质检部标准化检验流程.
钟表及眼镜类质检及工作流程
钟表眼镜类质检及工作流程（一）质检的内容：商标、型号；产品使用说明书（钟表）；生产商的厂名、厂址（进口商品必须标注原产国名，国内经销商名称和地址）；检验合格证明；保修卡（钟表）（进口商品应具备国内保修单位名称、地址及联系电话）。
眼镜类须有QS标识。
（二）质检要求规定<1>新品上柜前要与组长一起验货，检查商品质量与标识标注是否符合标准，验收合格后才可上柜销售。
严禁新品不经检查私自上柜。
<2>每柜都有质检本，对本柜商品每日进行检查并进行记录，记录内容必须真实有效，每周组长抽查一次并签字确认，发现一处问题警告一次，立即整改，并记工作过失一次，罚款20元。
<3>质检工作有伙伴岗位互相监督，伙伴岗位可利用下班时间对商品进行质检，如发现问题给伙伴岗位警告一次，伙伴岗位负责互相督促质检工作。
警告两次仍出问题者，记工作过失一次，处罚款20元。
<4>每件商品都要严把质量关，在不接待顾客的情况下，对商品的标识、打码等进行复查，柜台赠品或装饰品必须打出爆炸签予以标明。
（三）商品销售时的注意事项<1>手表类商品在拿取时，须戴白手套，轻放于奉客盘上，并做好顾客的提醒工作，商品成交后，要明确告知顾客机械表的误差，石英表要提前告知电池的使用寿命，为顾客做好解释工作。
如手表不慎被损坏，员工提醒到位，损失由顾客承担80%，反之员工承担80%。
手表进水也是经常出现的问题，保修卡上一定体现出手表的防水，并让顾客亲自签字确认，顾客签字后出现问题，不会把责任推卸到员工身上，反之，一切后果由员工负责。
在收回修表时，一定要检查表镜表带是否有划痕和磕痕以及表链节数，详细记录到回修单和回修登记本上，并让顾客检查数好后签字确认，如因员工疏忽未能检查出来，一切后果由责任人负责。
修好取表时，也同样要求顾客仔细检查后方可发货。
<2>近视镜、太阳镜在试戴及佩戴过程中，提醒顾客要双手摘戴，擦镜片为了防止镜片划伤，要顺边擦，成交后要求顾客全面检查后也要签字确认，太阳镜所要确认的内容为：外观已检查清楚，不包退，三日内在不影响再次销售的情况下可换货。
工程质检部管理规章制度（5篇）
工程质检部管理规章制度第一条确定质量目标：质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程2、分项工程合格率为____％，其中优良品率为____%(且主要项目确保为优良)。
3、重大质量事故为____次。
4、工程外观质量确保优良。
第二条质量保证措施1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。
狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。
加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
第三条施工过程质量控制1.根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；2.复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
3.推行“首件工程认可制度”①施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单；②制定首件工程控制办法a、工艺控制开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；b、原材料控制对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；c、施工过程控制对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；d、施工总结首件工程完工后，____质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。
分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。
③实行“三检”制度强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。
企业sop标准化操作流程范例
