深层搅拌法施工工艺及质量验收标准(QBBY
深层水泥搅拌桩工艺标准
深层水泥土搅拌桩工程一、适用范围:适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。
二、施工准备:（一）设备准备:1.施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。
2.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
（二）材料准备:1.深层水泥土搅拌桩的固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的7%—15%，每加固1m3土体掺入水泥约110—160kg。
2.水泥：（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。
（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。
3.外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
（三）其它准备:1.操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。
2.根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
3.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
三、操作工艺:（一）工艺原理:利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
（二）工艺流程:深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序（三）操作要点:1.定位：塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。
深层水泥搅拌桩施工工艺标准
深层水泥搅拌桩施工工艺标准1适用范围深层水泥搅拌桩适宜于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水率较高，塑性指数较低，土性较差且地基承载力不大于120kPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
加固深度通常超过5m，最大加固深度可达60m。
2编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300-20012.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20022.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20023施工准备3.1技术准备3.1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
3.1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离宜小于50m。
3.1.3测量放线，定出每一个桩位。
3.1.4施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
3.2成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数:3.2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
3.2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
3.2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d 在龄期的强度不低于1.0MPa。
3.2.4检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28d）能否分别达到150kPa 和300kPa。
3.2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
3.2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3.2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5 根。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
第5章 施工工艺
1. 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或 砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关 闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 2. 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮 料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借 设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以 0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深 层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌， 边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土）， 即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升， 即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁 状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。 3. 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升 速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必
第6章 质量标准
1. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记 录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记 录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 2. 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不 合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等 措施。 3. 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌 均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数 量应不少于已完成桩数的2%。 4. 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验： ⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定 桩身强度；
