清洗、分选与分级机械与设备应用

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《食品加工机械与设备》清洗与分选机械

（二）包装容器清洗机械——洗罐机
实罐清洗机
工作原理：由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机及实罐烘干机组
成。清洗时实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理，以去除实罐表面油污及黏附物。
（三）加工设备清洗机械
• CIP（cleaning in place），就地清洗或现场清洗，是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，清洗输送食品的管线及与食品接触的机械表面。
（一）原料清洗机械
毛刷式清洗机
工作原理：原料在多组毛刷辊带动下不断滚动，物料间相互摩擦
且被毛刷刷洗，同时又受一定压力的水流冲洗，物料表面粘有的汁液、泥土及其他污物被清洗干净后由螺旋输送辊推送至出料口。
毛刷式清洗机主要部件为喷淋设备、清洗毛刷辊、动力装置、水箱
以及螺旋输送辊。
（一）原料清洗机械
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
双端连续式全自动洗瓶机
工作原理：传动链条带动瓶套在箱体内做周期转动，使瓶子完成预冲洗→预浸泡→洗涤剂浸泡→洗涤剂喷射→ 热水预喷射→热水喷射→温水喷射→冷水喷射→出瓶流程。
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
单端式全自动洗瓶机
工作流程：瓶子→预泡槽→第一洗涤剂浸泡槽→改向滚筒→洗
含表面活性剂清洗剂的去污理论，遵循三个基本机理
卷离机理溶解机理乳化机理
（一）原料清洗机械
清洗在食品加工中非常重要，通常采用紊流或机械力（如摩擦力、振动力）使粘附在原料表面的污物脱落。
原料清洗效果与清洗工艺、清洗介质、清洗条件及清洗对象等密切相关，其影响因素有：清洗时间、温度、清洗力作用方式，以及清洗液体的pH值、矿物质含量等。

清洗、分选及分级机械与设备

(3)精选装置
结构的主体为位于去石板精选段的上方、在去石板和吸风罩壳之间的一块阻风平板。
1．进料斗 2．振动电机 3．支承弹簧 4．螺旋弹簧 5．铰接支座 6．可调撑杆 7．出石口 8．筛体 9．吸风管 l0．净料出口
(4)支承装置
(1)出粮端采用两组压缩螺旋弹簧；
(2)出石端采用可调长度的撑杆、铰接支座及螺旋弹簧支承。
6.1吸式编织板去石机
1．进料斗 2．振动电机 3．支承弹簧 4．螺旋弹簧 5．铰接支座 6．可调撑杆 7．出石口 8．筛体 9．吸风管 l0．净料出口
第三章清洗、分选及分级机械与设备
6.1.1 结构
去石板
振动体
激振装置进出料装置
支撑装置
精选装置
吸风系统结构机架
(1) 去石板
1．出石口 2．调节板 3．含石物料 4．物料 5．挡料台阶 6．出料口
光学分选设备可逐个颗粒观测其表面色泽、表面形状、内部结构等获得反射光或透射光信号，然后与标准进行比较，凡超出产品标准者均被剔除。
第三章清洗、分选及分级机械与设备
8.1 光电分选设备的设计
光电分选机是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常或感染病虫害的个体（球状、块状或颗粒状）以及外来杂质检测并分离的设备。
由筛体、进出料装置、传动与支承装置、吸风系统、机架等组成。
第5节平面圆振筛

平面圆振筛的特点是物料在筛面上呈平面圆运动，因而在筛面上经历的路程(筛程)最长，筛分效率高，筛面堵孔率较低。并在一个筛机内，可以将一种物料分成更多种粒度级别的物料。
由筛体、吸风装置、传动与支承装置和机架等组成
三、检瓶装置
1.预检：检出缺陷瓶、裂隙瓶和明显污脏的瓶；

