顶管施工难点、关键点措施
顶管施工重点、难点
顶管施工重点、难点顶管施工重点、难点一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制：①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。
②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。
④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作：①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。
⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。
⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素一旦开始顶进，就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制：①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。
⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
⑩进出泥泵的运转声音是否正常，机头喇叭传出设备运转声音是否正常。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案一、顶管工程的难点1. 地质条件复杂地质条件是影响顶管工程施工的主要因素之一。
地下地质情况不同，地层结构不同，难度也不同。
对于砂岩、砾石等毫不稳定的地质条件，顶管施工更加困难。
2. 施工现场狭窄顶管施工一般采用坑外开挖的方式，施工现场一般是在市区、河道、交通动脉等狭窄地段，受限于土地利用、周围建筑物、地下管线等因素，施工空间狭小，给施工带来很大的难度。
3. 地下管线密集城市地下管线交织，包括自来水管、排水管、燃气管、电缆等，施工风险大，一旦损坏，后果严重。
4. 施工期限短顶管施工一般处于城市建设的现代化进程中，施工期限短、任务繁重，时间成本高，要求高效、快速完成。
5. 施工环境恶劣地下排水、河道、沟渠等地方环境复杂，易受水压和周围环境的影响，给施工带来不小的困难。
二、顶管工程的解决方案1. 提前进行勘察分析在顶管工程施工前，需要做好勘察工作，了解地下地质情况、地层结构、地下管线分布情况等，情况多了才有底。
只有通过系统的、全面的现场勘察，才能对地下的情况有全面的了解，从而对施工采取有利的措施。
2. 选择合适的顶管材料根据地下地质情况、地层结构以及地下管线的情况，选择合适的顶管材料，根据实际情况，灵活选择使用钢管、预应力混凝土管等，以提高顶管施工的质量和效率。
3. 采用先进的施工技术采用先进的顶管施工技术，如隧道挖掘机、隧道盾构机等，在顶管工程中得到了广泛应用。
这些技术具有施工速度快、质量高等特点，能有效解决顶管工程的难点。
4. 制定科学合理的施工方案在施工前，根据现场实际情况，对工程施工中的重要环节和关键节点，制定合理的施工方案，减少施工人员的失误，提高安全性。
5. 严格把控施工质量监测施工过程中的地下管线、地下水位等情况，及时调整施工方案，严格把关施工质量，确保施工安全。
6. 必要时采取技术防护措施当地质条件复杂、地下管线密集、施工环境恶劣等情况时，必要时采取技术防护措施，如设置支撑系统、井壁防渗等，保障施工安全。
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案概述顶管工程是一种新型的基础设施建设方式，其在城市地下空间的利用和保护方面具有重要作用。
然而，由于顶管工程的复杂性和难度，其实施过程中存在许多难点和问题。
本文将介绍一些常见的顶管工程难点及其解决方案。
难点一：立管设计顶管工程中的立管设计是一个非常重要的环节，其影响着整个工程的施工效率和运营安全。
立管的设计需要考虑到多种因素，如地质条件、管道材料、管道直径、管道数量等。
此外，立管还要满足一定的承载能力和防水性能。
解决方案：在立管设计时，应当仔细评估地质条件，确保管道的承载能力和稳定性。
同时，在管道材料的选择上，应当优先选择质量较高的材料，并进行必要的防水处理。
此外，在设计时还应充分考虑到管道的维修和保养问题，以确保工程长期运营的安全性和可靠性。
难点二：地下巷道开挖地下巷道开挖是顶管工程中的另一个难点，其施工过程需要考虑到地下水位、土层稳定性、地下管道等多种因素。
此外，由于地下狭窄、环境不好等因素的影响，巷道开挖过程中可能会出现裂隙、坍塌等问题。
解决方案：为了解决地下巷道开挖的问题，可以采用多种技术手段，如现代隧道掘进技术、大型切削机械、钻爆法等。
在开挖过程中，应当充分了解地下水位和土层稳定性等因素，并进行必要的技术调整。
此外，在巷道施工过程中还需要加强对环境保护的措施，避免对地下环境造成不良影响。
难点三：管道安装和连接顶管工程中的管道安装和连接也是一个复杂的过程，其需要考虑到管道材料、管道长度、管道数量等多种因素。
由于管道要接口密封，连接处的质量直接关系到整个工程的稳定性和运行安全。
解决方案：为了确保管道的安装和连接质量，可以采用现代化的管道安装技术，如提高管道的制造精度、加强现场质量控制、用可靠的密封材料等。
此外，在管道安装和连接过程中，还要注意加强工人的培训和管理，确保操作人员的安全和技术水平。
难点四：管道检修和维护顶管工程中的管道检修和维护也是一个重要的环节，其可以确保工程的持续稳定运行和延长工程的使用寿命。
顶管施工难点及解决方案
顶管施工要点主要分部分项工程施工方法、技术措施（一）测量施工方案施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。
测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。
