数控铣削用刀具的选择)
数控刀具选用培训教程
数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域，数控刀具的选用是一项至关重要的工作。
正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量，还能降低生产成本和减少设备损耗。
本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。
一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多，常见的有以下几种：1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面；内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面；螺纹车刀用于加工各种螺纹。
2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等；面铣刀主要用于大面积平面的铣削；球头铣刀常用于曲面的加工。
3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。
麻花钻是最常见的钻孔刀具；中心钻用于加工中心孔；深孔钻用于加工深孔。
4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等，用于镗削内孔。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响，常见的刀具材料有：1、高速钢具有较高的强度和韧性，但其耐热性和耐磨性相对较差，适用于低速切削。
2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强，是目前应用最广泛的刀具材料之一。
3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，但韧性较差。
4、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高，适用于加工高硬度材料，但价格昂贵。
三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和规格。
2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能，例如，加工钢件通常选用硬质合金刀具，而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。
3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素，确保选用的刀具能够在机床上正常工作。
4、刀具寿命在保证加工质量的前提下，尽量选择寿命较长的刀具，以降低刀具成本。
四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息，确定加工工艺和刀具类型。
2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素，选择合适的刀具材料。
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法数控铣削加工是一种通过数控设备来控制刀具进行铣削加工的工艺。
在数控铣削加工中，刀具的类型和选用方法对于加工效果和质量起着至关重要的作用。
本文将对数控铣削加工的刀具类型和选用方法进行简述。
数控铣削加工中常用的刀具类型有以下几种：1. 铣刀：铣刀是数控铣削加工中最常用的刀具类型之一。
根据不同的加工需求，铣刀可以分为平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等多种类型。
平面铣刀适用于加工平面的工件，球头铣刀适用于加工球形的工件，立铣刀适用于加工立体的工件。
2. 钻头：钻头是用于钻孔加工的刀具。
在数控铣削加工中，钻头通常用于预先钻孔，以便后续的铣削加工。
钻头的选用要考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。
3. 刀片：刀片是用于切削加工的刀具，常用于数控铣床上进行槽铣、开槽等加工。
刀片的选用要考虑加工材料、切削速度、进给速度等因素。
4. 镗刀：镗刀是用于加工孔的刀具，适用于需要加工精度较高的孔。
镗刀的选用要考虑孔径大小、加工精度要求等因素。
对于不同类型的刀具，选用方法也有所不同。
以下是一些常用的选用方法：1. 根据加工材料选择刀具材料：不同的刀具材料对于不同的加工材料有不同的适应性。
例如，对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择刚玉刀具。
选用合适的刀具材料可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
2. 根据加工形状选择刀具类型：不同的工件形状需要选择不同的刀具类型。
例如，对于平面加工，可选择平面铣刀；对于球形加工，可选择球头铣刀。
选用合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。
3. 根据加工精度选择刀具精度：不同的加工精度要求需要选择不同的刀具精度。
