延迟焦化提升式旋塞阀和球阀的对比
旋塞阀和球阀的区别
旋塞阀和球阀的区别在工业领域的管道系统中，旋塞阀和球阀是常见的流体控制装置。
虽然它们的作用都是控制流体的流动，但是它们在设计和工作原理上有一些显著的区别。
本文将详细介绍旋塞阀和球阀的区别，以帮助读者更好地理解和选择适当的控制装置。
旋塞阀旋塞阀，也被称为切断阀，是一种通过旋转阀芯来控制流体流动的装置。
它通常由阀体、阀杆和阀芯组成。
阀芯是一个圆柱形的插入式装置，通过旋转阀杆来实现开启和关闭操作。
当阀芯旋转时，流体的通道会随之打开或关闭。
旋塞阀的特点如下： - 开关操作简单直观，旋转阀杆即可控制流体的流动。
-具有较好的截断能力，能够完全切断流体的流动，并避免泄漏问题。
- 阀杆与阀芯之间的旋转动作需要较大的力，因此操作较为费力。
- 由于阀芯的旋转，阀芯和阀座之间会产生磨损，需要定期维护和更换。
旋塞阀广泛应用于液体和气体的控制中，特别适用于高粘度和浓度的介质。
它们在石油化工、电力、钢铁等领域被广泛使用。
球阀球阀是一种通过旋转球体来控制流体流动的阀门。
球阀通常由阀体、阀杆和球体组成。
球体在阀体内部的通道上有一个孔，通过旋转球体来增加或减小通道的开口程度。
当球体与流体流向保持一致时，流体可以顺畅通过。
球阀的特点如下：- 操作简单方便，只需旋转阀杆即可实现流体的开启和关闭。
- 具有较好的密封性能，球体与阀座之间的接触面较小，因此泄漏风险较低。
- 阀杆与球体之间的旋转动作相对较轻，操作起来较为轻松。
- 由于球体的旋转，流体通过球阀时会产生较大的压力损失。
球阀广泛应用于液体、气体和蒸汽的控制中，特别适用于高压和高温的环境。
它们在化工、石油、天然气等行业得到广泛应用。
旋塞阀和球阀的应用场景旋塞阀和球阀在不同的应用场景中具有各自的优势。
以下是它们常见的应用场景：旋塞阀的应用场景旋塞阀通常适用于以下情况： - 需要完全切断流体流动的场合，如管道维修、紧急切断等。
- 大流量和高压差的情况，如液氯、酸碱等介质的控制。
球阀和旋塞阀优劣对比
冶炼项目高颗粒含量工况
阀门的选择
针对冶炼项目上，介质含颗粒量大，冲刷性强等苛刻的工况特点, 为满足这种工艺管线设备的长期安全稳定运行，管道阀门的选择尤为重要,冶炼项目上阀门一般选择球阀和旋塞阀这两种形式,近几年国内多家冶炼项目工程的阀门使用来看,旋塞阀在使用方面比球阀的寿命要长,从两种阀门的结构形式特点做一个分析。
一、球阀的分析
红色箭头所指部位为球阀阀体内腔
球阀不适合含颗粒及冲刷性强的工况,因球阀在开关截止时,介质易沉积于球阀的内腔内,这样的结构在含颗粒多的工况时,容易造成介质及颗粒的残留,时间一长,球阀内腔颗粒的介质越积越多,直接造成球体与颗粒的介质磨擦,最后使阀门球体卡死,阀门开关以及密封失效.在开关不便的时候,密封阀座被高速的介质冲刷掉,严重的使阀门出口端也被冲刷。
二、旋塞阀的分析
旋塞阀最大的特点是介质不会残留在此阀门内腔, 阀体中腔进、出口金属唇边在旋塞转动时，有刮扫密封衬套(阀座)的作用.