1、施工水准控制网的建立(1)、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。
(2)、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。
(3)、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。
(4)、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。
2、施工平面控制网的建立(1)、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。
(2)、用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。
(3)、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。
(4)、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。
（二）、工作井施工方案本次顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井采用一次制作下沉。
为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加固处理。
沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。
本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。
如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。
如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉。
本次工作井分矩形和圆形，根据现场顶管实际施工一次性顶管的长度确定矩形井的内部尺寸以及圆形工作井的直径。
l、工作井设计验算(1) 取DN800mm，120米为例需最大顶力计算(考虑用触变泥浆减阻)：P=K[f(2PV+2PH+PO)+2PA]PV=γ*h*D*L=1350*6*0．96*120=933120kgPH=γ(h+D/2)*D*L*tam2(45°—θ/2)=1350* (6+0．5)*0.96*120*0.52=273342 kgPO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053 kgP=0.3*[0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25]=147996kg≈148T配筋验算：σ=γ[P]/A[P]=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N≈171．9T[P]> P满足要求(2) 后背土体验算：Ep=B/K*[0.5*Гh2 *Kp+ГHKp+2CH(kp)1/2]=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2=1864.4KN=186.4T满足要求。
顶管施工难点关键点措施方案
顶管施工难点关键点措施方案顶管施工是一种较为复杂的工程施工过程，涉及到许多难点和关键点。
下面将从施工场地选择、施工过程控制、材料选择等方面提出一些措施方案来解决这些问题。
一、施工场地选择：1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，通过地质勘察得到地下情况的各种参数，包括地层结构、土质、岩层开裂等信息。
2.工程设计：根据地质勘察得到的地下情况，设计出合理的顶管施工方案。
3.原有管线的检测：在施工前，对原有地下管线进行详细的检测，以避免施工过程中对原有管线造成损坏。
二、施工过程控制：1.施工监控：在施工过程中设置专门的监控系统，对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
2.施工过程记录：在施工过程中详细记录各个环节的施工质量、施工进度等信息，以便在施工结束后进行验收和评估。
3.施工组织管理：合理安排施工人员的职责，做好施工过程的组织和管理工作。
三、材料选择：1.顶管材料的选择：根据地下情况和施工要求选择合适的顶管材料，如钢管、水泥管等。
2.润滑剂的选择：选择合适的润滑剂来降低顶管施工过程中的摩擦阻力，提高施工效率。
3.聚合物材料的应用：适当使用聚合物材料来增强顶管的承载能力和密封性能，提高顶管的使用寿命。
四、安全管理：1.健全的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确各个施工环节的安全责任和安全措施。
2.培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。
3.安全技术措施：合理使用安全设备，如安全帽、警示标志等，采取安全措施，如加固施工现场、设置安全警戒线等。
综上所述，顶管施工的难点和关键点较多，但通过合理的施工场地选择、施工过程控制、材料选择和安全管理等方面的措施，可以有效地解决这些问题，提高施工效率和质量，确保顶管施工顺利进行。
顶管施工重点难点分析及应对措施4
顶管施工重点难点分析及应对措施4顶管施工重点难点分析及应对措施5.2.3.1顶管穿越商场南路与进出洞区域难点：不良地质条件对顶管施工及周边环境的影响地下通道掘进长度26m，顶管机主要穿越③淤泥质粉质粘土。
该层土在具一定水头的动水压力作用下易于产生流砂现象，顶管机进出洞及顶进过程一旦发生流沙突涌险情，势必会对联络通道及周边环境产生较大影响，故必须采取措施确保进出洞和顶进过程中的安全。
