机油库设备使用保养规定
机器设备保养规章制度
机器设备保养规章制度第一章总则第一条为了保护生产设备，延长使用寿命，提高设备稳定性和工作效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产设备的保养工作。
第三条保养工作必须严格按照本规章制度执行，保养工作人员必须按照要求进行保养操作，确保设备的正常运转。
第四条保养工作应该按照保养计划进行，具体内容包括设备保养的周期、内容、方式和责任人。
第五条保养工作由设备管理部门组织实施，全公司所有员工都应当遵守本规章制度。
第六条设备保养工作应当定期进行检查和评估，对保养工作进行定期评估，及时发现问题并进行处理。
第二章设备保养的分类第七条设备保养工作分为定期保养和预防性保养两种。
第八条定期保养是指按照规定的周期和方法进行设备保养的工作，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。
第九条预防性保养是指通过预测设备的故障、提前发现并消除潜在问题，从而预防设备故障的工作。
第十条设备保养工作应当根据设备的使用频率、工作环境和保养周期等因素来确定保养的频次和内容。
第三章设备保养的流程第十一条设备保养工作应当由设备管理部门制定保养计划，并将保养计划下发到各相关部门和责任人。
第十二条设备保养工作应当按照计划中的要求进行，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。
第十三条保养工作需要使用特殊工具或设备的，要保证工具和设备的完好性，确保保养工作的顺利进行。
第十四条设备保养工作要做到及时、全面、细致，确保设备的正常运转和安全生产。
第十五条保养工作完成后，应当将保养记录归档存档，以备日后查询和审核。
第四章设备保养的要求第十六条设备保养工作要求保养人员具有一定的专业知识和技能，能够熟练操作保养所需的工具和设备。
第十七条设备保养工作要求保养人员具有一定的责任心和工作态度，确保设备保养工作按照要求进行。
第十八条设备保养工作要求保养人员具有一定的沟通能力，能够与相关部门进行有效的协作和沟通。
第十九条设备保养工作要求保养人员熟悉设备的使用规定和保养要求，能够根据要求进行操作。
设备维保制度及维养指引
设备维保管理制度及指引一、目的:为做好设备巡检、预防性维护保养工作，及时主动的发现设备的故障安全隐患，提升设备的稼动率，降低设备的故障率，特制定设备维保制度，相关实施细则具体如下：二、职责要求：1、操作员岗位要求：1.1所有操作人员熟知设备安全操作规范并熟练撑握设备标准操作流程。
1.2设备操作员必须参加日常设备操作及安全培训。
1.3操作员及运营班长负责监控设备运行状况，日常清洁，重点设备做好故障记录管理。
1.4操作员及运营班长必须熟知设备异常状况处置流程或故障报修流程。
2、设备维修岗位要求：2.1负责所属分拣仓、分拨点预防性设备维护的执行工作。
2.2负责所属区域内设备的故障修复工作；2.3按照设备巡检及预防性维保标准，实施设备日常巡检与定期保养作业。
2.4建立完善的设备维修、巡检、保养记录和设备故障档案。
2.5优化设备故障处理流程，提高自身技能水平，提升故障处理效率。
2.6指导并监督设备操作员的设备操作及安全操作培训。
3、设备及包材经理岗位要求：3.1负责推动落实所属区域内设备巡检及预防性维护工作，督导监控预防性设备维护的执行进度与质量。
3.2指导检查所属区域内各分拣仓、分拨点预防性设备维养工作计划及进展，并跟进改善措施的实施。
3.3协调资源定期组织技能培训，提升所属区域内设备维保岗位人员技能。
3.4合理有效管控设备备件库存，优化设备备件成本。
3.5协调外部资源保障所属区域内预防性设备维养工作的落实与执行。
3.6负责所属区域内设备维保岗位人员考核，提升岗位人员工作积极性及工作执行效率。
3.7定期组织召开设备故障例会，分析解决遗留故障问题，提升设备稼动率；3.8合理安排设备维修员的排班及日常管理，建立设备维保团队梯队建设工作；3.9发起与跟踪相关流程的审批，协调资源，确保各流程项目有序推进。
三、设备预防性保养操作规范：各区根据实际设备数量及人员情况，合理制定维保计划，并按照公司EMMS系统维保计划安排，严格执行设备保养任务，确保保养进度及质量达标，保障各区设备正常运行。
油库设备管理制度(2篇)
油库设备管理制度总则油库是储存油料的基地，具有易燃、易爆、易挥发和流动性的危险性。
油库的各种设备是油库进行生产活动的重要物质技术基础。
为了加强油库设备的管理，使油库设备处于良好的技术状态，为油库生产作业创造良好的环境，提高油库的经营效果，提高油库设备的管理水平，制定油库设备管理制度。
第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每____年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
机械设备使用保养制度模版
机械设备使用保养制度模版一、目的和范围1.为确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，制定本保养制度。
2.适用范围：本制度适用于所有公司内部使用的机械设备。
