风塔塔筒制作工艺1-质检讲解

前言

风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。

本工艺适用于本公司风电塔架的制作。

2、编制依据

2.塔架总图及相关零部件图。

2.2风塔塔架技术条件。

3、风塔塔架制作工艺流程

4、制作工艺

H 原材料入厂检验 H 材料复验及焊接工艺评定

K 数控切割下料 K 坡口加工 K 滚弧

K 纵缝焊接 K 回圆 H VT UT K 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接 H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形

H 喷漆 包装发运

K: 关键工序 H ：停检点

K 筒体与筒体依次组对

H VT UT RT

K 环缝焊接

H VT UT RT K 开孔并组对焊接门框

H 检测塔架同轴度平行度等

H VT MT K 定位并焊接风塔附件

4.1.1法兰入厂检验及复验

法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处理报告等。法兰必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为4:1。

按图纸检查法兰尺寸。

法兰四面整体进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。法兰四面整体进行100%的磁粉复验，按JB/T4730.4-2005规定Ⅰ级为合格。按批次交第三方进行化学成分、力学性能复验。

4.1.2钢板入厂检验及复验

主体及门框材料必须要有完整的质量证明书、合格证以及完整的标识及合格的Ⅱ级探伤板证明，其内容必须符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的技术要求。

钢板外观质量：钢板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板允许负偏差的1/2。

门框钢板进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。

交第三方进行化学成分(按炉批号和板厚)、力学性能复验，按GB1591-94《低合金高强度结构钢》验收。

4.2筒节制作

4.2.1下料及开坡口

按数控下料图用数控机火焰切割机下料，清理熔渣或飞溅物，钢板切割表面必须符合ENISO9013规定的ⅠA级要求，所有可见表面无损伤和毛刺，必须磨光，不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、宽度和对角线长，长度允差理论值±2mm，宽度允差理论值0～2mm，对角线之差≤3mm。

钢

印

泽，具体哪些钢板开坡口和具体的坡口形式见焊接工艺或排版图（注：坡口形式以焊接工艺为准）。具体角度按焊接工艺规程，切割面表面粗糙度为Ra2.5, 无坡口边与板面垂直度＜1mm。

切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、板号、钢板规格、材质、炉批号。并做好钢印标识(XXX-X-T1/2/3/4-bb～cc)。“XXX”代表的具体项目风塔，“X”代表第X台风塔，“1”代表风塔塔架底段标记，“4”代表风塔塔架顶段标记，中上段及中下段分别是“3”和“2”。（如共三段则“3”代表风塔塔架顶段标记，“2”代表中段塔架）bb代表塔架分段最下面的筒节，cc代表塔架分段最上面的筒节。钢印标识要在钢板内侧距板边200mm，标记位置见上图图示。例：第一台底段塔架最下面一节塔筒编号为XXX-01-T1-01。

4.2.2滚制筒体与组对纵缝

在卷板机上先压头，后滚圆。滚制筒体时应注意，把钢印号滚在筒体内侧。用同径内卡样板检查，要求在板端部1000mm范围之内，其间隙不大于2mm,其它部位间隙不大于3mm。组对纵缝时须保证与法兰面对接部位的筒体端面须为平齐，其余筒体中点对齐对纵缝。组对对接间隙0～1mm,纵缝错边量≤2mm。滚制筒体时注意保护好筒子不被划伤。

在纵缝的延长部位点固引（熄）弧板和产品试板，引（熄）弧板长度至少为100mm(厚度与筒体相同)，产品试板为150 mm×600 mm。

应采用与筒体母材相匹配的焊材施工，定位焊长度50～60mm，间距300～400mm,焊高4～5mm。

4.2.3焊接纵缝

焊接环境温度应＞0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对湿度＜90%，焊接工作区必须采取适当的措施防风雨。焊缝区域要根据材料类型和部件厚度充分预热。如果引入热量少或者热量散失快，工作件必须预热，如果局部温度过高也会影响机械性能，施焊时应避免这些情况。

不允许在筒体上任何部位引弧，在引弧板上引弧，用埋弧焊焊接纵缝，具体见焊接工艺卡。

焊接完成后清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。

4.2.4回圆

留有2-5mm的打磨余量，切除后应磨平。

按卷板工艺守则校圆，每节筒体最大最小直径差见各项目技术协议，任意局

部表面凹凸度见各项目技术协议或工艺卡片。

筒节对接纵向钢板的翘边误差，见各项目技术协议或工艺卡片。

4.2.5无损检测

进行焊缝外观检测，合格后进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定Ⅰ级为合格。

4.3风塔法兰与相邻筒节组对

4.3.1组对

将法兰放在平台上，在法兰的内侧打法兰编号钢印，作0°，90°，180°，270°标记。

组对时测量筒节两端和法兰的周长，以确定环缝的错边量是否在合格的范围内，以及使圆周的错边量统一，防止出现错边量或大或小的现象。错边量超差的，严禁组焊，必须修整筒节。可采用筒内打支撑的方法调节端部椭圆度，椭圆度≤3.5mm。

按照排版图要求将筒节作0°，90°，180°，270°方位标记，用石笔作标记。在平台上法兰外侧焊接定位工装(不能焊在法兰上)，0°，90°附近各一个，利于安放筒节，并根据需要增减定位工装。

组对前塔体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁锈、油污等杂质。将筒节吊起装到法兰上，此过程注意不能让定位工装划伤筒体。根据标记线、计算的错边量进行无间隙组对，纵缝必须在两个法兰孔中间。定位焊长度90～100mm，间距100～130mm，焊肉高度2～3mm。对接错边量按各项目技术协议或工艺卡片。

4.3.2风塔法兰与相邻筒节环缝焊接

将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。

控制焊缝边缘距最近的法兰面15mm以上。

清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。

在塔筒法兰与筒节的焊缝边缘50mm处，270°方位（门方位）内壁上打上焊工钢印，要求防腐后也能清晰看到。