更换离心泵填料操作规程
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵操作规程Microsoft Word 文档
离心泵操作规程工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。
液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。
当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出什么叫气缚?如果泵在启动时,内部存在空气,那么由于空气的比重比液体小得多,当叶轮旋转后,相应地空气所产生的离心力也很小,这样就导致叶轮中心处真空度很小,使得液体不能被吸到叶轮中心,泵也就打不出液体来,机组产生剧烈振动,同时伴有强烈刺耳的噪音,此种现象叫气缚.什么是汽蚀现象？答:当离心泵叶轮处压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体开始气化，产生大量气泡。
当汽泡随流体流进入高压区，汽泡在高压液体的作用下，迅速凝结而破裂。
此时，流体以极高的流速向气泡原先占有的空间冲击，形成局部的水力冲击。
液体的冲击压力大，次数频繁，致使叶轮表面形成斑点、裂纹、直至蜂窝状或海绵形状。
同时使泵产生，口音振动，使泵的性能变坏。
流量、扬程和效率突然下降。
这种汽化、凝结和冲击的现象称为汽蚀。
二、开车前的准备工作1．外部条件检查（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。
2．盘车检查用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。
3．轴承和填料函检查检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。
4．仪表检查电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。
三、开车1．机组启动步骤（1）检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。
步骤详解,常用离心泵密封填料轻松更换!
步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。
二、操作步骤1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。
5、用专用工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场，并做好记录。
三、技术要求1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。
在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识1、更换离心泵密封填料的操作规程1）准备工作（1）准备好相应的工用具。
（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
（3）选择合适规格的密封填料。
2）操作步骤（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
离心泵的操作规程
之五兆芳芳创作1离心泵的任务原理1.1 离心泵的任务原理叶轮装置在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动.泵壳中央有液体吸入与吸入管连接.液体经吸入管进入泵内.泵壳上的液体排出口与排出管连接. 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动.在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并取得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳.在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而加速，又将部分动能转变成静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场合. 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中.可见，只要叶轮不竭地转动，液体便会不竭地被吸入和排出. 离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置. 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能). 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造复杂、清洗便利，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体.一般的离心泵叶轮多为此类. 泵壳：作用是将叶轮封锁在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体.泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳.由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐下降流速，使部分动能有效地转换为静压能.泵壳不但聚集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置. 轴封装置：作用是避免泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内. 经常使用轴封装置有填料密封和机械密封两种.2.离心泵的主要技巧参数离心泵的主要技巧参数3.启动前的准备任务：3.1.查抄流程是否正确.3.2.泵周围是否清洁，禁绝有妨害运行的东西存在.3.3.查抄联轴器庇护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全.3.4.按泵的用途及任务性质选配好适当的压力表.3.5.查抄电压是否在规则规模内，外不雅电机接线及接地是否正常.3.6.查抄泵的进排出阀门的开关情况.压力表、温度计、流量表等是否灵敏，平安防护装置是否齐全.3.7.查抄泵的出入口法兰垫片是否合适要求，法兰是否把好，盲板是否已裁撤；3.8.