数控机床讲义的刀具选择
数控机床选用合适加工刀具的建议
数控机床选用合适加工刀具的建议数控机床是现代制造业中广泛应用的一种关键设备，它的高效性和精度要求对加工刀具的选用提出了更高的要求。
正确选择合适的加工刀具可以提高生产效率、提高产品质量，并降低生产成本。
本文将就数控机床选用合适加工刀具的建议进行探讨。
首先，需要根据具体加工任务的要求来确定所需的加工刀具。
不同的加工任务对加工刀具的要求各有不同，如钻孔、镗孔、铣削、车削等。
因此，在选用加工刀具之前，我们需要明确加工任务的类型、材料和尺寸等信息。
比如对于切削工序，需要根据被切材料的硬度、粘附性和切削深度等因素来选择合适的刀具。
其次，需要考虑加工刀具的工艺参数。
工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数对于加工结果起到至关重要的作用。
合理的工艺参数可以提高切削效率，减少切削力，同时也可以提高切削表面的质量。
因此，在选用加工刀具时，需要根据具体的工艺参数来选择刀具的刀片材料、刃角以及刀具的涂层等因素。
此外，还需考虑加工刀具的耐用性和生命周期成本。
数控机床通常是长时间运行的，因此需要选择具有较高耐磨性和稳定性的加工刀具，以延长刀具的寿命和减少更换频率。
同时，生命周期成本也是一个重要的考虑因素，我们需要综合考虑刀具的购买成本、刃磨和再涂层的成本等因素，以选择性价比较高的加工刀具。
此外，还需考虑数控机床的刀座和刀具的匹配性。
数控机床的刀座与刀具直接相关，其稳定性和精度对加工结果有着重要影响。
因此，在选用加工刀具时，需要确保刀具与刀座的匹配性，并进行必要的调整和校正。
最后，需要考虑加工刀具供应商的信誉和服务。
一个可靠的供应商可以提供高品质的加工刀具，并提供技术支持和售后服务。
我们应该选择那些有着良好信誉的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保能够及时获取到合适的加工刀具。
综上所述，正确选择合适的加工刀具对于数控机床的运行效率和加工质量具有重要影响。
在选择加工刀具时，我们需要考虑具体加工任务的要求，工艺参数，耐用性和生命周期成本，刀座和刀具的匹配性，以及供应商的信誉和服务等因素。
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
数控机床刀具的选择与使用技巧
数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。
而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。
首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。
常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。
硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。
因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。
其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。
在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。
对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。
此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。
合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。
另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。
刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。
常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。
根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。
另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。
数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。
在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。
此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。
只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。
最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。
每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。
清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。
数控加工技术学习中的刀具选择指南
数控加工技术学习中的刀具选择指南随着科技的不断发展，数控加工技术在工业生产中得到了广泛应用。
而在数控加工过程中，刀具的选择是至关重要的一环。
本文将为大家介绍数控加工技术学习中的刀具选择指南，帮助大家更好地理解和掌握这一技术。
一、刀具材料选择刀具材料的选择直接影响着加工效果和刀具寿命。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
在选择刀具材料时，需要考虑加工材料的硬度、韧性和热导率等因素。
1. 高速钢刀具：适用于加工低硬度材料，具有较好的韧性和耐磨性，价格相对较低。
但对于高硬度材料的加工，高速钢刀具的寿命较短。
2. 硬质合金刀具：适用于加工高硬度材料，具有较高的硬度和耐磨性。
但硬质合金刀具的韧性较差，容易断裂，价格也相对较高。
3. 陶瓷刀具：适用于加工高硬度和高温材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性。
但陶瓷刀具易碎，加工过程需要注意避免冲击和振动。
二、刀具几何形状选择刀具的几何形状对加工效果和刀具寿命有着重要影响。
常见的刀具几何形状包括平头刀、球头刀和锥度刀等。
1. 平头刀：适用于平面加工和开槽等操作，具有较大的切削面积，能够提高加工效率。
但平头刀容易产生振动和噪音，需要注意加工过程中的稳定性。
2. 球头刀：适用于曲面加工和倒角等操作，能够实现复杂曲线的加工。
球头刀具有较小的切削力和较好的表面质量，但加工效率相对较低。
3. 锥度刀：适用于孔加工和倒角等操作，能够实现不同直径的孔加工。
锥度刀具有较好的切削刚度和切削稳定性，但需要注意加工过程中的刀具中心偏移问题。
