润磨机技术协议

天津大无缝新矿业有限公司

年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程

润磨机

技术协议

甲方：天津市大无缝新矿业有限公司

乙方：朝阳重型机器有限公司

技术协议

甲方：天津市大无缝新矿业有限公司

乙方：朝阳重型机器有限公司

一、设备名称: 润磨机

1.型号规格：MQR3562

2.数量：1台

3.重量：单重：132t

二、主要技术参数

1.筒体有效直径：3500 mm

2.筒体有效长度：6200 mm

3.筒体有效容量：55.3 m3

4.主电机：YRKK630-6

功率：1000 KW

电压：10KV

5、筒体转速：r/min

筒体慢速传动：r/min

6、旋向：从进料端看驱动装置在左侧，以设计院的通知为准。

7、皮带机给料宽度：B=550 mm

三、经济、技术性能保证值

1．设备性能质量保证值

运转时间：24h/d连续运转

2．经济指标考核值（含产量及各项消耗指标）

1)入口物料组成：铁精矿+膨润土

2)入口铁精矿粒度：-200目≥75%

3)堆比重：～m3

4)入料水分：7～8%

5)出料粒度：-200目＞85%

6)单机作业率：≥90%

7)单机处理量：≥70t/h

8)最大装载量：64t

9)介质充填率：25％

3．设备寿命：10 年。

质保期：设备试运转合格之日起12个月（易损件除外）。4．环保指标（如排放浓度、噪声等）

设备噪音≤85分贝（距设备1米处）

四、供货范围

排料篦板间隙33毫米，15块（另加10块备件），使用寿命大于8个月。

MQR3562润磨机本体包括回转部、传动部、轴承部、进出料罩、皮带给料装置、（主减速机）、慢速传动装置、喷射润滑装置、低压油站、起重装置、地脚螺栓。

对供货范围的总体描述：甲方负责将矿料送到乙方设备的受料槽，从乙方设备的出料槽接受矿料，将高压电源及电控信号送至电机。其余全部设备均由乙方提供，确保达到满足设备正常运转条件。

五、通用技术标准

润磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。

(1) 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。

(2) 产品检验应符合JB/《产品检验通用技术条件》

(3) 切屑加工应符合JB/《切屑加工通用技术条件》

(4) 焊接件应符合JB/《焊接件通用技术条件》

(5) 火焰切割件应符合JB/《火焰切割件通用技术条件》

(6) 铸钢件应符合JB/《铸钢件通用技术条件》

(7) 铸钢件补焊应符合JB/《铸钢件补焊通用技术条件》

(8) 锻件应符合JB/《锻件通用技术条件》

(9) 装配应符合JB/《装配通用技术条件》

(10) 配管应符合JB/《配管通用技术条件》

(11) 涂装应符合JB/《涂装通用技术条件》

(12) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/《铸钢件无损伤通用技术条件》

(13) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/《铸钢件无损伤通用技术条件》

(14) 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定

(15) 液压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件

(16) 防锈包装应符合GB4879-85的有关规定

(17) 包装储运图标志应符合GB191-90的有关规定

(18) 包装应符合JB/和《包装通用技术条件》

(19) 制造质量应符合JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》和JB/T53542-99《球磨机和棒磨机产品质量》

六、设备主要部件简介及制造要求

1.设备主要部件

1)磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构形式，其内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各磨机筒体

联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。

2)主轴承

主轴承为滚动轴承，型号为SL0649/1450, 进料端采用调心轴承,瓦轴生产。

3) 主传动装置

用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机——减速机——小齿轮——大齿轮——筒体。大齿轮与筒体为螺栓联接。

小齿轮和轴为整体锻件。小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩。

4）慢传动系统

润磨机设有慢速传动控制系统，主要用于检修润磨机或更换衬板时以低速驱动润磨机筒体。

慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，慢速传动控制系统与润磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动控制方式有主机

工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。

5）皮带给料装置

本润磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机采用悬臂式结构，具有跑偏安全保护装置、加球装置和给料均匀、调节给料速度及给料量的

功能，要求使用寿命在一年以上，耐磨性能好，不粘料。

七、制造要求

1．总则

1)原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行，并出

具合格证、炉批号、化学成份报告，证明齐全。

2)对重要零部件，有试棒化学成份报告、抗拉强度、屈服强度试验

报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。

3)对要求较高的尺寸、形位等公差用相应的机床加工以保证加工精

度。

4)在制造厂进行总体组装及空负荷试车、试压，空负荷试车连续运

转时间不低于四小时。

2．磨机筒体

1)筒体焊接采用焊条(丝)抗拉强度不低于42Kgf/mm2，焊缝不过钉

孔。

2)纵向焊缝相互错开60°，双面坡口焊接。

3)两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。

4)筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。

5)除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何偏移均不得大于

1mm。

6)钢板在使用前对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm，

要求钢板质量等级不低于锻件2级质量要求。

7)筒体全部实行自动焊接。焊缝100%超声波探伤检查，检验等级B

级、评定等级Ⅱ级。

8)焊后作消除应力处理。

9)润磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小

于0.2mm。

10)中空轴粗加工后应进行超声波探伤，精加工后进行表面磁粉探伤。