很好的数控车圆弧编程技巧

一、圆弧分层切削法

1.圆弧始点、终点均不变，只改变半径R

如图a所示，在零件加工一个凸圆弧，根据过两点作圆弧，半径越小曲率越大的原则，因此在切

削凸圆弧时，可以固定始点和终点把半径R由小逐渐变

大至规定尺寸。但要注意，圆弧半径最小不得小于成品

圆弧弦长的一半。

N10 G01 X40 -5 F;

N20 G03 X40 Z-25 10.2 F;

N30 G00 X53;

N40 Z-5;

N50 G01 40 F;

N60 G03 X40 Z-25 12 F;

N70 G00 X53;

N80 Z-5;

N90 G01 40 F;

N100 G03 X40 Z-25 16 F :

2.圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变

如图b所示，在零件上加工一个凹圆弧，为了合理分配吃刀量，保证加工质量，采用等半径圆弧

递进切削，编程思路简单。

N10 G01 X54 Z-30 F0 .3;

N20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2;

N30 G00 X54 Z-30;

N40 G01 48 F ;

N50 G02 X60 Z-36 10 F;

N60 G00 X48 Z-30;

N70 G01 42 F ;

N80 G02 X60 Z-39 10 F;

N90 G00 X42 Z-30;

N100 G01 40 F;

N110 G02 X60 Z-40 10 F;

3.圆弧始点、终点坐标，半径R均变化

如图c所示，在零件一端加工一个半球，在该种情况下，走刀轨迹的半径R等于上次走刀半径R

与Z(或X)方向的变化量∆Z(∆X)之差。

N10 G01 X0 10 F;

N20 G03 X60 Z-20 30 F ;

N30 G00 Z6;

N40 X0;

N50 G03 X60 Z-20 26 F;

N60 G00 Z2;

N70 X0;

N80 G03 X60 Z-20 22 F ,

N90 G00 Z0;

N100 X0;

N110 G03 X60 Z-20 20 F;

二、先锥后圆弧法

1.该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉，最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成型，如图

d所示。

N10 G01 X102 -30 F;

N20 G90 X100 Z-50 -5 F;

N30 I-10;

N40 I-15;

N50 I-20;

N60 G01 X60 -30 F;

N70 G02 X100 Z-50 20 F;

2.当是凸圆弧时，可根据几何知识算出ab段的长度，然后再车锥，最后车弧，如图e所示。

db=+R=

ab=*db=

留取一部分精加工余量，则ab取，

ab=bc

根据1中的方法先加工出锥形，然后再精车圆弧。

三、结束语

在数控加工中，往往机床操作者也是零件切削程序的编制者，这就要求编制的程序工艺简单，调整方便，加工精度高等。在操作现场没有CAD制图软件、计算机等辅助计算工具时，采用上述方法编程切削圆弧可大大减少计算量。思路简单，工艺得体，延长刀具的使用寿命，加工出来的零件精度高，为圆弧类零件的加工带来方便。