非织造学复习重点2整理
非织造复习资料课后习题答案
1、阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2)装备智能化，劳动生产率高3）工艺流程短，生产速度高，产量高。
4）可应用纤维范围广。
5）工艺变化多，产品用途广。
6）资金规模大，技术要求高。
2、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维形成非织造材料的基本结构。
2）纤维作为形成非织造材料的加固成分。
3）纤维形成非织造材料的粘合成分3、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。
（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理属于连续式梳理，损伤纤维多，特别是长纤维，罗拉式梳理属于间歇式梳理，对长纤维损伤较少（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混合，产量低。
而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取、返回，产量很高4、气流成网原理是什么？答：纤维经过开松、除杂、混合后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。
5、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。
答：由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，又因为文丘利管是一种变截面管道，且管道截面面积从入口到出口逐步扩大。
因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
6、简述打浆的目的。
答：疏解作用：使纤维分散成单纤维。
水化作用：单纤维吸水后润涨，使浆粕形成胶体状。
分丝帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间缠结。
混合作用：使不同纤维、粘合剂和化学助剂从分混合7、湿法非织造材料与纸张有何异同？答：原料来源：湿法非织造材料原料的原料来源只要满足长度要求的纤维即可，纸张的原料来源是纤维素。
非织造学一至三复习提纲
非织造学复习资料第一章非织造材料基本工艺路线纤维/原料选择→成网→加固→烘燥→后整理→卷材→最终产品，前四个为基本原理过程。
1、纤维准备：开松、除杂、混合、(加油润滑以及喷洒除静电剂)2、成网三大类：干法、湿法、聚合物直接成网法。
干法成网：成网设备（各种棉毛梳理机，气流成网机）湿法成网：特点：适用一些较短纤维（2-10mm）、成网较薄。
聚合物直接成网：由切片直接成为无纺布，流程短三种成网方法优缺点比较：干法：应用范围广，投资小、建厂快。
湿法：生产速度高，产品均匀性好，但建厂投资达，水源要求丰富，产品不易更换。
聚合物直接成网法：产量大，产品强度高，产品更换困难。
3、加固方法：机械加固、化学加固、热熔粘合加固、自身粘合。
4、后整理：增进最终产品的使用性能与美观。
方法：机械后整理、化学后整理、功能后整理非织造材料的发展原因：1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。
2. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。
短纤维在干燥状态下，经过梳理设备或气流成网机制成单向的、二维的或三维的纤维网，然后经过机械、化学粘合或者热粘合加固等而制成的非织造布。
聚合物直接成网法定义：利用化学纺丝原理，在聚合物纺丝成型过程中使纤维直接铺置成网，然后经过机械、化学或热方法加固而成非织造布，或利用薄膜生产原理直接使薄膜分裂成纤维状制品（非织造布）。
类型：纺粘法、闪纺法、湿法纺丝直接成网法机械加固法1、针刺法:纤维网通过针刺机刺针的反复穿刺作用，使部分纤维相互缠结，将蓬松的纤网加固的工艺。
特点：适用范围宽，成本低2、水刺法：利用高压高速的极细水流（水针）冲击纤维网，使纤维网中的纤维相互缠结而制成手感柔软的非织造布的加工工艺特点：发展较快，前景较好3、缝编法：利用缝编机，把维网用少量的成圈纱线紧固在一起而制成缝编织物的加固工艺。
特点：工艺简单、产量高、花色品种多，外观酷似纺织品，国内发展并不快。
非织造学复习资料
非织造学复习资料第一章绪论非织造材料基本工艺路线纤维/原料选择→成网→加固→烘燥→后整理→卷材→最终产品，前四个为基本原理过程。
1、纤维准备：开松、除杂、混合、(加油润滑以及喷洒除静电剂)2、成网三大类：干法、湿法、聚合物直接成网法。
干法成网：成网设备（各种棉毛梳理机，气流成网机）湿法成网：特点：适用一些较短纤维（2-10mm）、成网较薄。
聚合物直接成网：由切片直接成为无纺布，流程短三种成网方法优缺点比较：干法：应用范围广，投资小、建厂快。
湿法：生产速度高，产品均匀性好，但建厂投资达，水源要求丰富，产品不易更换。
聚合物直接成网法：产量大，产品强度高，产品更换困难。
加固方法：机械加固、化学加固、热熔粘合加固、自身粘合。
后整理：增进最终产品的使用性能与美观。
方法：机械后整理、化学后整理、功能后整理非织造材料的发展原因：1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。
2. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。
短纤维在干燥状态下，经过梳理设备或气流成网机制成单向的、二维的或三维的纤维网，然后经过机械、化学粘合或者热粘合加固等而制成的非织造布。
聚合物直接成网法定义：利用化学纺丝原理，在聚合物纺丝成型过程中使纤维直接铺置成网，然后经过机械、化学或热方法加固而成非织造布，或利用薄膜生产原理直接使薄膜分裂成纤维状制品（非织造布）。
类型：纺粘法、闪纺法、湿法纺丝直接成网法机械加固法针刺法:纤维网通过针刺机刺针的反复穿刺作用，使部分纤维相互缠结，将蓬松的纤网加固的工艺。
特点：适用范围宽，成本低2、水刺法：利用高压高速的极细水流（水针）冲击纤维网，使纤维网中的纤维相互缠结而制成手感柔软的非织造布的加工工艺特点：发展较快，前景较好3、缝编法：利用缝编机，把维网用少量的成圈纱线紧固在一起而制成缝编织物的加固工艺。
特点：工艺简单、产量高、花色品种多，外观酷似纺织品，国内发展并不快。
非织造复习题要点
名词解释纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。
通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（纵或横）排列数量多少程度纤网杂乱度：纤维数量沿各个方向排列的均匀程度各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网)干法造纸：采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。
（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。
单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。
针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离喷水板：水刺头形成高速水射流的核心零件，一条长方形金属薄片絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质形变热：向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。
轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。
Clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron 效应热轧粘合是指利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。
ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用泳移现象：烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸气一起移向纤网的表层。
接触角θ：表示液体对固体表面润湿程度，它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。
泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性熔体指数(MFI)：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
非织造学复习资料
非织造学复习资料一、非织造材料定义非织造材料又称非织造布、非织造织物，非织造材料主要利用纺织加工的工艺方法生产纤维形成一定形状，由纤维束形成的柔韧且具有良好透气的片状、块状、卷状、或其它形状的材料。
非织造材料的主要原料有天然纤维和合成纤维，如棉、毛、丝、麻、化学纤维等。
二、非织造材料的分类1、干法非织造材料：用机械成网，或化学纤维摩擦聚合成网，或者两者联合起来制成的非织造材料。
干法非织造材料主要由化学纤维制造。
干法非织造材料也具有交织成网的线，但它所用的原料与水刺非织造材料所用的原料有所不同，结构也比较简单，形成的网体也与水刺非织造材料有所不同。
干法非织造材料在某些特定产品中具有一定的优点，因此使用量也在不断增加。
2、湿法非织造材料：用机械或化学方法将纤维与液体一起混合，使纤维形成凝聚体。
湿法非织造材料除了可以采用一些干法非织造材料所用的纤维以外，还可以采用短纤维、长丝束等许多其他纤维作为原料。
湿法非织造材料的结构基本上是单层薄页结构。
湿法非织造材料主要用于卫生用品和工业用布等。
3、聚合物熔体或溶液的非织造加工：聚合物熔体或溶液的非织造加工是近年来发展起来的一种新的非织造技术。
这种方法主要用于聚合物单体的熔融纺丝或溶液纺丝过程。
它的特点是在纺丝过程中没有交织点存在，因此特别适合于高分子聚合物的连续长丝的制造。
高分子聚合物熔融纺丝或溶液纺丝所形成的纤维，在形态上与干法或湿法所形成的纤维有明显的不同。
前者形成的是连续长丝，而后者的纤维结构呈随机排列的纤维束。
4、电极法非织造加工：电极法非织造加工是最近几年才发展起来的，它的特点是制造过程中使用了电场作为驱动力进行加工的，这种加工方法主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有高导电性能的电极布等。
5、熔喷法非织造加工：熔喷法非织造加工是近年来发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如防水透气的膜等。