例如，对于一般加工要求，可选择普通刀具；对于高精度加工要求，可选择高精度刀具。
选用合适的刀具精度可以保证加工的精度和质量。
4. 根据加工量选择刀具耐用性：不同的加工量需要选择不同的刀具耐用性。
例如，对于大批量生产，可选择耐磨性好的刀具；对于小批量加工，可选择寿命较长的刀具。
数控机床选用合适加工刀具的建议
数控机床选用合适加工刀具的建议数控机床是现代制造业中广泛应用的一种关键设备，它的高效性和精度要求对加工刀具的选用提出了更高的要求。
正确选择合适的加工刀具可以提高生产效率、提高产品质量，并降低生产成本。
本文将就数控机床选用合适加工刀具的建议进行探讨。
首先，需要根据具体加工任务的要求来确定所需的加工刀具。
不同的加工任务对加工刀具的要求各有不同，如钻孔、镗孔、铣削、车削等。
因此，在选用加工刀具之前，我们需要明确加工任务的类型、材料和尺寸等信息。
比如对于切削工序，需要根据被切材料的硬度、粘附性和切削深度等因素来选择合适的刀具。
其次，需要考虑加工刀具的工艺参数。
工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数对于加工结果起到至关重要的作用。
合理的工艺参数可以提高切削效率，减少切削力，同时也可以提高切削表面的质量。
因此，在选用加工刀具时，需要根据具体的工艺参数来选择刀具的刀片材料、刃角以及刀具的涂层等因素。
此外，还需考虑加工刀具的耐用性和生命周期成本。
数控机床通常是长时间运行的，因此需要选择具有较高耐磨性和稳定性的加工刀具，以延长刀具的寿命和减少更换频率。
同时，生命周期成本也是一个重要的考虑因素，我们需要综合考虑刀具的购买成本、刃磨和再涂层的成本等因素，以选择性价比较高的加工刀具。
此外，还需考虑数控机床的刀座和刀具的匹配性。
数控机床的刀座与刀具直接相关，其稳定性和精度对加工结果有着重要影响。
因此，在选用加工刀具时，需要确保刀具与刀座的匹配性，并进行必要的调整和校正。
最后，需要考虑加工刀具供应商的信誉和服务。
一个可靠的供应商可以提供高品质的加工刀具，并提供技术支持和售后服务。
我们应该选择那些有着良好信誉的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保能够及时获取到合适的加工刀具。
综上所述，正确选择合适的加工刀具对于数控机床的运行效率和加工质量具有重要影响。
在选择加工刀具时，我们需要考虑具体加工任务的要求，工艺参数，耐用性和生命周期成本，刀座和刀具的匹配性，以及供应商的信誉和服务等因素。
浅谈数控铣削刀具的选择
浅谈数控铣削刀具的选择作者：励军来源：《职业·中旬》2010年第06期在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要。
一、应考虑的因素(1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等。
(2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。
(3)被加工的几何形状、零件精度、加工余量等因素。
(4)要求刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数。
(5)其他因素,如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。
二、数控铣削刀具的选择1.铣刀类型铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应。
加工较大的平面应选择面铣刀;加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀;曲面加工常采用球头铣刀;加工封闭的键槽选择键槽铣刀;选用鼓形铣刀、锥形铣刀可加工类似飞机上的变斜角零件的变斜角面。
图1为几种数控铣刀的形状。
图1几种数控铣刀2.铣刀参数数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀,因此,这里重点介绍面铣刀和立铣刀参数的选择。
(1)面铣刀主要参数的选择标准可转位面铣刀直径为ф16～630mm。
粗铣时,铣刀直径要小些,因为粗铣切削力大,选小直径铣刀可减小切削扭矩。
精铣时,铣刀直径要大些,尽量包容工件整个加工宽度,以提高加工精度和效率,并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹.根据工件的材料、刀具材料及加工性质的不同来确定面铣刀几何参数。
由于铣削时有冲击,故前角数值一般比车刀略小,尤其是硬质合金面铣刀,前角要更小些。
铣削强度和硬度高的材料可选用负前角。
前角的具体数值可参考表1。
铣刀的磨损主要发生在后刀面上,因此适当加大后角,可减少铣刀磨损。
常取a0=5°～12°,工件材料软取大值,工件材料硬取小值;粗齿铣刀取小值,细齿铣刀取大值。
铣削时冲击力大,为了保护刀尖,硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=﹣5°～﹣15°。
铣削加工道具的选择
铣削加工刀具的选择选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。
适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。