食品机械与设备介绍

食品机械与设备介绍概述食品机械与设备是指用于食品生产和加工的各种机械设备，它们能够实现食品的加工、包装、储存等功能。

食品机械与设备的发展与食品工业的发展密切相关，随着食品工业的不断发展壮大，食品机械与设备也在不断创新和改进，以满足食品生产的需求。

主要分类食品机械与设备可以根据其功能和应用领域进行分类，下面是常见的几种食品机械与设备的分类：1. 加工设备加工设备是指用于食品原料的初加工和终加工过程中的设备。

常见的加工设备包括搅拌机、研磨机、蒸煮设备等。

这些设备能够将食品原料进行混合、研磨、烹饪等处理，使其成为能够直接食用或进一步加工的食品。

2. 包装设备包装设备用于将食品进行包装，保护食品的质量和安全性，并延长食品的保质期。

常见的包装设备有灌装机、贴标机、封口机等。

这些设备能够将食品填充到包装容器中，并对包装容器进行密封和标识，以确保食品的包装质量。

3. 储存设备储存设备主要用于食品的储存和保鲜。

常见的储存设备包括冷库、冷藏柜等。

这些设备能够控制温度和湿度，延长食品的保鲜时间，并减少食品的损失。

4. 分拣设备分拣设备主要用于对食品进行分等级和分选。

常见的分拣设备有色选机、重选机等。

这些设备能够通过光学、机械或重力的方式，对食品进行自动分拣，提高食品的品质和产量。

5. 清洗设备清洗设备用于食品的清洗和消毒。

常见的清洗设备有清洗机、杀菌设备等。

这些设备能够对食品进行除杂、洗涤和杀菌，确保食品的卫生安全。

应用领域食品机械与设备广泛应用于食品工业的各个领域，主要包括以下几个方面：1. 食品加工企业食品加工企业是食品机械与设备的主要应用领域之一。

在食品加工企业中，食品机械与设备用于各种食品的生产加工过程，如面粉加工、奶制品加工、肉制品加工等。

这些设备使得食品加工过程更加高效、快速，并保证了食品的质量和安全。

2. 餐饮行业餐饮行业也是食品机械与设备的重要应用领域之一。

在餐饮行业中，食品机械与设备用于食品的加工和制作，如食品加工设备用于面食的制作，冷藏设备用于食材的储存，等等。

4.1《食品加工机械与设备》第四章分选、分级分离机械与设备-2012版-1

筛分的准确程度，是指实际筛下物量与原始给料物中应含筛下物的比值。
η= G’ / Gx
式中： η-筛分效率（%） G’-筛过物料总量（kg） G-物料总量（kg） x-可筛过物料的质量分数（%）
影响筛分效率的因素
（1）筛面上物料层厚度料层越薄，筛上颗粒通过此层的时间越短，每一颗粒接触到筛孔的机会越多，筛分效率η就越高。（2）筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状筛下颗粒的百分数越高，物料被筛落的速度越快，料层减薄得越快，筛分效率η就越高。筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛粒越多，难筛粒越少，筛分效率η就越高。球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。若颗粒过于细微，由于凝聚力、附着力作用，筛分效率η 将大幅度降低。（3）物料含水量物料不够干时，粉状颗粒受凝聚力、附着力作用，易结成团堵塞筛孔，筛分效率大降。此外，筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。
4.特点
工作转速低、连续运转、操作平稳，可安装在建筑物的高层；筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不高，只有1/8--1/6的筛面参与工作。
5、滚筒式分级机的主要性能参数
（1）滚筒式分级机的主要性能参数技术参数相互配合，下面是效果较好的一组参数
柑橘转筒分级机
原料
L
M
S
SS
物料位臵：转筒外表面转筒排列方式：并列排布孔径分布：入口小，出口大应用范围：柑橘、樱桃蘑菇等
六、滚筒式分级机
滚筒式形状分级设备的主体是几组滚筒，滚筒上分布有孔眼。每组滚筒上的孔眼直径不同，后组比前组的孔径大。工作时滚筒转动，使物料在滚筒内滚转并向出口移动，在移动过程中实现分级。小于第一组孔的物料从第一组掉出用漏斗收集为一个级别, 以下依此类推。

