用内测千分尺测量孔径(教学设计)
测量孔内径的课程设计
测量孔内径的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解测量工具的基本原理，掌握游标卡尺、螺旋测微器等测量工具的使用方法。
2. 学生能掌握测量孔内径的步骤和技巧，准确读取和记录数据。
3. 学生了解测量误差的概念，知道如何减小误差，提高测量精度。
技能目标：1. 学生能熟练操作游标卡尺、螺旋测微器等测量工具，进行孔内径的实际测量。
2. 学生具备分析和解决测量过程中遇到问题的能力，如工具的选择、误差的控制等。
3. 学生能通过团队合作，完成测量任务，提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对测量工作的兴趣，增强实践操作的积极性。
2. 学生认识到测量精度在实际生产、生活中的重要性，提高对精确度的追求。
3. 学生在团队合作中，学会尊重他人、倾听他人意见，培养团结协作的精神。
课程性质：本课程为动手实践课，以学生实际操作为主，结合理论知识讲解。
学生特点：六年级学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，引导学生积极参与实践操作，关注学生个体差异，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度，激发学生的学习兴趣，培养团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均有所收获。
二、教学内容本节教学内容以《物理》教材中“测量”章节为基础，结合课程目标，具体安排如下：1. 测量工具的原理与使用：- 游标卡尺的结构、原理及使用方法；- 螺旋测微器的结构、原理及使用方法；- 不同测量工具的适用范围及注意事项。
2. 测量孔内径的步骤与方法：- 孔内径的定义及测量意义；- 测量孔内径的具体步骤，包括工具选择、测量方法、数据记录等；- 常见误差来源及减小误差的方法。
3. 实践操作与数据分析：- 学生分组进行孔内径的测量实践，提高实际操作能力；- 对测量数据进行处理和分析，探讨误差产生的原因及改进措施；- 教师引导学生总结测量经验，提高测量精度。
达时科内测千分尺的测量方法
达时科内测千分尺的测量方法1. 准备工作：确保达时科内测千分尺无损坏，保持尺身清洁。
2. 环境准备：确保测量环境无干扰，如灰尘、湿气等。
3. 测量准备：将被测量对象按照需要放置在平坦的表面上。
4. 读取之前：确保尺头清洁，没有杂质或粒子，以确保准确测量。
5. 尺身校准：确保达时科内测千分尺的尺身在读数零位上。
6. 触点检查：确保达时科内测千分尺的触点良好接触被测量对象。
7. 测量方式：根据被测量对象的形状和尺寸，选择合适的测量方式。
8. 测量方向：确定测量方向，通常是垂直于被测量对象表面。
9. 初始测量：将达时科内测千分尺的触点接触到被测量对象表面上。
10. 垂直测量：保持达时科内测千分尺垂直于被测量对象表面，避免倾斜或歪斜。
11. 读取测量值：根据达时科内测千分尺上的刻度，读取测量值。
12. 精确读数：仔细观察尺度上的最小刻度，以获得更精确的测量值。
13. 连续测量：如果需要，进行多次连续测量，以确保结果的可靠性。
14. 拧紧尺钮：确保达时科内测千分尺尺钮拧紧，以防止尺度偏移或误差。
15. 反复检查：在完成测量后，再次检查测量值的准确性。
16. 记录测量值：将测量值记录下来，以备后续分析和比较。
17. 清洁维护：在每次测量后，使用清洁布清洁达时科内测千分尺，以保持其良好状态。
18. 避免碰撞：避免将达时科内测千分尺与硬物或其他尖锐物体发生碰撞。
19. 温度校正：如有需要，在测量前进行温度校正，以消除温度对测量结果的影响。
20. 确定范围：在进行测量前，确定达时科内测千分尺的测量范围是否能满足需求。
21. 轻触操作：在进行测量时，轻触达时科内测千分尺以避免应力对结果的影响。
22. 确保垂直：保持达时科内测千分尺垂直于被测量对象表面，避免倾斜或斜角测量。
23. 手持测量：如果需要手持测量，确保手稳定，并避免过度施加力量。
24. 测量固定：如有需要，使用夹具或固定装置稳定被测量对象，以提高测量精度。
内径千分尺使用操作指导书
内径千分尺使用操作指导书一、简介内径千分尺是一种常见的测量工具，用于测量轴孔、孔径等内部尺寸。
本指导书将详细介绍内径千分尺的使用方法和注意事项，帮助您正确、高效地使用这一工具。
二、使用准备1. 工作环境：选择一个干净、光线明亮、没有震动的工作环境，以确保测量的准确性。
2. 内径千分尺检查：在使用之前，检查千分尺的外观是否完好，是否有损坏或缺陷，并保持它的清洁度。
三、内径千分尺的使用步骤1. 准备工作：a. 选择合适的内径千分尺：根据被测量的内径范围选择合适的千分尺。