如粗加工时选择有足够大并有足够的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，加工到每一个角落。
再如，切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时，就必须要用硬质合金刀具。
安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞、折断等。
要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦，造成刀具或工件的损坏。
如加长的直径很小的刀具切削硬质的材料时，很容易折断，选用时一定要慎重。
经济指的是能以最小的成本完成加工。
在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具。
刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高则可以使总体成本可能比使用普通刀具更低，产生更好的效益。
如进行钢材切削时，选用高速钢刀具，其进给只能达到100mm/min，而采用同样大小的硬质合金刀具，进给可以达到500mm/min以上，可以大幅缩短加工时间，虽然刀具价格较高，但总体成本反而更低。
通常情况下，优先选择经济性良好的可转位刀具。
选择刀具时还要考虑安装调整的方便程度、刚性、耐用度和精度。
在满足加工要求的前提下，刀具的悬伸长度尽可能得短，以提高刀具系统的刚性。
下面对部分常用的铣刀作简要的说明。
1．圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面，一般为整体式，如图1所示。
该铣刀材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱上，无副切削刃。
该铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀，齿数少，刀齿强度大，容屑空间大，重磨次数多，适用于粗加工；细齿铣刀，齿数多，工作较平稳，适用于精加工。
数控铣削加工讲座第三讲数控铣削刀具与选用(十字块配合体、型腔零件生产型案例解析)
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≠ ８ｍｍ 普 通 圆柱 铣 刀
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编 制
审 核
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年 月 日
共 页 页 第
２ 相 关 知 识 概 述
数控 铣床所 用 刀具不 仅数 量多 ， 而且类 型 、 规格
尺寸 及采 取 的切 削用 量 也 不 相 同 。 因此 ， 在选 用 数
题。
适 用 于不 同的数控 机床 ， 而提高 生产率 ， 从 保证 加工
精度。 因此 ， 控 刀具 的性 能 要 适应 数 控 机床 加工 精 数
数 控 刀具 结构 及数 控刀 具 明细 表参见 表 ３ 。 —２
表 ３ Ｉ 数 控 刀 具 结 构 及 明细 表
‘
零 件 图号
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零 件 名 称
十 字 块 配 合 体
材料
４＃ ５
数 控 刀具
明细 表
刀 具
程 序 编 号
Ｐ＊ ＊ ＊ ＊ ＊
刀 补 地 址
车 间
使 用 设 备
数 控 铣 床
换 刀 方 式 加 工 部 位 自动 ／ 动 手
刀具 号 刀 位 号
刀 具
刀具
直 径 ／ ｍ ａ ｒ
设 定 补 偿
长度 ／ ｍ 直 径
设 定
名 称
图 号
长 度
Ｔ１
Ｔ ２
面铣 刀
圆柱 立 铣 刀
１０ Ｏ
１ ６
２５ ８
２５ ８
手动
手 动
周边轮廓
型 腔 槽
一
一
编 制 审 核 批 准
数控铣削加工刀具选择和切削用量确定
0引言刀具选择与切削用量确定是数铣加工中十分重要的环节,直接关系到加工精度、加工表面质量、加工效率。
选择合适的刀具和切削用量可使加工以最低的成本、最短的时间达到最佳的加工质量。
随着CAD /CAM 技术的发展,许多软件都有自动编程功能,数铣加工刀具的选择和切削用量的确定都在计算机上使用软件完成。
编程人员只要在CAD/CAM 软件的工艺规划中设置了刀具和切削用量等参数,就可通过后置处理自动生成NC 程序。
数铣加工中是在人机交互状态下完成加工刀具的选择和切削用量的确定,因此要求编程人员必须懂得刀具选择和切削用量确定的基本原则和方法。
1数控铣削加工的刀具选择[1]编程人员应按数控铣床的加工能力、工件的材料性能、加工工序、切削用量、相关因素正确地选用刀具。
(1)数控铣床常用的刀具种类。
按铣刀形状可分为:1)平刀;2)球刀;3)牛鼻刀;4)异形刀等。
按铣刀用途可分为:1)立铣刀;2)端铣刀;3)键槽铣刀等。
按铣刀材料可分为:1)高速钢铣刀;2)硬质合金铣刀;3)金刚石铣刀;4)立方氮化硼铣刀;5)陶瓷铣刀等。
(2)选择刀具应考虑的主要因素。
1)工件的材料和性能:有色金属、黑色金属、复合材料、塑料等;及其硬度、刚度、塑性、韧性、耐磨性等。
2)加工工艺类别:粗加工、半精加工、精加工等。
3)工件的几何形状、加工余量、零件精度等。
4)机床的加工能力、刀具能承受的切削用量等。
(3)铣刀类型的选择。