密封衬套(阀座)具体结构详述：
①有效防止阀门启闭和调节时介质冲刷；
②保护密封衬套防止与旋塞同步旋转，导致阀门密封失效；
③防止冷流，无变形；
④有效阻止或减少易燃介质通过阀门，致使火灾进一步扩大；
⑤360°密封凸缘在满足可靠密封的基础上有效减少密封面积，满足
启闭力矩低要求，同时沟槽有效吸收因温度变化，密封衬套体积膨胀部分；
⑥阀门通径采用文丘里结构，防止介质沉积。
总结:针对冶炼项目上，介质含颗粒量大，冲刷性强等苛刻的工况特点,旋塞阀在使用方面比球阀的寿命要长很多。
旋塞阀详解
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
化工设备主要阀门介绍
展示讲稿初稿在整个化工生产系统中，有一类部件虽然看起来不怎么起眼，但却发挥着至关重要的作用，我们小组关注的专题便是这类化工生产系统中的“螺丝钉”：阀门。
我们为大家介绍的是化工生产中常用的几种阀门：球阀，闸阀，蝶阀，隔膜阀，安全阀，截止阀，止回阀，调节阀。
1.球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀阀门材料有金属材料阀门，金属阀体衬里阀门非金属材料阀门。
优点1．流体阻力小。
2．紧密可靠。
它和闸阀一样有两个密封面。
3．操作方便，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
4．维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较容易。
5．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
6．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空度至高压力都可应用。
缺点1、加工精度高，造价昂贵2、因球阀的使用温度受到阀座密封圈材料的限制，高温中不易使用3、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
通常，在密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、低噪声、操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、腐蚀性介质的管路系统中。
2.闸阀启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,闸阀关闭时,可依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
实际使用时，是以阀杆的顶点即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。
材料的使用和球阀一样分金属，金属衬里和非金属，这里就不再赘述了优点：1、阀体内部介质通道为直通，介质成直线流动，流动阻力小。
2、相比截止阀启闭时较省力，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
各种阀门的优缺点和适用范围
各种阀门的优缺点和适用范围在工业生产和生活中，阀门是不可或缺的设备，用于控制和调节流体介质的流量、压力和方向。
各种不同类型的阀门都有其优点、缺点和适用范围，下面将对常见的阀门类型进行详细介绍。
1.截止阀：截止阀是最常见的阀门类型，用于切断流体介质的流动。
主要优点是密封性好，能够承受高压力和高温度；缺点是流体流动阻力较大，操作力较大。
适用范围广泛，包括工业过程管线、供水管道等。
2.球阀：球阀采用球体旋转控制流体流动，具有快速开启和关闭、密封性好、流动阻力小等优点。
但球阀的缺点是可调节范围较小，不适用于精确流量控制；适用范围包括天然气管道、石油化工、水处理等领域。
3.蝶阀：蝶阀以其结构简单、体积小、重量轻、流动阻力小而成为常见的阀门类型。
其快速开闭、操作力小、适用于大口径管道等优点使其广泛应用于供水、石油、天然气、食品和制药等行业。
4.闸阀：闸阀通过闸板的升降来调节流体介质的流量，具有密封性好、流动阻力小的优点。
然而，闸阀存在关断时流体冲击大，操作不方便的缺点。
适用于液体、气体的管道系统，特别是带有固体颗粒的介质。
5.节流阀：节流阀在管道中设置结构特殊的节流装置，通过改变流体通道的截面积来调节流量。
节流阀具有调节范围广、结构简单等优点，但是存在流阻大、压力损失大的缺点。
适用范围包括加热、通风、空调系统等。
6.安全阀：安全阀是用于保护设备或管道系统在超过额定压力时减压或排放过压液体或气体的阀门。
其主要优点是操作灵活、结构简单、可靠性高；缺点是对介质要求较高、排放后需要重新调节。
适用范围包括蒸汽锅炉、压力容器等设备。
7.隔膜阀：隔膜阀采用隔膜结构，能够有效隔离流体介质与传动装置，保证介质的清洁性。
隔膜阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于污水处理、化工等领域。
8.旋塞阀：旋塞阀通过旋转机构控制介质的流量，具有启闭快、密封性好等优点。
然而，旋塞阀存在操作力大、结构复杂的缺点。
适用于石油、化工、食品、医药等行业。
延迟焦化装置焦炭塔顶油气隔断阀故障分析与改进
延迟焦化装置焦炭塔顶油气隔断阀故障分析与改进徐 伟（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车８４２０００）摘要：某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔顶大油汽线隔断阀生产时出现卡涩导致电动头与执行机构连接杆断裂的问题。
对隔断阀解体检查，发现阀体内部构件波纹管结焦，导致阀门开关卡涩。
对故障原因分析，未控制回炼常压装置电脱盐污油和隔断阀吹扫蒸汽压力是焦炭塔顶大油汽线隔断阀卡涩故障的两个主要原因。
通过优化隔断阀运行环境，一方面控制电脱盐污油回炼温度不低于１３０℃、回炼量不大于５ｔ／ｈ，并在焦炭塔大油汽隔断阀开关时禁止回炼污油，阻止隔断阀波纹管结焦；另一方面提高隔断阀吹扫蒸汽压力至０．８０ＭＰａ，降低结焦物质在隔断阀球面及波纹管停留时间，避免波纹管结焦。
通过以上措施，实现了装置关键设备的长周期运行。
关键词：延迟焦化装置 焦炭塔 隔断阀 波纹管结焦 污油回炼 吹扫蒸汽 某炼油厂延迟焦化２号装置设计加工塔河常压渣油，该装置设计处理能力为２．２Ｍｔ／ａ，设计循环比为０．８，装置由分馏、焦化、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理、除焦系统等部分组成。
