120t转炉OG系统培训教材
120t转炉课程设计
120t转炉 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。
2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应及物理变化。
3. 学生能够掌握冶炼参数对钢水质量的影响，如温度、氧气流量等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决转炉冶炼过程中出现的问题。
2. 学生能够通过实验和模拟操作，掌握转炉冶炼的基本操作技能。
3. 学生能够运用数据分析和处理方法，对冶炼过程进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冶金工程领域的兴趣，激发他们探索冶炼技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到冶炼过程对环境的影响，并提倡绿色冶炼。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，侧重于转炉冶炼技术的实际应用。
课程内容与实际生产紧密结合，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：高二年级学生对基础知识有一定的掌握，具备初步的实验操作能力。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动有趣的教学方法来吸引他们。
教学要求：1. 结合课本内容，设计丰富的教学活动，使学生在实践中掌握知识。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、探索和解决问题。
3. 强化实验和操作技能的培养，提高学生的实际操作能力。
4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 转炉冶炼的基本原理与工艺流程：包括转炉的结构、冶炼原理、冶炼过程中的物理和化学反应等，对应课本第三章第一节。
2. 转炉冶炼操作技术：涉及冶炼参数的调整、冶炼过程的控制、操作要领等，对应课本第三章第二节。
3. 冶炼过程中的质量控制：介绍如何通过控制冶炼参数保证钢水质量，包括温度控制、成分调整等，对应课本第三章第三节。
4. 转炉冶炼设备与自动化：介绍转炉的主要设备及其作用，探讨自动化技术在转炉冶炼中的应用，对应课本第三章第四节。
120吨转炉课程设计
120吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120吨转炉的基本结构及其工作原理，包括炉体、倾动装置、燃烧器等关键组成部分。
2. 学生能够描述120吨转炉冶炼过程中的物理变化和化学变化，并掌握冶炼过程中的能量转换关系。
3. 学生能够掌握120吨转炉冶炼过程中常见的故障及其原因，并了解相应的处理方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析和解决实际生产中120吨转炉的运行问题。
2. 学生能够运用数据计算方法，进行120吨转炉冶炼过程中的热平衡计算。
3. 学生能够通过小组合作，设计并实施120吨转炉的模拟冶炼实验。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冶金工程领域的兴趣，培养主动学习和探究的精神。
2. 学生能够认识到120吨转炉在国民经济中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作意识，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生通过理论学习与实际操作相结合，全面掌握120吨转炉的相关知识。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的专业知识基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分运用案例分析、小组讨论、实验操作等多种教学手段，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过课程学习成果的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行以下安排：1. 120吨转炉的基本结构与工作原理- 炉体结构及功能- 倾动装置及其操作原理- 燃烧器类型及作用- 冶炼过程中物料与能量平衡2. 冶炼过程中的物理与化学变化- 冶炼过程中的温度控制- 物理变化与化学变化的相互关系- 冶炼过程中的杂质去除与元素调整3. 120吨转炉冶炼过程常见故障及其处理方法- 故障原因分析- 故障诊断与处理方法- 预防措施及维护保养4. 120吨转炉冶炼实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析5. 热平衡计算与应用- 热平衡计算的基本原理- 热平衡计算在实际生产中的应用- 提高热效率的方法与措施教学进度安排如下：第一周：基本结构与工作原理第二周：冶炼过程中的物理与化学变化第三周：常见故障及其处理方法第四周：冶炼实验与热平衡计算教学内容与课本章节紧密关联，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合，使学生在掌握专业知识的同时，提高实际操作能力。
120T转炉炼钢课设
学号：201230090河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金姓名：张强指导教师：刘增勋2014 年11 月20 日目录目录 (1)序言 (2)120T 转炉炉型设计 (2)1.设计步骤 (2)2.炉型设计与计算 (2)3.炉衬简介 (5)120T 转炉氧枪喷头设计 (7)1.原始数据 (7)2.计算氧流量 (7)3.选用喷孔参数 (7)4.设计工况氧压 (7)5.设计炉喉直径 (8)6.计算 (8)7.计算扩张段长度 (8)8.收缩段长度 (8)9.装配图 (8)120T 转炉氧枪枪身设计 (9)1.原始数据 (9)2.中心氧管管径的确定 (9)3.中层套管管径的确定 (10)4.外层套管管径的确定 (10)5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10)6.氧枪总长度和行程确定 (11)7.氧枪热平衡计算 (11)8.氧枪冷却水阻力计算 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)序言现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。
炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。
目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。
转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。
120T 转炉炉型设计1. 设计步骤1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。
废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。
1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D1.11 绘制炉型图2. 炉型设计与计算2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件 炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取 10% ， 采用废钢矿石法冷却。
120吨转炉计算
H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计说明书G RADUATE D ESIGN (T HESIS)课程设计题目：120吨转炉设计学生姓名：孙韩洋专业班级： 06冶金2学院：轻工学院材料化工部指导教师：贾亚楠2010年03月13日H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计说明书G RADUATE D ESIGN (T HESIS)课程设计题目：120吨转炉设计学生姓名：张建勋专业班级： 06冶金2学院：轻工学院材料化工部指导教师：贾亚楠2010年03月13日1.1转炉计算2.1.1炉型设计1. 原始条件炉子平均出钢量为120吨，钢水收得率取92%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。
铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa2. 炉型选择根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。
3. 炉容比 取V/T=1.054. 熔池尺寸的计算1) 熔池直径的计算公式 tG KD =(1) 确定初期金属装入量G ：取B=15%则 G=）（金t B T 33.12192.01%1521202122=⨯+⨯=⋅+η）（金金384.178.633.121m G V ===ρ(1) 确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为57)(/3钢t m 。
并取吹氧时间为14min ，则 供氧强度=min)]/([07.414573⋅==t m 吹氧时间吨钢耗氧量取K =1.79则 )(60.41833.12179.1m D ==2) 熔池深度计算筒球型熔池深度的计算公式为 )(44.160.47.060.40363.084.1770.00363.02323m DDV h =⨯⨯+=+=金确定D =4.60m, h =1.44m3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度:)(438.060.4095.008.01m D h =⨯==(2) 炉底球冠曲率半径：)(06.560.41.11.1m D R =⨯==5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 0d :()m D d 208.260.448.048.00=⨯==2) 炉帽倾角θ：取064=θ3) 炉帽高度帽H)(45.264tan )208.260.4(21tan 210m d D H =-=-=θ）（锥取mm H 350=口，则整个炉帽高度为：）（口锥帽m H H H 80.235.045.2=+=+=在炉口处设置水箱式水冷炉口炉帽部分容积为：口锥帽）（H d d DdDH V 202002412ππ+++=)(95.2435.021.24)21.221.26.46.4(49.2123222m =⨯⨯++⨯+⨯⨯=ππ6. 炉身尺寸确定1) 炉膛直径D D =膛=4.60m （无加厚段）2) 根据选定的炉容比为1.05，可求出炉子总容积为）（容36.12312003.1m V =⨯=）（帽池总身306.807.2584.176.123m V V V V =--=--= 3) 炉身高度)(82.460.4406.80422m DV H =⨯=⨯=ππ身身4) 炉型内高）（身帽内m H H h H 06.982.48.244.1=++=++=7. 出钢口尺寸的确定1) 出钢口直径)(17.0)(1712075.16375.163m cm T d T =≈⨯+=+=2) 出钢口衬砖外径)(02.117.066m d d T ST =⨯== 3) 出钢口长度)(19.117.077m d L T T =⨯== 4) 出钢口倾角β：取018=β8. 炉衬厚度确定炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层90mm,总厚度为700+115+90=905（mm ）炉壳内径为)(41.62905.060.4m D =⨯+=壳内炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为120mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195（mm ）,则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025（mm ）,故炉壳内形高度为)085.10025.106.9m H （壳内=+=，工作层材质全部采用镁碳砖。