数铣加工CAD/CAM (如:M asterCAM )中可选用的刀具种类很多,数铣中常用刀具的用途如下:1)平刀(r =0)用于加工凸台、凹槽、小平面,开粗和光刀时都可使用,平刀主要用于开粗、平面光刀、外形光刀、清角(清根)。
2)球刀(r =D/2)主要用于曲面光刀,对平面开粗及光刀时粗糙度大,效率低。
3)牛鼻刀(<D )主要用于开粗、平面光刀,适合于加工硬度较高的材料,常用的牛鼻刀圆角半径为R0.2～R6。
4)面铣刀用于较大平面的加工。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导一、目的：为规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，减少刀具不合理使用导致加工精度或工件异常问题，提高工作效率，特制定本指导书。
二、适用范围：适用于公司各加工工序使用刀具的管理及采购刀具、刀具仓储管理。
包括：刀具供应商开发、刀具选择、计划、采购、入库保管、领出、使用、车间刀具管理及退库的整个过程。
三、刀具述语与品牌简述：1.刀具定义：广义的刀具包括以下几种：●CNC铣削刀具：包括通用立铣刀（分平底立铣刀、圆鼻立铣刀、球头立铣刀）、非标立铣刀、刀盘、刀粒、刀片、刀头、刀杆等。
●车床刀具：车刀杆、车刀片、装夹卡盘等；●钻床刀具：钻头（分钨钢、高速钢、含钴高速钢、粉末冶金含钴高速钢四种）、枪钻、钻咀、铰刀（分钨钢、高速钢、含钴高速钢三种）等。
●攻丝螺纹刀具：丝攻丝锥（镍基高温合金及钛合金专用丝锥）、螺纹锥等。
●夹具、热装夹头：夹头、刀柄、热胀刀柄、刀把、弹簧筒夹、BIG刀具装夹工具等。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。
2.刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中，刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。
刀具质量、正确选择、合理使用、优化编程、正确操作等因素，对工件加工精度的控制至关重要的，也关系到了刀具的使用寿命，所以，在使用刀具时，了解程式和零件的加工要求，根据加工中心机床的特点，根据工件材料的特性，正确安排加工工艺、优化编程参数（主轴转速、进给量、进给速度、切削速度等）、正确选用刀具夹具、合理使用刀具，发挥刀具最大效果，制造出高精密的零件，降低刀具使用成本；CNC工序的刀具使用量大，故CNC组长是刀具的使用与管理的主要责任人。
3.刀具成本与加工成本的关系：刀具成本：是指在生产过程中，每年采购所有刀具工具的费用，是生产成本的一部分。
CAD／CAM软件加工中铣削刀具和切削用量选择
数铣 加 工 中也 就 是人机 交 互 条件 下实 现 加工 刀具 以及切
削用 量 的最 终 选择 确 定 ，这 也就 需要 具 体 的编程 人 员能
够 了解 刀 具 以及切 削用 量 的选 择确 定 时 需要遵 循 的 相关
原 则及 方法 。
２ 数 控铣 削 加工 的刀 具选 择
具 体编 程 人 员应 当 结合 数控 铣 床 的加 工 能力 、 工件
控 制正 确 ，才 能保证 工件 的加 工质 量和 加 ＿ Ｔ － 效 率。 为此 ，文章 着 重研 究如何 进行 这 两方 面的选 择 ，为 自动化
加 工领域 的研究做 一些贡 献 。
关键 词 ：Ｃ Ａ Ｄ ；Ｃ Ａ Ｍ ；铣 削刀具 ：切 削用量
中图分类号 ：Ｔ Ｇ ５ ４ ７
文献标识码 ：Ａ
多使用 在 开粗 、平 面 光 刀 以及 外 形 光刀 、清 根等 领域 。
系 列 工 艺对 刀 具 以 及 切 削 用 量 等 等 相 关 参 数 进 行 编
制 ，而 后借 助 后 置处 理完 成 配套Ｎ Ｃ 程 序 的生 成 。所 谓 的
其次 是球 刀 ，这种 刀 一般 是用 在 曲面光 刀 ，通 常对平 面 开粗 的 时候 一般粗 糙 程度 比较 高 ，此 外加 工 效率 也 比较 低 。再次 就 是牛 鼻刀 ，一般这 种 刀 主要 是用 在 开粗 、平 面 光 刀 上 ，在 加 工 一 些 硬 度 较 高 的 材 料 的时 候 应 用 较 广 。常用 圆角 半径 是Ｒ Ｏ ． ２ 。最后 是面 铣 刀 ，这种 刀适 用
文章编号 ：１ ０ ０ ９ － ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ４）０ ６ — ０ ０ ７ ９ － ０ ３
１ 概述
浅谈数控铣加工中的刀具和切削用量的选择
理的刀具 ， 是决定它们 至关重要 的因素 。 数控铣机 床上对刀具的选择也尤为重要 ． 选择合适 的刀具 ， 能够带来最佳 的切 削用量 ， 以
此来缩短 工时， 降低生产成本、 提 高工作效率和产品加 工质 量。本文就刀具与切 削用量 的合理选择 ， 展 开论述 。
【 关键 词】 数控铣 ； 刀具种类； 选择； 切 削用量
通用铣床Ｊ ｇＷ ＇ 随机应变 ” ， 除非在编程 的过程 中能够预先考虑 比。经济型数控加工 中， 一般 Ｌ的取值范围为； Ｌ ＝ （ ０ ． ６ —０ ． ９ ） ｄ 。 到， 否则铣 刀就必须 返回原 点， 通过 改变切削 面高度 或增大刀 （ ４ ） 主轴转 速 ｎ （ ｒ ／ ｍｉ ｒ Ｄ。主轴 转速一般根据切削速度 ｖ和工 件 补值的方法再重新加工一遍 ， 多走几刀。第二 ， 铣 刀的耐用度要 的直径来选 定。 其计算公式 为 ｎ ＝ ｌ Ｏ ０ ０ ｖ ／ （ ３ ． １ ４ １ ３ ） 。 数控机床 的控 高 。根据被加 工材料 的热处理状态 以及切 削性能和加工余 量， 制 面板 上一般备有主轴转速修调 （ 倍率） 开关 ， 可在加工过程 中