三、刀具涂层选择刀具涂层能够有效提高刀具的耐磨性和耐高温性，延长刀具的使用寿命。
常见的刀具涂层包括涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。
1. 涂层碳化物：具有较高的硬度和耐磨性，能够有效减少切削力和热膨胀。
涂层碳化物适用于加工高硬度材料和高温材料。
2. 涂层氮化物：具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提高刀具的切削速度和切削深度。
涂层氮化物适用于高速切削和重切削操作。
数控机床刀具的选择与更换方法
数控机床刀具的选择与更换方法随着现代制造业的发展，数控机床在工业生产中得到了广泛应用。
数控机床刀具作为关键部件之一，对加工质量和效率起着重要的影响。
本文将介绍数控机床刀具的选择与更换方法，以帮助读者更好地使用数控机床。
首先，关于数控机床刀具的选择。
数控机床刀具的选择应根据加工工件的材料、尺寸和形状等因素来确定。
常见的刀具材料包括高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具等。
对于加工硬度较高的工件，可以选择硬质合金刀具或陶瓷刀具，而对于一般工件，则可以选择高速钢刀具。
此外，刀具的形状也需要根据工件的形状来选择，如钻头、铣刀、车刀等。
其次，关于数控机床刀具的更换方法。
数控机床刀具的更换应以安全为前提，遵循以下步骤：1. 停机并断开电源。
在更换刀具之前，必须停止机床的运行，并切断电源，以确保安全操作。
2. 卸下旧刀具。
使用正确的工具，如扳手、螺丝刀等，将旧刀具从机床上取下。
在卸下刀具时，应注意不要将手指触及刀具刃口，以免发生伤害。
3. 清洁刀具孔和刀具。
在安装新刀具之前，应清洁刀具孔和刀具，以确保刀具能够正确安装并保持稳定工作。
可以使用刷子、气枪等工具进行清洁。
4. 安装新刀具。
将新刀具按照正确的方向插入刀具孔中，并使用正确的工具固定刀具。
在安装过程中，应注意刀具的方向和固定力度，以确保刀具能够正常工作。
5. 检查刀具的运转。
在更换完刀具后，应手动转动机件，检查刀具是否能够正常运转。
如发现异常情况，应及时调整或更换刀具。
需要注意的是，数控机床刀具的更换应由专业人员进行，遵循操作规程和安全指导，以确保操作的准确性和安全性。
除了选择和更换刀具外，数控机床刀具的维护和保养同样重要。
定期清洁刀具，检查刀具的磨损情况，并根据需要进行刀具的修磨或更换。
此外，尽量避免刀具的过度使用，以免影响工件的加工质量。
总之，数控机床刀具的选择与更换方法对于保证加工质量和效率至关重要。
正确选择合适的刀具材料和形状，并遵循安全的更换方法，可以提高机床的加工精度和稳定性。
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。
下面，店铺为大家讲讲数控机床选择刀具的注意事项，希望对大家有所帮助!
1、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。
只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2、陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。
使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。
陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的.加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀)。
3、金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。
一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
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掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧
掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中至关重要的环节。
正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，减少切削力和工件变形。
本文将介绍数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置的技巧。
首先，刀具选择是影响加工效果和工具寿命的关键因素之一。
在选择刀具时，需要考虑材料的切削性质、工件的几何形状和尺寸、加工方式等因素。
对于切削性能好的材料，如铸铁、钢等，可以选择高速钢刀具；而对于切削性能较差的材料，如高温合金、钻石等，应选择硬质合金或陶瓷刀具。
此外，刀具的刀尖半径、切削刃数和刀具类型也需要根据具体加工要求进行选择。
其次，刀补偿参数设置是确保数控加工精度的关键因素之一。
刀补偿参数用于修正刀具和工件之间的误差，使得加工结果与设计要求一致。
在刀补偿参数设置时，需要考虑切削力的方向和大小、材料的粘结性、工件形状的复杂性等因素。
正确设置刀补偿参数需要经验和技巧。
首先，需要根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的刀具轨迹和切削路径。
其次，要根据加工材料的切削性质，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。
此外，在设置刀补偿参数时，还应考虑刀具尺寸和摩擦系数对刀具半径和补偿值的影响。
在进行刀具选择和刀补偿参数设置时，还需注意以下几点技巧。
首先，刀具要保持锋利，及时更换磨损的刀具，以保证加工效率和加工质量。
其次，要根据工件的要求，设置合适的刀具切削参数，控制刀具切削力和温度，减少工件变形，提高加工精度。
此外，要合理设置刀具切削路径，避免过度切削或切削不足，保证加工过程的稳定性和工具寿命。
总而言之，刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中的重要环节。
正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，降低切削力和工件变形。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和材料性质，灵活运用各种技巧和经验，确保刀具选择和刀补偿参数设置的准确性和有效性。
只有掌握了刀具选择和刀补偿参数设置的技巧，才能发挥数控机床的最大潜力，实现高效、精确的加工。
数控加工刀具的选择方法
数控加工刀具的选择方法刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、加工工序、工件材料的性能、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的总原则是：适用、安全和经济。