企业sop标准化操作流程范例1. SOP范例：产品生产制造部分1.1 SOP目的确保生产过程中的操作标准化，提升产品质量，降低生产成本，保证生产效率。
1.2 SOP适用范围本SOP适用于生产部门所有生产工序，包括原料采购、生产设备操作、产品制造、成品检验和包装等全过程。
1.3 SOP实施方案1.3.1 生产计划a) 每月初由生产计划部门根据订单情况和库存量确定生产计划；b) 生产计划提交给生产部门，由生产部门安排具体生产进度和计划，并将生产计划告知相关部门。
1.3.2 原料采购a) 生产部门提供原材料清单给采购部门；b) 采购部门根据生产部门需求，进行原材料采购，注意原材料的质量和数量是否符合要求；c) 采购部门将采购清单和入库清单提交给质检部门进行质量验收。
1.3.3 生产制造a) 按照生产计划，生产部门将原材料进行生产制造，确保生产过程中操作规范；b) 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的一致性和质量；c) 生产过程中遇到问题及时向上级汇报，确保问题得到及时解决。
1.3.4 成品检验a) 生产部门生产完成后，将成品送至质检部门进行成品检验；b) 质检部门按照标准进行检验，对合格产品进行包装，对不合格产品及时进行处理。
1.3.5 包装和发货a) 包装部门按照标准进行包装，确保产品的完整性和美观度；b) 包装完成后，交由仓储部门进行入库；c) 仓储部门对产品进行存储，并安排发货。
1.4 SOP责任部门生产部门负责实施本SOP的各项操作，生产计划、原料采购、生产制造、成品检验、包装和发货各责任部门之间互相协作，确保SOP操作的实施和执行。
1.5 SOP效果评估每月生产部门需对SOP的执行情况进行自查和评估，发现问题及时进行整改，确保SOP 的执行效果和质量。
2. SOP范例：质量管理部分2.1 SOP目的确保产品质量符合国家标准和企业内部质量要求，提供消费者优质的产品。
2.2 SOP适用范围本SOP适用于所有生产工序中的质量控制方面，包括原料质量控制、生产过程控制、产品成品检验等。
质检sop标准化操作流程范例
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工程质检部管理规章制度（三篇）
工程质检部管理规章制度一、部门设立与职责1.1 工程质检部是公司的质量管理机构，在公司内负责工程质量的核查和评估工作，确保项目的合规性和质量。
1.2 工程质检部的职责包括但不限于：- 对各项工程项目进行质量把控，参与工程设计、施工和验收过程；- 负责组织和实施工程质量检查、评估和监督工作；- 验收工程项目，并出具质量评估报告；- 协助解决工程质量问题，提出改进和优化措施；- 组织培训并提高员工的质量意识和技能水平。
二、部门组织与管理2.1 工程质检部设部长一名，由公司领导任命，并负责部门的整体管理和决策。
2.2 部门设副部长若干名，由部长任命，负责部门的日常工作协调和监督。
2.3 部门分为若干个质检小组，每个小组由一名质检专员负责，负责具体项目的质检工作。
2.4 部门设专职秘书一名，负责部门文件管理和协助部门工作。
三、工程质检流程与标准3.1 工程质检部应制定工程质检流程和标准，确保工程项目的质量达标。
3.2 工程质检流程应包括但不限于：- 设计评审；- 施工前预验收；- 施工过程质量检查；- 施工后终验收。
3.3 工程质检部应制定工程质量标准和检查要点，对工程项目进行定期或不定期的质量检查。
四、质检工作报告与汇总4.1 质检小组应按照要求提交质检工作报告，主要内容包括：- 检查的工程项目；- 检查的时间、地点；- 发现的问题和整改情况；4.2 工程质检部应定期汇总各质检小组的工作报告，形成全面的工程项目质量报告。
五、培训与考核5.1 工程质检部应为部门成员定期组织培训，提高质检技能和知识水平。
5.2 工程质检部应定期对部门成员进行绩效考核，为绩效优秀成员提供奖励和职业发展机会。
六、违章与处罚6.1 工程质检部应建立违章与处罚制度，对质检工作中的失职失责行为进行处理。
6.2 处罚的具体形式包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降低职务、辞退等。
以上为工程质检部管理规章制度的主要内容，具体执行细则由工程质检部负责制定并报公司领导批准。