b. 温度调节：将千分尺置于工作环境中，使其与被测件达到相同的温度。
c. 仔细读取千分尺的刻度：千分尺通常有两条刻度，其中一条用于表示毫米，另一条用于表示千分之一毫米。
2. 安装被测件：a. 清洁被测件：使用清洁布擦拭被测件的内壁，确保没有灰尘、油污等杂质。
b. 使被测件平稳：将被测件放在水平的工作台上，确保其稳固并垂直。
3. 使用内径千分尺进行测量：a. 良好的握持：用手握住千分尺底部，确保握持牢固。
b. 将千分尺插入被测件中：将千分尺缓慢插入被测件中，确保垂直插入并避免碰撞。
c. 读取测量值：将千分尺滑动到被测工件的最大值，同时读取千分尺上的刻度值。
注意毫米和千分之一毫米的刻度。
d. 记录测量值：将测量值记录下来，确保准确性和可追溯性。
4. 完成测量：a. 移除千分尺：缓慢且稳定地将千分尺从被测工件中取出，避免碰撞或损坏。
b. 清洁千分尺：使用清洁布擦拭千分尺的测量面和其他部件，确保其保持干净和良好的工作状态。
四、注意事项1. 严禁使用损坏的内径千分尺，以免对测量结果造成误导。
2. 在测量之前，请确保内径千分尺与被测工件处于相同的温度，以减少温度差对测量结果的影响。
3. 使用千分尺时要小心谨慎，避免千分尺碰撞或受力过大造成损坏。
4. 在插入被测工件时，要确保其垂直插入，并避免碰撞且尽量轻柔进行。
5. 在读取千分尺的刻度值时，应注意刻度线与刻度标记的对齐，以避免误读。
《钳工技术》千分尺教学设计
引入新课一、创设情境：某中职学校机电专业二年级学生在数控车工实训，一天老师给他们布置了新的加工任务（小轴），加工图纸如下图所示（小轴材料为A1）。
现在每台车床上配有的标准量具仅有普通游标卡尺，请同学们学习书本，回答下列问题：（1）问学生在加工测量过程中能否测出自己加工的零件是否合格，并说出理由？（2）若不能测出则应该用哪种量具可以满足测量要求，并简单说明理由。
展示图纸：【设计意图】1、创设情景激发兴趣，体现所学内容的职业性、实际性。
2、虚拟情景呈现，抓住学生眼球，专注课堂3、采用小步子教学，考虑学生接收能力。
二、任务驱动:任务一、结合你查看书本的内容，完成下图。
陈述情景，激发学生学习兴趣讲解情景，提出问题布置学习任务，提出要求倾听，思考查看书本，交流讨论，回答问题独立完成任务一（）千分尺各部分名称：【设计意图】（1）让学生熟悉教学内容，对千分尺有一个大致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）培养独立学习和探究的能力。
任务二、连连看测微螺杆微分筒调节量程锁紧装置限制微螺杆移动固定测砧与测量基准接触测力装置微调尺架左手握持固定套管【设计意图】布置任务（连线）图1由教师讲解，图2由学生自主探究，教师独立完成任务二深入思考，学以致用。
倾听不同意见，表达自己的观（）（）（）（）（）（）1、通过游戏化处理，让学生把书本知识学以致用，从而熟悉千分尺的结构,及每一部分的用途。
2、由于这个学习任务比较简单，所以让学生独立完成，培养自主学习和探究的能力。
评价设置：从3大组中各抽1名学生把任务1和任务2的答案用实物投影展示给大家看，再由教师给出标准答案，学生进行核对，最后由教师给各组分数并记录到黑板上的分数榜上。
实例探究：读出下图千分尺所示的尺寸。
图1 图2用外径千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：1）、读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的整毫米数和半毫米数；21mm2）、看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；0.24mm3）、把两个读数加起来为测得的实际尺寸。
活动二 用内径千分尺测量孔径
〔活动分析〕
适用专业： 使用范围：
根据基本尺寸选用5-30 mm的内径千分尺测量孔径， 如图2一53所示。
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内径千分尺是用于刚量小尺寸内径和内侧面槽的宽度 的。其特点是容易找正内适孔用直专业径：，测量方便。国产内测千 分尺的读数值为0. 01 mm使,用测范量围范： 围有5 ～30 mm, 25 ～ 50 mm, 50～75 mm三种。内径千分尺的读数方法与外径千 分尺类似，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另 外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
[活动浙实江施省教〕育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