转炉OG系统培训教材
撞击式重力脱水器
❖ 煤气处理量：83000Nm3/h ❖ 内部设备包括回转盖人孔2个（组合件）
❖ 烟气温度：≤72℃ ❖ 烟气压力：-3.5~-4.0Kpa ❖ 入口管末端：φ1900mm ❖ 设备直径：ф4800mm
❖ 采用变频风机大幅降低了电耗和风机转速，提高了系统安全性。 ❖ 汽化冷却系统采用定压操作和汽包自动补水，降低软水耗量，提
高回收蒸汽的品质。 ❖ 全方位的联锁保护和自动控制提高了系统的安全性。
我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图
第三部分 烟气净化系统
关键点：
◆ 设备结构及参数 ◆ 工艺控制功能
抽进管道，机后产生正压，把烟气送出管道。 ❖ 三通阀：控制煤气回收与放散的转换。 ❖ 水逆阀、U型水封：通过内部水位的控制，保证在正常回收时，煤气能
顺利通过，在放散或检修时，切断与煤气柜管道的联通。
❖ 旁通阀：回收阀组故障或检修时专用。 ❖ 放散塔：燃烧并排放不合格转炉煤气。
第二部分 OG系统概述
８２ １０
５５ ２５
我厂120t转炉OG系统的烟气流程
❖ 烟气→烟道→一文→重力脱水器→二文→900 弯头脱水器→复挡旋风脱水器→变频风机→ 三通阀（回收）→水逆阀→U型水封
（放散）
↓
↓
8万煤气柜
80m放散塔→燃烧排放
说明：三通阀故障或检修状态下，变频风机→旁
通阀→ 80m放散塔→燃烧排放 。
烟气流程中主体设备的功能简介
❖ 煤气回收系统：从机前安全卸爆阀到U型水封部分 。主要功能有提供系统动力、自动控制回收或放散 转炉煤气。
我厂OG系统的主要特点
120t转炉课程设计
120t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握120t转炉的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握120t转炉冶炼过程中的物理、化学变化，及其对冶炼质量的影响。
3. 学生能够了解并描述120t转炉冶炼过程中的能源消耗、环保要求及安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行120t转炉冶炼过程的模拟操作。
2. 学生能够分析冶炼过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱冶金专业，增强对冶炼行业的职业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高对冶炼过程中安全、环保的认识。
3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与表达能力。
本课程针对高年级学生，结合冶炼专业特点，以提高学生实际操作能力和综合运用知识的能力为教学要求。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握120t转炉的相关知识，具备实际操作技能，同时培养积极的情感态度和价值观。
为实现课程目标，将分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 120t转炉结构及工作原理：讲解转炉的构造、各部件功能及工作原理，使学生了解转炉的基本组成和操作原理。
教材章节：第二章《转炉结构与原理》2. 冶炼过程中的物理化学变化：分析冶炼过程中金属熔炼、氧化还原等反应，探讨其对冶炼质量的影响。
教材章节：第三章《冶炼过程中的物理化学变化》3. 冶炼操作流程及模拟操作：详细介绍120t转炉冶炼的操作流程，指导学生进行模拟操作，提高实际操作能力。
教材章节：第四章《冶炼操作流程》4. 能源消耗、环保与安全：讲解冶炼过程中的能源消耗、环保要求和安全操作规程，提高学生的环保意识。
教材章节：第五章《冶炼过程中的能源、环保与安全》5. 实践操作与问题分析：组织学生进行小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务，分析冶炼过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
120t转炉OG系统培训教材
❖ 含水烟气进入重力脱水器后，流速下降, 流向折回呈180度改变，靠含尘水滴的自 身重力实现气水分离，适用于粗除尘。
❖ 在进气管的出口设有一个伞形园盘，气流 撞击园盘后，对于≥100微米的水滴其除 尘脱水效率达99%。伞形园盘表面(与气流
❖ 脱水效率：99%
接触部分)采用耐磨材料。
❖ 桶内流速：17-20m/s
❖ 未燃法是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制使烟气中可燃成 分尽量不燃烧，再经冷却、净化后，通过风机抽引送入回收 系统中贮存并加以利用。(微正压操作)
❖ 烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化和干式净化。
❖ 目前绝大多数转炉烟气处理是采用未燃法、湿式净化回收系 统，称OG系统；有的也采用燃烧法、干式净化回收系统， 又称LT系统。
未燃法烟气和烟尘的特点
❖ 未燃法烟气中可燃成分未燃烧称转炉煤气。 ❖ 未燃法的烟气量大约是供氧量的2倍左右。其发热
值与CO含量有关，当转炉煤气中φCO＝60%～ 80%时，其发热值在7746～10085kJ/m3。 ❖ 未燃法烟尘呈黑色，颗粒接近灰尘的粒度，较难清 除。其成分以FeO 、Fe2O3、石灰粉为主，还含有 少量的SO2、C、金属铁、MnO、P2O5、MgO等。 烟尘回收后可做烧结矿原料。
Oxygen converter gas recovery 的三大系统及功能
❖ 汽化冷却系统：把烟道作为余热蒸汽锅炉，吸收烟 气显热使其降温，同时锅炉产生蒸汽经分汽缸分配 给各用户点使用。（见汽化冷却部分）
