步骤详解,常用离心泵密封填料轻松更换!
水泵的填料密封应该怎么更换
水泵的填料密封应该怎么更换
水泵里面的密封有很多种，一般的配备机械密封，有的配备填料密封，今天我们就来介绍一下水泵的填料密封更换的方法。
第一：相邻两圈填料的切口，应错开120°～180°。
第二：填料应逐圈加入填料函中，每圈的长度为围绕泵摹一写的长度。
两端切口应互相平行，并且呈45°斜切。
第三：有水封环的填料函，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管人口。
第四：每加一圈填料，应加润滑油少许，以利于减小填料与轴套的摩擦。
第五：拧紧填料压盖螺栓时，要对称均匀，不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。
图解清水离心泵填料密封的更换
长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。
公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。
公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。
填料密封造价低，使用面广。
一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。
1.认识填料密封①有一定的弹性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
③自润滑性能良好。
耐磨、摩擦系数小。
④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
⑤制造简单、装填方便。
正确的填料密封安装方法2.安装注意事项填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。
不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。
很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。
所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。
安装时要注意以下几个方面的要求。
①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。
②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。
④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换是一项技术性的、复杂的操作，它要求操作者具备较强的技术水平。
只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
离心泵机械密封更换前，应准备好工具、材料，熟悉更换步骤、操作要点，以及故障排除方法等。
去污、清理旧机械密封下部的污物，使机械密封表面保持干净，然后检查机械密封的外形，清理掉残留的金属片，检查密封的内外圈和密封腔是否存在破损和裂纹。
如果有，应加以修复或更换。
在更换机械密封之前，应根据图纸，按照要求检查机械密封所需的零件，确保没有错误，这样才能保证机械密封的正确安装。
然后，将新机械密封依次安装在离心泵上，应注意密封腔内部不能有任何杂物，以免造成泄漏。
安装时应注意检查密封轴端的键痕，看是否与图纸要求的一致。
接下来，就是进行机械密封的调整工作了，首先要将机械密封的调整螺栓拧紧到指定的扭矩值，以确保机械密封的牢固，然后，根据测量的数据，调整油管的高度，以
确保油管与机械密封保持良好的密封，最后，检查机械密封入口和出口的油管，看是否有裂纹、漏油现象，如果有，应及时更换。
在机械密封更换过程中，应注意操作的步骤要清楚，防止有疏漏，以免出现机械密封更换失败的情况。
最后，在安装完机械密封后，应检查机械密封的密封性能，确保机械密封的正常使用。
离心泵机械密封更换，需要操作者具备较强的技术水平，只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
离心泵更换填料密封操作
观察压力表指针是否归零。观察时操作人员的眼睛应与指针 和压力表盘刻度的高度一致，观察时间不能少于3秒钟。
等压力表指针归零后，用活动扳手拆卸盘根压盖螺丝。 用双手移出盘根压盖。 钩子钩住盘根后，扭住钩子顺着泵轴的方向与泵轴约成30度 的角度将旧填料取出。 等第4条盘根取出后，要用钩子地填料函上、下各清理二下即 可。
填料型号规格不能选错 截取的新填料总和约为4条半旧盘根的总长。 切口的角度必须要够，切口光滑无毛刺。 量取的第一条盘根长度必须要准。 盘根的切口方向应一致、光滑。 验证盘根的长度必须合适
其余的三条盘根都要以第一条盘根长度为准
4条盘根的长度应一样。
切口搭接处应光滑严密 涂黄油要均匀 加盘根时要注意切口方向不能错，否则会造成盘根叠加。 每条盘根的接口要错开90~120度，最后1条盘根的接口必须向下 。 压盖必须均匀地压紧，不能压偏。 松紧要合适