品质控制工作流程图及工作标准
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报
质检部门工作计划(精选5篇)
质检部门工作计划（精选5篇）质检部门工作方案（精选5篇）时间过得真快，总在不经意间消逝，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作进展，不妨坐下来好好写写（工作方案）吧。
但是认为正确而不怀疑很多人都是毫无头绪的状态吧，以下是整理的质检部门工作方案（精选5篇），欢迎大家共享。
质检部门工作方案1xx年，xxx立交项目技术质量部，在分公司的正确领导下，以"质量第一，技术先行"为既定目标。
以重点工程-外环线津涞道立交为载体，无论从技术质量方面都借鉴以往工程施工阅历，并在此基础上有所继承和突破。
一、技术工作状况外环线津涞道立交技术质量部依据本工程施工特点、难点，对每一重点施工部位及施工环节，通过现场勘查，精密计算确定合理施工工艺，制定行之有效的施工技术方案。
并在工艺实施前支配技术交底，集思广议反馈问题。
在施工过程中全程监控并不断完善，确保施工工艺的可行性。
并对关键部位技术难点进行技术攻关。
二、质量工作状况1、在现场施工中将每道质检工序，依据部位将责任落实到人。
对每道施工工序依据"三检"管理规定进行质检工作。
并在工作中做到"三勤"(眼勤、嘴勤、想得勤)。
2、对待分包队伍消逝的违规操作及质量问题准时订正并严格依据一分公司工程分包质量管理惩处方法，对分包队伍进行有效管理。
3、对外观质量严格把关，加强日常检查。
对内业资料并定期监督总结。
保证工程计量及竣工资料的准时完整。
质检部门工作方案2一、加强酒店质量管理，健全完善督查制度，运用科学化的管理方式，使管理工作有章可循、有规可依。
1、加强表格化管理，确保各项检查工作有序进行。
2、完善内部检查规定，并严格执行。
加大工作执行力度，提高工作效率。
二、抓好质量管理工作，不断提高质检的业务水平和管理水平。
1、针对酒店质量消逝的问题，利用每周的周总结会对质检报告进行分析和争论，从全店各部门服务态度、卫生、设施设备、平安质量管理等方面再进行认真分析与总结。
质检部工作职责（4篇）
质检部工作职责质检部职责：负责公司产品质量，包括：质量管理、统计兼办事、质量索赔、质量评审、装配检验、机加一车间检验、机加二车间检验、外协检验、计量检验、理化检验、污水化验工作。
1、质量管理负责公司质量管理与文件管理工作。
2、质量索赔从事公司的废品收集及索赔工作。
及对现场检验员的工作进行检查。
3、质量评审从事部门不合格品评审和样件的组织及内部文件的发放工作。
4、质量统计核算从事公司废品统计工作，负责部门统计、核算、办事员工作。
5、机加检验从事机加车间自制产品的质量检验和部分外协产品的质量检验，并提供相应的检验凭证。
6、热加检验从事热处理、表面处理检验工作，并提供检验凭证。
7、装配检验负责装配现场生产过程及终端的质量控制及质量检验工作，并提供相应的检验凭证8、外检检验负责公司所有外协零部件的进货检验，并提供检验凭证。
9、计量检验：包括长度计量精测、三坐标检定和三表检定长度计量精测。
负责精密测量专用工装(刀、夹、模、量具等)入厂验收工作。
三坐标检定。
从事三坐标测量工作及万能量具修理工作。
三表检定。
负责热工、电工、压力计量器具的入厂验收、周期检定、修理、维护、保养工作，产品件相关检测试验，兼职量具库管理工作。
10、理化检验：化学分析、金相分析化学分析。
负责各种原材料、半成品件和成品件的化学分析工作；光谱分析、压缩机和零部件的清洁度分析；压缩机油的分析工作。
热加车间各项槽液分析金相分析员。
从事金相分析、性能分析、____射线、及热处理实验等。
11、污水处理负责公司各生产车间污水及乳化液的处理分析、排污等工作。
____年____月____日质检部工作职责（2）质检部的工作职责包括以下几个方面：1. 制定和完善质量管理体系：质检部负责制定和完善公司的质量管理体系，包括建立质量控制标准、程序和流程，确保产品和服务的质量符合国家和行业的标准要求。
2. 进行产品质量检测：质检部负责对公司生产的产品进行质量检测，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的最终检验，确保产品符合质量要求。