食品机械与设备期末复习要点

第一章：绪论食品工业：以农产品、畜产品、水产品和林产品等可食性资源为原料,按照一定的工艺要求,经过加工或重组,为人类提供可食用的各种制品的加工过程的工业为食品工业;食品机械：在食品工业生产中,把食品原料加工或重组成食品或半成品的机械和设备;第二章：输送机械与设备一、带式输送机1、带式输送机：一种应用广泛的连续输送机械,适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送,输送中可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作;2、带式输送机构造：主要由输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、上下托辊、料斗、卸料装置等组成;3、带式输送机工作原理：封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒,上下有托辊支撑并由张紧装置张紧在滚筒上,当电动机带动传动滚筒转动时,由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用,使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转,便使加在输送带上的物料由一端被带到另一端;4、张紧装置：使输送带紧边平坦,提高其承载能力,保持物料运行的平稳;带式输送机的张紧装置一方面在安装时张紧输送带,另一方面要求能够补偿因输送带的伸长而产生的松弛现象,使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力,避免打滑,维持输送机正常运行;常用的尾部张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧调节螺钉组合式;5、带式输送机优点；结构简单,自重轻,便于制造;输送路线布置灵活,适应性广,可输送多种物料,输送速度高,输送距离远,输送能力大,能耗低,可连续输送,工作平稳,不损伤被输送物料,操作简单,安全可靠,保养检修容易,维修管理费用低;6、带式输送机缺点：输送带易磨损且成本大,需用大量滚动轴承,中间卸料时必须加装卸料装置,普通胶带式输送机不适合用于倾角过大的场合;二、斗式输送机1、斗式输送机是一种在垂直或大倾角斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械;2、结构：主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成;一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端;3、工作原理：物料从提升机底部供入,由料斗把物料提升到上部,当料斗绕过上部滚轮时,物料在重力和离心力的作用下向外抛出,为了保证彻底卸出物料,料斗需要具有一定的速度,从而实现竖直方向内运送物料;4、特点：结构简单;占地面积小;提升高度大一般12～20m,最高可达30～60m;密封性好,不易产生粉尘;但料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大;5、装料方式：挖取法是将物料由底部加入,再被运动着的料斗所挖取提升;这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料;特点：其运行阻力较小,故料斗的速度较高;撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升;这种方法适用于大块和磨损性大的物料,料斗有密封装置,以防物料在料斗之间抛撒料,料斗速度低,一般不超过1m/s;特点：其运行阻力较大,故料斗的速度较低;三、气力输送设备1、气力输送：运用风机或其他动力设备使管道内形成一定速度的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处,称为气力输送;2、优点：结构简单,工艺布置灵活,输送距离大,密封性好,适应性广,自动化程度高,生产率高;3、缺点：动力消耗大,磨损严重,不宜输送湿物料,系统噪音大;4、吸送式气力输送设备特点：供料装置简单,能同时从几处吸取物料,而且不受吸料场地空间大小和位置限制;因管道内的真空度有限,故输送距离有限;装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时,将加速风机磨损;5、压送式气力输送设备特点；输送距离较远；可同时把物料输送到几处;供料器较复杂；只能同时由一处供料;风机磨损小;6、混合式气力输送设备由吸送式和压送式两部分组合而成;特点：错误!可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远;错误!