手拿旧填料，根据旧填料的规格型号选取型号规格合适的新 填料。 截取新填料时，在4条旧盘根总长的的基础上再多量出半条盘 根，也就是说截取的新填料长约为4条半旧盘根的长度。 用电工刀沿盘根缠绕的方向呈30~45度角切下盘根，切口应光 滑无毛刺。 将切好的新填料在泵轴的轴套上量取合适的长度。量取时， 盘根应贴紧轴套并用手捏住盘根的搭接处。 在盘根搭接处用电工刀切下新填料。切口应光滑无毛刺，盘 根的上下切口方向应相同，不得切反。
7 制作剩余的3条新盘根。
泵左侧操作点
8 检查4条新盘根下制作质量。
泵左侧操作点
五 填加新密封填料(2'30")
1 检查新盘根接口搭接是否严密。 泵左侧操作点
2 盘根内、外两侧涂黄油。
离心泵密封填料更换方法
更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。
如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。
其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。
2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。
3.选择适合规格的密封填料。
4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。
5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。
6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。
7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。
8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。
9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。
卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项精选
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
机械密封是离心泵中十分重要的部件，如果机械密封出现了损坏，那么就会对工作造成十分大的影响。
尽管在日常的使用中对离心泵的保养维护做的很好，但也不能保证机封不会损坏，因为它是有一定的使用寿命的，一旦超过了它的使用寿命时长，那么就只能去更换了。
不过却有部分用户对于卧式离心泵机械密封的更换步骤不是那么的了解，所以今天上海沈泉管道离心泵厂就来为大家简单的讲解下卧式管道离心泵的机封拆装步骤及一些注意事项，大家请跟着小编一起来看下面的内容。
卧式离心泵机械密封更换步骤：1、分离电机和泵体部分，并且给部位上的螺丝标注。
在用扳手全部拆掉。
接着把电机部分和水泵泵体分开。
2、在拆下电机后，接着在用套筒扳手，将叶轮给拆卸下来。
螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。
注意轴上的键条，拆下键条。
3、取下动环，两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。
卧式离心泵机械密封更换注意事项：1、机械密封，两个光滑的平面一定要清理要干净，越干净越好，不能有油污，杂质等等。
2、机械密封的静环部分，一定要压平，否则动环会磨损很快的。
3、在更换水泵任何配件时，S先一定要记得断电，切记，切记，切记。
、综上所述，便是关于卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项的全部内容了，希望能够对大家有所帮助。
此外，值得大家注意的是，一般来说离心泵的使用寿命为三个月左右，用户尽量在使用到3个月时就对其更换，切不可因为还能使用而一直使用到损坏为止。
立式多级离心泵机械密封更换
立式多级离心泵机械密封更换
1 准备工作
立式多级离心泵机械密封是泵的关键部件之一，它的质量直接影
响泵的使用寿命和工作效率。
因此，在更换机械密封前，必须进行以
下准备工作：
1.1 关闭电源和阀门
首先，要切断电源和泵站进出水口处的阀门以保证人员的安全及
设备的完好无损。
1.2 排空泵内介质
其次，需要将泵内介质排空，以防止密封组件损坏或被介质污染。
1.3 准备工具
除此之外，还需要准备相应的工具，如起重机、扳手、螺丝刀、
橡胶锤、清洁布等，以便更换过程中使用。
2 拆卸阶段
2.1 拆卸联轴器
首先，需要拆卸泵的联轴器，将电机位置标志好，以便更换机械
密封后将其正确组装。
2.2 拆卸密封腔盖板
接着，需要拆卸泵的密封腔盖板，这一步需要注意不要损坏密封腔盖板表面和密封处的O型圈。
2.3 拆卸机械密封
然后，需要拆卸旧的机械密封，并清理密封腔内的残留物。
3 安装阶段
3.1 安装新机械密封
在安装新机械密封之前，需要先涂抹密封脂，然后将机械密封组件按照要求组装并通过联轴器检查转动方向是否正确。
3.2 安装密封腔盖板
将密封腔盖板与密封处的O型圈组装在一起，用扳手拧紧螺丝并确认无泄漏。