6、静电纺丝法非织造加工：静电纺丝法非织造加工是最近几年才发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有纳米级超细纤维的产品等。
非织造布考试重点(个人整理,仅供参考)
气流杂乱成网
封闭循环式 抽吸式
自由飘落式 压吸结合式
压入式
采用一台风机，气流循环剥离纤 维，输送成网 采用抽吸气流，浆纤维分离，输送 成网 由自身重量飘落成网 吹希两台风机，按需调节 吹入气流使纤维从锡林上分离，输 送成网
四．润湿的概念：粘合剂在被粘合物质表面，由于分子间力的作用而均匀分布的现象 五、表征粘合剂性能的指标有哪些？ （1）固体含量（简称含固量） 在规定条件下，测得的粘合剂中非挥发性物质的质量分数，一般在 40%~50%之间。增加含固量，可提高运 输效率；但含固量太高，乳液不稳定。 （2）粘度 又称黏（滞）性或内摩擦，是流体内部阻碍其相对流动的一种特性。用作用于 1 平方厘米上并使相距 1cm 的两层流体的速度相差 1cm/s 的黏滞力表示，单位 Pa•s。测定黏度的仪器有毛细管黏度计、旋转黏度计和
1.热传递过程 2.形变过程 3.克莱伯伦效应 4.流动过程 5.扩散过程
十三．试述超声波粘合的工作原理。 答：超声波粘合工艺过程及机理 ：超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为
20kHz 的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到 100μm 左右。在传振器的
方式：斜网式、圆网式
斜网式： 原理：原料纤维->浆料制备->成网->加固->后整理->成品
特点： (1)低浓大流量脱水成形能力：基于斜网结构一一倾斜脱水箱为大开度脱水成形流道设计
提供了足够的空间，使斜网成形区能接受巨大流量，按要求浆速进行脱水成形。这一特点充分满足了长纤
维的低浓抄造要求，也为良好匀度及横幅定量创造了良好的工艺条件。上网流量在 2000 立方米/小时以上
型两种结构，可在纤维中做主体成分，也可做粘合成分 七．超细纤维概念：是指纤维密度为 0.44dtex 以下的纤维
非织造学复习提纲
“非织造学”复习提纲第一章绪论:1、试说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。
2、从广义上讲，非织造工艺过程由哪些步骤组成？3、试阐述非织造工艺的技术特点。
4、掌握理解我国国标给非织造材料给予的定义。
5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
6、试阐明非织造材料的特点。
7、试列出非织造材料的主要应用领域。
8、举例分析说明非织造材料结构、性能。
第二章非织造用纤维原料:1、试述纤维在非织造材料中的作用。
2、分析纤维性能对非织造工艺和材料性能的影响规律。
3、非织造材料对纤维选用的原则是什么？第三章短纤维成网工艺和原理：1 名词解释：（1）纤网均匀度（2）纤网面密度（3）纤网定向度（4）纤网杂乱度（5）各向同性和各向异性2 梳理的目的是什么？3 梳理机上的回转工作件有哪三大作用？各需要什么条件来实现？4 什么是梳理单元，梳理单元是如何工作的？5 什么是预分梳度、什么是梳理度，如何表示？6 梳理机的主要种类有哪两种？各自特点及其主要差异是什么？7 高速梳理机主要有哪两种形式，增产原理是什么？8 杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？9 交叉铺网装置的主要作用是什么？10 铺网的形式有哪几种，各自特点如何？11 纤网经交叉铺网后，其结构产生什么变化？铺叠层数如何决定（用相关公式表示）？12 铺网机中采用"储网技术"和"整形技术"，各起什么作用？其工作原理是什么？13 如何使铺网后纤网进一步杂乱，应采用什么装置？其原理是什么？14 气流成网原理是什么？气流成网有哪几种形式？15 气流成网形成的纤网结构特点是什么？试说明其形成原理。
16 什么是干法造纸，干法造纸的基本工艺有哪些？17 湿法纤网的成形原理？18 斜网成形器与圆网成形器的各自特点。
19 湿法非织造材料与纸张的主要区别。
第四章针刺加固工艺和原理:1．试述针刺机构的技术要求与性能指标。
2．花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？3．阐明主针刺机与预针刺机的主要差别。
非织造复习资料
非织造复习资料非织造材料（Nonwoven）是一种没有经纱和纬纱组织结构的纺织品产品。
它采用纤维颗粒或短纤维，通过化学或机械方法进行加工，形成纤维网状结构，而不是传统的编织或织布工艺。
非织造材料因其独特的特性而在各个行业有广泛的应用，如医疗、农业、建筑和汽车制造等。
一、非织造材料的结构和制造方法非织造材料的结构可以分为纤维层和粘结层两个部分。
纤维层是由纤维颗粒或短纤维组成的，可以通过纺丝、湿法、热合等方法制造。
粘结层是纤维层的背面，通过加热、压力或化学反应将纤维层粘结在一起，形成整体的非织造材料。
在纤维层的制造过程中，有几种常见的方法。
首先是纺丝法，即将溶解的聚合物挤出成纤维，然后通过冷却和拉伸来增强纤维的强度。
其次是湿法法，即将纤维悬浮在水中形成纤维网，然后通过压力和热力将纤维固定在一起。
还有热合法，即将纤维加热至熔点，使其粘结在一起。
这些方法可以根据需要选择不同的纤维材料和工艺参数。
二、非织造材料的特点和优势与传统的编织和织布工艺相比，非织造材料具有以下特点和优势。