产品质量检验与控制制度
产品质量检验与掌控制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范公司对产品质量的检验与掌控，保证产品的合格率和稳定性，以满足客户的需求和公司的发展要求。
适用范围为公司全部产品的生产过程。
二、定义和术语1.产品：指公司生产的各类产品，包含但不限于实物产品、软件产品等。
2.质量检验：对产品进行全面检查和测试，以确定其是否符合公司和国家相关标准的一系列活动。
3.质量掌控：通过合理的管理手段，提前防备和矫正产品质量问题，以实现预期的质量水平。
4.合格率：产品在质检过程中合格的比例。
三、质量检验流程1.产品质量检验应在产品生产的各个环节进行，并记录相关数据。
2.确定质量检验的时间节点，包含原材料子检验、生产过程中的自检、互检、专项检验、最终产品检验等。
3.检验应由专职质检人员进行，确保专业性和可追溯性。
4.检验标准应参考国家相关标准或公司内部标准，确保检验结果的准确性和公正性。
5.在产品中显现不合格的情况下，应及时调查原因，并采取相应的矫正措施。
四、质量掌控措施1.设立质量掌控组织，负责产品质量管理和监督。
2.订立并实施质量掌控计划，明确质量目标和要求。
3.强化生产过程管理，建立标准化操作规程，确保各个环节符合质量标准。
4.设备维护保养，定期进行设备检查和维护和修理，确保设备正常运行。
5.培训员工，提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量的稳定性和可控性。
6.进行质量问题的分析和解决，确保问题的根本解决和连续改进。
7.建立质量管理档案，保管相关质量数据和记录，以备查证。
五、质量问题处理1.对于发现的不合格产品，应立刻停止生产，并依照质量问题处理流程进行处理。
2.认真记录不合格产品的数量、类型、责任人等相关信息，并进行彻底的分析和原因追溯。
3.订立合理的矫正措施和防备措施，以避开同类问题的再次发生。
4.对于因质量问题引发的客户投诉或索赔等，应及时处理并进行合理的赔偿或解决方案。
5.不绝改进质量掌控体系，提高产品质量和客户满意度。
工程质检部管理规章制度（五篇）
工程质检部管理规章制度一、为保证实验结果准确可靠，所有测定仪器均须经计量单位检定或根据规定自行校准后使用，不合格者不能使用。
定量仪器在使用前必须按操作规程进行校准。
发现异常情况，影响检测精确度时应停止使用，并请专业人员维修。
二、工作人员在实验操作过程中，必须穿工作服。
涉及使用病人血浆等样品时必须带手套，严禁直接接触。
三、实验室使用的各类试剂、样品，必须按相关要求进行妥善保管。
四、各种标准液应有专人配制、标定，应有明确的、完整的标识，标准溶液使用后不得再倒回原储存瓶内。
超过保存期的标准液不得使用。
五、建立标准品及贵重耗材的购入、管理、使用登记制度。
质检所需耗材均需按预算提前申购。
(质检员负责质检质检操作，质检结果记录和分析，仪器和耗材的保管、使用登记以及申购，质控品、抽样品和留样品等试剂的保存和使用记录等。
)六、使用统一印制的原始记录本或报告用纸；原始记录要由实验人员亲自填写，使用钢笔，字迹要清楚，使用名词、术语要简明、真实；数据更改时，应将错写数据划掉并在其上方改写正确数据；出厂检验须打印输出原始实验结果原始记录。
实验结果需及时向上级领导汇报，质检员要对质检结果负责，要对个人因素造成的不良结果负责，情节严重是需上报公司处理。
七、实验完毕后及时进行数据处理、分析，出现可疑数据须立即查明原因，严禁删除、篡改与预期结果不符的数据。
八、原始记录应整理清楚后归档。
凡涉及公司核心技术和研发项目的数据均要严格保密。
九、使用仪器时先检查仪器是否完好正常，按操作规程使用后进行登记，并注意做好仪器的清洁、保养工作；大型仪器、设备须定期保养。
十三、保持实验室台面的整洁、卫生，定期打扫实验室。
每天离开实验室时，检查各设备是否处于关机状态。
若逢长假，须切断所有用电器电源。
十四、非相关人员禁止进入实验室，因特殊情况要进入的，须得到上级主管的批准。
质检部生产研发部____塞力斯生物科技有限公司工程质检部管理规章制度（二）一、部门设立与职责1.1 工程质检部是公司的质量管理机构，在公司内负责工程质量的核查和评估工作，确保项目的合规性和质量。
质检部标准化检验流程.