二、保养责任和权限1.设备管理部门负责制定具体的保养计划和操作流程。
2.设备使用人员负责按照保养计划进行日常保养和维护。
3.设备管理部门和相关人员有权对设备的保养情况进行检查和评估。
三、保养计划的制定1.设备管理部门根据设备的品牌、型号、使用条件等因素，制定相应的保养计划。
2.保养计划包括但不限于设备的保养周期、保养项目、保养方法等。
3.保养计划应在设备启用前制定，并定期进行评估和更新。
四、保养操作流程1.设备使用人员按照保养计划进行设备保养，包括设备的清洁、润滑、调整等。
2.设备使用人员应按照保养计划规定的保养周期进行保养操作。
3.保养操作前，设备使用人员应仔细阅读设备的使用说明书和保养手册。
五、保养记录和评估1.设备使用人员应及时记录设备的保养情况，包括保养日期、保养项目、保养方法等。
2.设备使用人员应将保养记录交由设备管理部门进行归档和评估。
3.设备管理部门定期对设备的保养记录进行综合评估，发现问题及时提出改进措施。
六、设备故障和维修1.设备使用人员在保养过程中发现设备存在故障或需要维修的情况，应及时上报设备管理部门。
2.设备管理部门应组织相关人员进行故障排查和维修，并及时修复设备。
3.设备维修完成后，设备管理部门应对维修情况进行记录和评估。
七、设备淘汰和更新1.设备管理部门应定期评估设备的使用状况，并根据实际情况决定设备的淘汰和更新时间。
2.设备淘汰后，设备管理部门应安排专门的人员进行报废处理，并记录报废情况。
八、培训和宣传1.设备管理部门应对设备使用人员进行相关的保养培训，包括保养方法、注意事项等。
2.设备管理部门应定期开展保养宣传活动，加强对设备保养制度的宣传和推广。
九、制度的变更和解释1.对于本保养制度的任何变更，应经设备管理部门审批并向所有相关人员进行通知。
机械设备使用保养制度范本
机械设备使用保养制度范本一、背景介绍为了保障机械设备正常运行，延长其使用寿命，提高设备的工作效率和安全性，制定机械设备使用保养制度是非常必要和重要的。
本制度的目的是规范机械设备的保养工作流程、责任分工和保养内容，确保设备能够按照既定的要求进行保养，并减少设备故障和事故的发生。
二、适用范围本制度适用于公司内各类机械设备的保养工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、制度内容1. 设备保养责任分工：（1）设备管理员：负责设备的日常保养和维护，包括设备的清洁、润滑、检查等工作；（2）使用人员：负责设备的日常使用，遵守设备使用要求，及时反馈设备故障情况。
2. 设备保养周期：（1）定期保养：按照设备使用手册或厂家要求制定定期保养计划，并在规定的时间内进行保养工作；（2）日常保养：在设备使用过程中，务必保持设备的清洁、整洁，并注意设备的工作状态，如有异常情况及时报告。
3. 设备保养内容：（1）设备清洁：定期清洗设备外表，保持设备的整洁；（2）设备润滑：按照设备要求，定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转；（3）设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复或更换设备；（4）设备记录：设备保养工作完成后，填写设备保养记录表，记录保养日期、保养内容和保养人员等信息。
4. 设备保养流程：（1）定期保养流程：a) 设备管理员根据设备使用手册或厂家要求制定定期保养计划；b) 设备管理员在保养计划规定的时间内进行保养工作；c) 设备管理员按照设备保养内容进行设备清洁、润滑、检查等工作；d) 设备管理员填写设备保养记录表，并及时上报设备保养情况。
（2）日常保养流程：a) 使用人员在设备使用过程中保持设备的清洁和整洁；b) 使用人员注意设备的工作状态，如有异常情况及时报告；c) 设备管理员根据使用人员的反馈，及时处理设备故障情况。
5. 设备保养检查：（1）设备管理员定期进行设备保养检查，发现问题及时修复；（2）使用人员在设备使用过程中，发现设备故障及时报告，配合设备管理员进行检查和修复工作。
各种工程机械保养制度规范
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
废机油库安全管理制度
一、总则为了确保废机油库的安全运行，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有废机油库的日常管理及操作。
三、安全管理制度1. 消防安全管理1.1 废机油库应严格按照《消防安全法》和《易燃易爆危险品安全管理条例》的相关规定，加强消防安全管理。
1.2 废机油库内严禁烟火，禁止吸烟和明火作业，严禁带入火种。
1.3 废机油库应配备足够的消防设施，如灭火器、消防砂、消防水带等，并确保其完好有效。
1.4 定期对消防设施进行检查、维护，确保消防设施的正常运行。
2. 设备安全管理2.1 废机油库内的设备应定期进行检查、维护，确保其安全运行。
2.2 严禁私自改装、拆卸设备，如需进行改造，应经专业人员进行。
2.3 废机油库内不得存放易燃易爆物品，设备周围应保持通风良好。
3. 人员安全管理3.1 废机油库操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，经培训合格后方可上岗。