含料气体通过风机,使风机磨损加速；整个装置设备较复杂;输送距离远;7、循环式气力输送装置为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素,在风机出口处设有旁通支管,使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气,而大部分空气则返回接料器进行再循环;循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料;第三章：清洗、分选及分级机械与设备1、清洗原理:清洗过程的本质是利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程;各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗;2、CIP清洗对象：一般说来,输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各种加工设备都可应用CIP方式进行清洗;CIP特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的产前、产后清洗消毒,以确保严格的卫生要求;3、CIP概念：就地清洗或现场清洗的意思;它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下,利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用,对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗;CIP往往与SIPSterilizing in place,就地消毒配合操作,有的CIP系统本身就可用作SIP操作;4、CIP清洗特点：清洗效率高；卫生水平稳定；操作安全,节省劳动力；节约清洗剂、水、蒸汽等的用量；自动化程度高;5、鼓风式清洗机工作原理：用鼓风机把压缩空气鼓送进洗槽中,使水或清洗剂内部大量鼓泡,产生剧烈翻动,物料在空气对水或清洗剂的剧烈搅拌下进行清洗;利用空气进行鼓吹、搅拌,可使原料在较强烈翻动的条件下,不损伤物料同时加速去除表面污物,保持原料的完整和美观,因而最适合于果蔬原料的清洗;6、鼓风式清洗机构造：主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等组成;7单端式洗瓶机清洗过程：错误!、预洗预泡：待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1,预泡槽中洗液的温度为30~40℃,在此处对瓶子进行初步清洗与消毒,主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物;错误!、洗涤剂液浸泡：预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7,此处洗涤液温度可达 70~ 75℃,碱液浓度为1% ~ %;通过充分浸泡,使瓶子上的杂质溶解,脂肪乳化;错误!、洗涤剂液喷射：当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时,瓶内洗液倒出,流在下面未倒转的瓶子外表,对其有淋洗作用;喷射温度为70 ℃ ;在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头,对瓶子进行大面积喷洗,喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解;错误!、热水喷射：目的是去除瓶子上的洗涤剂液,并对瓶子第一次冷却,此段喷水温度为55℃;错误!、温水喷射：喷水温度为35℃;第二次冷却并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液;错误!、冷水喷射：将瓶子冷却到常温;喷射用的冷水必须经氯化处理,以防止重新污染已洗好的瓶子;单端式洗瓶机结构：预泡槽、净水喷射区、冷水喷射区、温水喷射区、第二次热水喷射区、第一次热水喷射区、第一次洗涤剂浸泡槽、第二次洗涤剂浸泡槽、第一次洗涤剂喷射槽;块状果蔬分级机械与设备1、食品的分选与分级分选：清除物料中的异物及杂质；分级：对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级;第四章：分离机械1、固液分离有沉降、过滤和压榨三种方式;沉降是利用悬浮液中固液两相的密度差对悬浮液进行分离的方式;过滤操作过程一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个步骤;一：板框压滤机1、板框压滤机工作原理：板框压滤机是间歇式过滤机中应用最广泛的一种;其原理是利用滤板来支承过滤介质,滤浆在加压下强制进入滤板之间的空间内,并形成滤饼;2、板框压滤机结构：由交替排列的滤板、滤框与板框间的滤布叠合组装压紧而成;滤板和滤框多做成正方形 ,角上均开有小孔,组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道;滤框的两侧覆以滤布,围成容纳滤浆及滤饼的空间;滤板：凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤液的流道;滤板右上角的圆孔,是滤浆通道；左上角的圆孔,是洗水通道;滤框：滤板和滤布的支撑载体;滤框与滤布共同作用形成滤浆和滤饼的空间;滤布：分离滤浆和滤饼;压紧装置：提供推压力;一般依靠螺杆的旋转提供推压力,也有采用液压油缸驱动的;3、板框压滤机工作过程：滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间,固粒被滤布截流,在框内形成滤饼,滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板,然后沿滤板的沟槽向下流动,由滤板下方的通孔排出;当滤框内充满滤饼时,停止进料,进行滤饼洗涤,洗涤后再将滤饼清除,重新组装,进入下一循环操作;过滤：悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为明流式；也可汇总后排出,称为暗流式;洗涤：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间,穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出;4、板框过滤机的优点：过滤面积大；过滤推动力大最大可达1MPa,一般在~；无运动部件,动力消耗小；使用可靠、结构简单、制造方便、造价低、便于检查操作等;缺点：过滤的滤液不均匀；滤布磨损严重；间歇式操作,装卸板框的劳动强度大,生产效率低；滤饼洗涤慢二、真空转鼓过滤机1、真空转鼓过滤机是一种连续式的过滤机;其特点是把过滤、洗涤、吹干、卸渣和清洗滤布等几个阶段的操作在转筒的旋转过程中完成,转筒每旋转—周,过滤机完成一个循环周期;2、结构与原理：转筒表面开孔,外面覆盖滤布,内部分隔成互不相通的若干扇形区,各区都有管道通至轴心,轴心处装分配头;分配头由转动盘与固定盘构成,转动盘小孔与转筒中管道相通转动盘随筒体一起旋转;固定盘上开三个凹槽,分别与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通;转动过程借助分配头作用使各区与各系统连接和断开,每转一周,过滤表面任一部分都顺序完成过滤、洗涤、吸干、吹松、刮渣等阶段的连续操作;3、真空转鼓过滤机优点：连续进料,操作自动化,便于在转鼓表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤;缺点：过滤推动力有限,滤饼含液量较大,常达30%;三、离心分离机1、离心过滤：在有孔的鼓内壁面覆以滤布,则流体甩出而颗粒被截留在鼓内的过程;2、离心沉降：对于鼓壁上无孔,且分离的是悬浮液,则密度较大的颗粒沉于鼓壁,而密度较小的流体集中于中央并不断引出的过程;3、离心分离：对于鼓壁上无孔且分离的是乳浊液,则两种液体按轻重分层,重者在外,轻者在内,各自从适当位置引出的过程;4、离心机的分类：按分离因数大小分类：分离因数小于3000的为常速离心机适用于当量直径在颗粒悬浮液分离；分离因数在3000~50000为高速离心机,适用于极细颗粒的稀薄悬浮液及乳浊液的分离；分离因数大于50000的为超速离心机,适用于超细微颗粒悬浮系统和高分子胶体悬浮液分离;按操作原理分类：过滤式离心机：转鼓上有孔,过滤分离,分离因数小,适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离及脱水处理;沉降式过滤机：转鼓上无孔,沉降分离,分离因数中,适用于分离不易过滤的悬浮液;分离式离心机：转鼓无孔,转速高,分离因数大,用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清;5、螺旋离心机工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层;输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外;6、螺旋离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备,它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水,液相澄清,粒度分级,浓缩等工艺过程;7、碟片式离心分离机工作原理：澄清用：碟片不开孔,出液口只有一个;悬浮液从中心管加入,经碟片底架引到转鼓下方,在离心力作用下,重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁,定期停机取出;而澄清液则沿碟片上表面向中间流动,由转鼓上部出液口排出;分离用：碟片开孔,出液口有两个轻液、重液;悬浮液从中心管加入,由底架分配到碟片层的“中性孔”位置,分别进入各锥形碟片间,成薄层分离,密度小的轻液沿碟片上表面向中心流动,由轻液口排出；重液则沿碟片下表面流向转鼓外层,经重液口排出;乳浊液含有少量固相时,它们则积沉于转鼓内壁上定期排渣;8、膜分离技术主要可分为：反渗透、超滤和微滤等;超滤：应用孔径为的超滤膜来过滤