❖ 烟气净化系统：从一文到复挡旋风部分。主要功能 有烟气灭火降温、除尘、泄压防爆、气水分离和控 制调整系统风压与风量等 。
❖ 溢流水封在一文收缩段管壁上形成一层流动的水
膜，用以阻隔烟气对管壁的冲刷；避免烟尘在干湿
120T转炉炼钢课设
学号：0河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金*名：**指导教师：***2014 年11 月20 日目录目录....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
序言........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
120T 转炉炉型设计................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.设计步骤 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.炉型设计与计算 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
3.炉衬简介 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
冶金行业120转炉技术规格书
一原料系统 (4)1 上料系统第 (4)1.1 主要工艺过程 (4)1.2 操作点设置 (4)1.3 控制方式 (4)1.4 控制功能 (5)1.5 报警 (8)1.6 故障和事故处理 (8)2.原料加料 (8)2.1 主要工艺过程 (8)2.2 主要工艺装置和设备 (9)2.3 操作点设置 (10)2.4 设定方式 (10)2.5 控制方式 (10)2.6 控制功能 (11)2.7 配料和加料表 (16)2.8 报警 (17)2.9 故障和事故处理 (17)3.氮气密封 (17)3.1 操作和控制 (17)3.2 控制功能 (17)二氧枪和转炉 (18)1 吹炼过程总说明 (18)2 主要工艺设备及其操作 (18)2.1 涉及冶炼过程的工艺单元或子系统 (18)2.2 操作过程概述 (18)2.3 设定方式 (20)2.4 控制方式 (21)2.5 吹炼主控模块和全局模块 (21)3 顶吹过程控制 (23)3.1 主要工艺装置和设备 (23)3.2 顶吹仪表回路说明 (23)3.3 顶吹控制模块 (24)3.4 趋势组和记录组定义 (26)4 底吹过程控制 (27)4.1 工艺描述 (27)4.2 主要工艺装置和设备 (27)4.3 底吹的控制和连锁 (27)4.4 底吹控制模块 (28)4.5 趋势组和记录组定义 (29)5 溅渣护炉过程控制 (30)5.1 主要工艺过程 (30)5.2 主要工艺装置和设备 (30)5. 4 溅渣护炉的控制和连锁 (31)5. 5 溅渣护炉控制模块 (32)5. 6 其他仪表检测项目 (33)5.7 趋势组和记录组定义 (34)6 转炉倾动控制 (34)6.1 主要工艺过程 (34)6.2 主要工艺装置和设备 (35)6.3 转炉倾动操作 (35)6.4 倾动控制和联锁 (37)7 氧枪传动控制 (38)7.1 主要工艺过程 (38)7.2 主要工艺装置和设备 (38)7.3 氧枪在吹炼中的操作过程 (39)7.4 氧枪的操作 (41)7.5 氧枪的控制和连锁 (41)8 转炉冷却水系统 (43)8.1 主要工艺过程 (43)8.2 主要工艺装置和设备 (44)8.3 转炉冷却水的控制和连锁 (44)三汽化冷却和煤气净化 (44)1 汽化冷却系统 (44)1.1 工艺概述 (44)1.2 汽化冷却的设定方式和控制方式 (45)1.3 回路的控制方式 (45)1.4 装置或对象的控制方式 (46)1.5 汽化冷却的控制 (46)2 转炉一次除尘 (52)2.1 工艺概述 (52)2.2 一次除尘的设定方式和控制方式 (53)2.3 一次除尘的控制 (54)2.4 趋势组和记录组定义 (59)四吹氩站 (60)1.1 工艺概述 (60)1.2 主要工艺设备 (60)1.3 主要工艺过程 (61)1.4 操作点设置 (61)1.5 设定方式和控制方式 (62)1.6 控制功能 (62)五煤气回收 (66)1 煤气回收设施的主控模块 (66)1.1 煤气回收设施和转炉系统之间的信号交换 (66)1.2 允许回收条件 (67)1.3 拒绝回收/停止回收事件模块 (67)2.1 主要工艺过程 (68)2.2 煤气柜控制系统的设定方式 (68)2.3 煤气柜控制系统的控制方式 (69)2.4 煤气柜的控制 (69)3 煤气电除尘 (71)3.1 主要工艺过程 (71)3.2 煤气电除尘控制系统的设定方式 (73)3.3 煤气电除尘控制系统的控制方式 (73)3.4 电除尘器的控制 (73)4 煤气加压站 (76)4.1 主要工艺过程 (76)4.2 煤气加压站控制系统的设定方式 (76)4.3 煤气加压站控制系统的控制方式 (76)4.4 煤气加压站的控制 (77)120转炉功能规格书一原料系统1 上料系统第1.1 主要工艺过程(1) 原料从地下料仓经上料皮带输送到高位料仓的过程：当某个高位料仓中物料少于下限设定值时，由控制系统或转炉操作人员发出要求上料指令，并指定高位料仓的编号。
济钢120t转炉自动控制系统
２ 一 期 Ｔ 级 网络 采用 １０Ｍ工业 以太 网 ， 讯 ） Ｊ １ ０ 通 介 质 １／０ Ａ Ｅ Ｔ Ｏ Ｆ 采 用 环 形 网 络 拓 扑 结 ０１０ Ｂ Ｓ Ｉ Ｏ Ｘ，
２ Ｌ 级 自动化 系统 １
２１ Ｌ 级 系统组成 ． １
构 ， 避 免 因现场 强磁 干扰对 通讯 的干 扰 。二期 Ｌ 可 ｌ
功能。 ２３ Ｌ 级 系统 特点 ． １
Ｖ Ｄ精 炼 ， 座 Ｒ １ Ｈ精炼 ，座 直 弧形 板 坯 连铸 机 。转 ３ 炉 自动化 控 制 系 统 总体 按 三 级 进 行规 划 、 计 、 设 招
１ Ｐ Ｃ 用 Ｑ Ａ Ｔ Ｍ系 列 Ｃ Ｕ， 高 了系 统 ）Ｌ 采 Ｕ ＮＵ Ｐ 提
完成系统组态 、 面显示报警 、 表生成等 功能 ， 画 报