1.测量步骤 (1)清洁、检查、校对内径千分尺。 (2)清洁工件，有毛刺则去毛刺。 (3)测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触， 摆动活动测头的同时.转动微分筒，使活动测头在正确的 位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读 数，如图2一54所示。所谓正适用确专位业置： 是指测量两平行平面 间距离时，应测得最小值;测使用量范内围径： 尺寸时，轴向找最小 值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将 测微螺杆锁紧，再进行读数，如图2一55所示。
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2.检测报告 仿照附录2自己设计检适用测专报业告： 单，将测量数据填人
其中，并进行数据处理。
使用范围：
【活动评价】根据本次活动的学习情况，认真填写附录 3所示活动评价表。
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三、课堂小结 四、布置作业：习题集
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孔径的测量
表盘 轴套
测量杆 测量头
百分表的工作原理
使齿轮传动的间隙 始终在一个方向， 起着稳定指针位置 作用。
控制百分表测量压力
将被测尺寸引起的测量杆微小直线移动，经过 齿轮传动放大，变为指针在刻度盘的转动， 从而读出被测尺寸的大小。
使用百分表及相应附件还可测量工件的直线度、平面度及平行度等误差， 以及在机床上或者其他专用装置上测量工件的圆跳动误差等
三点内径千分尺
通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内 径测量。3 个测砧以120˚ 间隔均匀分布， 紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置， 实现精确的内径测量。
内径千分尺结构原理
了 解
操作方法
活动二：用内径千分尺测孔径（P58环的内径）
测量步骤：
一、清洁、检查、校对内径千分尺 二、清洁工件
三、测孔径（见P62）
四、数据处理 五、判断合格性
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
注意事项
杠杆百分表
分度值：0.01mm 特点：灵敏度较高，侧头 可在一定角度内转动，能 适应不同方向的测量。 适用于测量普通百分表难以 测量的外圆、小孔和沟槽等 的形状和位置误差。
的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
5.为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的
零位。
百分表的维护保养
1.测量时，测量杆的行程不要超过它的示值范围，以免损坏表内零件 2.避免剧烈震动和碰撞，不要使测量头突然撞击在被测表面上，以防
测量杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位
孔径的测量
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
作业什么是孔？
孔是各种套轴类零件起支撑或向导作用的最主要表面。
学习目的 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
用游标卡尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
径，然后一量爪上下轻微摆动，找出合适位置，目光 正视卡尺，读出尺寸并记录。 3、数据记录
用内测千分尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
用内径量表测量孔径
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、 250-400mm等
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
分别为25mm、35mm、44mm，尺寸公差都在0.03-0.04之间，所以选择 精度为0.01mm，测量范围为0-25mm、25-50mm的两把外径千分尺即可。 2、测量 (1)清洁、检查、校对 (2)用0-25mm外径千分尺测量….一手握尺，一手转动微分套筒，接近 被测表面后，改为转动测量装置，直至听到“咔、咔、咔”声音为止, 然后读数。 (3)选取多个截面进行测量 3、记录数据