开车前查抄泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否疏通，地脚螺丝及其它连接处有无松动.（低温油泵一定要先查抄冷却水阀是否打开投用，不然机封会因温度太高而损坏，泵体也可能会受损）. 按规则向轴承箱参加润滑油，油面在油标1/2～2/3处.（无润滑油开车轴承将烧损）3.10. 盘车查抄转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音.（启泵前一定要盘车灵活，不然强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）3.11. 查抄排水地漏使其疏通无阻.3.12. 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体.（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再封闭，这样即便泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）4、离心泵的启动1.泵入口阀全开.2. 点动电机，查抄电机和泵的旋转标的目的是否一致.（电机检验后的泵一定要查抄此项）泵的旋转标的目的：从驱动端看，按顺时针标的目的旋转.3.启动电机，全面查抄泵的运转情况.当泵达到额外转数时，查抄空负荷电流是否超高.4.当泵出口压力高于操纵压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力.（出口全关启动泵是离心泵最尺度的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而下降了泵的启动电流；泵开启后，封闭出口阀的时间不克不及超出3min.因为泵在封闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都酿成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁.）5.查抄电电机流是否在额外值，超负荷时，应停车查抄.（这是查抄泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要查抄电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才干离开.5、离心泵的切换离心泵需紧急迫换的条件1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露.2.泵抽空.3.进、出口管线产生严重泄露.4.工艺系统产生严重事故，要求紧急迫换.5.电机或轴承温度太高.6.电流太高或电机跑单相.离心泵的切换：1.启动备用泵前，按启动前的准备步调对泵进行查抄.2.全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机.3.查抄泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀.4.备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车.（出口阀全关是停泵的尺度，不然高压液体倒流，会损坏出口止回阀）5.3离心泵切换进程中的注意事项：①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则.②严禁抽空等事故产生.③停泵后，实时开启暖泵线.④需检验时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源.排尽泵体内物料.6.离心泵的停机当出现下列情况之一时，必须紧急停泵.由于设备运行而引起的人身事故；轴瓦温度超出规则或供油中断，危及设备平安运行；机泵出现不正常响声或剧烈的震动；电电机流突然产生较大幅度的动摇；机泵温度因超出规则值而产生冒烟或出现焦糊味；泵抽空或产生汽蚀现象，泵压变更异常，泵身发烫；泵油盒进水，润滑油严重变色或含水太高；干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；泵体漏水，机泵转子移位或系统产生泄漏，管线破裂等事故；离心泵的停机6.2.1.逐渐封闭泵的出口阀.6.2.2当出口阀封闭后停电机.6.2.3.泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水.6.2.4.待机泵空转停稳后，封闭泵进口阀门，6.2.5在停用泵机组上挂上停运标记牌，作好停运记实，及停用泵机组的卫生清洁任务如情况温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂.7离心泵的正常维护：7.1.泵的出入口压力、流量及电电机流维持正常操纵指标，严禁泵长时间抽空.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的规模内，以包管离心泵在最高效率点运转，才干取得最大的节能效果.7.2.离心泵在运行进程中，轴承温度不克不及超出情况温度35℃，最低温度不得超出80℃.7.3.经常查抄泵的密封情况，发明漏损实时陈述车间进行检验.7.4.经常查抄油箱内润滑油质量和油标，如发明蜕变立即改换，避免假液位.7.5.保持冷却水疏通，严禁中断冷却水.7.6. 查抄泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动.发明泵有异常声音应立即停车查抄原因.7.7. 离心泵任务第一个月内，经100小时改换润滑油，以后每个500小时，换油一次.7.8. 查抄仪表、引线的状况，查抄管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检验.7.9. 经常调整填料压盖，包管填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜).7.10.离心泵在隆冬季候使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.避免冻裂.7.11.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善庇护.7.泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态7.13.离心泵要停止使用时，先封闭闸阀、压力表，然后停止电机.8.离心泵罕有毛病及其处理办法8.1.泵不出水：①泵没有注满液体：停泵注水②吸水高度过大：下降吸水高度③吸水管有空气或漏气：排气或消除漏气④被输送液体温度太高：下降液体温度⑤吸入阀堵塞：排除杂物⑥转向错误：改动转向8.2.