如 设备 运 转状 态监 视 、 运转 条 件 的确认 和操 作顺 序
济 钢 １０ｔ 炉工 程分 两期 建设 ， ２ 转 一期 工程 主要
建 设 １ １０ｔ 炉及 其 公 辅设 施 ， 个 工 位 铁水 预 座 ２ 转 １
处 理 站及 其 附属 设 施 ， 座 ９ ０ｔ 铁 炉 ， 座 Ｌ ／ Ｄ １ ０ 混 １ ＦＶ 精 炼 ， 座 直 弧形 板坯 连 铸机 ； １ 二期 工 程 主要 建设 ２ 座 １ ０ｔ 炉 及 其 公 辅 设 施 ， 混 铁 炉 为 ２ 倒 灌 ２ 转 改 座 站 ， 个 工 位 铁 水 预处 理 站 及 其 附属 设 施 ， 座 Ｌ ／ ２ ２ Ｆ
４ 一期 监 控 系 统 Ｈ 采 用 Ｍｏ ｉ ｒ７ ， ７ ） ＭＩ ｎ Ｐｏ ． ＭＰ 服 ｔ ０ 务 器并 配有 Ｏ ａｌ接 口 ， ｒｃｅ 可直 接 与 Ｏ ａｌ数 据 库 交 ｒｃｅ 换数 据 。二期 监控 系 统 Ｈ 采 用 Ｍｏｉ ｒ７ ， 生 ＭＩ ｎｔ ｏ ． 在 Ｐ ２ 产维 护 中又 升级 为 Ｃｔ ｔ ｉ ｃ 系统 。 ｅ
120吨转炉工艺技术操作规程
12日钢120吨转炉冶炼技术操作规程345炉型参数6氧枪参数：78长度 21.9m9直径：Φ273，Φ168工作压力：0.75-1.0 MPa 10马赫数Ma ：1.9811喉口直径:38.9mm12出口直径:51mm13夹角:13 。
14120吨转炉冶炼技术操作规程1516转炉冶炼开新炉检查171819120吨转炉冶炼技术操作规程20转炉冶炼开新炉烘炉212223120吨转炉冶炼技术操作规程24转炉冶炼开新炉烘炉2526272829120吨转炉冶炼技术操作规程30转炉冶炼开新炉313233120吨转炉冶炼技术操作规程34转炉冶炼开新炉35363738120吨转炉冶炼技术操作规程39转炉冶炼装入制度4041424344转炉冶炼钢铁料装入46474849转炉冶炼钢铁料装入515253转炉冶炼供氧555657转炉冶炼供氧596061转炉冶炼供氧63646566转炉冶炼供氧6869 7071 120吨转炉正常吹炼顺序(冶炼周期35分)72 吹73 下 炼 点 提 下 提 74 枪 开 火 枪倒 枪 枪7576 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118119 120 121 122 123124 120吨转炉紧急停吹顺序125 吹 紧 126 顺127 下 炼 点 提 下 急 128 序129 枪 开 火 枪倒 枪 停 130 复131132 位133 134 135 （min 136 137138 待 吹 139 （8.0m 140 氧 141 枪 142 枪143 位 144 145 146 147148 149 150151 氧 紧急切断阀152 气 快速切断阀153 系 压力调节阀154 统 流量调节阀155156 氮 紧急切断阀157 气 快速切断阀158 系 压力调节阀159 统 流量调节阀160161162 163 480 164 底 主 165 管166吹 供 167 气168 系 流 169 量170 统 171 172 173 174 175 176 177178 120吨转炉停电或风机停止吹炼顺序179 吹 紧 180 顺181 下 炼 点 提 下 急 182 序183 枪 开 火 枪倒 枪 停 184 复185 加废钢 始 炉 止 186 位187 对 铁 水 吹炼 吹炼 测188 冶炼周期 装 料 期 前期 吹炼中期 后期 温 点吹 189 （min ） 2 2 3 9 3 2 2 190 冶炼计时191192 待 吹 点 193 （8.0m ） 194 氧 3.0m 195 枪 2.8m196 枪 2.6m197 位 2.4m198 2.2m 199 2.0m 200 1.8m2011.6m202 1.4m203204205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232233 120吨转炉冶炼技术操作规程234 转炉冶炼 供 氧2357、氧枪系统设备、介质主要技术参数 236 7.1、枪身参数及工作点、喷头标高 237238239 240241 7.3、介质参数：242 冷却水：压力1.6MPa ，给水温度≤40℃，回水≤50℃，流量Q ＝180m 3/h ；243 氧 气：供氧强度3.41～3.85Nm 3／t.min ，纯度≥99.60％，工作压力O.75- 1.20Mpa ； 244 氮气（溅渣)：纯度≥99.6%，无袖、无水、使用压万0.8～0.9Mpa ； 245 7.4、升降及横移设备性能参数：246 7.4.1、氧枪用直流电机升降，横移为交流驱动； 247 7.4.2、升降速度：快速 40m/min ； 248 慢速 4m/min ；249 横移小车行程： 3.6m ；250 速 度： 3 m/min ；251 252253254255120吨转炉冶炼技术操作规程256转炉冶炼造渣257258 259260261 120吨转炉冶炼技术操作规程262 转炉冶炼 造 渣263264 265 266 267269270120吨转炉冶炼技术操作规程271转炉冶炼造渣272273275276120吨转炉冶炼技术操作规程277转炉冶炼开新炉278280281282 120吨转炉冶炼技术操作规程283 转炉冶炼 造 渣2849、主要设备性能285 9.1炉顶高位料仓(每座转炉一套) 286287288 L-9设备性能289290120吨转炉冶炼技术操作规程291转炉冶炼温度制度292293294120吨转炉冶炼技术操作规程295转炉冶炼终点控制原则296297298299300120吨转炉冶炼技术操作规程301转炉冶炼出钢及脱氧合金化302303304305120吨转炉冶炼技术操作规程306转炉冶炼出钢及脱氧合金化307308309120吨转炉冶炼技术操作规程310转炉冶炼出钢及脱氧合金化311312313314120吨转炉冶炼技术操作规程315转炉冶炼出钢及脱氧合金化316317318319120吨转炉冶炼技术操作规程320转炉冶炼出钢及脱氧合金化321322323120吨转炉冶炼技术操作规程324转炉冶炼出钢及脱氧合金化325326327120吨转炉冶炼技术操作规程328转炉冶炼出钢及脱氧合金化3293304、主要设备性能及操作要点：3314.1 转炉普通铁合金加料系统：3324.1.1 设备概况：333由16个料仓(每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一台手动插板阀及一台振334动给料器)，五个称量斗，一条皮带机C5组成。