1. 透气性和渗透性：非织造材料由于纤维之间有许多空隙，因此具有良好的透气性和渗透性，可以实现气体和液体的自由流动。
2. 柔软性和舒适性：由于纤维层的柔软性，非织造材料具有很好的手感和舒适性，适合用于制造接触人体的产品。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：非织造材料通常由高强度的纤维组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制造需要耐久性的产品。
4. 可塑性和可降解性：由于非织造材料的制造过程简单，可以根据需求进行形状和性能的调整。
另外，一些可降解的材料可以用于制造环保产品。
5. 成本效益：由于非织造材料的制造过程相对简单，生产成本相对较低，可以在各个行业中得到广泛应用。
三、非织造材料的应用非织造材料由于其独特的特性，已在许多领域得到广泛应用。
在医疗行业中，非织造材料用于制造手术衣、口罩和医用巾等产品，具有良好的防护性能和舒适性。
在农业领域，非织造材料用于制造农业覆盖物、植物育苗盘和防虫网等产品，提高农作物的产量和质量。
非织造学下学期复习资料
名词解释：1．形变热：由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益，导致纤网温度进一步上升。
2．clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需热量远比常压下多。
3．面粘合热轧：适用于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料，纤网面密度通常为18～25g/m2，少数甚至在10以下，制成的非织造材料表面结构比较光滑。
4．ES纤维：芯是聚丙烯材料，起主体纤维作的用，其皮是聚乙烯材料，起热熔粘合的作用。
超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。
热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。
热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。
第七章：1．泳移现象：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。
2．接触角：液体对固体表面润湿程度可用接触角θ表示。
它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线和固体表面的夹角。
液体在固体表面上的接触角越小，润湿程度越好。
3．泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间。
它表征了泡沫的排液速度和稳定性。
化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。
泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布1．粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。
2．熔体指数(MFI)：是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
3．热裂解现象：热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。
非织造学资料
《非织造学》复习大纲一、名词解释1、双组分纤维—两种组分的成纤高聚物通过统一喷丝孔复合纺丝而制得的纤维。
2、ES纤维—由聚乙烯和聚丙烯组成的皮芯结构的双组分热粘合纤维。
其中皮层为聚乙烯，其热熔粘合作用，芯层为聚丙烯，作为主体纤维。
3、干法造纸—干法造纸是先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。
其主要原料是木浆纤维，属纤维素纤维。
4、纤网杂乱度—纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度，杂乱度越高表示纤维沿各方向排列越均匀。
5、纤网定向度—纤维在纤网中呈单方向（如纵向或横向）排列数量多少程度称作定向度，定向度表示为某一方向，在该方向排列的纤维数量占优势。
6、纤网均匀度—指纤维在纤网中分布的均匀程度。
7、CV值—用统计数学中的变异系数来表征产品性能或特征值的不匀率。
8、针刺深度—针刺深度是刺针穿刺纤网至极限位置后，突出在纤网外的长度。
9、针刺密度—是指纤网在单位面积（1cm2）上受到的理论针刺数，它是针刺工艺的重要参数。
10、步进量—指针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。
11、泳移现象—所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，导致纤网内部粘合剂含量减少非织造材料未得到均匀加固，导致了纤网分层疵病。
12、玻璃化温度—高聚物从玻璃态向高弹态转变的温度，也就是高聚物链段开始发生运动的温度。
13、熔体指数(MFI) —在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min。
14、形变热—轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物迅速变形而产生宏观放热效应。
