电熔镁生产工艺流程

电熔镁生产工艺流程
电熔镁是一种重要的镁合金产品，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。

以下是电熔镁生产的一般工艺流程。

首先，将镁矿原料进行选矿和破碎。

镁矿原料中通常含有镁铁矿、蛇纹石等镁矿石。

选矿过程将原料中的有用矿物与其它杂质进行分离，破碎过程将颗粒度较大的矿石破碎成较小的粒度。

接下来，将选矿后的矿石进行焙烧。

焙烧是指通过高温将矿石中的水分和有机物质蒸发和分解，使矿石的质量和性能得到改善。

焙烧温度通常在900-1200摄氏度之间。

然后，将焙烧后的矿石经过冷却和研磨，得到熟料。

熟料是指经过焙烧后的矿石经过冷却研磨后得到的颗粒状物料。

熟料的颗粒度通常在0.5-2.0毫米之间。

接着，将熟料进行电熔处理。

电熔是指通过高温电弧将熟料加热融化，使其中的镁铁矿和蛇纹石等有用矿石中的镁元素得以提取。

电熔处理通常使用电炉进行，电炉将电能转化为热能，将熟料加热到融化状态。

在电熔过程中，需要加入一定量的助熔剂和脱硫剂。

助熔剂的作用是降低熟料的熔点，提高电熔的效率；脱硫剂的作用是去除熟料中的硫，提高电熔产物的纯度。

助熔剂通常使用氟化钙和氯化钠等化合物，脱硫剂通常使用石灰石和氮气等。

电熔处理通常持续几小时到数十小时不等，直到熟料完全融化
为止。

在电熔过程中，作为反应产物的镁金属会通过电流的作用沉积在电炉的底部，形成镁金属块。

镁金属块经过冷却和分离，得到成品镁合金。

最后，对成品镁合金进行精炼和铸造。

精炼过程通过去除残留的杂质和气体等，提高镁合金的纯度和性能。

铸造过程将精炼后的镁合金倒入模具中，得到所需的形状和尺寸的镁合金。

总结起来，电熔镁的生产工艺流程主要包括原料矿选矿、破碎、焙烧、冷却和研磨、电熔处理、精炼和铸造等环节。

通过以上步骤，可以获得高纯度和高性能的电熔镁产品，满足不同领域的需求。