该焦化反应采用三炉六塔的工艺路线及可灵活调节循环比的工艺流程。
２０１９年１０月３１日，焦炭塔Ｔ３０１Ｃ油气隔断阀出现卡涩，无法打开，装置被迫停炉。
１ 焦炭塔高温阀门使用情况延迟焦化装置焦炭塔系统共计高温阀门２８个，球阀１６个，环阀３个，旋塞阀１２个，其中Ｔ３０１Ｃ和Ｔ３０１Ｄ油气隔断总阀旋塞阀为２０１８年大检修期间新增。
各阀门规格及参数见表１。
表１ 阀门参数Ｔａｂｌｅ１ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｖａｌｖｅｓ２ 焦炭塔Ｔ３０１Ｃ油气隔断球阀故障延迟焦化装置焦炭塔Ｔ３０１Ａ－Ｄ油气隔断阀是高温防结焦球阀，阀门规格：ＤＮ６００，ＰＮ５．０。
从２０１９年８月开始，在焦炭塔预热、放空期间，焦炭塔Ｔ３０１Ｃ和Ｔ３０１Ｄ油气隔断阀开关存在卡涩现象，特别是焦炭塔Ｔ３０１Ｃ油气隔断阀卡涩最为严重。
各种阀门的优缺点及适用于哪些场合
各种阀门的优缺点及适用于哪些场合按按用途和作用分类〈〉截断阀类 主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈〉止回阀类 用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类 用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类 用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
按主要参数分类（一） 按压力分类〈〉真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
〈〉中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二） 按介质温度分类〈〉高温阀 t 大于450C的阀门。
〈〉中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。
〈〉常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。
〈〉低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。
〈〉超低温阀 t 小于-100 C的阀门。
（三） 按阀体材料分类〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
中国标准标准名称对应国际标准GB12220－89 通用阀门标志 ISO5209GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 ISO5752GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 ISO5210/1~3GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 ISO5211/1~3GB12224－89 钢制阀门一般要求 ANSI B16.34GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 ASTM B584GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件ISO 185,BS 1452GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 ASTM A 105、A181GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 ASTM A703GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 ASTM A351GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀ISO 5996-1982,API 595GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 BS 5152、5153GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀 API 600GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀ISO 7121,API 607GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 BS 5155GB12239－89 通用阀门隔膜阀BS 5156,NFE 29GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀 API 593GB12241－89 安全阀一般要求 ISO 4126GB12242－89 安全阀性能试验方法ANSI/ASME PTC 25.3GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210GB12244－89 减压阀一般要求 JIS B8372、B8410GB12245－89 减压阀性能试验方法 JIS B8372、B8410GB12246－89 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405GB12247－89 蒸汽疏水阀分类 ISO 6704GB12248－89 蒸汽疏水阀术语 ISO 6552GB12249－89 蒸汽疏水阀标志 ISO 6553GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度 ISO 6554GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法 ISO 6948、7841、7842GB/T13927-92 通用阀门压力试验 ISO 5208JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005JB/T6899-93 阀门的耐火试验 ISO 10497JB/T7927-95 阀门铸钢件外观质量要求 MSS SP55ZBJ16006-90 阀门的试验与检验 API 598号名词术语相当的英语说明1-01 阀门 Valve 用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。