3.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、脱岗。
3.3 操作人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
4. 环境安全管理4.1 废机油库应保持环境卫生，定期清理废机油、废油桶等杂物。
4.2 废机油库应采取有效措施，防止废机油泄漏、挥发等污染环境。
5. 库房安全管理5.1 废机油库应设置明显的警示标志，如“严禁烟火”、“易燃易爆”等。
5.2 废机油库应实行双锁管理，非操作人员不得随意进入。
5.3 废机油库应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、责任与奖惩1. 废机油库安全管理工作由库房负责人全面负责。
2. 库房负责人应定期向公司领导汇报库房安全状况。
3. 对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
4. 对在安全工作中做出突出贡献的个人和集体，给予表彰和奖励。
五、附则本制度自发布之日起实施，解释权归公司所有。
---本制度旨在确保废机油库的安全运行，提高员工的安全意识，预防事故发生。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
机械使用保养管理制度模版
机械使用保养管理制度模版一、引言本保养管理制度的目的是确保机械设备的正常运行、延长设备寿命、降低设备故障率，并提高设备的安全性和可靠性。
本制度适用于公司内所有机械设备的保养管理工作。
二、保养管理职责分工1. 设备管理部门负责制定机械设备的保养计划，并监督执行情况。
2. 生产运营部门负责保养计划的具体实施和保养记录的填写。
3. 维修部门负责设备故障的排查和维修。
三、保养计划制定1. 设备管理部门根据设备的运行状况和维修记录，制定机械设备的保养计划。
2. 保养计划应包括保养频次、保养项目、保养时机等信息。
具体保养项目可根据具体设备类型和厂家要求进行制定。
3. 保养计划应提前通知相关部门，并确保保养工作的顺利进行。
四、保养工作的执行1. 生产运营部门按照保养计划进行设备的保养工作。
2. 保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等项目。
3. 保养工作应由专人负责，确保保养工作的准确性和及时性。
五、保养记录的填写与管理1. 生产运营部门负责对保养工作进行记录，并填写保养记录表。
2. 保养记录表应包括保养日期、保养项目、保养人员、保养工作内容等信息。
3. 保养记录表应进行存档，并定期进行审核和归档。
六、设备故障排查和维修1. 设备故障应及时进行排查，并由维修部门负责维修工作。
2. 维修部门应及时修复设备，并填写维修记录。
3. 维修记录应包括维修日期、维修项目、维修人员、维修工作内容等信息。
七、设备巡检与评估1. 设备管理部门应定期对设备进行巡检和评估，发现问题及时进行修复和改进。
2. 巡检和评估报告应进行存档，并进行定期汇总和分析，为设备管理提供数据支持。
八、设备报废处理1. 设备管理部门应定期对老化、损坏等无法修复的设备进行报废处理。
2. 设备的报废处理应按照公司相关规定进行，并进行相应的报废记录。
九、制度执行的监督与考核1. 设备管理部门应对保养管理制度的执行情况进行监督和考核。
2. 监督和考核结果应及时通报相关部门，并制定改进措施。
选矿设备润滑及维护保养制度
选矿设备润滑及维护保养制度一、引言矿设备的润滑及维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
为了提高矿设备的稳定性和可靠性，制定一个科学合理的润滑及维护保养制度是非常必要的。
本文将介绍矿设备润滑及维护保养制度的相关内容。
二、润滑管理1. 润滑技术选用在矿设备的润滑过程中，应根据设备的特点和工作环境合理选择润滑技术。
根据设备的不同部位和领域的要求，可选择干摩擦润滑、液体润滑、气体润滑等不同的润滑方式。
2. 润滑油品选用在矿设备的润滑过程中，应选用符合设备要求的润滑油品。
润滑油品应具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和良好的防锈性能，以保证矿设备在使用过程中的正常润滑。
3. 润滑剂添加为了保证矿设备的正常润滑，应按照设备制造商的要求，在润滑油品中适量添加润滑剂。
润滑剂的添加应根据设备的工作情况和使用环境来确定，以保证设备在工作过程中的良好润滑。
4. 润滑周期控制根据设备的工作负荷、使用环境和工作时间等因素，制定合理的润滑周期。
在润滑周期内，应定期对设备进行润滑检查，并及时添加润滑剂以确保润滑效果。
三、维护保养管理1. 设备检查设备的定期检查是维护保养的重要环节。
应根据设备的特点和工作要求，制定详细的设备检查表，并定期对设备进行检查，发现问题及时解决。
2. 设备清洁设备的清洁是维护保养的基础工作。
应定期清除设备表面的灰尘和污垢，并保持设备的清洁状态。
特别是对于易受污染的设备部位，应加强清洁工作，以防止污垢对设备产生不良影响。
