器 29 变径管 异径管 左图为同心异径管，右图为偏心异径管 30 活接头 31 法兰
焊条烘焙温度与时间
附录 A （资料性附录）
第二章焊接材料 2.1 焊接材料的概述 2.1.1 作用 焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。 焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。 焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用： 1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡； 2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入； 3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能； 4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生； 5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。 2.1.2 各国焊接材料发展现状 涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。 世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。 从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。 我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。 为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。 2.2 焊条 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
焙烧温度及焙烧时间对异丁烯部分氧化合成甲基丙烯醛催化剂性能的影响
文章编号:100123555(2009)0620551207 收稿日期:2009206202;修回日期:2009207209. 作者简介:赵小岐,男,生于1980年,工程硕士,E 2mail:zhqky@hot m ail .com. 焙烧温度及焙烧时间对异丁烯部分氧化合成 甲基丙烯醛催化剂性能的影响 赵小岐,罗 鸽,温 新,庄 岩,褚小东,邵敬铭 (上海华谊丙烯酸有限公司研究所,上海200137) 摘要:采用沉淀法制备了Mo 2B i 2Co 2Fe 2Cs 复合氧化物催化剂,并用于异丁烯部分氧化制备甲基丙烯醛反应,结 合H 22TPR 、XRD 、BET 和TE M 表征,考察了焙烧温度以及焙烧时间对催化剂物理化学性质及催化性能的影响.研究结果表明,随焙烧温度升高,催化剂物相结构没有明显的改变,而催化剂颗粒则逐渐增大,氧化能力降低,且组分之间的协同作用减弱;当焙烧温度提高到540℃时,催化剂局部颗粒已出现烧结.催化剂活性随焙烧温度提高逐渐下降,而甲基丙烯醛选择性则在焙烧温度为520℃时达到最大值,焙烧温度对催化剂性能的影响可能因催化剂表面活性位密度不同所致.合适的焙烧温度为520℃,焙烧时间为5h,此时异丁烯转化率为98.4%时,MAL 选择性可达到87.2%,具有较好的反应效果.关 键 词:焙烧温度;焙烧时间;异丁烯;甲基丙烯醛 中图分类号:O643.32 文献标识码:A 甲基丙烯酸甲酯(MMA )是一种重要的有机化 工中间体,可用于生产有机玻璃、塑料改性剂、高级环保涂料及粘结剂等,广泛地应用于国防、建筑 和精细化工等领域[1] . 传统的MMA 生产方法为丙酮氰醇法,此法使用剧毒氢氰酸为原料,在生产过程中使用高腐蚀性硫酸和烧碱,且原子利用率低,原料成本高,因而各国均在探索更为绿色经济的MMA 合成路线[2,3] .由异丁烯氧化法制备MMA 的工艺,因原料来源广泛、原子利用率高、环境污染小等优点,目前已备 受关注[4,5] .该工艺一般采用三步法完成:异丁烯在催化剂作用下部分氧化生成甲基丙烯醛(MAL ),然后MAL 在催化剂作用下氧化生成甲基丙烯酸(MAA ),最后在强酸催化剂存在下使MAA 酯化生成MMA.作为整个工艺的第一步反应,异丁烯部分氧化制备MAL 反应结果对于整个工艺路线的收率及产物纯度都有重要影响,而反应中高效催化剂的开发更是整个工艺路线的核心技术之一.目前用于 这一步反应的催化剂多为钼铋[6,7]、钼锑[8,9] 以及 钼钒碲[10] 等金属复合氧化物,且主要以钼铋体系为主,并添加铁、钴、碱金属等助剂,以提高催化 剂的选择性和稳定性[11] .另外,通过合理控制焙烧 条件,特别是焙烧温度及焙烧时间,对复合氧化物 催化剂结构及性能也会有很大的影响,但却鲜有文献对此进行系统研究.本文即结合H 22TPR 、XRD 、BET 、TE M 等多种表征手段,系统研究了催化剂焙烧温度及焙烧时间对催化剂结构及其用于异丁烯氧化制备MAL 反应性能的影响,以期获得高性能的催化剂,并对焙烧温度与焙烧时间对催化剂性能改变的原因进行了探讨. 1实验部分 1.1实验原料 钼酸铵、硝酸铋、硝酸铯,均为分析纯,国药集团化学试剂公司;硝酸钴、硝酸铁,工业一级,太原欣力化学品有限公司.1.2催化剂制备 按照Mo 10Co 5.0B i 2.5Fe 1.0Cs 0.5化学计量比,将一定量的钼酸铵溶于60℃水中,待其完全溶解后,依次加入适量的硝酸钴、硝酸铋、硝酸铁以及硝酸铯,并将温度升至80℃;之后在机械搅拌下加入氨水中和,调节pH 值为6,继续搅拌30m in 后,将所得物质移至170℃的烘箱中干燥过夜,之后经压片成形、研磨、筛分,取0.9～2.0mm 的颗粒22mL 第23卷第6期分 子 催 化 Vol .23,No .6 2009年12月 JOURNAL OF MOLECULAR C AT ALYSI S (CH I N A ) Dec . 2009