15、点粘合—点粘合是一种热压粘合工艺，通过刻花辊和光棍组成的热轧辊对纤网进行局部熔融粘合达到加固目的，其中有规则形状的粘合区和保持纤维原有结构的无粘区组成。
16、面密度—指纤网中所含纤维的质量，用g/m2表示。
非织造-2梳理
凝聚罗拉 V道夫:V1凝聚 = 2:1~1.75:1 V1凝聚:V2凝聚 = 1.5~1
道夫 凝聚1 凝聚2
杂乱罗拉 V杂乱>>V锡林
锡林
杂乱罗拉
道夫
组合方式
锡林
杂乱罗拉 道夫
凝聚1
凝聚2
(五)梳理机 梳理机的作用是将小棉束梳理成单纤维状态，并 使纤维伸直平行，形成一定宽度、一定单位面积质量 的纤网。 根据不同的梳理机构，梳理机可分为罗拉式和盖 板式两种。罗拉式梳理机按不同形式可分为H型和K型。
V给 G n N 5 V刺 T 10
式中：N －刺辊预分梳度 V给 －喂给罗拉表面速度(m/min) G －喂给纤维层单位面积质量(g/m2) n －纤维根数(根/mg) V 刺－刺辊转速(rpm) T －刺辊表面总齿数(齿/转) N小表示分梳度好， V 刺↑ N ↓，V给 ↓ N ↓， G ↓ N ↓。
(三)梳理机构的差异 1、主梳理机构 单锡林梳理机构 罗拉-锡林梳理机构 盖板-锡林梳理机构 2、工作差异 盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少 盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤 维 盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基 本上不产生短纤维 盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混 和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及 剥取返回
B 0.85 0.90 1.20 1.40 1.20 1.40
C 2.50 2.50 3.60 4.25 3.60 4.25
齿密(刺/英寸2) 300 282 148 108 148 108
19
156
28/152 C
4.00
1.80
3.38 B
106
X Y A
非织造重点
1、非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或这些方法的组合而制成的片状物、纤网或絮垫。
（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝边织物以及湿法缩绒的毡制品）非织造布也叫无纺布、不织布，简称非织布。
2、非织造布用的常规纤维有天然纤维、化学纤维、特种功能纤维、无机纤维。
其中天然纤维又包括棉纤维、麻纤维、毛纤维和蚕丝。
化学纤维包括粘胶纤维、涤纶、丙纶、锦纶、维纶、复合纤维。
无机纤维包括玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
3、非织造布技术特点：原料使用范围广、品种繁多；工艺简单、劳动生产率高；生产速度高、产量高；工艺变化多、产品用途广。
4、干法成网：就是将短纤维用梳理成网法和气流成网法制成的纤维网。
纤网：铺好的网在未加固前叫纤网。
6、混和的目的：一是不同成分或不同数量的混合；二是不同色泽的混和。
7、梳理机的作用：分梳、除杂、混合、成网。
8、两针面的作用：分梳、剥取、提升。
9、铺网方法主要有三种：平行铺网：成网宽度受梳理机幅宽限制，占地面积大，产品纵横强力比达12：1，外观好，均匀度好。
交叉折叠铺网：（垂直式）摆动帘惯性大，不适合高产（水平式）成网宽度不受限制，定量轻时网易飘动，不宜高速。
双帘夹持铺网：不受气流影响，有斜向折痕。
10、平行式和交叉式优缺点：平行式的优点是纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度。
缺点是纤维平行顺直较多，纵横向强度比大，耗费高。
交叉式优点是可得到任意宽度的厚网且节约占地面积。
缺点是所得的纤网有折角，均匀度不好，且生产速度慢，影响产量。
11、气流成网：利用气流将道夫上的单纤维吹到成网帘上形成纤网。
方式：自由飘落式离心力 + 纤维自重；压入式离心力 + 气流吹入；抽吸式离心力 + 气流抽吸；封闭循环式离心力 + 上吹下吸；压吸结合式离心力 + 上吹下吸；12、化学粘合法加固：将粘合剂通过浸渍、喷洒及印花等方法施加到纤网中去，经热处理使水分蒸发、粘合剂固化，从而制得非织造布的一种方法。
非织造后整理知识点
1.非织造布后整理：对非织造布产品进展深加工的过程，是纤维网经固网形成非织造布后，所经过的一系列旨在改善产品外观和内在质量、提高产品使用性能、赐予产品特别功能的加工过程。
例如：染色整理、印花整理、抗静电整理、阻燃整理、抗菌整理、亲水整理、拒水整理、防紫外线整理、防电磁波整理。
2.非织造布后整理的作用：通过物理的、化学的和物理化学的方法改善非织造布的手感和外观。
改善非织造布的内在质量。
赐予非织造布特别的功能。
增加最终产品的附加值。
3.后整理的方法及分类后整理方法分类物理机械整理具有代表性整理方法轧光、轧花、磨毛、收缩依据加工的工艺性质分类按整理剂的施加方式分类按整理加工使化学方法整理物理-化学综合法整理浸渍整理浸轧整理涂层整理复合整理喷洒整理干整理树脂整理，阻燃整理等吸尘整理、抗静电整理等亲水整理、抗静电整理和阻燃整理等抗菌整理、拒水整理等树脂整理、静电植绒非织造布之间叠层或与其他机织、针织布层压芳香整理、阻燃整理等热收缩整理、机械松软整理、轧光、轧花整理等拒水整理、亲水整理、阻燃整理、抗静电整用的介质分类湿整理理及染色、漂白等常规性整理烧毛、磨光、磨绒整理等按非织造布产品防污、防紫外线、抗静电、抗菌、拒水、拒油整的功能性质分类特别功能整理理以及涂层、复合、芳香整理等。