化工装置常用金属阀门的类型与选用
化工装置常用金属阀门的类型与选用随着越来越多的引进装置进入国内，API阀门已经得到广泛应用，本文仅以API黑色金属阀门为分析对象。
阀门是管道系统中的重要部件，在化工装置中应用最广泛的是金属阀门。
阀门的作用主要是用于启闭、节流和保障管道及设备的安全运行。
所以正确合理地选用金属阀门对工厂安全及流体控制系统具有重要的作用。
1、阀门的类型及用途工程上阀门种类很多，由于流体的压力、温度和物理化学性能的不同，所以对流体系统的控制要求也不相同，其中闸阀、截止阀(节流阀，针型阀)、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀在化工装置中应用最广泛。
1.1 闸阀一般用于控制流体的启闭，流体阻力小，密封性能好，介质的流向不受限制，开闭所需外力较小，结构长度较短。
阀杆有明杆和暗杆之分，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。
暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。
闸板的结构形式包括楔式闸板、平行式闸板。
楔式闸板有单闸板，双闸板之分。
平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。
1.2 截止阀主要作切断用。
截止阀流体阻力大，启闭力矩大，而且有流向要求。
截止阀与闸阀相比主要有如下优点：(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
(2)开启高度比闸阀小。
(3)截止阀通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分，在此不再赘述。
根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y型。
直通式应用最广泛，角式用于流体流向90°变化的场合。
另外节流阀和针形阀也属截止阀一类，比普通截止阀调节功能强。
1.3 止回阀止回阀又称单向阀，用于防止流体逆向流动，所以安装止回阀时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。
止回阀的类型非常多，且各个制造商有不同的产品，但是从结构上主要分为旋启式和升降式。
旋启式止回阀主要包括单瓣型和双瓣型。
1.4 蝶阀蝶阀可用于带有悬浮固体的液体介质的启闭和节流，流体阻力较小、重量轻，结构尺寸小，启闭迅速，适用于大口径管道上。
水处理工程中各类阀门的区别与特点样本
阀门种类1.按作用和用途分类(1) 截断阀: 截断阀又称闭路阀, 截止阀, 其作用是接通或截断管路中介质。
截断阀种类涉及闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2) 止回阀: 止回阀又称单向阀或逆止阀, 其作用是防止管路中介质倒流。
其重要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电机反转, 以及容器介质泄放。
水泵吸水关底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀: 安全阀类作用是防止管路或装置中介质压力超过规定数值, 从而达到安全保护目。
(4) 调节阀: 调节阀类涉及调节阀、节流阀和减压阀, 其作用是调节介质压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类涉及各种分派阀和疏水阀等, 其作用是分派、分离或混合管路中介质。
(6) 排气阀: 排气阀是管道系统中必不可少辅助元件, 广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处, 排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及减少能耗。
2.按公称压力分类(1) 真空阀: 指工作压力低于原则大气压阀门。
(2) 低压阀: 指公称压力PN≤1.6Mpa阀门。
(3) 中压阀: 指公称压力PN为2.5.4.0、6.4Mpa阀门。
(4) 高压阀: 指工称压力PN为10~80Mpa阀门。
(5) 超高压阀: 指公称压力PN≥100Mpa阀门。
3.按工作温度分类(1) 超低温阀: 用于介质工作温度t<-100℃阀门。
(2) 低温阀: 用于介质工作温度-100℃≤t≤-29℃阀门。
(3) 常温阀: 用于介质工作温度-29℃<t<120℃阀门。
(4) 中温阀: 用于介质工作温度120℃≤t≤425℃阀门。
(5) 高温阀: 用于介质工作温度t>450℃阀门。
1.闸阀又叫闸板阀或闸门, 闸阀闸板运动方向与流体方向相垂直, 闸阀只能作全开和全, 不能作调节和节流。
按密封面配备可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
旋塞阀和球阀的区别
旋塞阀和球阀的区别引言在工业领域中，阀门是一种常见的设备，用于控制流体（液体或气体）的流动。
在阀门的选择过程中，旋塞阀和球阀是两种常见的类型。
本文将介绍旋塞阀和球阀之间的区别。
1. 结构旋塞阀的结构通常包括一个旋转的阀门体，其中带有一个或多个孔。
通过旋转阀门体，可以实现流体的控制。
球阀的结构包括一个球形阀门体，该阀门体有一个孔，通过旋转球阀体，可以改变流体的流动。
2. 操作方式旋塞阀的操作通常是通过旋转阀门体来控制流体的流动。
通常，当阀门体旋转到特定位置时，孔会与流体通道对齐，从而实现流体的流动。
球阀的操作方式类似，通过旋转球形阀门体来控制流体的流动。
与旋塞阀不同的是，球阀通过旋转球体使孔对齐或关闭。
3. 流体控制能力旋塞阀和球阀在流体控制能力上有所区别。
旋塞阀具有很好的流体控制能力，可以实现较大的流量控制调节范围。
而球阀在流体控制能力方面相对较弱，通常适用于较小的流量控制。
4. 密封性能旋塞阀和球阀在密封性能上也有所不同。
旋塞阀通常采用非金属密封材料，如橡胶，以实现较好的密封性能。