实验一游标卡尺千分尺和内径千分表测量轴孔径
实验一游标卡尺、千分尺和内径百分表测量轴孔径实验数据被测工件名称公称尺寸上偏差下偏差轴径25 +孔径15 +测量示意图测量仪器测量数据截面方向1-1 2-2 3-3 测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差游标卡尺I-I + 0 0 II-II + + +千分尺I-I + + + II-II + + 0内径百分表I-I + + 15 0 II-II + +一、实验目的本实验是利用游标卡尺、千分尺、内径百分表三种仪器测量工件的轴孔径，通过该实验，能达到如下目的：一、熟悉游标卡尺、千分尺、内径百分表的结构原理及利用方式。
二、把握利用卡尺、千分尺、内径百分表测量轴孔径的操作方式。
二、实验仪器游标卡尺、千分尺、内径百分表、被测工件三、实验原理一、游标卡尺游标卡尺是一种经常使用的量具，具有结构简单、利用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，能够用它来测量零件的外径、内径、长度等，应用范围很广。
测量要紧是通过在尺身上滑动的游标与尺身彼此配合来实现，经常使用的分度值为。
其结构如图1所示。
图1 游标卡尺的结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
二、千分尺千分尺，其是应用螺旋测微原理制成，又称为螺旋测微器，它的测量精度比游标卡尺高，而且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
其分度值为0.01mm，读数值为0.001mm。
其结构如图2所示。
图 2 0～25mm外径百分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调剂螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
3、内径百分表内径百分表是用相对法测量内孔的一种经常使用量仪。
其分度值为0.01mm，测量范围一样为6—10、10—1八、18—3五、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。
其结构如图3所示。
测量时，依照被测孔径大小选择可换测头，将可换测头螺纹端旋入量脚并用螺母固定。
孔径和深度检测
《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务2：孔径和深度的检测我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。
如图3-1图3-1 套筒零件图一、 零件尺寸公差的分析套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其018.002.040+-φ。
内孔尺寸为730H φ，查标准公差数值表可知025.0030+φ。
其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T1804-M 处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为0.6，0.2和0.6。
相关专业术语及知识点1、孔的定义1)孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a 、b)所示。
(a)圆柱形内表面和键槽 （b ）凹槽和凸槽图3-2 孔2）基准孔基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。
对本标准，即下极限偏差为零的孔。
2、尺寸的相关术语:1）公称尺寸孔的公称尺寸用D 表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。
2）实际尺寸(Da)孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的实际尺寸相同）如图3-3所示。
孔的实际尺寸合格的条件为：max min D Da D ≤≤图3-3 实际尺寸3）极限尺寸孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。
孔的上极限尺寸 ES D D +=max孔的下极限尺寸 EI D D +=min1、公差的定义及相关术语1）尺寸公差孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax2）标准公差GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。