转炉一次除尘系 统(OG系统)
的冷却效率高；大大减少冷却水的消耗量，可
减少到冷却水用量的1/30~1/100；汽化冷却所产
生的蒸汽可供用户使用；汽化冷却系统利于实
现自动控制。
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一级文氏管
• 文氏管即为文丘里洗涤器，亦名快速收尘器， 于1946年开始在工业中应用。它是湿式除尘器 中除尘效果最好的一种。
• 气体经过喉部的速度一般是在50~120m/s的范 围，依靠这样高速把供给喉部喷射速度约 10m/s的液体分散成细小液滴。虽然细小的水 滴很快就加速到和气体差不多的速度，但因以 气流速度运动的尘料和刚产生的水滴之间相对 速度很高，所以在很短促的期间，尘料和水滴 已经能够发生有效的碰撞，而且在
• 转炉烟气的净化回收系统中，风机是重 要的动力中枢，是将净化后的煤气放散
或回收利用。转炉除尘风机的工作特点 是煤气含尘量约为（标态100~120mg/m3， CO含量为60~80%，温度在36~65%，相 对湿度为100%，并含有一定水雾；同时 转炉又是周期性间断吹氧；基于以上情 况，对风机提出如下要求：
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复式挡板脱水器示意图
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水封器的作用
• 防止煤气外逸和空气渗入系统； • 阻止各污水管之间的串气； • 阻止煤气逆向流动； • 可以调节高温管道的位移；
• 可起到一定程度的泄爆作用和柔性连接 器的作用。因此它是严密可靠的安全设 备。
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对转炉除尘风机的要求
• 阻力一般在400~600mmH2O。
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重力脱水器
• 气流进入脱水器后，因速度降低，并改 变了流动方向，而气流中的水滴仍作直 线加速沉降，当一定直径的水滴沉降速 度大于器内上升气速时，就产生了水气 分离。重力脱水器对细水滴的脱除效率 不高，但其结构简单，不易堵塞，一般 用作第一级脱水设备，起粗脱水作用。
转炉培训讲义
第二讲 转炉炼钢用原材料
三、冷却剂 1. 种类 废钢、铁块、铁皮、矿石、烧结矿、球团矿、渣钢等。 2. 冷却效应 物料 冷却效应 废钢 1 石灰 1 铁块 0.5-0.7 渣钢 1.2 铁皮、矿石、返矿 3
○废钢、铁块既是冷却剂，又是金属料。
四、氧化剂 ○氧气：要求纯度不小于99.5%，总管压力不低于12kg/cm2。 ○铁皮、圹石、返矿、球团矿等既是冷却剂，又是氧化剂。
○要有足够的渣量。（低硅铁水要进行配硅处理）
第三讲 转炉炼钢基本工艺制度
（三、造渣制度） 2. 造渣模式简介 (1) 单渣法 ○吹炼过程不进行倒渣操作。○是一种常规的操作方法。
第二讲 转炉炼钢用原材料
一、金属料 1. 铁水 (1) 铁水温度 ○炼钢用铁水的温度一般要求在1250℃以上。 (2) 铁水成分 ○Si：0.40-0.80%；Mn：0.20-0.40%；P≤0.150%；S≤0.070%。 ○铁水含硅量每增加0.10%，可增加废钢比1.3～1.5%。 ○转炉的脱磷率一般在85-90%。 ○转炉的脱硫率一般在40%左右。 2. 废钢 ○块度适中。 ○清洁干燥。 ○不得有封闭器皿和爆炸物。 ○不得混有有色金属和橡胶类杂物。
第一讲 转炉炼钢基础知识
（三、炼钢的基本原理） 4. 转炉炉渣 (2) 炉渣的组成 CaO、MgO、MnO、FeO、SiO2、P2O5、Al2O3等。 注：对炉渣性质有决定性影响的是CaO、 SiO2 和FeO 。 (3) 炉渣的作用 ○去除S、P等有害杂质。 ○在吹炼过程中间接传氧。 (4) 炉渣的性质 ○碱度：经典的观点 R=3 左右为宜，现在要求更低一些。 ○氧化还原性：取决于FeO，转炉为氧化渣，电炉为还原渣。 ○粘度和流动性：CaO、MgO高则粘度大，FeO高则流动性好。
转炉培训内容
转炉培训内容一、生产流程：二、氧枪小车三、氧枪介质测量及控制四、氧枪传动控制：五、倾动传动控制：同上六、氧枪与转炉倾动之间的联锁：转炉零位、等待点1、氧枪下枪转炉必须在零位2、转炉转动氧枪必须在等待点以上（包括等待点）七、氧枪下枪条件和事故提枪条件氧枪进水流量>=80t/h氧枪出水流量>=80t/h氧枪进水压力>=800KPa氧枪出水温度<=55℃大环管流量>=105t/h氧气压力>=0.6Mpa氮气压力>=0.6Mpa氮封压力>=100Kpa氧枪在工作位氧枪锁定位转炉在零位八、介质测量及调节系统：1、温度测量：cu100、cu50、pt100、pt50、k、s、b2、压力测量：3、流量测量：电磁流量计、涡街流量计、差压流量计4、物位测量：差压式、超声波式5、调节分：压力调节、流量调节、温度调节、物位调节6、调节整定参数P、I、D九、上料系统：1、S7300PLC；1台操作站2、3条皮带：S1 S2 S33、启动顺序：S3→S2→S1→振料4、停止顺序：振料→S1→S2→S35、简图：地下料仓共有6个仓，12个振给器。
十、下料系统：1、简图：2、称重简图：3、振料振料分两档速度：高速振、低速振料；高、低速振料由（料仓称重的实际值－设定值＝偏差）偏差值的大小来决定振料是高速还是低速。
4、下料插板阀：下料插板阀打开料仓向转炉放料5、振料、下料插板阀之间的关系振料时下料插板阀必须在关闭状态，否则振料无效；下料时不能振料，它们互为联锁。