3. 零部件更换根据设备的使用寿命和工作负荷，及时对设备的磨损零部件进行更换。
定期更换关键零部件，可以有效减少设备故障的发生，提高矿设备的可靠性。
4. 设备润滑润滑是维护保养的重要环节之一。
按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备在工作过程中的正常润滑。
5. 设备保养记录建立设备保养记录是维护保养工作的重要组成部分。
应按照设备保养的要求，建立详细的保养记录，并及时整理和归档。
生产设备润滑管理规定流程
设备润滑管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度.1管理职责1.1各生产部门按生产班组或机组建立润滑点,一般情况下各设备操作工负责设备日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合；特殊部位如空压机等由维修工负责加油,具体分工见设备操作维修包机管理制度.1.2各生产部门设备员负责各生产部门设备润滑监督和业务指导工作.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作.监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验.1.3操作工机修的工作职责1.3.1按照五定定点、定质、定量、定期、定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作.1.3.2勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告.1.3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号.1.3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需机修人员协助处理的也应及时提出实施.1.3.5按时加换润滑油脂并做好记录,每张卡用完后,交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐.1.3.6根据润滑记录的实际消耗记录,部门每月统计一次,作为计划依据.2设备润滑的“五定”工作内容2.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构和润滑方法.2.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整.防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入；要求：2.2.1对油品要严格进行三级过滤,不合格的油品不得添加；2.2.2操作工应熟悉所有设备使用油品的名称牌号、性能和用途.2.3定量：在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；无规定的常见润滑点,可参考如下规定：2.3.1循环加油：各机泵油箱油位保持在2/3以上.2.3.2油环带油润滑：当油环内径D=25~40mm时,油位高度浸没油环1/4D；当D=45~60mm 时,油位高度浸没油环1/5D；当D=70~130mm时,油位高度浸没油环1/6D；2.3.3浸油润滑：当n＞3000转/分时,油位在轴承下部滚珠中心线以下,但不低于滚珠下缘；当n=1500~3000转/分时,油位在轴承下部滚珠的上半部,但不得浸没该滚珠上缘；当n＜1500转/分时,油位应保持在或高于轴承最下部滚珠的上缘.2.3.4脂润滑：当n＞3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/3；当n＜3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/2.2.3.5油池润滑：用于圆周速度在12每秒一下；高速齿轮浸入深度不大于100mm,在锥齿轮传动中,应使整个齿轮浸入油中.2.3.6强制润滑：按说明书或实际情况确定.2.4定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油.2.5定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油,什么部位由维修工负责加油、换油.3润滑标准、记录文件3.1润滑标准是组织设备润滑的基本文件,由设备部组织各生产部门编制各设备润滑标准,各部门可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表.3.2润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料,存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等,润滑人根据润滑标准的规定,按时加油、换油并做好记录,润滑记录用完后交回各部门统一保管.4润滑油脂的管理4.1公司库房及各部门应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作.4.