字母IT 为“国际公差”的符号。
见表2-13）公差带公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT)4）标准公差等级标准公差等级在2-1章节中已介绍。
1.3用内径指示表和内径千分尺测量孔径[9页]
![1.3用内径指示表和内径千分尺测量孔径[9页]](https://img.taocdn.com/s3/m/06e2928f31126edb6e1a10a2.png)
（3）在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方 向上，并测六个点，将数据记入表1-11内。
四、实验数据与结论
考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测 孔径的公差大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其 验收极限，若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此 孔径合格。即：
五、思考题
三、实验步骤
③用外径千分尺校对零位 按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外径千分尺，
将外径千尺对在被测基本尺寸外，内径百分表的两测头放在 外径千分尺两量砧之间校对零位。
因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的准则度和 稳定性均不高，从而降了内径百分表的测量精确度。但此方 法易于操作和实现，在生产现场对精度要求不高的单件或小 批量零件的检测，仍得到较广泛时应用。
三、实验步骤 （3）测量方法
三、实验步骤
①测量过程 手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百 分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再 将固定量头放人。当测头达到指定的测量部位时，将表微 微在轴向截面内摆动，如图1-54所示，读出指示表最小读 数，即为该测量点孔径的实际偏差。
测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号。当表针按 顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方 向超过零点的读数是负值。
2．195发动机气缸体10个，合格尺寸为
95
0.035 0
3．内径百分表的分度值为0.01mm，测量范围:0~5mm。
用内测千分尺测量孔径的步骤
用内测千分尺测量孔径的步骤1. 了解内测千分尺1.1 什么是内测千分尺？内测千分尺，这小家伙可真是个宝贝，它能帮助我们精确测量孔径。
简单说，就是一个超级精准的测量工具，特别适合那些对尺寸要求极高的工作。
想想看，要是我们要做个精密配件，哪能马虎呢？1.2 为啥要测孔径？测量孔径就像给衣服量身，不能太紧也不能太松。
孔径的大小直接影响到零件的配合度，尤其是在机械制造、电子产品里，任何小差错都可能导致大麻烦。
所以，了解这步骤至关重要。
2. 准备工作2.1 工具和材料在动手之前，先准备好工具。
你需要的除了内测千分尺，还有点清洁工具，比如干净的布，别让灰尘破坏了你的测量结果。
记得，干净的环境总能让测量事半功倍。
2.2 读懂说明书别嫌麻烦，仔细看看内测千分尺的说明书。
就像开车之前要学会看车里的仪表盘，掌握这些细节，才能让你在测量时游刃有余，减少失误。
3. 测量步骤3.1 调整千分尺首先，拿起内测千分尺，把它的测量面轻轻放入孔中。
然后，缓慢转动调节螺母，让测量面稳稳贴合孔壁。
记住，慢工出细活，别急，稳住心态。
3.2 读取数值当你感觉到千分尺已经紧贴孔壁时，就可以读取刻度了。
这时候，眼睛要盯紧数字，记得，刻度上那点点小数字可真是关键，别让它溜走了！如果你还不太确定，可以再测一遍，确认无误再决定，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。
4. 记录结果4.1 记录数据测量完后，别忘了把结果记下来。
可以用笔记本，或者干脆用手机记录，反正就是不能放在脑袋里，免得一转身就忘了。
把数据整理好，方便日后查阅。
4.2 分析结果有了测量数据，接下来就是分析啦。
看看这个孔径是否符合你的标准，是否满足生产需求。
分析数据就像审题，搞清楚了，才能更好地进行下一步。
5. 常见问题5.1 测量不准怎么办？如果发现测量结果不准，别慌。
首先检查千分尺是否正常，测量面有没有磨损。