十一、除尘净汽化系统：1、一次除尘2、二次除尘3、净汽化系统4、汽包系统十二、转炉网络拓扑图1．以太网：1＃炉PLC：140.80.0.1 2＃炉PLC：140.80.0.203＃炉PLC：140.80.0.3风机房老PLC: 140.80.0.30风机房1#PLC: 140.80.0.66风机房2#PLC: 140.80.0.672．DP网：备注：以上是1＃炉DP网络拓扑图，2＃炉和3＃炉有所区别，2＃和3＃炉没有14号站，3＃炉有个15号站十三、电器设备及控制介绍（一个炉子）：1套S7-400PLC，I/O模板采用S7-300倾动电机：45KW 4台变频器控制6SE7036-0EK60 输入：3AC 380/480V 649A 50\60HZ 输出：3AC 0-380V/480V 590A 0-50HZ 最大输出：802A钢渣车电机：35KW 2台MCC控制氧枪电机：35KW 1台变频器控制6ES7031-2EF60-Z 输入：3AC 380/480V 136A 50/60HZ 输出：3AC 0-380/480V 124A 0-50HZ振料电机：0.75KW 8台变频器控制6SE6440-2UD23-0BA1 输入：380-480V 10A 47-63HZ 输出：7.7A 0-65HZ插板阀电机：3KW 6台MCC控制汽泡给水电机：45KW 5台MCC控制稀油站电机：4KW 2台MCC控制RD电机：3KW 1台MCC控制氧枪锁定电机：0.55KW 1台MCC控制十四、PLC基础知识：PIW :模拟量输入模板型号：4（3）31PQW:模拟量输出模板型号：4（3）32I: 数字量输入模板型号：4（3）21Q: 数字量输出模板型号：4（3）22十五、西门子软件介绍：编程软件：SETUP7画面软件：WCC十六、转炉部分工艺参数正常值：氧枪张力：1500公斤一文大环管流量：120T/H氧气吹炼压力：0.7-0.75MPA 一文后负压：-2500～-3000PA 氧气总管压力：1.4MPA左右二文前负压：-3000～-3000PA 氧气吹炼流量:15000M3/H左右氮气总管压力：1.2-1.4MPA 氧枪水压：1.2-1.4MPA 氮封压力:300-500KPA氧枪进出水流量：150T/H 汽包液位：600MM左右氧枪进出水温差：6－10℃冷却壁流量：40T/H左右1#、2#、3#炉氧枪速度：低速20HZ 高速50HZ1#炉倾动速度：1）向后：低速12.7HZ 、中速27.1HZ 、高速45.2HZ2) 向前：低速12.7HZ 、中速34.3HZ 、高速47HZ2#炉倾动速度：1）向后：低速12.7HZ 、中速32.6HZ 、高速47HZ2) 向前：低速12.7HZ 、中速36.2HZ 、高速54.3HZ3#炉倾动速度：1）向后：低速8.1HZ 、中速18.1HZ 、高速39.8HZ2) 向前：低速12.7HZ 、中速36.2HZ 、高速54.3HZ氧枪软点：下极限：620mm 待吹点：1230mm 上极限：1820mm1＃、2＃、3＃炉开氧点：小于900 mm1＃、2＃、3＃炉关氧点：大于900 mm十七、煤气回收条件：1、回收申请2、开始吹氧注：氧枪下枪开氧1分钟后此信号来3、一氧化碳含量≥30%4、氧气含量≤1.2%5、水封液位6、煤气柜容< 47507、吹氧时间≤14分钟8、三通阀后压力<7000Pa9、煤气柜回收应答10、旁通阀关11、三通阀报警12、水封阀报警13、煤气回收急停十八、风机启动条件1、油泵启动进口油压>120KPa2、变频器准备好3、停机条件不具备4、电机进口油压正常5、风扇启动十九、风机停机条件1、油泵未启动2、电机进口油压低3、风机前轴承温度> 70℃4、风机后轴承温度> 70℃5、风机后轴承温度> 70℃6、风机定子温度1 >120℃7、风机定子温度2 >120℃8、风机定子温度3>120℃。
120t区域精炼工艺3-16详解PPT课件
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适当的Al2O3含量：在渣中的Al2O3含量低于30% 时，增加其含量，可以增加渣的流动性，改善动力 学2.0条低%件氧以，势下但：，是(以FAe保Ol2O证+M3脱含n氧O量+、过C脱高r2O硫，3效)不含果利量。于一夹般杂应物控的制吸在附。 因此Ca应F2尽：量萤减石少有其利用于量化。渣，但是对包衬的侵蚀严重，
5.由于Al2O3比硅化合物更容易通过碰撞、聚合长大，因此更易去除。 6.在精炼处理过程中，钢水被渣中的FeO、MnO以及大气中的氧二次 氧化。
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4.Ca处理
对 不于易A去l脱除氧。镇通静过钢向，钢钢液中中夹加杂入物钙主合要金是或固高态CaAOl2O渣3料夹，杂将物钢，中熔点固高态， 的 的 的夹夹Al2杂杂O3物物转对中变钢S为的材液平性态衡能的浓的铝度影酸很响钙高也球，比形可固夹以态杂吸A，l附2O易大3小于量。从的同钢S时，液，中当含排其C除温a。度O残降很余低高 时，CaS析出，生成复合夹杂物，该夹杂物为球形，熔点高，轧制 时状态不变形。
搅拌作为一种炉外精炼手段，搅拌强度、持续时间应当可以按精炼要求 控制。
较早出现的搅拌方法，是利用钢液本身的位能，依靠钢液的冲击，促使 钢水搅动。
真空碳氧反应产生的CO气泡产生熔池搅拌，但搅拌强度较弱，持续的时 间也不可能太长，精确控制也比较困难。
RH、DH等方法利用压差造成部分钢水位能差异，利用钢液回流搅动熔 池，是一种简便可行的办法。
扩散脱氧 Al+O2- →Al2O3 Al2O3+CaO→(CaO)x(Al2O3)y
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一般情况下，脱氧结束后Mn/Si要＞3，保证 生成的硅化物在钢水中以液态存在。
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壁，经机械碰撞后与烟气分离，完成精除尘。 ❖ 变频风机：提供煤气回收及煤气流动的动力，在机前形成负压，把烟气
❖ 未燃法是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制使烟气中可燃成 分尽量不燃烧，再经冷却、净化后，通过风机抽引送入回收 系统中贮存并加以利用。(微正压操作)
❖ 烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化和干式净化。