而球阀通常使用金属密封材料，如不锈钢，使其具有更好的密封性能。
5. 适用场景旋塞阀和球阀在不同的场景中有不同的使用优势。
旋塞阀通常适用于高温、高压、高粘度的流体控制，因为它具有较好的流体控制能力和密封性能。
球阀通常适用于低温、低压、低粘度的流体控制，因为其操作简便，维护成本低。
6. 价格旋塞阀和球阀在价格上也存在差异。
通常情况下，旋塞阀的价格相对较高，而球阀的价格相对较低。
7. 安装与维修旋塞阀和球阀在安装和维修方面也有所不同。
旋塞阀在安装和维修时需要更多的专业知识和技能，而球阀相对简单，一般人员也可以进行安装和维修。
结论总结起来，旋塞阀和球阀是两种常见的阀门类型。
它们在结构、操作方式、流体控制能力、密封性能、适用场景、价格、安装和维修等方面都存在一些区别。
在选择阀门时，应考虑具体的应用场景和需求以及预算等因素，从而选择合适的阀门类型。
旋塞阀技术解析：高效密封与快速切换
旋塞阀技术解析：高效密封与快速切换最近一个山东德州的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于旋塞阀的问题，其实旋塞阀作为一种高效的流体控制设备，在现代工业中扮演着至关重要的角色。
其独特的设计使得旋塞阀在实现高效密封的同时，还能提供快速的切换能力。
北高科阀门将在本文深入探讨旋塞阀的工作原理、高效密封的实现方式以及快速切换的技术特点。
旋塞阀的工作原理旋塞阀的基本工作原理是通过旋转塞体来控制流体的流动。
塞体通常为圆柱形或圆锥形，其内部通道与阀体的通道相配合，通过旋转90度实现阀门的开启和关闭。
这种直通式的结构设计使得旋塞阀在全开状态下对流体的阻力极小，同时也使得旋塞阀能够适用于带有悬浮颗粒的介质。
高效密封的实现旋塞阀的密封性能是其最重要的特性之一。
为了实现高效密封，旋塞阀采用了多种密封技术：1. 软密封旋塞阀：这种旋塞阀通常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁止泄漏的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料，密封面采用软质材料如橡胶或聚四氟乙烯（PTFE），以实现良好的密封效果。
2. 油润滑硬密封旋塞阀：这种旋塞阀通过在塞体顶部注入特制的润滑脂，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
其工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。
3. 提升式旋塞阀：提升式旋塞阀在开启时使旋塞上升，减少与阀体密封面的摩擦力，关闭时旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
这种设计有效减少了启闭力矩，提高了密封性能。
快速切换的技术特点旋塞阀的快速切换能力主要得益于其结构简单和操作灵活的特点：1. 结构简单：旋塞阀的结构相对简单，主要由塞体、阀体和填料等组成，这种简洁的设计使得旋塞阀在操作时能够快速响应。
2. 开关迅速：由于旋塞的旋转运动，旋塞阀的开关动作迅速，适用于需要快速操作的场合，如石油化工、冶金等行业。
3. 流体阻力小：旋塞阀在全开时对流体的阻力较小，这不仅提高了流体的流动效率，也使得旋塞阀在开关过程中能够快速切换。
流体阀门的类型与各自的特点
流体阀门的类型与各自的特点阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。
它的作用举足轻重，下面我们来看看流体阀门有哪些类型以及各自有什么特点。
1、球阀
当操作温度在-29度至200度之间时, 大部分手动(开启和关闭)球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100℃以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100℃以上。
在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。
球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。
浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
2、闸阀
闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。
在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。
除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
对于尺寸为DN50(2in)或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。
契形闸板阀通常没有阀腔超压保护。
无保护的明杆闸阀，不推荐使用。
因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
旋塞阀与球阀的区别
旋塞阀与球阀的区别旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
由于用途跟球阀有很多共同的地方，所以两者常常被拿来作比较，那么旋塞阀与球阀的区别是什么呢?旋塞阀结构特点介绍旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形;而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
密封性能好不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
无振动，噪声小。
旋塞阀与球阀的区别在用于切断作用时，旋塞阀比球阀具有稍好一点的调节能力，但是优势有限，由于旋塞阀虽然密封面远大于球阀，密封效果好，于是带来的扭矩也太大，动作不够灵活，常规的正旋塞结构由于旋塞自身重量的影响，所以口径很难做到很大。
在实际应用中如果要用大尺寸阀门必须采用倒旋塞结构，就是旋塞大头朝下，这样不可避免的在重力作用下，密封效果会降低，只好采用注脂的方式密封，注入的润滑脂导致这种阀门只能用于天然气、石油的储存和运输，而不能用于其它行业，因为润滑脂会污染介质。