还有就是你的手法，保持稳定的力量是关键，别让手抖成了摇晃的叶子。
5.2 如何提高测量精度？想提高测量精度？多练习！多做几次测量，熟能生巧。
全国“xx杯”机械类说课大赛优秀作品：《用千分尺测量轴径》教学设计说课课件 (一)
全国“xx杯”机械类说课大赛优秀作品：《用千分尺测量轴径》教学设计说课课件(一)全国“xx杯”机械类说课大赛优秀作品：《用千分尺测量轴径》教学设计说课课件导入环节：为使学生通过直观感受培养出良好的量感，首先要向学生介绍千分尺的概念，告诉他们它的结构、用途和测量精度。
为此，我采用了以下两个环节进行导入：第一环节：展示松下电钻、手动千分尺，介绍松下电钻轴的直径和如何用千分尺测量轴的直径。
第二环节：向学生发放手动千分尺，让全体学生用手感受一下千分尺的使用方法，进而了解轴的测量方法。
正文部分：第一步：教师对轴进行测量教师对轴进行了测量，教师的身体语言要真实和准确，代入学生的角色，并且时刻观察学生的思维和行为，进一步增强学生的学习兴趣和热情。
第二步：学生尝试测量让学生根据我刚才的操作方式，进行实际的操作和测量。
教师可以在监督下进行，或者与学生进行分组合作，动手实践，让学生亲自体验，以更深刻地理解千分尺的作用。
第三步：学生进行小组合作让学生分成小组，工作量适量，进行组长推举，分析实验原理，剖析测量步骤以及结果的统计和报告，增加学生分析能力能力。
第四步：教师讲解测量误差根据学生的测量结果，教师讲解测量误差，介绍测量误差计算和减少误差的方法，从而提高学生测量精度和准确性，让学生获得测量的实际应用价值。
第五步：巩固练习针对千分尺的使用方法和测量方法，让学生进行一定数量的练习，如测量不同精度的零件和加工面，加强学生的操作技能。
结尾环节：为提高学生的成就感和自信心，让学生主动参与表扬和评价，推荐优秀学生的实验和测量成果，并对学生所犯错误给予合理的纠正和指导，让学生发现并改善自己的不足，提高轴的测量精度，真正实现了“教师为学生”的目标。
“测量孔径”实验设计初中物理教案
测量孔径实验设计初中物理教案实验目的：通过实践了解何为孔径，学习测量孔径的方法及步骤，了解孔径与透光率的关系。
实验器材：光源灯、物镜、凸透镜、光学平台、屏幕、卡尺、不同孔径的针孔。
实验原理：视物体越远，眼睛观察到的图像就越小。
而如果使用物镜，它可以将被观察物体放大，看到比直接观察更多细节。
但是，在光线经过物镜进入眼睛的过程中，光线受到很多干扰，如散射和折射等，其中一部分光线会穿过物镜中心射入干扰屏上的小孔中，形成一个圆形的距离很远但是非常明亮的点，我们称其为“点光源”。
当使用具有不同孔径的针孔时，我们发现空间光分布的属性变化很明显。
光线越少，则圆形干涉纹的数量越少，并且它们的半径也变小。
实验步骤：1.在正常模式下，将光源灯设置在光学平台上，在物镜下方放置干扰屏。
2.调整光源和干扰屏的位置，使得一束点光源形成在干扰屏上。
3.使用凸透镜将干扰屏上的点光源放大，得到一个大的圆形光斑。
4.使用卡尺和不同孔径的针孔逐一测量光斑的径向距离，并纪录测量结果。
5.对每个针孔的参数进行计算，并绘制透光率与孔径大小的图表。
实验注意事项：1.在实验过程中要注意光源的方向，以确保光线流动的正确性。
2.正确使用卡尺进行测量，尽可能提高测量精度。
3.在测量完孔径大小后，将结果记录下来并进行计算分析。
实验结果与分析：在使用不同孔径的针孔测量后，我们可以得出透光率与孔径大小之间的关系曲线，通过实验可知，当孔径较小时，透光率较高。
当孔径变大时，透光率开始下降，这是由于光线开始发生了干涉、衍射和散射等过程，导致透光率下降。
结论：通过这个实验的学习，我们更深入地理解了孔径的概念，学会了测量孔径的方法及步骤，同时也了解了孔径与透光率的关系。
这对于我们进一步深入学习光学知识有很大帮助。
中职《用千分尺测量轴径》教学设计说课课件
游戏抢答
教材分析
教法学法
教学策略
教学过程
4.任务实施（70’）
教学反思
活动1：认识外径千分尺的结构及组成 活动2：用外径千分尺测量轴径1的尺寸 活动3：外径千分尺使用的注意事项 活动4：用外径千分尺测量轴径2的尺寸
教材分析
教法学法
教学策略
赵晨晓
★李林威
★盖晓强
★董文斌
★朱磊超
5
第 九 组
陶祎杰 徐刚强
第 十 组
陆学军 马汉林
第 十 一 组
王程辉 糜俊杰
第 十 二 组
赵梅杰 刘林
郭俊黎
王哲恒
蒋峰
潘敏杰
教材分析
教法学法
教学策略
教学过程
教学反思
教室布局
1 2 3 4 5
教材分析
教法学法
教学策略
教学过程
教学反思
1 2 3 4 5
教材分析
教学策略
教学过程
4.任务实施（70’）
教学反思
活动1：认识外径千分尺的结构及组成 活动2：用外径千分尺测量轴径1的尺寸 活动3：外径千分尺使用的注意事项 活动4：用外径千分尺测量轴径2的尺寸
教材分析
教法学法
教学策略