由于受机床 刚度与进给系统 的的性能限制 。第二 ， 确定进给速
现在不仅 要求 刀具 的精度要 高， 刚度好和 较高 的耐用度 ， 而且 度 的原则： （ １ ） 在能够保证质量要求 的前提下 ， 为了加大提 高生 还要求它的尺寸要稳定 ， 安装调整要方便 。这就要求 选用优质 产 效率 ， 可 以选用较大的进给速 度。 一般应在 １ ｏ ｏ ～２ ０ ０ ｍｍ／ ｍｉ ｎ
零 件 的周 边 轮 廓 加 工 时 ， 常 采用 立 铣 刀 。在 铣 削 平 面 时 应 该 选 选取 。 （ ３ ） 当加工精度 ， 对表面粗糙度 的要求较高 时， 进给速度
数控机床刀具的选择
（2）硬质合金（Cemented Carbide）
1)普通硬质合金
①钨钴类（YG）
WC+Co，强度好，硬度和耐磨性较差， 用于加工脆性材料、有色金属和非金属 材料。常用牌号：YG3、YG6、YG8、 YG6X。数字表示Co的百分含量， Co多 韧性好，用于粗加工； Co少用于精加 工。
2)新型硬质合金 ①钨钛钽（铌）钴类
在YG类中添加 TaC 或 NbC，可提高 高温硬度、强度、耐磨性。用于加工 难切削材料和断续切削。
②通用合金（YW）
在YT类中添加合金，可提高抗 弯强度，冲击韧性，耐热性及高 温强度，抗氧化性等。
（3）新型刀具材料
① 涂层刀具
刀具基体材料上涂一薄层耐磨性 高的难熔金属化合物而得到的刀具材 料.
具 装三面刃铣刀
装面铣刀
M
装有扁尾莫氏锥柄刀具
TQW
倾斜式微调镗刀
XDZ
装直角端铣刀
G C 规格
攻螺纹夹头
TQC
倾斜式粗镗刀
XD
装端铣刀
切内槽工具
TZC
直角形粗镗刀
用数字表示工具的规格，其含义随工具不同而异。有些工具该数字为轮廓尺寸D-L；有些工具 该数字表示应用范围。还有表示其他参数值的，如锥度号等。
②钨钛钴类（YT）
TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、 YT14、YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、 耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲 击振动性差，主要用于加工钢料,不宜加工脆 性材料。含TiC量多，含Co量少，耐磨性好， 适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受 冲击性能好，适合粗加工。
数控加工刀具的选择方法
数控加工刀具的选择方法刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、加工工序、工件材料的性能、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的总原则是：适用、安全和经济。
适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。
安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞和折断等，要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或挤擦，造成刀具或工件的损坏。
经济指的是能以最小的成本完成加工。
在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面结构相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、盘形铣刀和锥形铣刀。
在生产过程中，铣削零件周边轮廓时，常采用立铣刀，所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。
一般取最小曲率半径的0.8～0.9倍即可。
零件的加工高度（Z方向的背吃刀量）最好不要超过刀具的半径。
平面铣削时，应选用不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀或可转位面铣刀。
一般采用二次进给，第一次进给最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续进给。
选好每次进给的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。
因此，加工余量大且不均匀时，铣刀直径要选小些。
精加工时，一般用可转位密齿面铣刀，铣刀直径要选得大些，最好能够包容加工面的整个宽度，可以设置6～8个刀齿，密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率，同时可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。
加工凸台和凹槽时，选高速钢立铣刀、镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。
在加工凹槽时应采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工，这样可以提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类。