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别.4.3保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人.4.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂.4.5凡设备变更加注润滑油牌号,应由部门向设备部提出,经同意后,方可执行.5设备的清洗换油规定5.1到换油周期时,由各部门提前申报用油计划.5.2设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,送往库房统一处理.5.3加换润滑油时,应加足到油标规定位置.5.4操作工及维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充.5.5每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上.5.6设备在大、中修理时,由维修工放掉旧油、清洗油桶,修理完工后,由操作工加换新油.6润滑油的三级管理6.1润滑油三级过滤是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施,概括为入库过滤、发放过滤和加油过滤.6.1.1入库过滤：油液经过输入库,泵入油罐储存时,必须经过严格过滤.6.1.2发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤.6.1.3加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤.6.2润滑油过滤标准6.2.1从领油大桶到储油桶是一级,滤网是60目6.2.2从储油桶到加油壶是二级,滤网是80目6.2.3从加油壶到加油点是三级,滤网是100目7废油的回收管理7.1润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理.7.2废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：7.2.1同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内.7.2.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起.7.2.3各部门维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起.7.2.4高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起.7.2.5储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混人油内.7.2.6油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体.8考核8.1每发现一次加油不到位或缺油、加错油等现象,一般设备考核相关部门责任人20元,重要设备考核50元设备级别按照安环部统计重点设备分类为主以及影响生产无法正常运行的设备.8.2设备润滑记录不全或没有润滑记录的,每次考核20元.8.3其他违反润滑管理制度,严格按集团下发“三包四定”处罚.附设备润滑表。
小型养路机械机具使用、保养、检修标准
绥德工务段小型养路机械机具使用、保养、检修标准第一章使用标准第一条必须按照小型养路机械机具规定的性能进行使用，严禁不合理使用。
1.使用时要保证人身及小型机械机具的安全。
2.使用的燃料、润滑油脂、工作油液、工作电压均必须符合规定。
3.不允许任意超负荷使用小型养路机械机具。
4.不得任意拆卸固定配属在小型养路机械机具上的附属设备及零部件，不允许随意变更设备结构。
5.使用时要保证作业质量。
6.小型养路机械机具的备用数量不得超过总保有量的10％，使用率达到90％以上。
第二条各种小型养路机械机具操作人员，必须做到三好（管理好、使用好、养修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会处理故障）。
三好内容：A．管理好：⑴对机械负保管责任，不经领导批准，不准他人动用设备。
⑵对机械机具及附件、仪器、仪表、工具、冷却、安全防护装置等保持完整无损。
⑶机械机具开动后，不准擅离工作岗位，离开时必须停机、断电，放置安全处所。
⑷发生事故要立即停机，保护现场，及时报告车间、工区负责人和车间修理组。
B、使用好：⑴严格执行操作规程，严禁超强度、超负荷使用小型养路机械机具。
⑵不准脚踏、摔打、脚踢小型养路机械机具手把和电器开关，严禁将工具、备件、放在机械上。
(3)各种机械机具要轻拿轻放，用后妥善保管。
C、养修好：⑴机械机具外观和机械性能经常保持良好状态。
⑵按规定做好小型养路机械机具日常保养和检修工作。
⑶发现缺陷及时调整检修，恢复其应有性能和状态。
2.四会内容：A、会使用⑴熟悉并掌握操作规程。
⑵熟悉机械构造、性能、传动原理和使用范围。
B、会保养⑴经常保持机械机具内外清洁，做到班前检查，班后及时保洁。