教学过程
教学反思
4.任务实施（70’）
任 务
一千分尺在校正零位时读数如图a所示，请问可否 用该尺进行测量？如果可以在测量过程读数如图b 所示，请问实际数值为多少？
不合格
正 确
85
15.95 4
自3评9
15.99 5
1 105
15.98 8
内径千分尺使用操作指导书
内径千分尺使⽤操作指导书内径千分尺使⽤操作指导书1.0 ⽬的:规范GCTS 内部使⽤外径千分尺测量时的操作⽅法，有效地控制测量所产⽣的误差。
2.0 范围:适⽤所有使⽤外径千分尺测量的过程。
3.0步骤:3.1依照待测物内径尺⼨，选择适当量成的三⽖式内径千分尺测量。
如下图：3.2使⽤三⽖式内径千分尺测量内孔前，应⾸先使⽤标准环规进⾏校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。
1.合⾦测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测⼒驱动滚花筒图3-14 三⽖内径千分尺3.3三⽖内径千分尺的⼯作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三⽖内径千分尺，当顺时针旋转测⼒装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线⽅向移动，于是测微螺杆端部的⽅形圆锥螺纹就推动三个测量⽖1作径向移动。
扭簧2的弹⼒使测量⽖紧紧地贴合在⽅形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退⽽伸缩。
三⽖内径千分尺的⽅形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。
即当测⼒装置顺时针旋转⼀周时测量⽖1就向外移动(半径⽅向)0.25mm，三个测量⽖组成的圆周直径就要增加0.5mm。
即微分筒旋转⼀周时，测量直径增⼤0.5mm⽽微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。
3.4三⽖内径千分尺的测量⽅法：◆检验前校准：3.4.1取出相对应内径千分尺量程的标准环规。
3.4.2使⽤清洁的布蘸取少量的酒精，擦拭标准环规2-3次。
3.4.3使⽤蘸取少量酒精的布，擦拭三⽖内径千分尺的合⾦侧头2-3次。
3.4.4拿取三⽖内径千分尺，将测量头轻轻的塞⼊标准环规中，转动微分筒，当测量头贴近环规内壁时，再转动测⼒驱动滚花筒，转动2-3圈后当听到咔咔两声后，观察刻度值，需微分筒的零刻度与主刻度线的起始位置对齐。
◆测量3.4.5拿取校准合格的内径千分尺，依照3.4.4的⽅法，将千分尺的测量头塞⼊待测物的孔径中，转动测⼒驱动滚花筒2-3圈后当听到咔咔两声。
孔径的测量教案
活动二、内径量表的组装、调零
（一）组装内径量表
问：在测量零件前要进行内径量表的组装与校零，那么企业里是如何使用内径量表的呢？（视频播放至3：09）
观看内径量表在企业使用的实际视频，按照任务指导书中活动二要求，参照同步工作页活动二的组装标准，小组合作，完成内径量表的组装和校零，并判断是否达到组装标准。
组装要素
测头间距
百分表杆伸缩量
百分表校零
安装标准
25.5mm
1.5mm
0
实际尺寸
1.测头＋量杆
2．检测测头伸出长度
3．紧固测头
4.百分表＋量杆
5．确定孔径基本尺寸
6.校零
（二）识读百分表
1.长指针在圆表盘上转动一小格为0.01毫米，转动一圈为1毫米；小指针偏动一格为1毫米。
2.长指针逆时针远离“0”位为大于标准孔径，偏移n格，基本尺寸加上0.01n即为实际读数；反之，基本尺寸减去0.01n。
“活动二”中可能出现的问题情况预测：
（1）活动测头装得长度不对；
（2）百分表安装时预压未达到要求，使得长指针不能两个方向灵活转动；
（3）调零时应拿千分尺的绝热板，且由于测砧较小，容易打滑，从而使得不能正确调零；
（4）读数错误。
“活动三”中可能出现的问题预测：
（1）活动测头端先压入孔内，再将整个测头杆压入；
（2）测头应与被测孔径垂直，即径向找最大值，轴向找最小值。
此部分穿插于各活动过程后。
课前预判
引导交流，解析学习内容，演示部分操作，点评学习过程
交流
反思
纠正
10’
7S工作
1．做好量具的整理、整顿、清洁工作；
用内径量表测量孔径
用内径量表测量孔径
【授课班级】 16高职预科1班
【授课时间】 2017年3月30日
【教学目标】
1．知识与技能目标：
（1）认识内径量表；
（2）理解内径量表的测量原理；
（3）掌握内径量表测量孔径的方法和要领。
2．过程与方法目标：
（1）通过设疑导入提升思考、分析问题能力
（2）通过小组合作学习提升团队协作能力；
（3）通过实践探究学习提升动手和解决问题能力；
（4）通过高职考典型例题链接提升对知识的应用能力。