一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。
二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。
三检验方法及标准按照AOL0。
65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围(单位:mm)无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。
接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。
8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。
洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。
9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。
质检工作流程
质检部工作职责一、部门职责概述：根据企业整体发展战略，建立科学完善的质量检查管理指导训练体系，全面负责公司旗下项目经营范围内设备、设施、物料、工作、服务、管理、QSCV的检查和指导，为长风泉水创造最佳的社会效益和经济效益及规范管理。
二、职责与工作任务：职责一：根据长风泉水经营战略目标，持续提高企业管理水平，完善管理与服务规范，提高工作效率，树立企业形象任务1、参与制定公司旗下项目经营，管理，服务品质的标准及流程；2、带领项目训练专员学习和制定标准规范的培训；3、带领项目员工进行物料，机械，及设施的规范实操；4、对项目的环境，服务，品质，管理，安全进行追踪考核和监督；职责二：完成各项运营工作，流程细节标准制定与培训实施。
任务1、完成质检部门的检核制度，检查工具的建设；2、协助运营部完成项目运营的弊端指出，并且督促整改；3、对本部门的规章制度进行追踪与实施；职责三：根据长风泉水门店合作管理模式，收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施，及培训计划任务1、组织进行食品卫生安全，消防安全，生产流程、操作标准的制定和培训；2、开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。
有权监督各部门执行服务工作、生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的服务、商品等卖品售给宾客。
3、每周每日对各项目质检结果进行评比，并对重要问题和共性问题进行分析，提出合理化建议并上报、存档。
4、总结整理经常出现的问题，归纳成培训材料，给予员工及时的贯彻传达，避免同一事件的再次发生。
5、组织并总结每月一次的运营质量分析会．职责四：负责制定质量管理的考核标准和考核表格并组织实施。
任务1、负责组织建立企业的质量管理体系，健全质量管理网络，开展系列质量管理活动，使企业的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化。
2、对各项目的检查过程中，如遇重大问题，有责任报店内当班最高领导（不直接参与指挥），确保企业出售的服务保质保量，维护企业的信誉和消费者利益。
52 品质检验标准检验流程
品质检验标准检验流程
品质检验标准检验流程包括以下步骤：
1. 确定检验标准：明确品质检验标准，包括质量要求、规格、数量、
交期等。
2. 准备检验工具：根据品质检验标准，准备所需的工具和设备，如量具、检测仪器等。
3. 确定检验项目：根据产品或服务的质量特性，确定需要检验的项目。
4. 做好检验记录：按照检验项目，对产品或服务的质量特性进行检验，并做好记录。
5. 进行质量分析：根据检验记录，对产品质量进行详细分析，找出不
合格的原因。
6. 反馈质量问题：将质量问题反馈给相关部门，协同制定改善措施，
确保产品或服务的质量符合要求。
7. 跟踪验证：对质量问题进行跟踪验证，确保问题得到解决，并重新
进行检验，直到产品质量符合要求。
在品质检验过程中，需要遵循以下原则：
1. 科学性原则：根据产品或服务的特性，选择合适的检验方法，确保
检验过程的科学性和准确性。
2. 严格性原则：严格按照检验标准进行检验，不放过任何质量问题，
确保产品或服务的质量符合要求。
3. 公正性原则：在检验过程中，保持公正、客观的态度，确保检验结
果的公正性和客观性。
4. 保密性原则：在检验过程中，需要保护客户的商业秘密和隐私，不
泄露任何与产品或服务有关的信息。
通过以上步骤和原则，可以确保品质检验的准确性和可靠性，从而保证产品或服务的质量符合要求。
质量检验流程图
3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》 》
修订质量检验标准 及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害
如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展
审批
审核 审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不
标准化作业流程图
标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。
质量标准化自检制度范文(2篇)
质量标准化自检制度范文矿搞好生产，必须实行标准化，为维护好并进一步推进标准化工作，除完成矿安排的达标工作外，还要从本单位自身抓起，抓好日常标准化自检工作，现制定如下制度：1、每月至少进行一次标准化自检工作，严格按标准化要求打分，对查出的问题以“五定”原则整改。
2、并进行季标准化自检，以迎接局季度标准化验收。