4.外表活性剂：是指含有亲水亲油基团，能在相界面上进展有效的定向吸附，并在极低的浓度下，显著降低溶液〔水〕的外表张力的物质。
面 5. 外表活性剂的分类阴离子外表活性剂 R-COONa羧酸盐R-OSO3Na硫酸酯盐 R-SO3Na磺酸盐R-OPO3Na 磷酸酯盐离子型表表 面活性剂活 性 剂 R-N+H3·Cl - 伯铵盐R-N+H2R ’·Cl - 仲铵盐阳离子外表活性剂 R-N+HR’2·Cl - 叔铵盐R-N+R’3·Cl - 季铵盐R-NHCH2-CH2COOH 氨基酸型两性外表活性剂 R-N+(CH3)2CH2COO-甜菜碱型 两性咪唑啉型非离子型外表活性剂 R-O(-CH2CH2O) nH 聚氧乙烯型R-COOCH2C 〔CH2OH 〕3 多元醇型6. 临界胶束浓度〔 CMC 〕:水外表张力到达最低值所对应的外表活性剂的最小浓度叫做外表活性剂的临界胶束浓度。
《非织造学》课后习题答案复习题共20页
《非织造学》复习题/课后习题答案第一章绪论1、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
2、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
3、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3）纤维作为非织造材料的粘合成分。
4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。
《非织造学》课后习题答案(复习题)
《非织造学》复习题/课后习题答案第一章绪论1、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
2、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
3、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3）纤维作为非织造材料的粘合成分。
4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。
《非织造学》课后习题答案(复习题)要点
《非织造学》复习题/课后习题答案第一章绪论1、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
2、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
3、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3）纤维作为非织造材料的粘合成分。
4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。
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8．铺网后牵伸杂乱机理，交叉铺网中的储网技术和整形技术原理、目的
牵伸杂乱：通过多级小倍数牵伸，使交叉铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动，储网技术：当铺网小车在两端减速停顿时，储网装置中垂直帘子向下运动，将梳理机输入的薄纤网储存起来，当铺网小车完成换向加速时，垂直帘子向上运动，恢复薄纤网的供给，以保证整个铺叠纤网在宽度方向上重量一致。
整形技术：采用计算机和伺服电机来控制铺网过程中薄纤网的牵伸和运动，按要求的最终纤网横截面形状来铺叠，例如中间厚，两边薄，来补偿后道加固处理时的牵伸影响。
9．湿法成网工艺流程，纤维性能对成网的影响
工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理
10．针刺加固的基本原理
用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松纤网进行反复针刺，当针刺刺入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中互相缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压使纤网受到压缩，刺针回升时，因钩刺是向的，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，使已经压缩的纤网不会再恢复原状，这样就刺成了一定厚度和一定强度的针刺非织造材料。
11．针刺工艺参数（刺针深度，刺针密度）对针刺非织造材料性能的影响
针刺密度：随针刺密度的增加，针刺非织造材料的密度增加，断裂强度增加；但针刺密度达到一定临界值后，纤网中纤维损伤加剧，产品强度反而下降。
针刺深度：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维量和纤维移动的距离增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强度有所提高，但是刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。