流量缺乏：①吸入阀或叶轮被堵塞：查抄水泵，清除杂物②吸入高度过大：下降吸入高度③进入管弯头过量，阻力过大：裁撤不需要弯头④泵体或吸入管漏气：紧固⑤填料处漏气：紧固或改换填料⑥密封圈磨损过大：改换密封环⑦叶轮腐化、磨损：改换叶轮3.输出压力缺乏：①介质中有气体：排出气体②叶轮腐化或严重破坏：改换叶轮8.4.消耗功率过大：①填料压盖太紧、填料函发烧：调节填料压盖的松紧度②联轴器皮圈过紧：改换胶皮圈③转动部分轴窜动过大：调整轴窜动量④中心线偏移：找正轴心线⑤零件卡住：查抄、处理8.5.轴承过热：①中心线偏移：校正轴心线②缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油③油环转动不灵活：查抄处理④轴承损坏：改换轴承8.6.密封处漏损过大：①填料或密封元件材质选用不合错误：验证填料腐化性能，改换填料材质②轴或轴套磨损：查抄、修理或改换③轴弯曲：校正或改换④中心线偏移：找正⑤转子不服衡、振动过大：测定转子、平衡⑥动、静环腐化变形：改换密封环⑦密封面被划伤：研磨密封面⑧弹簧压力缺乏：调整或改换⑨冷却水缺乏或堵塞：清洗冷却水管路，加大冷却水量8.7.泵体过热：①泵内无介质：查抄处理②出口阀未打开：打开出口阀门③泵容量大，实用量小：改换泵8.8.振动或收回杂音：①中心线偏移：找正中心线②吸水部分有空气渗入：堵塞漏气孔③管路固定不合错误：查抄调整④轴承间隙过大：调整或改换轴承⑤轴弯曲：校直⑥叶轮内有异物：清除异物⑦叶轮腐化、磨损后转子不服衡：改换叶轮⑧液体温度太高：下降液体温度⑨叶轮歪斜：找正⑩叶轮与泵体摩擦：调整11地脚螺栓松动：紧固螺栓○。
离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。
一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。
1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。
1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。
二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。
2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。
2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。
三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。
3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。
3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。
四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。
4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。
4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。
5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。
结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。
希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。
离心式水泵操作规程范本（2篇）
离心式水泵操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作之前，确认离心式水泵的安全装置是否完好无损。
1.2 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，了解有关离心式水泵的操作规程和安全注意事项。
1.3 在操作过程中，禁止戴着宽松的衣物、长发或者佩戴任何可以被卷入离心式水泵中的物品，以避免发生意外事故。
1.4 在操作离心式水泵之前，确认工作场所周围的环境是否安全无障碍，没有杂物或其他可能影响操作的障碍物。
2. 准备工作2.1 在操作离心式水泵之前，确认水源是否已经准备好并且可以满足水泵的需求。
2.2 确保离心式水泵的进出口管道连接紧固，没有漏水情况。
2.3 检查电源是否已经接通并正常工作，确认电机的接线是否正确，以及电流是否在额定范围内。
3. 启动和运行3.1 打开离心式水泵的闸阀，逐渐开启进口截止阀，调整到合适位置。
3.2 启动电机，确认电机的转向是否正确，运行是否平稳。
3.3 观察泵的运行情况，检查压力表或流量计的读数是否正常。
3.4 如果发现任何异常情况，例如润滑油温度过高、轴承噪音异常等，应立即停止泵的运行，查找并解决问题。
4. 停止和维护4.1 停止离心式水泵之前，先关闭进口截止阀，然后关闭闸阀。
4.2 停止电机并断开电源。
4.3 定期检查并清洁离心式水泵的进出口处，以防止杂物堵塞或者积泥等导致泵的性能下降。
4.4 定期检查离心式水泵的润滑油，以确保油品的质量和油位的正常。
4.5 根据使用情况，定期更换离心式水泵的密封件和轴承，以延长泵的使用寿命。
4.6 发现任何异常情况或者问题，应及时联系维修人员进行检修和维护。
5. 安全注意事项5.1 在操作离心式水泵之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.2 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的离心式水泵中。
5.3 禁止在离心式水泵运行时进行维修或调试操作，必须先停止泵的运行并断开电源。
5.4 在操作离心式水泵时，必须时刻保持清醒状态，注意周围环境和操作手势，避免产生意外。
离心泵安装维修及维护与使用规程
离心泵安装维修及维护与使用规程1.1 合用范围本规程合用于我司范围内IEJ离心泵, IJ耐腐蚀泵, UHB耐磨耐腐砂浆泵, IH盐水泵, IS清水泵, HJ脱色泵, AIX单级单吸离心泵, APS单级双吸离心泵, S单级双吸中开泵, ALB 离心水泵, IR离心热水泵等旳维护和检修。
1.2 构造简述离心泵重要有: 泵体、泵盖、椭圆壳体、叶轮、机械密封、轴承座等构成。
