SMT岗位作业指导书贴片
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XXX光电科技股份有限公司
SMT表面贴装
工序号
工位名称
岗位作业指导书
2
贴片
所需零部件:
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电路板
根据生产任务而定
2
元器件
根据元件清Leabharlann Baidu(BOM)而定
所需设备、工具及辅料:
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
贴片机
YVL88
1台
2
飞达
若干
3
剪刀
1把
4
毛刷
1把
5
气枪
1把
6
站台表
1份
7
元件清单
1份
6.每30分钟查看一次用料情况,对快用完的料提前准备
7.贴片时按印刷之先后顺序,采用先印先贴的原则
8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件,是否有反向,有则改程序贴装角度
9.时刻观察贴片位置,连续发现同一位置有偏移的,重新调整取料位置和贴装位置
注意事项:
1.交班时第一步就是核对站台位,检查上料情况
2.程序名称为: 在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序
3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次,核对上料位置一次,基板编号与材料规格以BOM(元件清单)站台表为准,并做好记录,对所做工作负责
4.贴片机操作遵循操作说明书
5.换料时以站台表为准,上料后要由另一人核对后方可开机生产,上料后做好记录
5.发现任何异常马上通知工艺或主管
责任
签名
编制
描图
校对
旧底图总号
底图总号
日期
签名
共2页
第2页
标记
处数
文件号
签名
日期
标记
处数
文件号
签名
日期
标记
处数
文件号
签名
日期
册号:SMT-11GZ-
8
记录本
责任
签名
编制
描图
校对
旧底图总号
底图总号
编制
蒋传义
批准
谭学元
共2页
日期
签名
校对
何辉
审查
姚立军
第1页
标记
处数
文件号
签名
日期
标准检查
谭伟
册号:册号:SMT-11GZ-
XXX光电科技股份有限公司
SMT表面贴装
工序号
工位名称
岗位作业指导书
2
贴片
工位操作内容
1.先开气,再开机,检查设备里面有无杂物,做好清洁,确保无误后开机-à设备归零-à选择生产程序
2.每1小进确认一次抛料率,对某一站位经常性抛料后要查找原因,及时调整,并做好记录,找工艺解决
3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期,上料时要注意方向,IC管料要检查方向,二极管,三极管注意跟前批是否一致,做好换料记录
4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度,避免损坏设备、PCB
SMT表面贴装
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工位名称
岗位作业指导书
2
贴片
所需零部件:
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电路板
根据生产任务而定
2
元器件
根据元件清Leabharlann Baidu(BOM)而定
所需设备、工具及辅料:
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
贴片机
YVL88
1台
2
飞达
若干
3
剪刀
1把
4
毛刷
1把
5
气枪
1把
6
站台表
1份
7
元件清单
1份
6.每30分钟查看一次用料情况,对快用完的料提前准备
7.贴片时按印刷之先后顺序,采用先印先贴的原则
8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件,是否有反向,有则改程序贴装角度
9.时刻观察贴片位置,连续发现同一位置有偏移的,重新调整取料位置和贴装位置
注意事项:
1.交班时第一步就是核对站台位,检查上料情况
2.程序名称为: 在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序
3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次,核对上料位置一次,基板编号与材料规格以BOM(元件清单)站台表为准,并做好记录,对所做工作负责
4.贴片机操作遵循操作说明书
5.换料时以站台表为准,上料后要由另一人核对后方可开机生产,上料后做好记录
5.发现任何异常马上通知工艺或主管
责任
签名
编制
描图
校对
旧底图总号
底图总号
日期
签名
共2页
第2页
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处数
文件号
签名
日期
标记
处数
文件号
签名
日期
标记
处数
文件号
签名
日期
册号:SMT-11GZ-
8
记录本
责任
签名
编制
描图
校对
旧底图总号
底图总号
编制
蒋传义
批准
谭学元
共2页
日期
签名
校对
何辉
审查
姚立军
第1页
标记
处数
文件号
签名
日期
标准检查
谭伟
册号:册号:SMT-11GZ-
XXX光电科技股份有限公司
SMT表面贴装
工序号
工位名称
岗位作业指导书
2
贴片
工位操作内容
1.先开气,再开机,检查设备里面有无杂物,做好清洁,确保无误后开机-à设备归零-à选择生产程序
2.每1小进确认一次抛料率,对某一站位经常性抛料后要查找原因,及时调整,并做好记录,找工艺解决
3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期,上料时要注意方向,IC管料要检查方向,二极管,三极管注意跟前批是否一致,做好换料记录
4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度,避免损坏设备、PCB