12．弧形针板与刺针的椭圆形运动的作用与原理
椭圆形运动针刺机：椭圆运动可使刺针与纤网同步移动，避免纤网的牵伸和变形，除可获得高转速外，还可以减小牵伸和针眼尺寸，改善了针刺厚的纤网作进一步的加固。
主针刺机的剥网板与托网板之间的间距缩小，针刺动程变小，植针密度增大，针刺频率提高，不仅速度高，而且针刺的方式比预针刺机多。
弧形针板刺针机：采用弧形针板、剥网板、托网板取代传统的平直形针极、剥网板、托网板，使纤维以弯曲的形式并以一定角度从刺针下通过，纤网进入针刺区后使受到不同方向的针刺，纤网与刺针运动方向的角度使变化的：即纤网会在不同方向受到针刺，使纤网的道更充分的加固，提高了针刺效率。
18．热粘合加固机理
高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。
热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚合物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。
19．热轧粘合工艺参数
粘合温度（热轧温度）：温度↑，断裂强度↑
温度↑↑，热熔纤维失去纤维结构，断裂强度↓
轧辊压力：线压力↑，断裂强度↑
线压力↑↑，粘合区纤维物理特性破坏，断裂强度↓
生产速度：深长速度↑，粘合温度↑，断裂强度不变
20．热风粘合工艺参数
热风温度：热风温度↑，断裂强度↑
热风温度↑↑，热熔纤维失去纤维结构，断裂强度↓
穿透速度：穿透速度↑，断裂强度↑
穿透速度↑↑，破坏纤网结构，断裂强度↓
加热时间：加热时间↓，热风速度↑，穿透速度↑，断裂强度不变
21．热轧粘合的种类
点粘合、面粘合与表面粘合
22．热轧与热熔粘合产品特点的比较
23．超声波粘合机理
超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。
在传振器的下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm 左右，露出辊筒约为2mm。
超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。
在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。
24．非织造布对粘合剂的要求
▪高的内聚强度
▪对纤维有高的粘合性能和好的粘合效果
▪良好的柔韧性和回弹性
▪能耐水洗、干洗
▪化学稳定性好
▪与其它粘合剂、添加剂相容性好
▪染色性好，色牢度高
▪无毒、无气味、无环境污染
▪成本低
25．常用粘合剂名称？聚丙烯酸酯类乳液特点
一般由胶乳、乳液类，水溶类性，溶剂型类和热熔型类粘合剂。
聚丙烯酸酯类粘合剂具有良好的柔软性、弹性、高透明性和抗皱性，而且耐水、耐溶剂。
26．化学粘合主要机理
化学粘合非织造材料的成形过程，是将纤维用一定的技术形成纤维即成网，然后借粘合剂在网中构成无数独立的粘合点，把纤维粘合在一起。
27．粘合剂对非织造布性能的影响
28．化学粘合的方法与特点
浸渍法、泡沫浸渍法、喷洒粘合法、印花粘合法、溶剂粘合法
29．烘燥的方式及特点
▪对流式
▪接触式
▪辐射式
▪高频感应式
35．水刺加固基本原理
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
36．水刺中预湿的作用
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气；增加纤网的表面张力，有效地吸收水射流的能量；降低纤维弯曲刚度，保持纤维的结构稳。
37．水刺产品的主要特点
(一)纤维原料对工艺和产品性能的影响
•纤维强度↑→水刺非织造材料强度↑
•弯曲模量↓→纤维缠结↑
•细度↓→纤维缠结↑
•长度↑→纤维缠结↑
•纤维卷曲度↑→纤维缠结↓
•扁平截面比园截面有更好的纤维缠结效果
•油剂不利于水过滤
(二)工艺参数对产品性能的影响
•水压↑水刺头数量↑→水刺非织造材料强度↑
•水压超过一定范围后→强度增加趋于平缓
•水压、水流量↑→水刺非织造材料网眼清晰↑
•水刺距离↓→水刺非织造材料强度↑
•生产速度↓→水刺非织造材料强度↑
•喷水孔直径↓排列密度↑→水刺非织造材料外观↑
•不同托网帘结构→不同外观结构效果
38．平网与圆鼓式水刺机的各自特点
(一)平网水刺加固
平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。
设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等，从而使产品得到不同的外观效果。
平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。
托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强，导辊传动方式也不适合高速。
(二)转鼓水刺加固
转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。
转鼓式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是转鼓水刺工艺的两倍。
转鼓水刺工艺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果特别是开孔的水刺非织造材料，这是转鼓结构所决定的。