3.3 安装联轴器
最后，将联轴器组装回位，并用扳手拧紧联轴器螺母。
4 整机检验
安装完毕后，需要进行整机检验，确保泵的操作正常并无泄漏。
如有问题需要及时进行处理。
5 结束语
立式多级离心泵机械密封的更换过程需要严格遵守相关安全操作规程，更换时要注意不损坏泵体，保证更换后泵的正常运行，以提高泵的工作效率和使用寿命。
离心泵更换填料密封操作
离心泵
泵左侧操作点
填料函
电机
托盘 摆放 处
报告位 置
配电箱
训练标准 动作质量要求
安全帽的大小及松紧度要合适，低头时不能影响操作 领口、袖口及拉锁都要系好 板手开口不能松动，钩子及电工刀要锋利。 填料的规格是否正确，填料表面有无硬结
记住流程走向及进、出口阀、排气阀、放空阀、启、停泵按钮的 所在位置
7 制作剩余的3条新盘根。
泵左侧操作点
8 检查4条新盘根下制作质量。
泵左侧操作点
五 填加新密封填料(2'30")
1 检查新盘根接口搭接是否严密。 泵左侧操作点
2 盘根内、外两侧涂黄油。
泵左侧操作点
3
将涂好黄油的盘根加进填料函内 。
泵左侧操作点
4 添加其余3条盘根。
泵左侧操作点
5 安装填料压盖。
泵左侧操作点
泵左侧操作点
3 报告裁判：“操作完毕”。
报告位置上
泵左侧操作点→工具 摆放处→报告位置
进口阀
放空阀 泵右侧操作点
排气阀
压力表
离心泵
出口阀
填料函
工具摆放处
操作训练标准
操作动作
操作人员应调试好安全帽的大小，并系好安全帽的松紧绳 。 将工作服的拉锁拉上，所有的钮扣都要系好。 检查工、用具是否齐全，板手开关是否灵活、完好；盘根钩 子是否好用，电工刀是锋利好用。
20" 12" 28" 10" 5" 20"
量取长度不精确 切口角度不一致
4条盘根长度不一致， 切口角度过大
添加盘根技巧掌握不太 好，添加速度慢
没等压力平稳后即开出 口阀
10" 45" 10" 20"
立式多级离心泵机械密封更换
立式多级离心泵机械密封更换立式多级离心泵是一种高效、节能的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
机械密封是泵的核心部件之一，负责防止泵体内外介质泄漏。
由于长期运转、介质腐蚀等原因，机械密封会出现磨损、泄漏等问题，需要及时更换。
本文将介绍立式多级离心泵机械密封更换的步骤和注意事项。
一、机械密封的结构和工作原理机械密封是由静密封环、动密封环、弹簧、O型圈、密封面等部件组成的。
当泵转子转动时，动密封环在离心力的作用下与静密封环紧密接触，形成一道密封界面，防止介质泄漏。
机械密封的密封性能与密封面的质量和状态、密封环的材质和尺寸、密封面之间的压力和介质性质等因素有关。
二、机械密封更换的步骤1、停泵并拆卸泵体停泵前应先切断电源，关闭阀门，放空泵体内的介质。
拆卸泵体时应注意保护密封面和轴承等关键部件，防止损坏。
2、拆卸旧密封拆卸旧密封时应先拆卸弹簧和动密封环，然后用专用工具或手工拆卸静密封环。
拆卸过程中应注意保护密封面和密封环，避免损坏。
3、清洗和检查拆卸旧密封后，应清洗泵体内的污垢和残留介质，并检查密封面和轴承等部件的状态，如有磨损、裂纹等情况应及时更换。
4、安装新密封安装新密封时应注意以下几点：（1）选择适当的密封环和弹簧，保证密封面之间的压力均匀，密封效果良好。
（2）将密封环和弹簧装配在动密封环上，用手将其装入静密封环内，注意避免损坏密封面。
（3）安装好新密封后，应按照规定的扭矩力将螺母拧紧，保证密封紧固牢固。
5、组装泵体安装好新密封后，应按照逆序组装泵体，注意保护密封面和轴承等部件，防止损坏。
组装完成后，应进行泵体的试运转和调试，检查密封效果是否良好。
三、机械密封更换的注意事项1、更换密封前应先了解泵的工作原理和结构，确定更换的密封型号和参数。
2、更换密封时应使用专用工具，避免采用暴力拆卸等不当方法，损坏密封面和轴承等部件。
3、更换密封时应注意密封面的清洁和保护，避免污染和损坏。
4、更换密封后应进行泵的试运转和调试，检查密封效果是否良好。
离心泵机封更换流程
机械密封更换流程（端吸泵适用）一、工具准备1活动扳手1把2.套筒扳手1套3.一字螺丝刀1把4.十字螺丝刀1把5.沙纸3张6.干净棉布1张7.润滑脂1瓶二、拆卸机封1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。
(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起，并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。
7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。
三、安装机封1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
扬州苏泵泵业科技有限公司年月日。
立式多级离心泵机械密封更换
立式多级离心泵机械密封更换随着科技的发展，立式多级离心泵在工业、农业、民用等领域得到了广泛的应用。
作为一种常见的泵类产品，其机械密封是保证泵正常运行的重要部件。
然而，由于运行环境的不同，机械密封也会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。