1.3 离心泵旳构造示意图:1.3.1 离心泵图示:1 泵体2 叶轮3 轴4 轴套5 密封环6 泵盖7 填料密封 8 悬架部件 9 悬架支架 10 叶轮螺母11 机封轴套 12 机械密封 13 密封垫 14 机封压盖1.4 离心泵旳工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力, 在离心力作用下, 液体沿叶片流道被甩向叶轮出口, 液体经蜗壳搜集送入排出口。
液体从叶轮获得能量, 使压力能和动能均增长, 并依托此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口旳同步, 也轮入口中心处形成了低压, 在吸液罐和叶轮中心处旳液体之间就产生了压差, 吸液罐中旳液体在这个压差作用下, 不停地经吸入管路及泵旳吸入室进入叶轮中。
1.5 重要性能2 完好原则2.1 零、部件2.1.1 泵和电动机旳零、部件完整洁全, 质量符合规定。
2.1.2 仪表、安全装置、调整装置齐全, 敏捷, 精确。
2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理, 牢固, 标志分明。
2.1.4 基础、机座稳固可靠, 地脚螺栓连接紧固, 齐整。
2.1.5 安全防护装置齐全, 可靠。
2.1.6 防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.2 运行性能2.2.1 运转平稳, 无松动、杂音和异常振动。
2.2.2 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定规定。
2.2.3 设备润滑良好, 润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.4 生产能力到达铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
输油工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目输油工高级油气集输职业技能鉴定站试题一：更换离心泵密封填料1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）倒流程；3）测量切割填料；4）填装填料；5）安装压盖；6）试泵；7）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项目主要测量考生掌握对更换离心泵盘根的熟练程度。
3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：20 min。
（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换离心泵密封填料考核时间：20 min编码：80010000-JL-24试题二：更换安装法兰阀门1准备要求2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）制垫；3）倒流程卸阀门；4）安装；5）试压，倒回生产流程；6）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项主要测量考生对更换安装法兰阀门的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：20 min；（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换安装法兰阀门考核时间：20min编码：80010000-JL-24试题三：清加热炉火嘴1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）倒流程；3）清堵；4）安装操作；5）点炉；6）清理场地。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、泵的结构说明主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。
泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转二、启动前准备工作1．准备必要的工具2．确认设备安装，仪表设备工作都已完成3．检查油窗、油壶中油位是否正常（油窗1/2～2/3处，油杯满油位）。
4．用手盘动联轴器，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物。
5．安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。
使液位充满泵体内。
如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。
使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
6．打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。
7．新安装或维修过电机后，应断开联轴器，启动电动机检查电机正反转，确认正反转正常后重新安装好联轴器。
三、启动与运行1．关闭出口阀。
2．启动电机3．检查泵有无异响，振动，轴承温度、出口压力、电流是否正常4．缓慢打开出口阀，直到所需要的位置5．观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流6．检查轴封泄漏情况7．有自动启动功能的泵，应联系中控，确认运行泵正常后。
按上述步骤检查备泵。
开备泵进出口阀，中控DCS上将泵投自动。
四、停泵1．慢慢关闭泵出口阀2．停电机3．关闭进口阀4．关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门（环境温度低时保持一定流量防冻）5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂6．如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。
利于以后的正常启动7．长期停车应定期盘车，并联系电工断电五、倒泵（A倒为B泵）1．确认B泵具备开车条件2．按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况3．缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。
但必须保证流量和压力稳定。
直到B泵出口阀全开。
A泵出口全关。
再次确认流量和压力稳定。
观察一到两分钟后停A泵电机。
4．关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水5．打开泵进出口管道及泵体排污阀，排净管道、泵内液体，关闭各个排污阀。