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备完好程度。
第2节材料要求水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
深层搅拌法施工技术要求
深层搅拌法施工技术要求1适用范围深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和地基承载力标准值不大于120MPa 的粘性土等地基。
当选用喷粉搅拌法时，软土含水量宜大于50%。
当地下水具有腐蚀性或处理有机质土、泥炭质土、泥碳土时应通过试验确定适用性。
2一般规定承包商在编制加固方案和施工前，应详细了解加固范围的岩土工程勘察资料、地下管线和构筑物，以及地基基础设计资料。
施工场地应予以平整，清除地上、地下一切障碍物，低洼处回填粘性土料并分层夯实。
搅拌桩平面布置应符合按设计要求。
为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架垂直度，垂直度偏差不宜超过1.5%,桩位的偏差不宜大于50mm,桩径偏差不宜大于4%对于设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h,相搭接宽度宜大于IOOmm o 施工前必须进行水泥土的室内抗压强度试验，选择合适的固化剂和外掺剂。
深层搅拌法加固软土的固化剂宜选用425"普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量宜为被加固土重的7%~18%。
如用水泥砂浆作固化剂，其配合比宜为1:1~2（水泥:砂），水灰比为0.43~0.50,水泥砂浆稠度为11~14cm.根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的外加剂。
深层搅拌桩施工时，设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高300-500mm;在开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
桩顶以上30Omm内的土宜采用人工开挖。
3深层搅拌法施工1.喷浆法（1）喷浆法施工可按下列步骤进行：搅拌机械就位；预搅下沉（或喷浆搅拌下沉）；喷浆搅拌提升（或搅拌提升）；重复搅拌下沉（或重复喷浆搅拌下沉）；重复喷浆搅拌提升直至孔口（或重复搅拌提升）；重复1~5步骤；（2）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
水泥浆水灰比可选用0.40~0.55,施工时宜用流量泵控制输浆速度，输浆速度应保持常量，一般宜为6m7h o注浆泵出口压力宜保持在0.40~0.60MPa;（3）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
深层搅拌法施工工艺
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《深层搅拌法施工工艺》 资料编号：G Y Q T -0002 深层搅拌法施工工艺深层搅拌法适用于饱和软黏土、淤泥质亚黏土、新吹填土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础加固，深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护，隔水帷幕，以及道路，港口基础的软土地基加固，土的承载力可由90Kpa 提高到248Kpa。
（一）施工准备 1.材料（1） 深层搅拌法加固软黏土，宜选用525#以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg 用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。
（2） 改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
（3） 深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=1：1-1：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14CM，能起到速凝早强作用。
2.作业条件（1） 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
（2） 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。
（3） 清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
（4） 测量放线，定出每一个桩位。
（5） 机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。
（6） 劳动组织：每台深层搅拌机械组由12人组成。
（7） 如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1、地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3、从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4、施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备完好程度。
第2节材料要求水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1、深层搅拌法施工的场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等。
场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。
深层搅拌地基施工质量监理细则(doc6)(1)
深层搅拌地基施工质量监理细那么用深层搅拌法加固软弱地基，地基的承载能力可明显提高，沉落量、特别是不均匀沉落差异明显落低。
经深层搅拌加固的水泥土强度，除与被加固土的物理学性能指标有关外，要紧与水泥掺进量有关，其次是和土体在预搅拌时能否完全破裂、并与水泥浆充分搅拌均匀有关。
监理工程师的任务，确实是根基要监督承包人严格按照设计要求进行施工，坚持质量标准，使软弱地基加固后，到达设计的技术指标。
一、深层搅拌桩施工工艺流程：二、深层搅拌桩施工质量的事前监理：1、检查水泥、外加剂的质量。
2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。
审查重点是：质量检验体系，施工过程中的质量保证措施，成桩后质量检验。
三、深层搅拌桩施工过程中的质量监理：1、复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。