要点：合理确定施工参数，采取有效施工措施1）螺旋机出土口必须安装防喷装置（包括停电备用防喷装置），如果出土口发生涌喷，也会发生洞口大面积的沉降，同时过大的扰动，会引起长期的后续沉降。
2）开挖面前方的地层变形，顶管机在顶进时若前仓压力过大将导致地表隆起，这是施工中要尽量避免的。
其次前仓压力过小将导致地表下沉，所以掘进的施工管理是减少地层变形的主要因素之一。
3）顶管机通过时的地层变形，在顶管机通过时，由于顶管机壳体、管节与地层之间的摩擦，和纠偏和过大的“蛇形”推进，是引起地层扰动的主要因素。
4）管节顶进过程中，采用“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则，减少掘进后所产生的空隙而避免造成的地面沉降。
5）增加监测频率，组织专人分析监测数据，及时调整顶进参数，做到信息化施工。
5.2.3.2顶管下穿管线难点：顶管下穿管线较多，顶管掘进对管线的保护是掌握重点本工程顶管穿越阛阓南路时，在阛阓南路下方过街通道上方分布较多管线，间隔顶管施工较近的为DN300污水管，间隔顶管3.63m。
在顶管机出洞、顶进中和进洞及掘进阶段土压力及姿势掌握是确保管线安全可控的关键点。
控制要点1：严格控制顶管掘进参数1）严格掌握进洞土体加固的质量，防止进出洞发生涌水、流砂。
洞门破除前先钻探孔以判断加固体抗渗性能，防止进出洞阶段土体加固失效水土流失影响管线安全性。
2）顶管穿超出程中，应严格掌握顶管机的掘进姿势、刀盘土压力、推进速度、螺旋机出土量、背土现象等大概造成土体的扰动过大，土体发生挤压变形因素，避免对管线造成不良影响。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，它可以有效地保护地表生态环境并且降低地面交通压力。
但是顶管施工过程中也存在一定的风险和难点，需要合理的施工要点和严格的控制措施来确保施工的安全和顺利进行。
本文将对顶管施工的要点和控制措施进行分析，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、顶管施工的要点分析1. 地质勘察在进行顶管施工前，必须对地质情况进行充分的勘察。
地质勘察的结果将直接关系到后续施工的安全和顺利进行。
对于地质条件较为复杂的区域，必须进行更为详尽和严格的勘察，以便了解地下岩层、地下水位等情况，为后续的施工提供准确的数据和基础。
2. 施工方案设计在进行顶管施工前，必须进行详尽的施工方案设计。
施工方案应充分考虑地质情况、管道布置、施工工艺等因素，确保施工的合理性和可行性。
要充分考虑施工期间可能出现的问题，并进行合理的预案和应对措施，以便在实际操作中能够及时有效地处置。
3. 施工人员培训顶管施工为一种高风险的作业，因此施工人员的素质和技能要求较高。
在进行顶管施工前，必须对相关施工人员进行充分的培训，使其对施工的工艺流程、安全注意事项等有着充分的了解和掌握，以便在实际作业中能够正确操作并应对突发情况。
4. 安全防护在进行顶管施工时，必须严格执行相关的安全防护措施。
尤其是在进行爆破作业时，必须确保施工现场的安全，采取严格的封闭和预警措施，以便避免意外事故的发生。
对于易产生有害气体的区域，也必须采取相应的通风和防护措施，以确保施工人员的生命安全。
5. 质量监控在进行顶管施工时，必须进行严格的质量监控。
地下管道施工一旦出现质量问题，将带来极大的安全隐患和经济损失。
在施工过程中，必须对施工质量进行实时监测和控制，确保施工结果的合格和安全。
1. 监测控制在进行顶管施工时，必须进行实时的监测和控制。
通过现代化的监测仪器和设备，对施工过程进行实时监测，以便及时发现并解决施工中可能出现的问题。
要建立完善的监控体系和标准操作流程，确保监测数据的有效获取和综合利用。
顶管施工难点、关键点措施
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
顶管施工难点及解决方案
顶管施工难点及解决方案顶管施工是一项复杂的工程，其中进出洞口地基加固措施是至关重要的。
在施工前，需要进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时能够顺利进出洞口。
加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
注浆方法采用先外围、后内部的施工方式，并改进注浆喷头，增加注浆压力和水泥浆的渗透力。
在顶进过程中，如果摩阻力较大超过0.5T/m2，需要进行注浆减阻。
选择触变性能良好的膨润土制浆材料，并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
注浆压力大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆，并将管道上的注浆孔封闭严密。
管道纠偏也是顶管施工中需要注意的问题。
管道产生扭转的原因可能是顶管设备自身原因。
因此，在施工过程中需要注意控制顶管设备的旋转速度和方向，以减少扭转的发生。
如果扭转已经发生，需要采取相应的纠偏措施，如使用液压千斤顶进行调整。
顶管施工中，地质条件对管道稳定性有很大影响。
例如，地质层中存在大块石头或坑洞等不规则物体，会导致管道偏移或失稳。
此外，地质层的稳定性也会影响管道的稳定性。
4.2.2施工操作不当施工操作不当也是导致管道失稳的原因之一。
例如，施工过程中未按照规定程序进行，或者施工设备安装不牢固等都会影响管道的稳定性。
4.3管道失稳措施4.3.1提高顶管设备安装质量提高顶管设备安装质量是防止管道失稳的重要途径。
通过提高顶管设备安装工艺精度，尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差，如主油缸固定牢固，尽量与管道轴线平行等。
4.3.2严格按照施工程序施工严格按照施工程序进行施工也是防止管道失稳的重要措施。
在施工过程中，要注意管内设备的布置重量要对称，尽量避免由施工程序造成的偏差。