而球阀虽然密封效果理论上稍差，但是可以做成很大口径，而且随着加工精度、密封材料的改进，球阀的密封效果已经可以很好的满足实际应用要求，而且应用范围更广。
在用于调节作用时，两者也相差不大，都可以在旋转体上做出适当的孔，用于调节。
因此，一般旋塞阀用于密封要求较高的场合，但一般口径较小，而球阀则可以应用于更多、更广泛的工业场合。
延迟焦化装置国产电动四通旋塞阀的研制
延迟焦化装置国产电动四通旋塞阀的研制张欣;杨成炯;张小建;樊东升【摘要】以前,国内延迟焦化装置的核心设备四通阀几乎全部被国外高温球阀所占据.由国外引进的高温球阀,具有一次性投资高、交货期长、备品备件不齐备、维修费用高、蒸汽耗量大等缺点.开发研制适用的电动四通旋塞阀,可替代进口、降低一次性投资成本、缩短交货期、降低操作和维修费用.电动四通旋塞阀采用阀体三个出口等角式分布、旋塞阀芯大锥角、无摩擦启闭操作等结构设计;在阀体铸造、密封面堆焊和研磨、双电动执行机构配套等方面属于具有自主知识产权的创新.3年多来,运行稳定可靠,降低了蒸汽耗量,性能和质量满足装置工艺操作要求.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)006【总页数】3页(P46-48)【关键词】延迟焦化装置;四通旋塞阀;球阀;国产化【作者】张欣;杨成炯;张小建;樊东升【作者单位】中石化广州工程有限公司,广东省广州市510620;中石化广州工程有限公司,广东省广州市510620;中国石化塔河炼化有限责任公司,新疆塔河842000;洛阳三旋特种阀门有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文2000年以前国内的延迟焦化装置总数不超过10套，单套装置处理量不超过400kt/a。
2000年后延迟焦化装置快速发展，短短十几年新建装置达150多套，装置最大处理量达2 Mt/a。
四通阀是延迟焦化装置的关键设备，其安全可靠的切换操作是装置正常运行的保证，新建装置中采用的四通阀几乎全部引进国外的波纹管四通球阀。
波纹管四通球阀能够满足延迟焦化装置正常生产，但是存在以下弊端：供货周期长，一般要12个月以上；价格昂贵，1台DN300的波纹管四通球阀需200万至300万元人民币；备件供应困难，更换1套波纹管价格昂贵；对吹扫蒸汽敏感，波纹管内易结焦；吹扫蒸汽消耗量大，正常消耗在1 000 kg/h以上；消耗的蒸汽进入焦炭塔后，增加了加热炉负荷、提高了塔内气体线速和废气处理负担。
延迟焦化装置气动高压球阀的设计
延迟焦化装置气动高压球阀的设计摘要:概述了延迟焦化装置气动高压球阀的结构特点、工作原理、设计计算及结构设计。
关键词:气动高压球阀结构特点工作原理设计计算结构设计1 概述延迟焦化装置采取两塔间隔24小时交替除焦,采用除焦水作为除焦介质除焦,气动高压球阀用于除焦水的截断或接通,属于截断阀,工况条件是常温高压,高压一般在20~45MPa之间。
产品要求性能可靠,操作简单,外观美观大方,气动和手动操作均能灵活转动,密封试验按GB/T13927-1992标准C级执行。
2 结构特点和工作原理高压球阀整体结构采取三体式固定球阀结构,主要由滑动轴承、侧阀体、碟形弹簧、球体、中阀体、密封圈、压盖、支架、阀杆、手动执行机构、气动执行机构、控制柜组成,如右图图1所示,球体采用上下阀杆定位,滑动轴承采用摩擦系数小、强度高的增强聚四氟乙烯材料,既能满足设计的强度要求又能减少摩擦。
操作方式为气动和手动,以气动为主,当气动失灵时可以用应急手动来操作。
工作原理:手动执行机构或气动执行机构为驱动机构,带动阀杆.球体作90°旋转,从而实现气动高压球阀的截断或接通的切换。
1.滑动轴承2.侧阀体3.碟形弹簧4.球体5.中阀体6.密封圈7.压盖8.支架9.阀杆10.手动执行机构11.气动执行机构12.控制柜图1气动高压球阀3 设计计算3.1阀体壁厚阀体壁厚S B计算公式计算:SB= (1)公式中:p-------设计压力, 取p=25 Mpa。
Dn-----阀体中腔最大内径,取Dn=164 mm。
[σL]---阀体材料的许用应力,阀体采用35钢,查取有关资料,使用温度按20°C 来考虑,取[σL]=100Mpa。
C-------腐蚀余量,此数据按设计选定取C=1mm。
SB ----考虑腐蚀余量后阀体的壁厚,mm把上述数据代入公式(1)计算得:SB=21 mm图2 气动高压球阀计算图3.2 密封面上总作用力密封面上密封比亚计算公式:q=(2)公式中:p--------设计压力,取p =25Mpa。
各种阀门的使用区别[1]
![各种阀门的使用区别[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/66ac7ca36429647d27284b73f242336c1eb93081.png)
各种阀门的使用区别[1]各种阀门的使用区别阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。
被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。
阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。
公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。
随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。
在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。
随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。
1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。
这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。
此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。
第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。
截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。
阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