适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。
安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞和折断等，要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或挤擦，造成刀具或工件的损坏。
经济指的是能以最小的成本完成加工。
在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面结构相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、盘形铣刀和锥形铣刀。
在生产过程中，铣削零件周边轮廓时，常采用立铣刀，所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。
一般取最小曲率半径的0.8～0.9倍即可。
零件的加工高度（Z方向的背吃刀量）最好不要超过刀具的半径。
平面铣削时，应选用不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀或可转位面铣刀。
一般采用二次进给，第一次进给最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续进给。
选好每次进给的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。
因此，加工余量大且不均匀时，铣刀直径要选小些。
精加工时，一般用可转位密齿面铣刀，铣刀直径要选得大些，最好能够包容加工面的整个宽度，可以设置6～8个刀齿，密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率，同时可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。
加工凸台和凹槽时，选高速钢立铣刀、镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。
在加工凹槽时应采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工，这样可以提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类。
数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法包括以下几点：
1. 刀具材质选择：根据数控车床的加工材料和加工工艺要求选择合适的刀具材料。
常见的刀具材料有硬质合金，高速钢，陶瓷刀具等。
2. 刀具类型选择：根据具体的加工任务选择合适的刀具类型。
常见的数控车床刀具类型有车刀、铣刀、钻孔刀具等。
3. 刀具尺寸选择：根据工件的尺寸和形状确定刀具的尺寸。
刀具尺寸要与工件的加工要求相匹配，包括刀具长度、刀尖半径、刀具直径等。
4. 刀具刃口选择：根据加工要求选择合适的刀具刃口类型，如单刃刀具、双刃刀具、倒角刀具等。
5. 刀具涂层选择：对于高速切削和长时间连续加工的任务，可以选择带有涂层的刀具，以提高切削性能和刀具寿命。
刀具应用方法：
1. 安装刀具：在安装刀具之前，要确保刀具和刀座的匹配性。
安装时要注意刀具和刀座的固定方式，确保刀具稳定不松动。
2. 刀具调试：在加工之前，要对刀具进行调试。
调试包括刀具的位置、刀具的刃口与工件的间距、切削速度、进给速度等参数的调整。
3. 切削过程中的刀具监控：在切削过程中，要及时监控刀具的磨损情况。
一旦刀具出现磨损或断刃等情况，应及时更换或修复刀具。
4. 刀具保养：刀具在使用过程中要注意保养和清洁。
保持刀具的干燥和清洁，定期进行润滑和维护，以延长刀具的使用寿命。
数控机床刀具的选择与维修
数控机床刀具的选择与维修数控机床是现代制造业中常见的加工设备，而刀具是数控机床中最为重要的工具之一。
正确选择和有效维修数控机床刀具，对于确保加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将探讨数控机床刀具的选择与维修的相关要点。
一、数控机床刀具的选择1. 刀具材料的选择数控机床刀具的材料选择直接关系到其使用寿命和加工效果。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具材料是十分重要的。
例如，对于加工硬度较高的材料，应选择耐高温硬质合金刀具，而对于精细加工等高精度要求的场合，可以考虑使用陶瓷刀具。
2. 刀具形状与规格的选择刀具形状和规格的选择应根据具体加工要求和机床型号来确定。
通常，不同加工方式和切削要求需要使用不同的刀具形状，如平面刀、立铣刀、钻孔刀等。
而刀具规格的选择要考虑到加工零件的尺寸和加工精度等因素，确保刀具可以胜任相应的加工任务。
3. 刀具涂层的选择刀具涂层能够提供更好的切削性能和延长刀具寿命。
在选择刀具涂层时，需结合加工材料和切削条件进行选择。
常见的刀具涂层有涂层硬质合金、涂层氮化钛等。
一般情况下，选择具有高硬度和较低摩擦系数的涂层，能够有效提高切削效率和刀具寿命。
二、数控机床刀具的维修1. 刀具的定期保养刀具作为数控机床中的耗损件，需要进行定期的保养和检查。
保持刀具的清洁，并进行必要的润滑，以延长刀具的使用寿命。
同时，定期检查刀具刃口磨损情况，如果超过了规定尺寸或达到刀具报废标准，及时更换刀具。
2. 刀具破损的处理在使用过程中，刀具可能会出现碰撞、折断等破损情况。
一旦发现刀具有损坏，应及时停机检修，并根据情况进行更换或修复。
对于一些小范围的刀具擦伤或刀片破损情况，可以进行磨削或修整，以减少更换刀具的成本。
3. 刀具寿命的监控与管理通过合理使用和定期检查，监控刀具的寿命情况，并根据刀具的寿命情况，制定相应的维修和更换计划。
利用先进的刀具管理系统，对刀具寿命进行统计和分析，可预测刀具的使用寿命并提前采取措施，避免因刀具寿命结束而导致的生产中断和加工质量下降。
数控加工常用刀具及参数选择
数控加工常用刀具及加工参数刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效率,而且可以直接影响加工质量。
1.数控铣削加工常用刀具铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控铣床和加工中心上。
一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从刀具的用途等方面来划分。
依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、球刀三种。
（1）平刀平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和加工平面。
常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、D20。