顶管施工难点及解决方案
顶管施工难点及解决方案顶管施工要点主要分部分项工程施工方法、技术措施（一）测量施工方案施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。
测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。
1、施工水准控制网的建立(1)、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。
(2)、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。
(3)、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。
(4)、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。
2、施工平面控制网的建立(1)、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。
(2)、用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。
(3)、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。
(4)、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。
（二）、工作井施工方案本次顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井采用一次制作下沉。
为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加固处理。
沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。
本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。
如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。
如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉。
本次工作井分矩形和圆形，根据现场顶管实际施工一次性顶管的长度确定矩形井的内部尺寸以及圆形工作井的直径。
l、工作井设计验算(1) 取DN800mm，120米为例需最大顶力计算(考虑用触变泥浆减阻)：P=K[f(2PV+2PH+PO)+2PA]PV=γ*h*D*L=1350*6*0．96*120=933120kgPH=γ(h+D/2)*D*L*tam2(45°—θ/2)=1350* (6+0．5)*0.96*120*0.52=273342 kgPO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053 kgP=0.3*[0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25]=147996kg≈148T配筋验算：σ=γ[P]/A[P]=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N≈171．9T[P]> P满足要求(2) 后背土体验算：Ep=B/K*[0.5*Гh2 *Kp+ГHKp+2CH(kp)1/2]=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.27 11/2=1864.4KN=186.4T满足要求。
顶管施工难点、关键点措施
顶管施工难点、关键点措施二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
经由过程控制注浆量和注浆压力来达到注浆请求。
2、顶管注浆、换浆措施设计请求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2请求进行注浆减阻。
在顶进过程当挑选触变机能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽大概将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
试论市政工程顶管施工难点
试论市政工程顶管施工难点市政工程中的顶管施工是一项重要的施工工程，它不仅可以保证城市道路的畅通，还可以确保下方管线的安全和稳定。
市政工程顶管施工中也存在着不少难点和挑战，这些问题需要我们认真思考，以便更好地解决，保障城市建设的顺利进行。
本文将从顶管施工的困难、挑战和解决办法等方面进行探讨和讨论。
市政工程顶管施工的难点主要有以下几个方面：一、施工空间狭小市区内的道路多为繁忙的街道，其上方和下方都有着密集的管线和设施，施工空间十分有限。
在这样的环境下进行顶管施工需要高度的技术和管理水平，以及严格的施工计划和方案。
需要对施工现场进行精密的测量和综合计划，以确保施工过程中的安全和高效。
二、与地下管线的交叉和干扰在城市道路下方，通常会有各种地下管线，包括给水管、排水管、电力线路等，这些地下管线的位置和走向需要严格的管理和记录。
在进行顶管施工的时候，避免与地下管线发生交叉和干扰是一个非常困难的问题。
需要在施工前进行深入的勘察和调查，确保施工过程中不会对地下管线造成任何干扰。
三、施工材料和设备的选择顶管施工需要使用大量的材料和设备，包括钢管、钢板、支撑材料、起重设备等。
选择合适的材料和设备对于施工的质量和安全都具有非常重要的意义。
市政工程顶管施工所需的材料和设备通常是比较特殊的，需要有专门的供应商和生产商进行配合和提供，这给施工带来了一定的困难。
四、环境保护和安全管理在市政工程顶管施工过程中，需要保证施工现场的环境保护和安全管理。