2、水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。
3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格操纵深层搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时刻以及复搅拌次数。
4、深层搅拌的深度，直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度5、基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续施工。
6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监理汇总表〔附后〕验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
四、质量标准：1、依据标准：应符合国家标准：GBJ202-83?地基与根底工程及验收标准?DBJ08-40-94?地基处理技术标准?2、全然要求：〔1〕施工前现场事先应予平坦，必须往除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。
〔2〕施工前应依据现场情况确定施工参数包括输浆，杰浆到达喷浆口时刻，提升速度等，并依据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数。
〔3〕为保证搅拌桩垂直度，注重起吊设备的平坦度和导向架的垂直度。
水泥搅拌桩验收标准
水泥搅拌桩验收标准一、前言。
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
为了确保水泥搅拌桩的质量和安全性，制定了相应的验收标准，以便对水泥搅拌桩的施工质量进行评定和验收。
本文将介绍水泥搅拌桩验收标准的相关内容，以供相关人员参考和遵守。
二、验收标准内容。
1. 施工前准备。
在进行水泥搅拌桩验收前，应对施工前的准备工作进行检查。
包括但不限于施工图纸的审核、基坑的清理、施工设备的检查和调试等。
确保施工前的准备工作完善，以免影响后续的施工质量。
2. 施工工艺。
水泥搅拌桩的施工工艺应符合相关规范要求，包括搅拌桩的直径、长度、搅拌时间、搅拌深度等参数。
同时，应保证搅拌桩的布置密实、间距均匀，确保搅拌桩的整体质量。
3. 材料质量。
水泥搅拌桩所使用的水泥、骨料、混凝土等材料应符合相关标准，且应进行质量检测。
确保所使用的材料质量合格，以保证水泥搅拌桩的使用性能。
4. 现场验收。
对水泥搅拌桩的现场施工进行检查，并对搅拌桩的外观质量、尺寸偏差、密实度、强度等进行验收。
确保水泥搅拌桩的施工质量符合相关标准要求。
5. 质量记录。
对水泥搅拌桩的施工过程和验收结果进行记录，包括但不限于施工日志、验收记录、质量检测报告等。
以便日后的追溯和管理。
三、验收标准的意义。
水泥搅拌桩验收标准的制定和执行，对保证水泥搅拌桩的质量和安全性具有重要意义。
一方面可以规范施工行为，提高施工质量；另一方面可以保障工程的安全性和可靠性，降低工程风险。
四、结语。
水泥搅拌桩验收标准的制定和执行，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
相关人员应严格按照验收标准进行操作，确保水泥搅拌桩的施工质量和使用性能符合要求。
同时，不断完善和提高验收标准，促进水泥搅拌桩技术的发展和应用。
以上就是关于水泥搅拌桩验收标准的相关内容，希望对相关人员有所帮助。
愿大家共同努力，提高水泥搅拌桩的施工质量，为工程建设贡献力量。
深层水泥搅拌桩施工工艺
２ ０ １ ３ 年第 ∞ 卷第 ６ 期
技 术研发
深层 水 泥搅 拌 桩 施 工工 艺
李 艳， 焦泽 昌
（ 黑龙 江林 业职 业技 术 学院 ， 黑龙 江 牡 丹 江
摘
１ ５ ７ ０ １ １ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要： 深层搅拌法可 用于加 固软 土地基 ， 提 高软土地基的承载能力和边坡的稳定性 ， 减少沉降量。文章探 讨深层搅拌
２ ． ３ ． ２ 施 工 要 点
粘土夹层 和表层 与桩 端土质较好 的建 筑物地基 。一 般工业 厂
房 的独立柱基 础 、 设备 基础 、 构筑 物基础 、 多 层住 宅条 形基 础 下 的地基加 固以及用来防治滑坡 的抗 滑桩等常采用 这种 加 固
形式 。
１ ） 施工前应标 定灰浆 泵输 浆量 、 灰浆 经 输浆 管到 达搅拌 机喷浆 口的时间和起 吊设备提升速 度等参数 。宜用 流量泵控 制输速度 ， 一般为３ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ， 喷 口压力保持在 ０ ． ４～０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 并 应使搅拌提升速度与输浆速度 同步 。 ２ ） 应有专人记 录搅拌 机每 米下 沉或 提升 时间 ， 深度 记 录
指定桩位 ， 桩位 对 中误 差不 ＞ ５ ０ ｎ Ⅱ ｎ ， 搅 拌轴 和导 向架 的垂直 度偏差不得超过 １ ％。 ２ ） 预搅下沉 ： 待搅拌 机的冷却 水循环 正常后 ， 启动搅拌 机 电机 ， 放松起重机钢丝绳 ， 使搅拌 机沿导向架搅拌切土下沉 ， 下 沉的速度可 由电机的电流监测表控制 。工作 电流不应 ＞７ ０ Ａ 。 ３ ） 制备水 泥浆 ： 待搅拌机下沉 到一定深 度时 ， 即开始按设 计确定 的配合 比拌制水 泥浆 ， 待压浆 前将 水泥浆 倒人 集料 斗 中。 ４ ） 提升 喷浆搅拌 ： 搅拌机下沉 到达设 计 深度后 ， 开启灰浆 泵将水泥浆压入地基 中， 边喷浆边旋转 ， 同时严格 按照设计 确 定 的提升速度提升搅拌机 。 ５ ） 重 复上 、 下搅拌 ： 搅拌 机提 升至设计加 固深度 的顶 面标 高时 ， 集料 斗中 的水 泥浆应 正好 排空 。为使 软土 和水 泥浆 搅 拌均匀 ， 可再次将搅 拌机 下入 孔内设计深度 旋转提升 出地面 。 待完毕后 ， 将搅拌机提升 出地面。 ６ ） 清洗 ： 向集料 斗 中注入适 量清 水 ， 开启灰 浆泵 ， 清洗全 部管路 中残存的水泥浆 ， 直至基 本干净 ， 并 将粘附 在搅 拌头上 的软土清洗干净 。重复上述 １ ） ～６ ） 步骤 ， 再进行 下一 根桩 的 施工。通 常还 可对桩 顶 １ ． ０～１ ． ５ １ ３ ３ 范 围 内再增 加一 次输 浆 ， 以提高其强度 。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
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6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 6.7 的规定。
表 6.7
项序
பைடு நூலகம்
检查项目
主 1 水泥及外掺剂质量 控 2 水泥用量 项 3 桩体强度 目 4 地基承载力
1 机头提升速度 2 桩底标高 一 3 桩顶标高 般 项 4 桩位偏差 目 5 桩径 6 垂直度 7 搭接
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
%
≤1.5 经纬仪
mm
>200 用钢尺量
.