及时按规定润滑，做到定点、定质、定量、定时、定人。
⑵经常保持机械机具润滑部位无卡滞、无碰伤、无锈蚀、无四漏（气、油、水、电）。
⑶按规定对机械机具进行技术保养，确保机械技术参数和状态保持完好。
C、会检查：⑴机械机具使用前，必须检查操作机构、限位开关、锁销、操作手柄、液压阀、安全防护装置是否完整、润滑部位等是否灵活可靠。
工程机械用油制度
工程机械用油制度一、前言油润动力是机器的“生命线”，机器正常运转不离油，同时精心选用机器适用的润滑油对机器的发挥性能，延长机器寿命具有重要意义。
为了保证工程机械的正常运转，减少设备故障，提高设备的使用寿命，提出了工程机械用油制度。
二、用油要求1.严格选择优质油品无论是新机器还是老机器，选用适合的优质油品是保证机器正常运转和延长机器寿命的首要条件。
使用机器的设备部门要根据设备的使用及要求，严格按照设备制造商规定的使用油品进行选用，切勿随意更换油品。
2.合理选择油品的粘度根据不同季节和不同气温，机器需要合适的油品粘度。
要确保机器在不同季节和工况下正常运转，同时粘度应符合设备操作规程的要求。
3.保证无水分油品中的水分会极大影响润滑效果，甚至导致设备故障。
因此要确保选用的油品无水分，且使用过程中要防止水分的混入。
4.保持油品清洁机器运转中很多机械系统都是与油品直接接触的，因此油品的清洁度对机器运行的影响十分重要。
使用过程中要确保油品清洁，防止杂质混入，同时定期更换和清洗油箱、油路等。
5.定期检查油品质量要定期对机器使用的油品进行质量检测，确保油品符合使用要求。
定期更换油品，不要让使用寿命超标的油品一直使用。
6.严禁混用油品不同品牌、不同型号的油品成分和性能可能不同，因此在使用过程中必须严禁混用油品，以防止不同油品之间的化学反应导致设备故障。
7.密切关注油品使用情况在机器运转过程中，要密切关注油品的使用情况，观察润滑油变色、变稠等情况，及时采取相应措施。
8.合理存储油品油品的存储直接影响油品的使用效果，要选择通风干燥的储存场所，确保油品质量不受影响。
9.严格遵守使用油品的操作规程根据设备制造商规定的操作规程，严格遵守操作要求，确保机器正常运转。
三、油品更换周期为了确保机器的正常运转，延长设备使用寿命，对设备运行中的润滑油应定期更换，更换油品的周期一般为：1.新机器前50小时运转后更换第一次；2.正常运行100小时后更换一次，之后每200小时更换一次；3.在重载、高温、高湿、易堵塞及脏污环境下加快定期更换频率。
机油仓库安全管理制度
机油仓库安全管理制度第一章总则第一条为了保障机油仓库的安全运营，预防事故的发生，合理利用资源，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于机油仓库的管理和运营。
第三条机油仓库安全管理的原则是“预防为主，安全第一”，遵守国家有关法律法规和相关标准，强化安全责任，建立健全安全管理制度。
第四条机油仓库的所有工作人员必须严格遵守本制度的规定，加强安全意识，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
第五条机油仓库应当建立健全安全管理机构，明确安全管理责任，落实安全管理责任。
第六条机油仓库应当配备专门的安全管理人员，负责安全管理工作的组织协调和实施。
第七条机油仓库应当定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第八条机油仓库应当建立安全生产档案，定期评估安全管理工作。
第二章安全责任第九条机油仓库的负责人必须切实履行安全管理职责，确保安全生产。
第十条机油仓库的负责人应当对本单位的安全生产工作负全面责任。
第十一条机油仓库的各级管理人员应当履行安全管理职责，落实安全生产责任。
第十二条机油仓库的员工必须严格遵守安全操作规程，加强安全意识，积极参与安全生产管理。
第十三条机油仓库的任何单位和个人不得以任何方式侵犯安全生产违背规章制度。
第十四条机油仓库的相关人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十五条机油仓库的相关人员应当勇于报告事故隐患，积极参与安全生产管理。
第十六条机油仓库的相关人员有欠职渎职行为，造成安全事故的，依法追究责任。
第三章安全管理第十七条机油仓库应当建立健全安全管理制度，确保规章制度制度。
第十八条机油仓库应当制定安全操作规程，明确操作程序和注意事项。
第十九条机油仓库应当配置必要的安全设备，定期检查、维护、保养安全设备。
第二十条机油仓库应当建立完善的安全监控系统，确保安全生产。
第二十一条机油仓库应当定期组织安全演练，提高应急处理能力。
第二十二条机油仓库应当建立安全生产档案，全面记录安全生产相关信息。
第二十三条机油仓库应当建立安全管理制度，完善安全管理制度文件，确保安全管理工作的顺利进行。
车库维修保养制度范文（3篇）
车库维修保养制度范文1.1目的规范车库维修保养得行为，及车库维修保养过程中的作业人员应遵守的工作要求。
1.2范围1.2.1使用于在车库的维修保养。
不适用对车库的大修与改造工作。
1.2.2车库的改造是指改变设备的受力结构、机构(传动系统)或控制系统，致使特种设备的性能参数与技术指标发生更改的业务。