这包括垃圾和污水的处理、现场安全设施的设置、作业人员的安全保护等。
由于施工现场通常位于繁忙的城市区域，这些环境保护和安全管理工作也非常困难。
面对以上的难点和挑战，我们应该采取相应的方法和措施来解决，确保市政工程顶管施工的顺利进行。
一、加强前期调查和勘察在进行市政工程顶管施工前，需要进行充分的勘察和调查，了解施工现场的具体情况，包括地下管线的位置和走向等信息。
通过精确的勘察和调查，可以有效避免与地下管线的交叉和干扰，确保施工的顺利进行。
顶管施工重点、难点
顶管施工重点、难点一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制：①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。
②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。
④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作：①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。
⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。
⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素一旦开始顶进，就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制：①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。
⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
⑩进出泥泵的运转声音是否正常，机头喇叭传出设备运转声音是否正常。
顶管施工重点、难点实用文档
顶管施工重点、难点实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）顶管施工重点、难点一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制：①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差.②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖.④支护结构有漏水现象时,注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时,有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作:①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上.⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位,并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施.⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素一旦开始顶进,就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制：①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等.⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。
本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。
一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点（1）先进顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。
（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。
（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。
（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。
（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。
2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。
挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
顶管工程施工施工技术难点分析
根据实时监测数据，及时调整泥浆减阻系统的参数，如泥浆配比、 注浆压力等，以提高顶进效率。
中继间使用与管理
当中继间出现故障时，应及时进行维修或更换，确保中继间的正常 使用和顶进过程的顺利进行。
质量检测与验收标准
管道质量检测
对顶进的管道进行质量 检测，包括管道直径、 壁厚、圆度等方面的检 测，确保管道符合设计 要求。
智能化决策支持
利用大数据、人工智能等技术， 对顶管施工过程中的各种数据进 行分析和挖掘，为施工决策提供 智能化支持。
机器人施工技术
研发适用于顶管工程的机器人施 工技术，实现施工过程的自动化 和智能化，降低人工成本和风险 。
新型材料在顶管工程中的应用
高性能混凝土
采用高性能混凝土材料，提高管道的抗压、抗渗等性能， 延长管道使用寿命。
设备选型与配置
根据工程需求和地质条件，选择合适的顶管机型号和配置，包括 主顶装置、中继间、泥浆减阻系统等。
现场安全防护