3、日常检修及施工时，严格按标准化要求施工，做到“上标准岗，干标准活。
”4、对矿、局查出的达标隐患，应及时完成整改，并在____个工作日内完成。
5、对在标准化自检中查出的问题，分级进行处理。
质量标准化自检制度范文（2）一、前言质量标准化自检制度是指企业自行建立的、用以监督和确保产品质量符合标准要求的一套操作规范和自检流程。
通过实施质量标准化自检制度，企业能够及时发现和纠正质量问题，提升产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文档旨在提供一个质量标准化自检制度的范本，供企业参考和借鉴。
在实施过程中，企业应根据具体情况进行调整和完善，确保制度的合理性和适应性。
二、制度制定范围本制度适用于企业所有产品的生产和质量控制过程。
三、责任与权限1. 企业质量部门负责制订和更新质量标准化自检制度，并对实施情况进行监督和评估。
2. 生产部门负责组织实施质量标准化自检制度，并保障自检数据的真实和准确性。
3. 所有员工都有责任按照制度要求进行自检，并及时报告发现的问题和异常。
四、自检内容1. 原料和物料的检查：包括检查入库原材料和物料的规格、数量、质量等，确保符合要求。
2. 生产过程的检查：包括检查生产设备的状态、操作方法的正确性、生产参数的可控性等，确保生产过程符合标准要求。
3. 产品的检查：包括对生产出的产品进行外观、尺寸、功能等方面的检查，确保产品质量符合标准要求。
4. 记录和报告：所有自检数据和发现的问题、异常等应及时记录和报告，以便进行追溯和整改。
五、自检频率和时间安排1. 原料和物料的检查：每批次进货时进行检查。
质检部规章制度(4篇)
质检部规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保公司生产经营活动的正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司质检部的全体员工。
第三条质检部是公司质量管理的重要部门，负责产品质量控制和质量监督工作。
第四条质检部应当遵守公司的各项管理制度和政策，履行负责的职责，确保工作的科学性、规范性和实效性。
第五条质检部应当注重团队建设，提高员工的专业素质和综合素养，依法、合规地开展工作。
第二章组织机构第六条质检部设置部门负责人和质量控制人员，具体人员由公司决定。
第七条质检部部门负责人负责质检部的日常管理工作，质量控制人员负责具体的产品质量检验和监督工作。
第八条质检部应当根据公司生产经营的实际需求，合理配置人员，并确保人员素质和工作能力的匹配。
第九条质检部应当建立健全相应的文件档案，并按照规定进行管理和归档。
第三章职责和权限第十条质检部是公司质量管理的重要部门，主要负责以下工作：（一）制定和完善公司的质量管理制度和标准，确保质量管理工作符合国家法律法规和相关要求；（二）负责产品质量控制和质量监督工作，确保产品符合质量要求；（三）开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平；（四）建立和完善质量管理评估体系，定期进行质量管理评估；（五）协助公司解决产品质量问题，保护公司的合法权益。
第十一条质检部有权要求各部门按照公司的质量管理制度和标准开展工作，有权对各部门的质量管理工作进行监督和检查。
第十二条质检部有权对供应商进行质量审核，有权对供应商的产品进行抽检和检验。
第十三条质检部有权向上级主管部门反映公司的质量管理情况，并提出改进建议，推动质量管理工作的持续改进。
第四章工作流程第十四条质检部应当按照公司的质量管理制度和标准，制定具体的工作流程，并及时进行调整和优化。
第十五条质检部应当严格执行产品质量控制的各项要求，确保产品质量达到预期目标。
第十六条质检部应当定期对公司的质量管理情况进行评估和分析，及时发现和解决质量管理中存在的问题。
如何进行品检流程的标准化
如何进行品检流程的标准化品检流程的标准化是企业保证产品质量的重要环节，它可以帮助企业提高产品质量稳定性，减少不合格产品的数量，提升客户满意度。
本文将介绍如何进行品检流程的标准化，以确保产品质量符合规定的标准。
企业需要建立一个完善的品检流程标准化体系。
这包括编写相关标准文件，例如品质检验规程、质检工艺文件等。
标准文件应当明确规定了品检流程的各个环节，并明确要求每个环节的操作步骤、要求和依据。
标准文件的编制应当参照相关行业标准和法规，确保符合合法、合规要求。
优化品检流程中的各个环节。
在标准化的基础上，企业需要分析每个环节的操作流程，找出存在的潜在问题和改进的空间。
例如，流程中涉及的检验项目是否合理、操作是否简明高效、检验设备是否精准可靠等。
通过流程优化，使品检流程更加科学合理，减小人为操作和主观认定的干扰，提高检验结果的准确性和一致性。
在进行品检流程标准化的过程中，企业需要引入适用的检验设备和工具。
这些设备和工具应当与产品的特性相适应，能够满足品检流程的要求。
同时，企业还需要为员工提供相应的培训和技能提升，使他们能够正确、熟练地使用这些设备和工具。
员工的技能提升是企业品检流程标准化的关键，只有通过培训和实践，员工才能充分理解标准文件的要求，并能够准确执行。
在品检流程标准化过程中，企业还应当建立起完善的质量管理体系。
质量管理体系应当包括对各个环节的过程控制、数据分析和持续改进。
通过数据的统计和分析，企业可以了解品检流程的健康状况，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
持续改进是保证品检流程标准化的关键，企业应当不断总结经验教训，完善品检流程标准化体系，提高品质管理水平。
企业应当根据品检流程标准化的要求建立起相应的检验记录和档案管理机制。
这包括对原始数据的保存、检验结果的记录、异常情况的处理等。