2、车库维保制度2.1车库进行维护保养必须遵守车库维护保养安全规程。
2.2车库的维护保养分:日常性的维护保养和专业性的维护保养。
____日常性的维护保养工作由具有质量技术监督部门相应资格证的人承担，专业的维护保养，应具备车库维护保养的资质证。
2.4车库每次维护保养后必须做好相应的记录，车库安全管理人员必须向车库专业维护保养单位索要当次维护保养的记录，并进行存档保管，作为车库档案的内容。
____日常性维修保养记录由本单位车库作业人员填写，每月底将记录内容报送车库安全管理人保管、存档。
2.6车库日常性维修保养内容应按照车库产品随机文件中说明书的要求进行，专业性维护保养按照签订合同的内容、周期进行。
武汉天马华源PCS2.7车库重大项目的维修应有经资格认可的单位承担，并按规定向质量技术的特种设备安全监察机构备案后方可实施。
2.8车库安全管理人员对车库日常检查和维保中发现的事故隐患应及时组织有关人员或外委有关单位进行处理，存在事故隐患的车库严禁投入使用。
车库维修保养制度范文（2）一、目的车库维修保养制度旨在规范车库的维修保养工作，确保车辆安全可靠运营，延长车辆寿命，提高车辆使用效率。
二、适用范围本制度适用于所有车库内的车辆维修保养工作。
三、责任与义务1. 车库管理员- 负责车库内车辆的日常维护保养工作，包括但不限于车辆清洁、润滑、检查电池、调整轮胎气压等；- 定期检查车辆的机油、冷却液、制动液等液体的使用情况，并及时补充或更换；- 负责记录车辆的维修保养情况，包括维修项目、维修时间、费用等；- 定期向管理部门提交车辆维修保养报告。
油品、油脂、机油使用管理要求
油品使用管理要求1 目的和适用范围1.1 目的规范油品的使用和现场管理1.2 适用范围适用于作业区日常设备维护保养、设备检修、设备改造过程中油品的使用和管理。
油品（包括、液压油、机械油、齿轮油、柴油、柴机油、润滑脂、废油）2 职责作业区指定油品临时存放点（某某库）.李某某负责日常油品使用的监督检查.和用油记录3 管理要求3.1油品的现场存放●油品应存放在指定地点,并进行标识.●存放油品的容器应加盖.●存放油品的场所应配置相应的防泄漏设施,抹布、空桶、油桶下应尽可能配备集油盘.3.2油品使用●油品使用时应小心,尽量不致使油品泄漏、打翻.●一旦发生油品泄漏和打翻,应及时用吸干,然后装袋放入含油废物箱.●设备维修调换下来的油以及清洗零件的柴油应分别倒入废油桶.●含油抹布、回丝、手套用完后放入含油废物箱.●每月进行一次废油清理（集中收集后交移到甲方提供的危废存放点）4、安全防范：●油品存放点管理人员必须熟悉储存物品的分类、性质，掌握各油品物质的安全特性、保管知识和消防安全知识，必须掌握消防器材的正确使用方法。
●油品存放点区域内严禁吸烟和使用明火，合理配置灭火设备；●电器安装应能充分满足消防用电的要求，内部的输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示符合安全要求；●油品存放点区域内应配备防火、防泄漏的干沙或其他不燃烧的吸附性材料；●油品存放点地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净，禁止存放破布、纱团、手套和工作服等易燃品。
●严禁在油品库使用电动工具。
使用铁器敲打物料、使用的工具必须用铜质材料。
●油品管理员每天对油品存放情况作检查，如有异常情况，按照有关规定程序处理。
机油库房使用规定最新
机油库房使用规定最新
最新机油库房的管理规定：
1、机油库房实行新、旧机油分区管理，要在机油库内明确的将新、旧机油的存储区域标注划分出来归类摆放。
2、机油库的钥匙必须由站长管理，站长休假委托专人管理，机油库房平时要关门上锁，无站长同意严禁任何人进入机油库。
3、机油库必须建立《新机油出入库台账》，明确新机油的入库时间数量和领用时间、数量及领用人等相关信息。
4、《废旧机油进出台账》清楚的记明废旧机油的回收入库时间数量和对外调出时间数量等情况。
5、要使机油库干净整洁，每安排专人定期打扫，地面有油渍及时处理，避免人员滑倒。
6、机油库周围严禁有火源，机油库要配备至少两个干粉灭火器。
7、机油库必须有相应的警示标志牌，现场悬挂危险废物管理制度牌板。
8、要做好机油库的防水工作，要防止雨水进入，同时也要防止机油流出。
9、做好机油库内废旧油脂的管理，防止废旧机油流出，地面的废旧机油要及时清理，严禁流出机油库。
10、做好机油库防盗工作，防止机油被盗。
废机油库管理规定
废机油库管理规定废机油库是一处能够危害环境及人体健康的不安全场所。
因此，为了保护环境，维护公共安全，废机油库的管理非常紧要。
订立一套系统的管理规定能够使废机油库系统化、规范化运营。
下面是一份废机油库管理规定，以供参考：一、废机油库的设立与资质要求1. 废机油库的设立应依据当地相关规定，审批、备案。
2. 废机油库所需的资质包括：取得环境保护行政部门特许经营的资质。
3. 废机油库的选址应充足以下要求：距离居民区、水源、农业用地距离应符合国家相关规定。
选址应考虑到简单污染的情况，应阔别水源、居民区，选址应当考虑交通便利。
废机油库应当建设在防火、防洪区域内。
4. 废机油库应设于场地平坦、通风良好的场地，废机油库的进出口应当设有易于进出库的通道。