数控铣加工中的刀具和切削用量选择
１３数 控 铣 加 工 对 刀 具 的 要 求 。
过 程 中 ． 择 刀具 和 确定 切 削 用 量显 得 非 常 重要 ， 选 只有 刀 具 和切 削 用 量选 择 合 理 ，才 能 编 制 高质 量 加 工 程 序 ， 证 被加 工 零件 的质 量 ， 制 高 质量 加 保 编 工 程 序 的前 提 ， 就是 合 理 的选 择 刀具 和切 削 用 量 。 目前 ， 提供 自动 编程 功 能 的软 件很 多 ， 艺规 划 的 工 有 关 问题 在 这 些 软 件 里 一 般 是 在 编 程 界 面 中 提 示， 以， 所 数控 加 工 与普 通 机 床加 工 中的 刀具 选 择 和切 削 用 量确 定 明显 不 一 样 ，同 时在 编 程 时要 充 分 考 虑 数控 加 工 的特 点 ，掌 握 刀具 选 择 和 切 削用 量 确 定 的基本 原则 是编 程人 员 的基 本要求 。
数控铣 加工 中的刀具 和切 削用量选择
高 庆 武 ． 玉 明 李
（． 阳技 师学 院 ； ． 阳市公 交总公 司 ， １安 ２安 河南 安 阳 ４ ５ ０ ） ５ ０ ０
摘 要 ： 数控 铣 加 工 编程 的过 程 中 ， 保证 被 加 工零 件 的质 量 ， 分发 挥 机 床 功 效 ， 生 产安 全 顺利 进 行 ， 何 选 择 刀 在 要 充 使 如 具 和 切 削 用 量十 分 重要 ， 只有 合 理 选择 刀具 和 切 削用 量 ， 制 的加 工 程 序 才 能 具 有 高质 量 和 高 效 率 。 编
件 表 面形 状 与 尺寸 相适 应 ， 刀具 选 择 总 的原 则 是 ：
强度高 ， 刚性 好 ， 度 高 ， 精 使用 寿 命 长 ， 装 调整 方 安 便 。要考 虑 机床 的加 工能 力 、 工工 序 、 加 切削用 量 ， 工 件 材料 的性 能 、还有 其 它 相 关 因素 做 出正确 选 择 。 在选 择 刀柄 时 ， 了 提高 刀 具加 工 的刚 性 。 为 在 满 足加工 要 求 的前 提 下 ， 柄尽 量选 择较 短 的 。实 刀
数控加工常用刀具及参数选择
数控加工常用刀具及加工参数刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效率,而且可以直接影响加工质量。
1.数控铣削加工常用刀具铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控铣床和加工中心上。
一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从刀具的用途等方面来划分。
依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、球刀三种。
（1）平刀平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和加工平面。
常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、D20。
（2）圆鼻刀(飞刀)圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,圆鼻刀开粗效果比平刀好。
常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、D3OR5。
（3）球刀球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削时较稳定,但球刀不能用作开粗。
常用球刀大小有R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8。
2.加工参数的选择随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加工的效率和加工质量的影响越来越大。
熟练掌握刀具加工参数的设置有利于提高加工的效率和加工质量。
刀具加工参数包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。
（1）切削速度v切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。
v=πDn/1000式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣刀外圆直径；n—主轴转速(rmin)（2）进给量a,f铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,切削力越大,刀齿的负载也越大。
铣刀每转相对工件移动的距离称为每转进给量f。
机加工中常用的4种铣刀
机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。
3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。
它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。
但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
数控铣削加工刀具选择及进刀方式探讨
安装调整方 法及 在数控铣削各种型面 的加工 中，应合理地选 刀杆 。