下面，我们将介绍立式多级离心泵机械密封更换的步骤和注意事项。
一、拆卸泵体在更换机械密封之前，需要先拆卸泵体。
具体步骤如下：1. 关闭泵进出口阀门，并切断电源。
2. 卸下进出口管道和电机联轴器。
3. 拆卸泵的各个部件，包括泵体、叶轮、轴、轴套等。
4. 拆卸机械密封，注意保护密封面的光洁度。
二、选购机械密封在更换机械密封之前，需要先选购适合的机械密封。
一般来说，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购相应的机械密封。
同时，应注意机械密封的材质、密封面的光洁度、密封环的尺寸等方面的要求。
三、更换机械密封在选购好适合的机械密封之后，可以开始更换机械密封了。
具体步骤如下：1. 清洗泵体内部，保证密封面的光洁度。
2. 将新的机械密封安装在泵体上，注意密封面的方向和位置。
3. 安装好机械密封后，检查密封面是否平整、光洁，密封环是否安装正确。
4. 安装好机械密封后，重新组装泵体，注意各个部件的安装位置和顺序。
5. 进行泵的调试，检查泵的运行情况是否正常。
四、注意事项在更换立式多级离心泵机械密封时，需要注意以下几点：1. 选购机械密封时，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购适合的机械密封。
2. 更换机械密封时，应注意保护密封面的光洁度，避免划伤或磨损。
3. 更换机械密封时，应严格按照操作步骤进行，确保各个部件的安装位置和顺序正确。
4. 更换机械密封后，应进行泵的调试和检测，确保泵的运行情况正常。
5. 在更换机械密封时，应注意安全，避免发生意外事故。
总之，立式多级离心泵机械密封更换是一项比较复杂的操作，需要注意各个细节，避免出现问题。
只有做到认真、细致、严谨，才能保证泵的正常运行，提高生产效率。
多级离心泵填料安装方法
多级离心泵填料安装方法《多级离心泵填料安装秘籍，快来瞧一瞧啦！》嘿，朋友们！今天我要给你们传授一个超级厉害的多级离心泵填料安装方法，这可是我的独家秘籍哦！保证让你一听就懂，一学就会！首先啊，咱得把工具准备好，就像战士上战场得拿好家伙事儿一样。
什么扳手啦、螺丝刀啦，都得准备齐全咯。
第一步，咱得找到多级离心泵的填料函，这就好比是找到它的“小嘴巴”。
然后呢，把原来旧的填料给清理出来，这就像是给它把嘴里的脏东西弄干净。
我跟你们说，我有一次清理旧填料的时候，那填料卡得死死的，就跟长在上面一样，我费了好大的劲才弄下来，累得我气喘吁吁的，就像刚跑完马拉松似的。
清理干净之后，咱就开始第二步啦。
把新的填料剪成合适的长度，这可不能马虎，剪得太长太短都不行，就跟剪头发一样，得剪出个合适的发型来。
我有个朋友有一次剪填料，剪得太短了，结果装上去根本就不管用，那泵就跟个调皮的孩子似的，就是不听话。
第三步，把剪好的填料一圈一圈地放进填料函里，就像是给它穿上一件新衣服。
这时候可别着急，得慢慢来，一圈一圈放得整整齐齐的，可别弄乱了。
我记得我有一次放填料的时候，手一抖，填料全乱了，我只好又重新开始，哎呀，可把我给郁闷坏了。
放好填料之后，第四步就是用扳手把填料压盖给拧紧，这就好比是给它把衣服的扣子扣好。
但是别太紧了哦，太紧了泵会喘不过气来的，就像人被掐住脖子一样。
然后呢，第五步，启动泵试试，看看有没有漏水啥的。
要是有漏水，那就说明咱这填料安装得还不够好，得重新调整一下。
嘿，朋友们，你们看，这多级离心泵填料安装是不是也没那么难呀！只要按照我说的这几步来，保证你能安装得妥妥当当的。
哦，对了，我再给你们强调一下几个注意事项啊。
安装的时候一定要小心，别把自己的手给弄伤了，不然就得不偿失了。
还有啊，填料的质量一定要好，别买那些便宜的劣质货，不然用不了多久又得换。
好啦，朋友们，我的多级离心泵填料安装方法就分享到这里啦，希望你们都能学会哦！下次要是遇到多级离心泵填料安装的问题，可别忘了我的独家秘籍哦！哈哈！。
离心泵机封更换流程
离心泵机封更换流程机械密封更换流程（端吸泵适用）一、工具准备1活动扳手1把2.套筒扳手1套3.一字螺丝刀1把4.十字螺丝刀1把5.沙纸3张6.干净棉布1张7.润滑脂1瓶二、拆卸机封1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。
(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起，并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。
7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。
三、安装机封1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
扬州苏泵泵业科技有限公司年月日。
不锈钢立式多级离心泵水封更换流程
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离心泵机械密封更换方法
自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供：