二、废机油库的安全管理1. 废机油库应设有专职安全管理人员，对废机油库内原、储存设备、采纳的防护设施、应急措施等进行安全保障，并定期进行巡察和检查。
2. 废机油库的操作人员应当经过培训和考核，取得合格证书后才能上岗操作。
3. 废机油库应设有告警系统，保证废机油库内温度、油位等数据实时传送给废机油仓掌控室。
4. 废机油库的储油仓顶部应设有前后水泥隔板，储油仓内墙应为不易燃烧的材料。
库内储油罐壁要保持干燥、防潮。
同时，废机油库的链条应每天逐列检查，找出存在的问题，适时改良。
5. 废机油库内杂物应当适时清理，保持库内乾净有序。
6. 废机油库内应设有消防器材和废机油泄漏应急装置，同时消防器材应定期检查和维护和修理。
7. 废机油库内应设有气体检测装置，定期检测废机油库内的有害气体浓度。
三、废机油库的废物管理1. 废机油库采纳的储存容器应具有可拆卸、可上下移动、便于清洁且符合国家出口质量标准的特点，以便利废物的清洗、转包、运输和转移。
2. 废机油库内的废弃油容器应设置卫生设施，便于操作人员清理和维护。
3. 废机油库内的废弃油容器进行储存时，应在储油罐顶部凹槽处设有导油槽，确保废弃油不会泼洒在外部环境造成污染。
废机油库管理规定
废机油库管理规定废机油是机械设备油耗尽或污染后形成的废弃物，基本成分是矿物油，具有不易分解、高挥发性、易燃易爆等特性。
废机油对环境和人类健康造成严重危害，对于废机油的妥善处置是一项重要的管理工作，为了避免废机油对环境和人类造成危害，确保环保和安全，特制定本废机油库管理规定。
一、废机油库的选址1、废机油库应远离居民区、河流、湖泊、饮用水源等敏感区域；2、废机油库的选址要考虑到运输方便的条件，以避免废机油的泄漏和污染；3、废机油库的选址应满足相关法规和环保监管要求。
二、废机油库的建设与运营1、废机油库应建设符合环保要求的存储设施，包括围墙、监测系统、注油区和收集区等；2、废机油库应设置储存桶、容器等设施，用以保护废机油免受环境影响和损坏；3、废机油库应设立专人负责库区的安全管理、日常维护和环保监测等工作；4、废机油库应定期组织检查，确保库内物品的安全储存和管理。
三、废机油库的运输和储存1、废机油应采用封闭式运输模式，并采取防护措施，避免泄漏；2、废机油应在储存期内定期进行检查，确保储存设施的安全和运营效率；3、废机油库应制定故障排除方案，对可能出现的问题及时进行排除，以保证废机油库的安全运营。
四、废机油库的危险废弃物管理1、废机油库在存储危险废弃物时应遵循相关法规和环保规定；2、废机油库应将危险废弃物单独存储，确保不与其他物品混淆；3、废机油库应在危险废弃物处置完毕后进行清理和消毒，确保库区环境卫生。
五、废机油库的应急预案1、废机油库应建立完善的应急预案，并在废机油库显著处张贴应急预案图示；2、废机油库应制定应急情况处理流程，保障事故发生时能及时处理问题；3、废机油库应配备应急救援设备和器材，随时准备应对危机事件。
六、废机油库的安全标识和警示标识1、废机油库应在库区设立明显的警示标志，提示库区的危险性；2、废机油库应设立禁止吸烟、明火等标志，以预防火灾的发生；3、废机油库应定期检查安全标识和警示标识的状态，确保标识完好齐全并且易于分辨。
废机油库安全要求
废机油库安全要求1. 废机油的特性废机油是指用过的机油或其他润滑油。
废机油中含有有毒有害物质，如重金属、氯化物、苯并芘等，对人体和环境有害。
废机油的燃点低，易燃，易引起火灾和爆炸。
2. 废机油库的建设1.废机油库应安置在远离居民区、交通要道、易燃易爆危险品储存场所等敏感场所的地方。
2.废机油库应配备足够的防火、防爆设备，如消防器材、防爆门、自动喷淋系统等，并设置定期检查和维护制度。
3.废机油库应配备污染防控设施，如双层防渗油池、溢油收集、废气处理等设施，确保废机油不会外泄，溢出或直接排放到环境中。
3. 废机油库的管理1.废机油库管理人员必须经过专业的培训，并持有相关证书。
2.废机油库内应按照规定实行分类存放、定期检查、验收记录和安全报告制度。
3.废机油库内不得单独存放其他危险品，如易燃易爆、有毒有害等物质。
4.废机油库的进出管理必须严格，只有经过安全检查且得到授权的人员才能进入库房。
4. 废机油的清除和处理1.废机油必须按照国家相关法律法规和规定的程序进行清除和处理，其回收和再利用必须经过专业公司的审核和授权。
2.废机油的清除和处理应符合环保要求，不得对环境造成污染和危害。
3.废机油的处理记录必须持续保存，并作为有害废物处置文件，进行备案。
5. 废机油库的紧急处理预案废机油库必须制定紧急处理预案，并配备足够的应急设备和人员。
紧急处理预案应包括废机油泄漏或外泄的应急处理流程、危害评估和防范措施、急救措施和安全撤离程序等内容。
6. 废机油库的监督和检查废机油库应接受相关部门的监督和检查，确保其安全运营和环境保护工作符合法律法规的要求。
废机油库管理方、安全主管单位和从业人员必须遵守国家相关法律法规，履行管理义务，确保废机油安全处理并保护环境。
结论废机油库的安全要求是非常严格和必要的，它的建设和管理过程需要相关部门和从业人员的共同努力。
我们需要通过活学活用知识，提高废机油的安全性和可持续利用性，避免产生废弃物料对环境造成污染和危害。