化工离心泵操作规程
化工离心泵操作规程■、设备的基础信息。
本操作规程适用于本操作规程使用于XXX公司一工厂乙块分厂所有离心泵，设备型号J65-50-160稀碱泵、IJ1.OO-80-16OA中和塔循环泵、DFBW1.25-160/2冷却塔循环泵、H65-50T25废酸装车泵、1.GF65-400A清液输送泵、80AK-33清液输送泵、DFSS350-19N/4A冷媒水泵、IS1.oO-80T60A管道泵、65ZGB洗涤水泵、65ZJF-27沉降池排渣泵、浓酸输送a泵、动力波洗涤器循环泵、干燥酸循环泵。
1油镜；2、电动机；3、出口阀门；4、进口阀门；5、泵体；6、运行指示；5、7、关机按钮；8、开机按钮三、主要工作原理：离心泵(centrifuga1.pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
(1)叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
(2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体,这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
(3)液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
s型单级双吸清水离心泵操作规程
s型单级双吸清水离心泵操作规程1范围1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。
2 内容2.1启动前的检查与准备2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。
2.2.2检查水泵是否装好填料。
2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。
2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。
润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。
2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。
2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。
2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。
2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。
2.2启动2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。
2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
2.3运行2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃ 2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。
机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意电机轴承温度3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。
润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。
一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。
2.3.6定期检查弹性联轴器。
输油工高级工技能操作试题2006版
输油工高级工技能操作试题一、输油泵密封填料的更换1、填料的选用和准备（1）根据液体性质选用合适的填料。
（2）选用的软填料的宽度应与密封箱的尺寸一致，或大1~2mm。
膨胀石墨填料的公称尺寸、外径应与轴径、填料腔尺寸对应一致。
（3）切割填料时，最好将填料绕在与轴（套）同样直径的圆棒上切割，以保证尺寸正确；切口成30°切口平行整齐。
（4）用自制模具将填料压制成型。
2、更换离心泵填料的操作（1）停运离心泵，关闭进出口阀，泄掉泵内余压，确认进出口阀关严。
（2）轴封有水封管的要关闭水封进口阀门。
（3）用扳手卸掉添料压盖螺钉，移开填料压盖。
（4）用专用工具将旧填料全部清除干净。
（5）用自制假格兰将填料推进填料函并均匀压紧。
（6）各圈填料接口错开120°，每加两圈用假格兰适当压紧。
（7）有水封环的装上水封环。
（8）压盖压入密封箱的最小深度，一般为一圈填料的高度，但不得小于5mm。
（9）安装压盖时应使密封压盖和轴（轴套）的间隙保持一致，要逐渐对称地拧紧螺帽，用力均匀，不许锤打压盖和法兰，防止偏斜和填料受压不均匀。
（10）压盖压紧适度，不能过紧过松。
3|、劳保、工具、文明生产（1）劳保着装整齐。
（2）正确使用工具。
（3）文明生产。
二、电动机轴承加注润滑脂的方法1、电动机轴承加注润滑脂的方法（1）往电动机轴承每个注油点注润滑脂时，用专用油枪，注油枪及油管要充满清洁的润滑脂，严防杂质和空气混入。
（2）专用油枪、油嘴及电动机轴承的每个注油点要保持清洁。
（3）向电动机轴承每个注油点注润滑脂时，先将盛满润滑脂的油枪，按两下油枪手柄，确认压出的润滑脂清洁而饱满，将其放在天平上称量准确，然后向电动机轴承每个注油点加注润滑脂。
（4）注完润滑脂后，将油枪放在天平上量准确，并确认所注润滑脂数量无任何差错，注润滑脂工作才结束，否则应继续做好润滑脂工作。
（5）注润滑脂工作结束后，将用完的专用注油枪、油管及油嘴擦干净，用清洁白布将油嘴包好，与润滑脂桶一起放入专用柜内锁好。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、空调、农田灌溉等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、运行中的注意事项、维护保养等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境：在启动泵之前，首先要检查泵的工作环境是否符合要求。
确保泵的周围没有杂物堵塞，通风良好，无易燃易爆物品等。
同时，应确保泵的工作区域平稳、干燥，避免泵的运行受到外界因素的干扰。
1.2 启动泵的操作步骤：启动泵前，应先检查泵的电源是否正常，电机是否接地良好。