❖ 目前绝大多数转炉烟气处理是采用未燃法、湿式净化回收系பைடு நூலகம்统，称OG系统；有的也采用燃烧法、干式净化回收系统， 又称LT系统。
关键点： ◆ OG系统工艺流程 ◆ OG系统的任务及功能
系统概述
❖ 我厂转炉除尘系统采用OG法，由转炉炉口排 出的炉气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装 置出口即一文入口烟气温度要求约为800～ 1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收 集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下 来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求， 保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽 回收大量热能供湘钢的生产和生活使用，降 低转炉炼钢的生产成本。
未燃法烟气和烟尘的特点
❖ 未燃法烟气中可燃成分未燃烧称转炉煤气。 ❖ 未燃法的烟气量大约是供氧量的2倍左右。其发热
值与CO含量有关，当转炉煤气中φCO＝60%～ 80%时，其发热值在7746～10085kJ/m3。 ❖ 未燃法烟尘呈黑色，颗粒接近灰尘的粒度，较难清 除。其成分以FeO 、Fe2O3、石灰粉为主，还含有 少量的SO2、C、金属铁、MnO、P2O5、MgO等。 烟尘回收后可做烧结矿原料。
我厂120t转炉烟气的原始数据
脱碳速 时间
度 （ 烟气量
工 况
（%／ mi n
m （Ｎm３
i
／h
n
）
）
）
前 烧 ０.２ 期
回 收 ０.４ 期
后 烧 期
０.２ ５
３ １０
２
４５０ ０ ０
７３５ ０ ０
５２５ ０ ０
温度 （℃
）
１４ ５ ０
１４ ０ ０
１４ ５ ０
炉气主要成分 （%）
ＣＯ ＣＯ２ ５０ ２５
❖ 转炉烟气的特点是温度高、烟气量大、含尘量多、 具有毒性和爆炸性。因此必须对转炉的烟气进行处 理。
❖ 炉气中所含尘埃为烟尘，烟尘中含尘量（标态） 80～120g/m3。
转炉烟气的处理方式
❖ 有燃烧法和未燃法两种。
❖ 燃烧法即炉气冲出炉口进入烟罩后，令其与足够的空气混合， 使烟气中可燃成分完全燃烧，形成大量的高温废气，再经冷 却、净化，通过风机抽引排放到大气之中。(负压操作)
８２ １０
５５ ２５
我厂120t转炉OG系统的烟气流程
❖ 烟气→烟道→一文→重力脱水器→二文→900 弯头脱水器→复挡旋风脱水器→变频风机→ 三通阀（回收）→水逆阀→U型水封
（放散）
↓
↓
8万煤气柜
80m放散塔→燃烧排放
说明：三通阀故障或检修状态下，变频风机→旁
通阀→ 80m放散塔→燃烧排放 。
烟气流程中主体设备的功能简介
抽进管道，机后产生正压，把烟气送出管道。 ❖ 三通阀：控制煤气回收与放散的转换。 ❖ 水逆阀、U型水封：通过内部水位的控制，保证在正常回收时，煤气能
顺利通过，在放散或检修时，切断与煤气柜管道的联通。
❖ 旁通阀：回收阀组故障或检修时专用。 ❖ 放散塔：燃烧并排放不合格转炉煤气。
第二部分 OG系统概述
❖ 煤气回收系统：从机前安全卸爆阀到U型水封部分。 主要功能有提供系统动力、自动控制回收或放散转 炉煤气。
我厂OG系统的主要特点
❖ “OG”系统第4代的环缝式(RSW)可调喉口文氏管新技术，它调节 性能好，成线性调节，除尘效率高，维修清洗方便，不堵塞喉口 也不堵塞喷水口。
❖ 在炉口设有微差压装置，用液压伺服系统调节环缝式文氏管的开 口度来控制炉口微压差，在转炉烟气风机房内设有CO和微O2自动 分析仪，可实现自动回收煤气，确保回收煤气量≥85Nm3/t钢， 并回收较高热值的煤气（其发热值≥6690kJ/Nm3）。
烟气净化系统CRT画面
烟气净化系统 的组成
❖ (1) 一级文氏管系统； ❖ (2) 二级文氏管系统； ❖ (3) 复挡旋风脱水器和900弯头脱水器系统； ❖ (4) 给水系统； ❖ (5) 炉口微压差系统； ❖ (6) 二文液压站系统。
一级溢流文氏管
❖ 收缩角：12.5° ❖ 入口直径：ф2600mm ❖ 入口气速：~20m/s ❖ 喉口直径：ф1080mm（外径） ❖ 喉口长度：1100mm ❖ 喉口流速：60m/s ❖ 扩散角：3.5° ❖ 扩张段长度：8200mm ❖ 出口直径：ф1800mm ❖ 处理煤气量：83000Nm3/h ❖ 烟气进口温度：800～1000℃ ❖ 烟气出口温度：≤72℃ ❖ 供水流量：200~300m3/h ❖ 供水水温：≤35℃ ❖ 净化效率：＞95% ❖ 水压：0.3 ～ 0.35 MPa ❖ 水中悬浮物： ≤200mg/L ❖ PH值：6.5~8.5 ❖ 工作压力：－0.5 ～ －3.5Kpa ❖ 供水制度：连续
宽厚板厂120t转炉 OG系统内部培训教材
第一部分 转炉烟气
关键点： ◆ 转炉烟气的成分及特点 ◆ 转炉烟气的处理方式
转炉烟气、炉气和烟尘
❖ 在转炉的吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的 CO2和其他微量成分气体。其中还夹带着大量氧化 铁、金属铁粒和其他颗粒细小的固体烟尘。这股高 温、含尘的气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。 在炉内的原生气体称炉气，冲出炉口以后称烟气。
Oxygen converter gas recovery 的三大系统及功能
❖ 汽化冷却系统：把烟道作为余热蒸汽锅炉，吸收烟 气显热使其降温，同时锅炉产生蒸汽经分汽缸分配 给各用户点使用。（见汽化冷却部分）
❖ 烟气净化系统：从一文到复挡旋风部分。主要功能 有烟气灭火降温、除尘、泄压防爆、气水分离和控 制调整系统风压与风量等 。
❖ 采用变频风机大幅降低了电耗和风机转速，提高了系统安全性。 ❖ 汽化冷却系统采用定压操作和汽包自动补水，降低软水耗量，提
高回收蒸汽的品质。 ❖ 全方位的联锁保护和自动控制提高了系统的安全性。
我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图
第三部分 烟气净化系统
关键点：
◆ 设备结构及参数 ◆ 工艺控制功能