解析提升式旋塞阀结构形式
解析提升式旋塞阀结构形式提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。
其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
•1、双密封提升式旋塞阀•双密封提升式旋塞阀为软密封结构。
旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。
•开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。
•关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。
•双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。
由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。
阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。
因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。
•2、硬密封提升式旋塞阀•金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。
金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。
阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。
固常用于化工装置的高温场合。
硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。
• A. 手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。
关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。
各种阀门优缺点
阀门资料大全截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
球阀发展演变与工作原理球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
阀门的替代方案
阀门的替代方案背景阀门是一种用于控制流体流动的装置，被广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
然而，有时候我们可能需要寻找阀门的替代方案，这可能是因为阀门本身无法满足特定需求，或者是因为阀门的成本过高。
目标本文旨在探讨阀门的替代方案，以便在特定情况下选择合适的解决方案。
替代方案以下是一些可能的阀门替代方案：1. 闸阀：闸阀是一种常见的阀门替代方案，其通过提升或降低闸板来控制流体的流动。
闸阀适用于需要快速切断流体流动的情况。
2. 球阀：球阀是另一种常见的阀门替代方案，其通过旋转球体来控制流体的流动。
球阀具有较低的流阻和良好的密封性能。
3. 蝶阀：蝶阀是一种轻便且结构简单的阀门替代方案，其通过旋转圆盘来控制流体的流动。
蝶阀适用于中小口径的管道系统。
4. 节流阀：节流阀是一种特殊的阀门替代方案，其通过调节流体流经的通道面积来控制流量。
节流阀适用于需要精确控制流量的情况。
5. 气动控制阀：气动控制阀是一种利用气动力来控制流体流动的阀门替代方案。
它们适用于需要远程操作和自动化控制的系统。
选择合适的替代方案在选择阀门的替代方案时，应根据具体的需求和情况进行评估和比较。
以下是一些选择替代方案的考虑因素：- 流体性质和流量要求- 温度和压力条件- 系统的空间限制和安装要求- 维护成本和可靠性要求综合考虑这些因素，选择最适合的替代方案可以提高系统的效率和可靠性。
结论在寻找阀门的替代方案时，我们应根据具体需求和情况选择合适的解决方案。
通过评估和比较不同的替代方案，我们可以选择最适合的阀门替代方案，以提高系统的效率和可靠性。
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一 台 整 体 化 阀 门 ，不 用 把 阀 体 从管线上拆下来，只拆除阀盖 拔出旋塞就能对阀门进行检查 和清理。
插 接 式 阀 体 ，须 把 阀 体 从 管 线 上 拆 下 来 ， 才 能 对 阀 门 内 件 进 行 检 查 和 清 焦 处 理 。拆 开 球 阀 一 次 就 要 更 换 一 次 盘 根 和 垫 片 ，原 厂备件价格很高。
内 外 吹 扫 。 大 量 的 蒸 汽 进 入 焦 炭 塔 ，产
生大量的酸性水。
e) 波纹管密封压力小时，焦粒易粘结在球 表面，当球进行开/关旋转时，焦粒在
阀球和阀座之间摩擦。
传统的铬镀层表面加工到 2-4RMS 以抗结
A487 CA6NM+STL6，旋塞表 焦粘着。但无论如何，铬镀层和基体金属 面和阀座表面抛光，防止磨损 之间是机械连接，具有不连续性，这种不
b) 加力阀座密封，如果发现有 b) 定 位 阀 座 密 封 ， 如 有 泄 漏 发 生 ， 没 有
微 小 的 泄 漏 ，加 大 密 封 力 矩
办法减小泄漏，介质磨蚀越来越大，
就可以保持严密关断。
只有等着装置停车时拆除阀门修理。
a) 简单：一个整体式阀座，避 免了焦粒积存。
a) 复杂：每个阀有三个阀座。 b) 分离搭接连接：焦粒易积存在阀座后，
b) 阀球和阀座始终处于紧密接触，为去 除阀球表面堆积物，阀球旋转时紧密与 阀座摩擦，因此开关力矩大，阀门使用 一段时间后易卡涩。
c) 开关力矩很大，需要至少 100 圈才能手 动打开或关闭阀门，很费力。
由于密封之间在操作时没有 由于操作时有磨损，使用寿命短，要经
磨损，使用寿命长
常 更 换 波 纹 管 弹 簧 和 阀 座 、盘 根 、垫 片 等
效的吹扫，不易积碳和结焦。 阀腔内底部易积碳和结焦。
阀门和阀塞设计为能承受
必须修改或减小 ASME/API/ANSI 试验压
100%ASME/API/ANSI 试验压 力，以避免损坏阀门和波纹管弹簧。
力 ，无 需 修 改 或 减 免 压 力 试 验 。
a) 旋塞旋转时不接触和摩擦 阀座，所以旋转力矩小，可 选更小更经济的执行器。
气速增加，产生大量的酸性水,有焦粒 被带入下游的分流塔,分流塔易结焦。 b) 影响装置的加工能力,增加生产成本。 较高 高 多，波纹管弹簧、阀座、垫片、盘根等， 十分昂贵 短