7 成品保护 7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土 机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
8 安全环保注意事项及措施 8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和 施工。 8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作， 并经常检查。 8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题 及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放 置设备。
9 质量记录 9.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
9.2 隐蔽工程记录。 9.4 分项和单位工程检验记录。 9.5 施工质量检验评定记录。 9.6 施工现场检查记录 9.7 施工日记。 9.8 其它相关的质量记录。
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
设计要求
按规定办法
设计要求
按规定办法
M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比
mm
±200 测机头深度
mm
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1. 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2. 施工方案审核、批准已经完成。
3. 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4. 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准一、概述水泥搅拌桩是在土壤中通过搅动法将水泥砂浆灌入孔中形成桩身，具有承载力大、振动小、施工效率高等优点，在地基处理中应用广泛。
本文将对水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准进行介绍。
二、施工工艺1、桩位标高设置桩位标高应根据设计要求设置，标高应该准确、清晰、可靠，用以保证桩的位置和高度不偏差、符合设计要求。
2、孔径钻掘在桩位上按设计要求开挖孔洞，孔径应该略大于桩的直径，以便于孔壁与桩体之间形成一定的距离，有效促进桩体与土层的相互黏结，增大桩的承载力。
在孔洞钻掘中，对于土质松软的地基，要特别注意孔洞切口上部防塌，以免形成坍塌，影响吊装和灌注。
3、桩下清理设备施工后，作业必须先进行桩下清理。
将全部杂物及泥沙清理至洞口外。
孔内淤泥、杂物、软土及泥沙不能掺入混凝土，否则会严重影响桩的受力性能。
4、锚杆加固在施工过程中，对于特别纵向载荷大的桥梁，桩前应设置锚杆并进行加固，其作用不仅仅是加固桩基，更多的是保证桥梁的垂直度和水平度满足工程要求。
5、搅拌灌注根据设计要求，在孔巴斯底部设定了一定的混凝土块，并在灌注前预先在孔中灌入许多“干包”来密封孔壁和钢筋。
把水泥、砂子、石子、水、掺和剂，装入水泥站后，放入到搅拌机中，通过搅拌将水泥砂浆与石子均匀混合。
搅拌完成后，将混凝土泵至钢筋笼的内部，以避免混凝土外泄和孔壁陷落。
每灌注一段高度后，就进行振捣，同时进行灌注，这样可以提高混凝土的密实度。
6、吊装灌注混凝土后，用吊车将桩体从孔内吊起，然后水平移动到指定位置。
在吊装过程中应特别注意，避免在吊装过程中对桩身或者吊具的拉扯和碰撞，严格维护吊装过程中的水平度，避免对桩身的损坏。
7、修理、检查吊装后，须进行修理工作，用指定的劈开器或冲击器对桩顶和侧面进行抛光施工，使其与地面平齐或平行。
修理后，对桩进行全面检查，如检查出现裂缝等问题，应进行及时修补，以确保质量和施工效果。
三、质量验收标准1、检验桩长和截面每个桩要经检测后方可验收，检查桩长和截面是否符合设计要求。
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工工艺深层水泥搅拌桩施工组织及工艺一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。
二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定
深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定目前各标段施工准备工作基本结束，正在筹备粉喷桩的开工。
为确保粉喷桩施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2 平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。
3 确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4 检查设备：严禁使用非定型产品或自行装的桩机。
必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入量的电子秤或流量计5 通过室内试验，确定配合比。
要求R28≥0.8MPa R90≥1.2MPa。
6 水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，严禁使用受潮、结块变质的水泥。
要有水泥质量抽检报告。
7测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求成正三角排列，中心点距1.2M，桩位放样绘制平面图报驻地监理。
8 材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。
9 开工前必须对粉喷机进行调试。
二、成桩试验加固土桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。
2 确定搅拌的均匀性。
3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
4 根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。
（一）试验方法1、试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥强土度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
2、试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者砂浆混凝土的试验规程进行试验。
3、土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。
深层搅拌施工工艺
深层搅拌施工工艺“哎呀，同学们，今天咱们来讲讲深层搅拌施工工艺。
”我站在讲台上对着下面的学生们说道。
深层搅拌施工工艺呢，其实就是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结而提高地基强度。
比如说，在一个建筑工地上，那里的地基土比较软弱。
如果直接在上面建造建筑物，很可能会出现不均匀沉降等问题。
这时候就可以采用深层搅拌施工工艺了。
施工人员会把深层搅拌桩机开到工地上，然后按照设计好的参数，将固化剂和软土进行搅拌。
经过一段时间的养护，原本软弱的地基就会变得坚固起来，能够承受建筑物的重量了。
深层搅拌施工工艺有几个关键的步骤。
首先就是要做好场地准备，要把场地清理平整，保证施工机械能顺利进入。
然后就是要根据地质情况和设计要求，确定固化剂的种类和用量。
接着就是进行桩机的安装和调试，确保其能正常工作。
在搅拌过程中，要严格控制搅拌的深度、速度和次数，保证搅拌均匀。
搅拌完成后，还要进行养护，让固化剂和软土充分反应，形成坚固的地基。
这里给大家讲一个实际案例啊。
有一个小区建设项目，在前期勘察时发现部分区域的地基土比较松软。
为了确保建筑物的安全和稳定，施工方决定采用深层搅拌施工工艺。
他们先对场地进行了清理和平整，然后根据地质报告确定了固化剂的种类和用量。
在施工过程中，施工人员严格按照要求进行搅拌，保证了搅拌的质量。
经过一段时间的养护后，对地基进行检测，发现强度完全达到了设计要求。
后续在这个地基上建造的建筑物也非常稳定，没有出现任何问题。
同学们在学习深层搅拌施工工艺时，一定要注意理解每个步骤的要点和作用。
同时，也要关注施工过程中的安全问题，比如机械的操作安全、固化剂的使用安全等。
只有这样，才能真正掌握这门工艺，为以后的工作打下坚实的基础。
总之呢，深层搅拌施工工艺是一种非常重要的地基处理方法，在很多工程中都有广泛的应用。
希望同学们能认真学习，将来为我们的建筑事业做出贡献。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求1桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下1Om左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施1现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
QBBY_10301水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准1 总则1.1适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
1.2编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-20022.术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
3基本规定3.1一般规定3.1.1.地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
3.1.2.施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3.1.3.从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
3.1.4.施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
3.2质量目标符合国家规范及设计要求4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
4.1.2施工方案审核、批准已经完成。
4.1.3根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.1.4施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
4.2材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