择切￣ Ｄ 工方向、 Ｊ ，ｎ 进刀方式 ， 避免接刀痕 、 过切等现象 的发生 ２２ 铣 削加 工 刀具 选 用 ． 保护刀具， 保证零件的切 削加工精度和加工效率。
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（） １ 铣削平面 的刀具可选用 可转位 ９ 立铣刀 （ ２ ， ０。 图 ） 硬
数控铣削加工刀具选择及进刀方式探讨
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海南 ・ 口 ５ １０ ） 海 ７ １０ （ 海南省机 电工程 学校 摘
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要 ：正确地选择数控加 工刀具和进刀切入方式 以保证数控加工的质量和效率。选择标准数控刀具 时， 应结
合实际情况 ， 数控铣 削各种型面 的加工 中， 在 合理地选用对应刀具、 选择切 削加工方向、 刀切入方式， 进 使零件的
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２数控铣 削加 种 类
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刀具 的选择应要求刀具 的结构合理、 几何参数标准化 、 系 列化 。它 的选用取决于被加 工零件的几何形状 、 材料状态 、 夹
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斟协论坛 ・２ １ ０ ０年第 ６期（ ）—— 下
图 ３所 示 。 （ ） 线 进 刀 方 式 用 于 粗 加 工 、 １法 半精 加 工 或者 表 面 质 量 要 求 不 高 的 工 件 ， 是 由于 法 线 进 刀 方 式 容 易产 生 刀 痕 。 这
数控加工刀具的选择原则及如何选用？
摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。
随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。
本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。
关键词:数控技术;机械加工;刀具选择一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
2、选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。
数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。
在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。
数控铣削加工切削速度 进给量 背吃刀量选取参考表
0.075 0.05 0.038 0.075-0.102 0.102-0.13 0.075-0.102 0.05-0.075
0.102-0.13
0.13-0.15
0.102-0.13
0.075-0.102
0.025 0.05 0.038 0.025 0.05 0.075 0.05 0.038 0.075 0.102 0.075 0.05
d0/2
0.5
1.5
d0/4
d0/2
0.5
1.5
合 金 钢
d0/4 d0/2
（
0.5
高 碳
1.5
）
d0/4
d0/2
～
0.5
175 275
1.5
d0/4
d0/2
0.5
1.5
d0/4
d0/2
0.5
1.5
d0/4
高 强 度
d0/2 0.5
钢
1.5
d0/4
～
d0/2
225 350
0.5
1.5
d0/4
d0/2
0.102
0.13
0.102
0.075
0.013-0.018 0.018-0.025
0.013 0.013 0.025 0.025-0.05 0.013-0.025 0.013 0.038-0.05 0.038-0.075 0.025-0.05 0.013-0.025
0.05-0.075
0.063-0.102
18
30-34
23-26
20-21
18
18-26 14-20 12--17 11--15 18-26 14-20 12--17 11--15 18-26 14-20 12--17 11--15
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教学目的
重点难点 数控机床刀具
选择 工件的定位与装夹
它采用侧向夹紧， 适用于切削力大的加 工，但一种尺寸的刀 具需对应配备一种刀 柄，规格较多。
数控加工工艺基础
图2 侧固式刀柄
泰州技师学院
第二章 数第控一加节工工加艺工工艺基础 2020年3月25日
（3）ER弹簧夹头刀柄
教学目的
重点难点 数控机床刀具
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
图4
钻夹头式刀柄
泰州技师学院
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
教学目的
重点难点
数控机床刀具 选择
2. 选择刀柄应考虑的要素
① 直柄立铣刀和其他直柄工具选择 立铣刀刀柄