设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全网 、安全梯等，确保施工现场安全。
施工过程监控与调整策略
顶进过程监控
实时监测顶进过程中的各项参数，如顶力、顶程、偏差等，确保 顶管机按照设计轨迹前进。
接口密封
采用高性能密封材料，确保管道接口处的密封性能，防止渗 漏和土壤流失。
加固措施
对管道接口进行加固处理，如增加钢套环、注浆加固等，提 高接口的承载能力和稳定性。
顶管工程施工现场
04
实践
现场布置与设备选型
工作井与接收井设置
根据地质勘察报告和施工图纸，合理设置工作井和接收井的位置 ，确保顶管机能够顺利进出。
顶管工程施工技术
03
顶管施工难点、关键点措施
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC 适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
水利工程顶管工程施工重难点
水利工程顶管工程施工重难点水利工程顶管工程是指在水利工程建设中，为减少对周围环境的影响和提高工程质量，通过将管道直接推入地下，用顶管机进行推管施工的一种新型工程技术。
顶管工程具有工期短、施工方便、成本低、对周围环境的影响小等优点，逐渐成为水利工程建设中的重要施工方式。
然而，顶管工程施工中也存在一些重难点问题，需要施工单位和设计单位充分警惕并加以解决。
一、顶管工程施工中的重点问题1、顶管机选择与运用顶管机是进行顶管工程的重要设备，其选择和运用直接影响到施工的效率和质量。
在选择顶管机时，应考虑到顶管的长度、管道的直径、工程地下情况等因素，选择适合工程要求的顶管机。
同时，顶管机的运用也要遵循一定的操作规程，注意保养和维护，确保顶管机能够正常运行。
2、围岩情况的复杂性顶管工程一般施工的是在围岩比较坚固的地质条件下进行，但也会遇到围岩情况较为复杂的地段。
在这种情况下，需要对围岩的性质进行详细的勘测和分析，并制定针对性的支护方案。
围岩情况的复杂性会增加施工难度，需要施工单位做好应对准备。
3、工程地下管线的影响在进行顶管工程施工时，会遇到地下管线的影响问题。
地下管线的位置、状况对顶管工程施工有一定的影响，可能会导致施工难度增加和工程质量下降。
因此，在进行施工前，需要对地下管线进行详细的勘测和标定，并制定相应的预防措施。
4、顶管施工中的安全问题顶管施工是一项高风险的工程，施工人员要在地下狭窄的空间内进行作业，存在一定的安全隐患。
在施工时，需要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，还要注重顶管机设备的安全运行，确保施工过程中不会发生意外事故。
5、施工质量的控制顶管工程施工质量的控制是保障工程质量的重要环节。
在施工中，质量控制要求严格，对于管道的直线度、水平度、连接的质量等方面都要进行严格监控。
同时，对于工程的验收也要有严格的标准，确保工程质量达到设计要求。
二、顶管工程施工中的难点问题1、顶管机的运用技术顶管机是进行顶管工程的关键设备，其运用技术对施工效率和施工质量有直接影响。
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二、顶管施工难点和解决方案
1、顶管进出洞口地基加固措施
1.1地基加固方法
顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比
注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6,外掺2% 水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程:
对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法
①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆
压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力
④每孔注浆时，白上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.25〜0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施
设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求
进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过§ 50mm©路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为 4 25mm在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1〜 2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
置换完成后拆除注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严密。
3、管道纠偏措施
3.1管道产生扭转原因
3.1.1顶管设备白身原因
顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件，在顶管安装和使用过程中，如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行，则在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩，从而在顶进过程中发生管道扭转。
3.1.2施工原因
在进行顶管施工时，管道内要布置各种施工设备，如果布置位置不对称，
就很容易使管道朝着某个方向形成固定扭转。
同时由于受地
质条件影响，管道也很容易发生偏移。