没有不良影响
很低 低 少，只有盘根，便宜 长
球阀为保护波纹弹簧使用蒸汽屏障吹扫， 且 连 续 不 断 的 吹 扫 以 保 持 阀 腔 干 净 ，这 就 意 味 着 蒸 汽 总 是 在 流 动 和 消 耗 。球 阀 每 年 的蒸汽消耗量在 24000 吨左右，费用将达 到 500 多万人民币 a) 大蒸汽量的连续进入，导致焦化塔内
微 小 的 泄 漏 ， 增 加 密 封 压 b) 定位阀座密封，如有泄漏发生，无法
力 ，就 能 消 除 泄 漏 保 持 严 密
减小泄漏，密封面损坏越来越大，只
关断。
有等着装置停车时拆除阀门修理。
双向密封
单向密封
a) 阀座一体化：不可能有焦粒 积存
b) 如需要可进行简单修理
a) 分离/配合安装：焦粒积存在阀座后， 安装时易偏离。
损坏。
f) 为防止大量的蒸汽消耗，需要波纹弹簧 搭接。
g) 波纹管密封压力小时，焦粒易粘结在 球表面，当阀球进行开/关旋转时，焦
粒在阀球和阀座之间摩擦。
A487 CA6NM+STL6，旋塞表面和 传统的铬镀层表面加工到 2-4RMS 以抗结
阀座表面抛光，防止磨损和粘 焦粘着。但无论如何，铬镀层和基体金属
力 ，无 需 修 改 或 减 免 压 力 试 验
a) 旋塞旋转时不接触和摩擦 阀座，所以旋转力矩小，可 选更小更经济的执行器。
b) 旋塞旋转时不接触和摩擦 阀座，所以阀门使用后旋转 力矩不增加。
c) 开关力矩小，可以轻松的手 动操作，旋转手轮 30-60 圈 即打开或关闭。
a) 阀球一直和阀座接触并互相摩擦，阀门 操作时，造成很大的力矩，因此需要极 大的和昂贵的驱动器。
b) 维修复杂：必须把阀门从管道上拆下 来。把阀门密封加热到高温才能拆除。 容易产生阀座热损坏封。
b) 复杂：应用多层褶波纹弹簧，焦粒积 存的地方很多。
c) 需要一个保护套来保护和隔离敏感的 弹簧不受工艺介质的损害。
a) 不需要
d) 为避免弹簧在正常操作压力下产生严 重 损 坏 ，必 须 用 蒸 汽 不 停 的 对 弹 簧 进 行
着。
之 间 是 机 械 连 接 ，具 有 不 连 续 性 ，这 种 不
连 续 性 易 使 介 质 的 腐 蚀 穿 透 镀 层 ，再 加 上
吹扫 压力试验
执行器
使用年限 在线维修 在线清焦
阀球和阀座的摩擦，从而使镀层失效。
3 个吹扫接口，只有开关阀门 时 使 用 蒸 汽 吹 扫 。无 论 阀 门 处 于 A 塔或 B 塔或旁路位置，阀 腔都能得到有效的吹扫。
和粘着。
连 续 性 易 使 介 质 的 腐 蚀 穿 透 镀 层 ，再 加 上
阀球和阀座的摩擦，从而使镀层失效。
3 个吹扫口，只有开关阀门时 阀腔和波纹管弹簧需要连续不断的蒸汽
使用蒸汽吹扫。阀底、阀侧面 吹扫，且至少要 3 个吹扫接口，蒸汽消耗 的吹扫口使阀腔都能得到有 量大，生产成本增加。阀底没有吹扫口，
在阀门运行时，提起旋塞，然 必须在装置停车后从管线上拆除阀门才 后加力回座，在吹扫蒸汽作用 能进行清焦。拆开球阀一次就要更换一次 下，连续若干次，即可清焦。 盘根和垫片，原厂备件价格很高。
旋塞阀和球阀的经济比较
每年蒸 汽耗量/
费用
蒸汽对焦 炭塔的影
响
维修费用 操作费用
备件
使用寿命
旋塞阀
球阀
旋塞阀仅在阀门动作时使用蒸 汽 吹 扫 。当 旋 塞 在 阀 座 中 处 于 密 封 时 没 有 吹 扫 蒸 汽 消 耗 。年 消耗蒸汽 180 吨左右，4 万元 左右人民币
阀腔和波纹管弹簧需要连续不断的蒸汽 吹扫，且至少要 6 个吹扫接口，蒸汽消耗 量 巨 大 ，生 产 成 本 增 加 。大 量 的 蒸 汽 进 入 焦炭塔，产生大量的酸性水。
阀门和阀芯设计为能承受
必须修改或减小 ASME/API/ANSI 试验压
100%ASME/API/ANSI 试验压 力，以避免损坏阀门。
动操作，旋转手轮 30-60 圈 即打开或关闭。 由于密封之间在操作时没有 磨损，使用寿命长
一 台 整 体 化 阀 门 ，不 用 把 阀 体 从管线上拆下来，只拆除阀盖 拔出旋塞就能对阀门进行检查 和清理。
在 阀 门 运 行 时 ， 提 起 旋 塞 ，然 后加力回座，在吹扫蒸汽作用 下，连续若干次，即可清焦。
安装时易产生偏斜。
a) 复杂：有 3 个波纹弹簧用以维持球体和 阀座的密封。
b) 波纹弹簧的设计必须用高强度稀有的 价格昂贵的材料象 Inconel 718 制造.
c) 多波纹弹簧的使用造成很大的焦粒积 存面积。
a) 不需要弹簧的设计
d) 需要保护套筒，以免敏感的波纹弹簧 受介质的侵蚀。
e) 在阀门正常运行时需要不停的对波纹 管 内 外 吹 扫 ，以 防 止 波 纹 弹 簧 灾 难 性 的
b) 旋塞旋转时不接触和摩擦 阀座，所以阀门使用后旋转
a) 阀球一直和阀座接触并互相摩擦，阀门 操作时，造成很大的力矩，因此需要极 大的和昂贵的驱动器。
b) 阀球和阀座始终处于紧密接触，为去 除阀球表面堆积物，阀球旋转时紧密与
使用年限 在线维修 在线清焦
力矩不增加。 c) 开关力矩小，可以轻松的手
阀座摩擦，因此开关力矩大，阀门使用 一段时间后易卡涩。 c) 开关力矩很大，需要至少 100 圈才能手 动打开或关闭阀门，很费力。 由于操作时有磨损，使用寿命短，要经 常 更 换 波 纹 管 弹 簧 和 阀 座 、盘 根 、垫 片 等
两片式分离阀体，须把阀体从管线上拆 下 来 ，才 能 对 阀 门 内 件 进 行 检 查 和 清 焦 处 理 。拆 开 球 阀 一 次 就 要 更 换 一 次 盘 根 和 垫 片，原厂备件价格很高。 必须在装置停车后从管线上拆除阀门才 能 进 行 清 焦 。拆 开 球 阀 一 次 就 要 更 换 一 次 盘根和垫片，原厂备件价格很高。
延迟焦化装置----两通隔断阀技术比较
博亚提升式两通旋塞阀
威兰波纹管密封两通球阀
设计 密封方式
阀座
弹簧
阀芯 吹扫 阀门压力 测试 执行器
a) 简单，仅有阀体、旋塞和阀 a) 复杂，8 个多主要部件，包括 2 个半阀
盖三个主要零件。
体、波纹弹簧、波纹弹簧套管、戈兰、
b) 加力阀座密封，如果发现有
上游阀座、下游阀座、盘根和阀球等。
延迟焦化装置-----四通阀技术比较
博亚提升式四通旋塞式阀
威兰波纹管密封四通球阀
设计 阀座
弹簧 阀芯
a) 简单，仅有三个主要部件， a) 复杂，超过 15 个主要零部件，包括阀
阀体、旋塞和阀盖。
体、阀盖、3 个波纹弹簧、3 个波纹弹
簧套管，3 个阀座、3 个阀座环、阀杆
护套、阀杆轴承、盘根和阀球等。