120t转炉OG系统培训教材

我厂120t转炉烟气的原始数据
脱碳速 时间
度 （ 烟气量
工 况
（%／ mi n
m （Ｎm３
i
／h
n
）
）
）
前 烧 ０.２ 期
回 收 ０.４ 期
后 烧 期
０.２ ５
３ １０
２
４５０ ０ ０
７３５ ０ ０
５２５ ０ ０
温度 （℃
）
１４ ５ ０
１４ ０ ０
１４ ５ ０
炉气主要成分 （%）
ＣＯ ＣＯ２ ５０ ２５
❖ 转炉烟气的特点是温度高、烟气量大、含尘量多、 具有毒性和爆炸性。因此必须对转炉的烟气进行处 理。
❖ 炉气中所含尘埃为烟尘，烟尘中含尘量（标态） 80～120g/m3。
转炉烟气的处理方式
❖ 有燃烧法和未燃法两种。
❖ 燃烧法即炉气冲出炉口进入烟罩后，令其与足够的空气混合， 使烟气中可燃成分完全燃烧，形成大量的高温废气，再经冷 却、净化，通过风机抽引排放到大气之中。(负压操作)
Oxygen converter gas recovery 的三大系统及功能
❖ 汽化冷却系统：把烟道作为余热蒸汽锅炉，吸收烟 气显热使其降温，同时锅炉产生蒸汽经分汽缸分配 给各用户点使用。（见汽化冷却部分）
❖ 烟气净化系统：从一文到复挡旋风部分。主要功能 有烟气灭火降温、除尘、泄压防爆、气水分离和控 制调整系统风压与风量等 。
未燃法烟气和烟尘的特点
❖ 未燃法烟气中可燃成分未燃烧称转炉煤气。 ❖ 未燃法的烟气量大约是供氧量的2倍左右。其发热
值与CO含量有关，当转炉煤气中φCO＝60%～ 80%时，其发热值在7746～10085kJ/m3。 ❖ 未燃法烟尘呈黑色，颗粒接近灰尘的粒度，较难清 除。其成分以FeO 、Fe2O3、石灰粉为主，还含有 少量的SO2、C、金属铁、MnO、P2O5、MgO等。 烟尘回收后可做烧结矿原料。
烟气净化系统CRT画面
烟气净化系统 的组成
❖ (1) 一级文氏管系统； ❖ (2) 二级文氏管系统； ❖ (3) 复挡旋风脱水器和900弯头脱水器系统； ❖ (4) 给水系统； ❖ (5) 炉口微压差系统； ❖ (6) 二文液压站系统。
一级溢流文氏管
❖ 收缩角：12.5° ❖ 入口直径：ф2600mm ❖ 入口气速：~20m/s ❖ 喉口直径：ф1080mm（外径） ❖ 喉口长度：1100mm ❖ 喉口流速：60m/s ❖ 扩散角：3.5° ❖ 扩张段长度：8200mm ❖ 出口直径：ф1800mm ❖ 处理煤气量：83000Nm3/h ❖ 烟气进口温度：800～1000℃ ❖ 烟气出口温度：≤72℃ ❖ 供水流量：200~300m3/h ❖ 供水水温：≤35℃ ❖ 净化效率：＞95% ❖ 水压：0.3 ～ 0.35 MPa ❖ 水中悬浮物： ≤200mg/L ❖ PH值：6.5~8.5 ❖ 工作压力：－0.5 ～ －3.5Kpa ❖ 供水制度：连续
宽厚板厂120t转炉 OG系统内部培训教材
第一部分 转炉烟气
关键点： ◆ 转炉烟气的成分及特点 ◆ 转炉烟气的处理方式
转炉烟气、炉气和烟尘
❖ 在转炉的吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的 CO2和其他微量成分气体。其中还夹带着大量氧化 铁、金属铁粒和其他颗粒细小的固体烟尘。这股高 温、含尘的气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。 在炉内的原生气体称炉气，冲出炉口以后称烟气。
❖ 烟道：收集、输导及冷却烟气。 ❖ 一文：雾化降温、灭火、粗除尘、泄压防爆。 ❖ 重力脱水器：将含尘水滴与烟气分离，完成粗除尘。 ❖ 二文：雾化降温、精除尘、控制调整系统风压与风量 。 ❖ 弯头及湿旋：在二文形成的含尘水滴，靠离心力的作用甩向脱水器的器
壁，经机械碰撞后与烟气分离，完成精除尘。 ❖ 变频风机：提供煤气回收及煤气流动的动力，在机前形成负压，把烟气
关键点： ◆ OG系统工艺流程 ◆ OG系统的任务及功能
系统概述
❖ 我厂转炉除尘系统采用OG法，由转炉炉口排 出的炉气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装 置出口即一文入口烟气温度要求约为800～ 1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收 集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下 来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求， 保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽 回收大量热能供湘钢的生产和生活使用，降 低转炉炼钢的生产成本。
❖ 煤气回收系统：从机前安全卸爆阀到U型水封部分。 主要功能有提供系统动力、自动控制回收或放散转 炉煤气。
我厂OG系统的主要特点
❖ “OG”系统第4代的环缝式(RSW)可调喉口文氏管新技术，它调节 性能好，成线性调节，除尘效率高，维修清洗方便，不堵塞喉口 也不堵塞喷水口。
❖ 在炉口设有微差压装置，用液压伺服系统调节环缝式文氏管的开 口度来控制炉口微压差，在转炉烟气风机房内设有CO和微O2自动 分析仪，可实现自动回收煤气，确保回收煤气量≥85Nm3/t钢， 并回收较高热值的煤气（其发热值≥6690kJ/Nm3）。
❖ 未燃法是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制使烟气中可燃成 分尽量不燃烧，再经冷却、净化后，通过风机抽引送入回收 系统中贮存并加以利用。(微正压操作)
❖ 烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化和干式净化。
❖ 目前绝大多数转炉烟气处理是采用未燃法、湿式净化回收系 统，称OG系统；有的也采用燃烧法、干式净化回收系统， 又称LT系统。
❖ 采用变频风机大幅降低了电耗和风机转速，提高了系统安全性。 ❖ 汽化冷却系统采用定压操作和汽包自动补水，降低软水耗量，提
高回收蒸汽的品质。 ❖ 全方位的联锁保护和自动控制提高了系统的安全性。
我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图
第三部分 烟气净化系统
关键点：
◆ 设备结构及参数 ◆ 工艺控制功能
８２ １０
５５ ２５
我厂120t转炉OG系统的烟气流程
❖ 烟气→烟道→一文→重力脱水器→二文→900 弯头脱水器→复挡旋风脱水器→变频风机→ 三通阀（回收）→水逆阀→U型水封
（放散）
↓
↓
8万煤气柜
80m放散塔→燃烧排放
说明：三通阀故障或检Βιβλιοθήκη Baidu状态下，变频风机→旁
通阀→ 80m放散塔→燃烧排放 。
烟气流程中主体设备的功能简介
抽进管道，机后产生正压，把烟气送出管道。 ❖ 三通阀：控制煤气回收与放散的转换。 ❖ 水逆阀、U型水封：通过内部水位的控制，保证在正常回收时，煤气能
顺利通过，在放散或检修时，切断与煤气柜管道的联通。
❖ 旁通阀：回收阀组故障或检修时专用。 ❖ 放散塔：燃烧并排放不合格转炉煤气。
第二部分 OG系统概述