检验记录和档案管理应当规范、完整，并能够提供有效的追溯，以便在产品质量问题出现时能够进行调查和排查，并及时采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。
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一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。
二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。
三检验方法及标准按照AOL0。
65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围(单位:mm)无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。
接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。
8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。
洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。
9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。
检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。
工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下钮扣直径（mm）=0.635L测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.2 钮件的颜色检验方法:对比确认样板的颜色.3 扣件的性能检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。
收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。
4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准，则采用GB5926—5945—86《轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法》为依据进行第三方测试。
若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试。
4 扣件的表面质量检验方法：目测，表面形状完整，同样板，LOGO花纹正确，色泽正常，无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观。
5 一般扣件的材质主要使用的为金属扣件，都采用铜或铝为材料，可用磁铁测试。
6 有害物质按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉，偶氮染料进行第三方测试。
商标检验检验范围：织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1 织制密度验方法：通过密度镜检查，达到原样密度要求，不能有暴露底色纱线，字迹图案清晰。
2 手感外观检验方法：上浆处理合适，软硬合适，跟客人要求，文字图案正确，外观平整。
3 皱缩、卷曲和歪斜检验方法：190度热定型处理，不能有皱，卷，弯曲，印字退色等不良现象。
4 吸色、耐洗检验方法：商标必需经过抗整理工序，一般按大货洗水要求洗水测试。
吊牌（腰卡）检验1 纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.2 图案的颜色、结构正确，对照原板样，印墨不掉色、均匀，可用放大镜观测。
3 条形码正确，条码不粘不断，要清晰，并用试码器扫描有试别通过声。
4 覆膜光亮、无气泡，粘连紧密，裁切口整齐。
粘合衬的检验及测试检验范围：最佳粘合条件测试，剥离强有力测试，耐洗测试。
最佳粘合条件：不同粘合衬为同面料粘合条件不同，为了保证粘合效果最佳必须通边试烫，记录数据。
（检验记录表）压烫条件参考剥离强度测试测试方法及标准:粘贴好后剪5cmX10cm方块进行剥离,剥离力应不小于18N.洗水测试:方法:粘合后好按使用大货洗水方法进行洗水测试.标准:洗水测试完成后,粘合衬要完好,无脱落,无透胶.粘合衬使用中常见的病疵及产生的原因1 正面渗胶-----压力过大,温度过高,粘合料选用不当.2 布面起泡-----面料和粘合衬热收缩不一样,粘合衬质量底劣,如涂层不均,压烫温度、压力不均匀，粘合后未冷确就将粘片卷曲、折叠。
3 粘合牢度不够-----压烫温度过低、压力过小，压烫温度过高使胶粒泳移，粘合衬的的热熔类型不适合所用面料。
4 洗后起泡-----压烫条件不当导制粘合强力不够，热熔胶类型不耐洗，衬布和面料缩水率不一样。
四工作时效性辅料到仓后一个工作日内完成；注：工字钮、撞钉到仓后必须在两小时内配好相应的模具送到相送部门调试、审批。
缝线的检验1 线色：标准光源下对照染色品，不能有色差。
2 色牢度：牛仔洗水服特别注意洗水后变色，要洗水测试。
3 线的夫格：与原样对比纱线股数。
4 线的强度：牛仔拷边、拼缝用细线最少能承受20N拉力，面线粗线最少能承受50N 拉力。
5 缝线外观整结，无毛刺。
6 对染料中芳香胺、气味或客人要求的其它测试刚委托第三方测试。
裁床验片与绣、印花检验检验裁片一概述裁片检验是对面料分割后的小面积细致检验，对裁剪效果的检验；确保进入车缝车间的布片没的质量问题，不会对后面工序和产品质造成不良影响。
二检验方法及标准：每床货都要求100%查片，主要检查裁片的外观，包括破洞、抽纱、横条、污渍等一系列布庛问题；检验时每一刀要抽查裁片质量，最上一片和最一下片大小不能相超过0。