4.3主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
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筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
QB/BY 10301-2003
1总则
1.1适用范围
本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
1.2编制参考标准及规范
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002
2、建筑施工手册
3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002
2术语、符号
水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
3基本规定 3.1一般规定
3.1.1地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
3.1.2施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3.1.3从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
3.1.4施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
3.2质量目标
符合国家规范及设计要求
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
4.1.2施工方案审核、批准已经完成。
4.1.3根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.1.4施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计
量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
4.2材料要求
水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质
保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
4.3主要机具
机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度
量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
4.4作业条件
4.4.1深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍
物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
4.4.2施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌
机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
4.4.3施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
4.4.4应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4.5质量关键要求
4.5.1钻杆垂直度不大于1.5%。
筑龙网W W
W .Z H U L O N G .C O M 4.5.2钻杆提升速度不得超过0.5m/min 。
4.6职业健康安全关键要求
4.6.1操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。
4.6.2机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止
操作机械。
4.6.3在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
4.6.4上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。
4.7环境关键要求
4.7.1要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
4.7.2施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
4.7.3施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关
规定。
4.7.4施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直
接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
4.7.5在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设
备，也可采取其他降低噪声的措施。
5施工工艺 5.1深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂
浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
5.2施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料
罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
5.3施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应
保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
5.4砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50，水泥掺入量一般为水泥重量
的12%~17%。
5.5搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量
冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5.6每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，
以备再用。
6质量标准
6.1搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录
搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm ，时间记录误差不得大于5s ，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
6.2施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。
对于不合
格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
6.3搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均
匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。
检验桩的数量应不少于
已完成桩数的2%。
6.4在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：
⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身
强度；
⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；
⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体
进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
6.5进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥
土搅拌桩应取28d 后的试件。
6.6基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采
取有效补救措施。
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6.7水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7的规定。
表6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准
允许偏差或允许值 项 序
检查项目 单位 数值 检查方法 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 主
控
项
目 4 地基承载力
设计要求 按规定办法 1 机头提升速度 M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度
3 桩顶标高 mm mm +100 -50 水准仪（最上部500mm 不计入）
4 桩位偏差 mm <50 用钢尺量
5 桩径 <0.04D 用钢尺量，D 为桩径
6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪
一般
项目 7 搭接 mm >200 用钢尺量
7成品保护 7.1水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土
机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
8安全环保注意事项及措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和
施工。
8.2电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，
并经常检查。
8.3立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题
及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。
9质量记录
9.1材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
9.2隐蔽工程记录。
9.4 分项和单位工程检验记录。
9.5施工质量检验评定记录。
9.6施工现场检查记录
9.7施工日记。
9.8其它相关的质量记录。
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