离心泵机械密封更换方法
一、离心泵四氟机械密封叶轮端装配步骤
第一步：把离心泵四氟机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上。
第二步：放不锈钢垫片。
第三步：放三个四氟垫片（四氟垫片需在开水中浸泡一分钟）：先放圆型面朝上，平型面朝下的垫片；再放一面带槽的四氟垫片（槽型面向下）；最后再放一个带槽的四氟垫片（槽型面向下）。
第四步：放动环（把有槽的一面向下，槽口与弹簧上的钓相配合）。
二、离心泵隔板端装配步骤
第一步：把径环放在开水里浸泡一分钟
第二步：把径环放在隔板内孔上（黑色一面朝上），垫上软布用棍子压紧（注：棍子必须是平型面的）。
立式多级离心泵机械密封更换方法
为了便于更换易损部件机械密封，目前市面上绝大部分的新一代立式多级不锈钢离心泵都采用新型密封技术的便拆型集装式不锈钢外壳机械密封，相比老式的机械密封，本类型机械密封具有使用寿命更长、安装和维护更简便的优点。
下面介绍一下本系列产品的机械密封拆装方法：一、对于功率较小的电机，首先应取下电机和联轴器以便于有足够的空间操作。
部分功率较大的电机可以不用取出就有足够大的空间。
如图1和图2图1(小功率电机的泵必须首先取出电机)图2(大功率单机不必取出已经有足够的操作空间)二、取下电机后，开始松动机械密封的动环部分。
操作前请准备好内六角螺丝刀和一字型螺丝刀。
如下图3图3，开始拆卸机械密封的锁轴螺丝三、松开机械密封动环螺钉(不必取出)后取出动环，然后开始松动机械密封静环锁母。
操作前请准备足够大的套筒或叉口扳手。
如图4图4，开始拆卸机械密封的固定螺丝四、松开静环锁母后，取出机械密封静环部分，请注意检查静环里面的陶瓷接触面是否有损坏部分，如有损坏必须检查安装动环的位置有无杂质等，必须清理干净后才能安装新的机械密封，否则可能损坏机封或漏水。
如图5图5，将原来的机械密封取出，换上新的机械密封。
五、重新放置机械密封后，分别按照步骤四、三、二去操作将机械密封固定后。
固定好动环后，首先上好电机，然后再固定联轴器。
在固定联轴器之前，请务必记得用赠送的机封垫片将轴提升一定距离，否则转动不灵活平稳。
如图6图6，在箭头所指位置用机封垫片将静环提高一定位置(一般1-2mm)，目的是让轴处于悬空状态以转动灵活。
如果没赠送垫片的，用其他1-2mm的垫片将两边均匀垫起来也行。
更换卧式离心泵机封方法及注意事项
更换卧式离心泵机封方法及注意事项
在更换卧式离心泵机封之前要首先：关闭控制柜电源，并挂上“禁止合闸”的标识牌，关闭水箱至卧式离心泵泵体的进出口阀门。
•首先清理泵体、电机周围卫生，并用记号笔在拆装位置做好标记。
•如果电机导线不够长，需拆电机导线，并做好导线连接标示。
•拆电机底座螺栓并再电机底座和支撑架连接处用记号笔做好标记。
•紧固泵体螺栓并做好标记。
•在卧式离心泵泵体和后盖架做好标记并拆卸螺栓。
•用相应的套筒拆解叶轮螺母，用拉马拉出叶轮。
•取下损坏的机械密封动、静环。
•清理轴上的腐蚀物，在轴上或机械密封上滴上洗洁精以利于润滑，轻缓的装好机封。
•装上叶轮，用撬棍撬动电机底座，使电机和泵体结合。
•装上后盖架螺栓，用手盘动风扇调整叶轮和泵体的间隙至合适位置。
•紧固固定螺栓。
•试车。
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步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！
1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。
二、操作步骤
1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。
5、用专用工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场，并做好记录。
三、技术要求
1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。
在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识
1、更换离心泵密封填料的操作规程
1）准备工作
（1）准备好相应的工用具。
（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
（3）选择合适规格的密封填料。
2）操作步骤
（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
（3）卸掉密封压盖调节螺丝，并取下压盖。
（4）用专用工具取出旧密封填料。
（5）检查轴套表面磨损情况。
（6）根据轴径外圆，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
（7）加好新密封填料后，上好密封填料压盖，均匀拧紧调节螺丝。
（8）盘车3-5圈，检查密封填料有无磨损，盘车是否费力。
（9）打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运，新加密封填料应不冒烟、不发烧、不甩水，漏失量达到规定要求。