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
教学目的
重点难点
数控机床刀具 选择
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
分类：莫氏锥柄和圆柱柄（根据直径D不同）
教学目的
D：8~80mm D：0.1~20mm
莫氏 直柄
重点难点
导向部分作用：导向、修光、排泄和输送切削液。
数控机床刀具 选择
选择：选用较短的钻头，但工作部分应大于孔深，
工件的定位与装夹
排泄和输送切削液
数控加工工艺基础
选择 工件的定位与装夹 数控加工工艺基础
2020年3月25日
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
教控加工工艺基础
① 切削部分：两个主切削刃，两个副切削刃，一个横刃。 ② 前刀面：两个螺旋槽的切屑流经的表面。
③ 主后刀面：与孔底相对的端部两曲面。 ④ 副后刀面：与工件以加工表面相对的两条刃带。 ⑤主切削刃：前刀面与主后刀面的交线 ⑥副切削刃：前刀面与副后刀面的交线 ⑦横刃：两个主后刀面的交线 ⑧横刃斜角：横刃和主切削刃在端面上的投影。（50~55） ⑨顶角：两条主切削刃在其平行的平面内的投影之间的夹角。
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
教学目的
1.刀柄的种类和选用
刀柄常见的种类
重点难点 （1）莫氏锥度刀柄
数控机床刀具 选择
工件的定位与装夹
它适用于莫氏 锥度刀杆的钻 头、铣刀等。
数控加工工艺基础
图1莫式锥度刀柄
泰州技师学院
第二章 数第控一加节工工加艺工工艺基础 2020年3月25日
（2）侧固式刀柄
D：20~60mm，孔的深径比《=3
可转位浅孔钻
深径比大于5小于100
深孔刀具加工
D：65~180mm
喷吸钻
大直径孔
硬质合金扁钻
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
③ 扩孔刀具及其选择
教学目的
重点难点
数控机床刀具 选择
分类：直柄式、锥柄式、套式 选择：
扩孔直径小，选用直柄式扩孔钻；
工件的定位与装夹
扩孔直径中等，选用锥柄式扩孔钻；
数控加工工艺基础
扩孔直径较大，选用套式扩孔钻。
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
④ 镗孔刀具及其选择
教学目的
重点难点
数控机床刀具 选择
分类： 单刃镗刀、双刃镗刀
选择：
工件的定位与装夹
通孔、阶梯孔和不通孔，选用单刃镗刀；
数控加工工艺基础
大直径孔，选用双刃镗刀。
特点：
2. 选择刀柄应考虑的要素
② 小规格的直柄工具采用弹簧夹头刀柄 ③ 三面刃铣刀采用三面刃铣刀刀柄
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
图7 圆柱铣刀加工
图8 面铣刀加工
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
教学目的
重点难点 数控机床刀具
选择 工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
④ 套式立铣刀采用套式立铣刀刀柄 ⑤ 可转位面铣刀采用可转位面铣刀刀柄 ⑥莫氏柄立铣刀采用无扁尾莫氏孔刀柄
单刃镗刀刚性差，容易振动，但结构简单，适用广；
双刃镗刀调整方便，生产效率高。
第二章 数控加工工艺
⑤ 绞孔刀具及其选择
教学目的
重点难点
数控机床刀具 选择
分类： 标准绞刀、单刃绞刀、浮动绞刀 选择：
工件的定位与装夹 精度等级IT8~IT9，标准绞刀；
数控加工工艺基础 精度等级IT5~IT7 ，选用单刃绞刀；
选择 工件的定位与装夹
它采用ER型卡 簧，夹紧力不 大，适用于夹 持直径在16mm 以下的铣刀。
数控加工工艺基础
图3 ER卡簧
泰州技师学院
第二章 数第控一加节工工加艺工工艺基础 2020年3月25日
（4）钻夹头式刀柄
教学目的
重点难点
数控机床刀具 选择
它有整体式和分离式
两种，用于装夹直径 在13mm以下的中心 钻、直柄麻花钻等。
切削部分为锥形，担负主要切削工作。 校准部分包括圆锥部分的倒锥部分，作用是校正孔径、 修光孔壁和导向。 齿数：4~12齿（分析齿数的多少对加工质量的影响）
第二章 数控加工工艺
4. 铣刀的选择 （下次课的内容）
教学目的 重点难点 数控机床刀具
选择 工件的定位与装夹 数控加工工艺基础
2020年3月25日
精度等级IT6~IT7，选用浮动绞刀。
2020年3月25日
第二章 数控加工工艺
2020年3月25日
标准 绞刀
教学目的
重点难点 数控机床刀具
选择 工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
分类： 直柄、锥柄、套式 选择： D：6~20mm 直柄 D：10~32mm 锥柄 D：25~80mm 套式 结构：切削部分、校准部分
⑦ 直柄钻头、中心钻采用钻夹头刀柄 ⑧ 莫氏锥柄钻头采用带扁尾莫氏孔刀柄 ⑨ 套式扩孔钻采用套扩、绞刀柄
第二章 数控加工工艺
教学目的 重点难点
3. 孔加工刀具的选择
①数控钻头
数控机床刀具 选择
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
图9
2020年3月25日
图10
第二章 数控加工工艺
② 麻花钻的组成
教学目的 重点难点 数控机床刀具