在进行管道纠偏时，工具管纠偏后产生纠偏反力，如果纠偏反力的合力中心不通过管中心，管道就要扭转。
在纠偏过程中，如果纠偏角度小，则实施纠偏时所需的外力就小，根据作用力与反作用力原理，纠偏反力就小，管道发生扭转的速度就慢。
反之纠偏角度越大，产生的反力就越大，管道扭转速度也就加快。
因此，控制纠偏角是防止和减小管道扭转的重要途径。
3.2纠偏措施
3.2.1提高顶管设备安装质量，预防管道发生扭转，主要是从提高顶管设备安装工艺精度入手，尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差，如主油缸固定牢固，尽量与管道轴线平行等。
3.2.2严格按照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转。
首先是管
内设备布置重量要对称，尽量避免由施工程序造成的扭转。
在纠偏过程中认真
执行增加纠偏次数，减小纠偏角度”原则，减小因纠偏方法不
当造成的管道扭转，另外可以通过施加外力进行管道扭转，如采用在
扭转方向的反方向施加外力（可以通过配重的方式解决），使管道产生相反扭转，从而平衡原先存在的扭转力。
4、管道失稳
4.1管道失稳原理
管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生
的问题。
它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加，最终造成管道失去控制的现象。
在未发生偏移时中管道受到的土压力理论上是相等的，即F1=F2,同时顶进推力没有侧向分力，而发生偏移时
管道两侧所受土压力发生明显变化。
一方面管道所受的侧压力F1与
F2不再相等，则顶进推力F3产生侧向分力，当侧向分力增加到一定程度，管道有可能开始失稳。
失稳后管道轴线曲率增大，从而造成侧向力进一步增加，这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的反复循环,如果不及时得到纠正，则管道轴线严重偏移设计方向。
4.2管道失稳原因分析
4.2.1地质条件影响
从失稳原理分析可以看出，管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要，因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象。
如果管道周围的土体能够提供较大的作用反力，则管道不易发生较大偏移和失稳；如果周围土体属于软弱土质或不均匀土质，则管道很容易因周围
平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳。
同时，管道上方的覆盖层过
薄也很容易因管顶土压力不足造成失稳，最常见的是管道轴线向上弯
曲和管道中间鼓肚现象。
4.2.2施工质量影响
根据管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很容易知道，如果因为顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大，将导致管道失稳。
4.2.3顶管设备原因
顶管设备在顶进过程中如果出现与管道联结不稳固或者刚度不
足，都有可能造成管道失稳。
4.3管道失稳预防和纠正措施
4.3.1改善地质条件，为顶管施工创造有利条件。
在顶管施工中
的基底处理常米取的措施包括：米用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况，对于不良地质地段采取预加固措施，其中承载力过低地段、土体软硬不均
匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段，可以采
用预注浆、锚杆、管棚等加固，为顶管施工创造稳定、均匀的地质条件。
4.3.2严格控制施工质量，提高管道纠偏效果。
管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一，因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容，要尽量减少轴线偏差。
同时，在管道轴线发生偏离时，认真执行管道纠偏的有关原则，及早纠偏。
同时注意对顶管设备的检查，加强管道联结刚度。
5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大
(1)出现的现象
a、出洞不顺利
b、管子容易产生倒退
c、初始推力增大
(2)原因分析
a、出洞不顺利的主要原因是因为在深覆土的条件下，土压力和地下水位均含有较大的增加，在制订施工方案时对此认识不足，所以会产生诸如洞口喷水，洞口止水圈翻边和冒泥等。
b、在深覆土条件下，土压力比较大，而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不足以抵抗顶管机断面上所受到的土压力时，顶管机和管子均会产生后退。
c、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固，或
虽障碍物，尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物，脚手架钢
管，未拔去的井管，地面上落下的块石等障碍物，挡在顶管机前也是使初始顶
力增加的原因之一。
(3)防治措施
a、首先从制订施工方案开始，对深覆土条件下的各种情况应有所见，并可采用两套止水圈，以此增加洞口止水圈的可靠性，还可利用盾尾密封成熟泾将钢止刷密封用在此处，还应考虑到洞口止水装置容易损坏。
做到随时更换的措施。
b、采用止退装置：可以用钢管或型钢做成支撑，支撑在管子与后座之间，也可以用吨位手拉葫芦撑在洞口墙上，并用钩子钩住欲后退的管子，还可以在茎坑导轨上设止退卡等。
c、如果是土体加固变硬所固，那能减缓推进速度，如果是障碍物，则必
须设法将其排除。