3．情感态度与价值观目标：
通过理论教学和实践探究相结合的方式，有效的激发学生的学习兴趣和学习积极性；提升学生主动学习的能力和求实的科学态度。
【重点】内径量表测量孔径的方法和要领。
【难点】内径量表测量孔径的要领。
【教学方法】讲授法、归纳法、演示法、合作探究法等。
【教学准备】
相关工量具、多媒体课件、教案、学案
该工件中
- 1 -
量表，完成工件中
教师根据各小组操作情况简要小结
设计意图：检验预习成果，培养学生自主学习的能力录制的视频，并再次完成工件中。
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《用内径千分尺测量孔径》教学设计
适用专业：机械专业
使用范围：中等职业学校
课时：2课时
撰写时间：2014年6月
●教材分析：
本书课时节选《零件测量与质量控制技术》中项目二任务三，为实现教学目标，帮助学生掌握重点、理解难点。
通过讲、练结合，引导学生制定工作计划、指导学生操作训练，将所学的理论知识与实践相结合，将教材的知识结构转化为自己的认知结构，实现对知识和技能的掌握和运用。
对于中职学生的教育而言，重点是培养学生的职业技能。
因此，在教学设计上应注重学习的实用性，让学生多动手操作，自主学习，教师以引导启发配合，体现以学生为主体教师为主导的教学理念。
●教学目标：
（一）知识目标
1.能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案
2. 能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断
（二）能力目标
会保养种类测量用具，养成良好的职业习惯
（三）情感目标
通过讨论，激发学生的学习热情，养成主动学习、交流学习的意识，同时培养学生的团队合作意识。
●教学重点：
●量具的刻线原理与读数方法
●量具的正确使用
●教学难点：
●选择正确的测量方案
●量具的刻线原理
●教学准备：
●1：简单零件
●2：测量用量具
教学过程：
一、复习引进
1、产品精度的判断方法——测量、测试、检验。
2、量具的保养知识。
二、引入新课
孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。
内径千分尺是用于测量小尺寸内径和内则面槽的宽度的精密量具。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
内测内径千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。
内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
【设计思路】讲解案例，创设情景，激发学生兴趣爱好。
二、提出任务
通过问题“你能对课件中老师展示的零件进行测量吗？”，给学生提出任务，让学生思考并接受任务。
测量步骤
（1）清洁、检查、校对内径千分尺。
（2）清洁工件，清理毛刺。
（3）测量孔径。
测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置一与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数，所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。
离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。
【设计思路】提出问题，布置任务，引导学生思考。
三、制定计划
1.通过ppt展示零件，提问学生是否能完成对其测量。
学生再根据自己的理解组内讨论写出测量方法，根据教师点评，记录正确测量步骤和方法以便加深知识的记忆。
2.让学生组内讨论，分析解决问题的方法。
3.教师通过对各组学生检测的对比，查缺补漏。
【设计思路】引导学生进行思考，制定报告。
再通过指点学生进行计划制定，引导学生发现问题，查漏补缺。
四、实施计划
1.组内成员分配各自的任务，自主完成任务分工。
2.学生每3~5人为一组，测量内径。
【设计思路】组织学生进行任务分工，指正学生在练习中出现的问题，对课程的重难点进行突破。
并通过竞赛的形式，提高学生对本节课的积极性。
五、任务评价
通过提问“1-2位学生对自己和别人的表现情况”，来点评各组任务完成情况。
从点评中查找自己的不足，并进行思考及改正。
【设计思路】引导学生客观的对自己和他人作出评价，并进行点评打分。
教学反思：
1.教学材料一定要准备齐全，没有基本的材料和工具，学生会无所事事，测量工具一定要准备到位。
2.同学们在使用内径千分尺时，放置方式影响读数较多发生。
应进一步规范内径千分尺的测量时的放置方式。