（2）圆鼻刀(飞刀)圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,圆鼻刀开粗效果比平刀好。
常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、D3OR5。
（3）球刀球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削时较稳定,但球刀不能用作开粗。
常用球刀大小有R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8。
2.加工参数的选择随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加工的效率和加工质量的影响越来越大。
熟练掌握刀具加工参数的设置有利于提高加工的效率和加工质量。
刀具加工参数包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。
（1）切削速度v切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。
v=πDn/1000式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣刀外圆直径；n—主轴转速(rmin)（2）进给量a,f铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,切削力越大,刀齿的负载也越大。
铣刀每转相对工件移动的距离称为每转进给量f。
数控机床刀具的选择
第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。
就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。
而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。
本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。
2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。
编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。
以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。
应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。
由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。
因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。
严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。
2）刀具寿命应有较高的寿命。
应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。
3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。
加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。
为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。
4）能快速地换刀或自动换刀。
5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。
第二章数控机床刀具的选择PPT课件
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10
• 3）高速钢的分类
• ①普通高速钢
•
A、钨系高速钢（简称 W18）
• 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。
• 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强 ，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。
•
B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ）
• 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。
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14
• （2）普通硬质合金的种类、牌号及适用 范围
• 按其化学成分的不同可分为 ：
• ①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，
对应于国标K类 ）
• 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工 ；
• 钴含量低，适于精加工。
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15
②、钨钛钴类
• 钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT
，对应于国标P类 ）
• 此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用 于加工切屑成呈片状的钢件等塑性材料。
• 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高， 但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌 号，精加工选择TiC含量多的牌号。
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16
③、钨钛钽（铌）钴类
• 钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb ）+Co）（合金代号为YW，对应于国标 M类）
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（4）良好的导热性
• 刀具导热性好，表示切削产生的热量容 易传导出去，降低了刀具切削部分温度 ，减少刀具磨损。
• 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗 热裂纹性能也强。
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（5）良好的工艺性与经济性
• 刀具不但要有良好的切削性能，本身还 应该易于制造，这要求刀具材料有较好 的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨 削、高温塑性变形等功能。