接下来按照以下步骤启动泵：（1）检查泵的进出口阀门是否打开；（2）打开泵的电源开关；（3）按下启动按钮，启动泵的电机；（4）观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
1.3 停止泵的操作步骤：停止泵前，应先关闭进出口阀门，断开电源。
具体步骤如下：（1）关闭泵的进出口阀门，切断泵与管道之间的连接；（2）关闭泵的电源开关；（3）等待泵完全停止运行后，方可离开现场。
二、运行中的注意事项2.1 观察泵的运行参数：在泵的运行过程中，应时刻观察泵的运行参数，如压力、流量、电流等。
一旦发现异常情况，应及时采取措施，避免进一步损坏泵。
2.2 防止泵的过载运行：离心泵的过载运行会导致电机过热、泵的损坏等问题。
因此，在操作泵时，应确保泵的工作点在设计工况范围内，避免过载运行。
2.3 定期检查泵的密封件：泵的密封件是保证泵正常运行的重要部件，应定期检查其密封性能。
如发现泄漏现象，应及时更换密封件，以保证泵的正常运行。
三、维护保养3.1 清洁泵的外部表面：定期清洁泵的外部表面，避免灰尘、污垢等物质积累。
可以使用软布擦拭，不要使用腐蚀性的溶剂。
3.2 检查泵的轴承润滑情况：泵的轴承是泵正常运行的关键部件，应定期检查轴承的润滑情况。
如发现润滑不良，应及时添加适量的润滑油，避免轴承因摩擦过大而损坏。
3.3 定期清理泵的进口过滤器：泵的进口过滤器是防止杂质进入泵内的重要设备，应定期清理过滤器，避免过滤器堵塞影响泵的正常工作。
离心泵操作规程范文
离心泵操作规程范文一、安全操作要求：1.操作人员必须经过专业的培训，并且持有相关证书；2.操作前必须检查离心泵的机械设备是否完好无损，如无水泵损坏、泄漏等现象；3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用具，确保工作安全；4.操作人员不得擅自更改设备的工作参数，如泵的流量、扬程等；5.操作人员必须按照规程进行操作，不得随意停机或启动离心泵；6.操作人员必须对离心泵进行定期的维护保养，确保设备的正常运转；二、操作程序：1.检查设备：在操作前，检查离心泵的机械设备是否完好无损，如有水泵损坏、泄漏等现象，应立即维修或更换设备；2.准备工作：佩戴好个人防护用具，并确保操作区域干净整洁，避免杂物阻塞通道；3.启动前检查：在启动前，先检查离心泵是否有异常，如有异常可永久关闭电源再启动；4.启动设备：按照设备的操作要求，启动离心泵，确保泵的正常运转，同时观察设备是否有异常反应；5.设定参数：按照工作需求，设定泵的运行参数，如流量、扬程等；6.监测运行：在设备运行期间，及时观察设备的工作状态，如有异常应及时停机检查；7.停机：在工作完成后，按照要求停止离心泵的运行，关闭电源，并进行必要的维护保养工作；8.维护保养：按照设备的维护保养手册，对离心泵进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换易损件等；9.故障处理：当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并按照设备的故障处理流程进行修复。
三、操作注意事项：1.操作人员要经过合格的培训和持有相关的操作证书，熟悉设备的工作原理和操作规程；2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数，如泵的流量、扬程等；3.操作人员在操作前要检查设备是否正常运转，如有异常及时停机检查；4.在操作过程中要时刻监测设备的工作状态，如有异常应立即停机；5.操作人员要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转；6.操作人员在工作过程中要佩戴好个人防护用具，确保工作安全；7.操作人员要及时处理设备故障，确保设备的稳定运行。
离心泵操作规程
离心泵的操作规程一、启动前的准备工作：1.检查流程是否正确。
2.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3.检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。
4.按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
5.检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
6.检查泵的进排出阀门的开关情况。
压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。
7.检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；8.开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）9.检查泵的入口是否有过滤网。
10. 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。
（无润滑油开车轴承将烧损）11. 盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。
（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）12. 检查排水地漏使其畅通无阻。
13. 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体。
（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）二、离心泵的启动1.泵入口阀全开。
2. 点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致。
（电机检修后的泵一定要检查此项）泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。
3.启动电机，全面检查泵的运转情况。
当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。
4.当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。
（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流；泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。
因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。