3CM，检查有没有漏打剪口，剪口深不能超过0。
3CM。
查出的次片需记好编号，交由配片员配片，配好后检查颜色、布纹、大小无误后重新把好编号放回次片原始位置，并保存好次片绣花、印花的检验一概述绣、印花一般都是由外发工厂进行生产加的，在生产过程中不能进行全程监督，不能准确控制不良产品，所以绣、印花回厂后进行100%检验，不让不良品流如下一道工序，影响生产。
二检验方法及标准1 绣花：绣花片回厂后第一时间检验数量，捆扎有无错误。
核对样板，绣花的颜色，位置，尺寸，花型效果，对绣花的周边进行拉扯，看绣线及外露线头是否散脱，是否有断线、漏针，是否有隐形针洞（洗水时会烂），对贴布周边进行拉扯，是否的绣花包边不良造成隐行爆口。
2 印花：印花片回厂后第一时间检验数量，捆扎有无错误。
核对样板，检验颜色、位置花型效果，检验手感，太粘（易粘尘）不行，硬的是否会断，正常洗衣动作测试是否会脱落，用白布擦拭检验耐磨擦色牢度是否合格，拉伸印花是否断裂，外观是否发泡，搭色、缺花、漏点、裁片污渍等。
缝制车间（半成品）检验一概述检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花，解决生产中的问题，控制疵点的最低机率发生，使疵点造成的返工率降低。
二工作内容主要检查车缝品质，及时在操作初期发现问题，找出原因并分析解决，防止疵点连续发生或产生链式反映，把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。
三检验方法及标准1 每天检查缝线张力。
2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施.3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验.4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序.5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见.6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确.7 前袋:袋型、袋布正确，袋布帖无漏拷边，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正确，运反袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位0。
5CM。
8 门襟：襟边顺直，压线准确，拉枣压死线头，拉链边距门襟1/2"，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4",小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。
9 育克：按要求控制好缝位，检验缝线张力，针距，若专机埋夹特别注意内止口，注意机针不可有倒钩或无针尖，完成后不起皱，不起豆角，对位准确性。
10 后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短，针距统一；完成后不可有扭，起豆角，跳针等现象。
11 后袋：袋花正确，分清左右，烫袋形状正确，若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋内缝头拷边，双线贴袋袋内缝头修至1CM，贴袋位置准确，放松位0。
3CM，压线圆角处圆顺，切记袋口处打倒针不可超出袋边；完成后左右袋大小高低一致，无驳线，压线大小、针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。
12 外侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，特别座围处吃势正确；控制腰围、坐围尺寸，压线缝线张力适中；完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致，观察外侧缝顺直、不扭斜、不起波浪，不皱、不翘；测量坐转尺寸。
13 内侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，拼缝手势正确（因为是斜纹容易变型），浪底对位准确，压线缝线张力适中，不压线的底浪打枣；完成后观察裤型，不可有扭腿扭脾现像。
测量坐围、脾围、内长、脚口尺寸。
14 脚口：车脚前看脚口是否平顺，不平顺的要先修剪，车脚内含缝头1CM，缝线张力适中针距统一，驳线在内侧缝；完成后脚口平顺，不起扭，不起豆角，中间无驳线，无浮线无跳针15 上腰前确认唛头订法和位置，横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带，做腰头宽窄一致，上腰要先点位，含缝头大小一致，若专机拉腰头，封嘴驳线一定在耳鼻子下，并且平车线要压牢专机线；完成后腰头圆顺，宽窄一致左右对称，腰嘴离拉链上止1/ 8”,左右高底一致,育克左右一样高，测量腰围尺寸。
16裤耳做法按要求,完成后位置准确,长短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位.17 成件检查:检查有无漏、错工序，检查裤型，测量洗水前尺寸。
18 所有产品合理堆放，待检、合格、返工产品按标识分开堆放。
、四工作时效性所有工作在当班次内完成。
洗水检验一概述管理洗水品质，协助洗水厂记录洗板、头缸的冼水工艺，拿到相关数据，在大货洗水过中程中跟踪管理使大货洗水效果达到要求；洗水完成后判定洗水是否合格。
二工作内容洗水前检验洗水前尺寸，洗水中根据记录的板、头缸的冼水工艺检验,检验大货的洗水工艺，检验手工、洗水色,洗后尺寸，大货手感等；负责记录粘合衬洗水测试。