数控机床刀具的选择与更换方法
数控机床刀具的选择与更换方法数控机床是一种高效、精确的机械加工设备，它广泛应用于各个行业中的金属材料加工。
而数控机床刀具的选择和更换方法对于机床的加工效果和工作稳定性起着至关重要的作用。
本文将就数控机床刀具的选择和更换方法进行详细的介绍。
首先，数控机床刀具的选择需要考虑到所加工材料的性质以及所需加工的工件形状。
不同材料的硬度不同，对刀具的要求也不同，例如，加工高硬度材料时，应选择具有较高硬度和耐磨性的刀具。
同时，如果需要加工复杂形状的零件，应选择多刃刀具，以提高生产效率。
因此，在选择刀具时，我们需要综合考虑材料性质和加工形式，以选择出最适合的刀具。
其次，在具体操作中，选择合适的刀具牢固安装在刀架上也非常重要。
刀具必须正确装夹在刀架上，使其保持稳定的状态，以确保精确度和质量。
在进行刀具固定时，可以使用刀具夹持器或刀具套筒等专门的工具，确保刀具能够牢固地固定在刀架上，不会因为加工过程中的震动而移动或掉落。
另外，数控机床刀具的更换方法也需要谨慎操作。
在更换刀具之前，必须确认机床的电源已经关闭，刀具的转速已降为零，并且切削液已停止供给。
同时，使用合适的工具将旧刀具从刀架上卸下，并在固定螺母上加防滚动工具，避免误操作引起的意外伤害。
当旧刀具的移除完成后，使用专门的工具将新刀具安装到刀架上，并确保刀具的定位与夹持正确。
在更换完刀具后，我们需要进行刀具的调试和测试。
首先，要检查刀具的固定是否牢固，刀具是否与工件正常接触。
然后，可以设置刀具的加工参数，如切削速度、进给速度等。
在进行实际加工前，我们可以选择进行试切加工，这样可以更好地了解新刀具的性能和加工效果。
如果试切加工结果良好，可以逐渐增加切削深度和进给速度，进行正式的生产加工。
总之，数控机床刀具的选择和更换方法对于加工效果和工作稳定性至关重要。
正确选择合适的刀具，将其牢固安装在刀架上，严格按照操作规程进行刀具更换和调试，可以确保机床的正常运行和高质量加工。
数控机床的刀具选择
金刚石材料 碳元素被组成两种不同的晶格形式, 密排六方晶格的软石墨和众所周知 的最硬的刀具材料立方晶格的金刚石。 金刚石主要存在于沉积岩中。当被开采出来的时候，金刚石主要积聚 在金伯利岩石之中。此外金刚石也存在于河流沉积物中。金刚石有 天然的和人造的两种，都是碳的同素异形体。人造金刚石是在高压 高温条件下，借合金触媒的作用，由石墨转化而成的。金刚石硬度 极高，是目前已知的最硬物质，其硬度接近于10000HV，而硬质合 金的硬度仅为1,060～1,800 HV。 金刚石刀具既能胜任硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等高硬度、耐磨材 料的加工，又可用以切削有色金属及其合金和不锈钢．但它不适合 加工铁族材料。这是由于铁和碳原子的亲和性产生的粘附作用而损 坏刀具。 大颗粒金刚石分单晶和聚晶两种。所谓聚晶就是由许多细小的金刚石 晶粒（直径约在1～100 m之间）聚合而成的大颗粒的多晶金刚石 块，而晶粒的无定向排列，使其具有优于天然金刚石的强度和韧性。
3.1 数控刀具概述 3.1.1 数控刀具的种类
数控刀具通常是指数控机床和加工中心用刀具，在国外 发展很快，品种很多，已形成系列。在我国，由于对数控 刀具的研究开发起步较晚，数控刀具成了工具行业中最薄 弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和 进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。数控机床 ( 包括 加工中心 ) 除数控磨床和数控电加工机床之外，其他的数 控机床都必须采用数控刀具。
（3）超硬材料 立方氮化硼CBN。 氮化硼的化学组成和石墨非常相似，颜色为白色，晶格为 密排六方晶格，象石墨一样的低硬度。 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化钛等基体 材料上通过压力烧结方式制造出来的。石墨经高温高压 处理变成人造金刚石，用类似的手段处理氮化硼（六方） 就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素 异形体，是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质。 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气中，人造 金刚石在800℃时即碳化，而立方氮化硼可耐 1300~1500℃的高温，甚至在1500℃时也不发生相变。聚 晶立方氮化硼在 1400℃仍然保持其硬度，与铁族元素的 化学惰性比金刚石大，能以加工普通钢和铸铁的切削速 度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等，从而大大提高 生产率。
数控机床如何正确选择合适的刀具？
数控机床如何正确选择合适的刀具？数控机床如何正确选择合适的刀具？俗话说：好马配好鞍!合适的东西搭配在一起才能发挥更好的效果!那数控机床怎么样才能选择合适的刀具呢?有什么方法么?YJBYS店铺为你讲解如下!1、依据零件材料的切削性能选择合适的刀具如车或高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
2、依据生产性质选择合适的刀具在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。
例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
3、依据机床类型选择合适的刀具完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或刀)的影响。
在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
4、依据加工区域的特点选择刀具和几何参数在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。
加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立刀，齿数也不要超过4齿。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立刀;削平面时，应选硬质合金刀片刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头刀、环形刀、锥形刀和盘形刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头刀适用于曲面的精加工。
而端刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端刀。
另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。