含有大分子或微细粒子的溶液,使之在溶液中分离出来;微滤：以孔径小于10um的多孔膜过滤含有微粒的溶液,将微粒从溶液中除去;第五章：研磨和粉碎机械与设备一、销棒粉碎机1、结构：主要有进料斗、动齿盘转子、定齿盘、环形筛网等组成;2、工作原理：动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形的齿,定齿盘盘上有两圈截面为矩形的定齿；动齿与定齿交错排列;动齿盘高速旋转→离心力场→腔内负压→定齿盘中心吸入物料→离心力使物料向外扩散→受内圈转齿和定齿撞击、剪切和摩擦作用初步粉碎→向外圈运动,线速增高,受到更强烈的冲击、剪切、摩擦和碰撞作用而粉碎;二、锤式粉碎机按进料方式不同可分为切向进料、径向进料和轴向进料三种结构形式;三、绞肉机：是一种将肉料切割制成保持原有组织结构细小肉粒的设备;它广泛应用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的肉料加工,还可用于混合切碎蔬菜和配料等操作;绞肉机基本结构：由进料斗、喂料螺杆、螺套、绞刀、格板等构成;第六章：脱壳与脱皮机械与设备1、根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式,稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种;2、搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下,谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形,这些变形的综合效应;3、端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法4、撞击离心脱壳：高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱壳的方法;5、轧距：两辊筒之间的间隙,小于谷粒的厚度;原理：挤压→线速差→相反方向摩擦力F→搓撕作用→谷壳朝相反方向撕裂→脱壳;入轧点：谷粒刚接触胶辊表面时的两个触点,对应的角为入轧角;终轧点：谷粒离开胶辊时的两个触点,对应的角为终轧角;入轧条件：a、两辊轧距小于谷粒厚度；b、入扎角小于谷粒与橡胶辊的摩擦角;碾米机：可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种;碾米机的结构主要由进料结构、碾白室、排料机构、机械传动系统、排糠与喷风系统、机架等组成;第七章：搅拌、混合及均质机械与设备均质理论：剪切理论：流体在高速流经均质阀缝隙处时,产生极大的速度梯度,从而产生很大的剪切力,在剪切力的作用下,液滴先是产生拉伸变形,继而产生破裂、破碎;冲击理论：流体以及高速度撞击均质阀,流体中液滴在很大撞击力作用下被破碎变小;空穴理论：流体在高速流经均质阀缝隙处时,产生巨大的压力降,当压力降到液体的饱和蒸汽压时,液体开始沸腾并迅速汽化,产生大量的气泡,在向缝隙出口流出的过程中流速逐渐降低,压力逐渐增加,当压力增加到一定值时,气泡会突然破灭,瞬间产生大量空穴,空穴如同无数的微型炸弹爆炸,释放大量能量,产生强烈的高频振动,同时伴随强烈的湍流,产生强烈的剪切力,使液滴及微粒破碎变小;连续式高剪切胶体磨：工作原理：胶体磨属定转子系统,定转子为同轴构件,转子高速转动,间隙可微调,物料在其间有速度梯度,受到强烈的剪切摩擦和湍流搅动而乳化;分类：按传动轴的空间安装位置可分为立式与卧式两种;第八章：食品成型机械与设备1、压延成型机是利用一对或多对相向旋转的辊对面类或糖类食品进行辊压操作的机械,亦称辊压机械;2、辊压的作用和主要是使面团形成厚薄均匀,表面光滑,质地细腻,排除内部气泡,内聚性和塑性适中的面带;3为什么起酥线压辊组辊压过程可保证多层次制品层次均匀清晰分析1物料变形区长、变形时间长,变形缓和;2辊压操作是由多个小辊和三条输送带完成的 ,三条输送带的速度v3> v2 > v1,并与压辊组组成楔形空间,物料顺利导入,不产生堆积,保持原层次形态;3受力分析,三条输送带的速度增加与物料的厚度减薄使流速增加相一致,因此物料与输送带间几乎无相对滑动;模压成型机械与设备分类：根据饼干品种不同及其工艺要求的差别,成型机的成型方式大致可分为：冲印成型辊印成型辊切成型冲印成型机结构：主要有压片机构、冲印成型机构、拣分机构及输送机构等组成;生产过程：冲印成型机操作主要完成压片、冲印成形、拣分、摆盘四个过程;冲印成型机的主要结构：压片机构、冲印成形机构、拣分机构、输送带机构;压片机构：通常由三道辊组成;分别称作头道辊、二道辊、三道辊;各辊直径依次减小、辊间间隙依次减小、各辊转速依次增大; 印模根据饼干品种的不同,配有两种印模：一是生产凹花有针孔的韧性饼干的轻型印模；二是生产凸花无针孔酥性饼干的重型印模；辊印是饼干成型机结构：成型脱模机构、生坯输送带、面屑接盘、传动系统、机架等;成型脱模机构构成：喂料槽辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带、橡胶脱模辊组成;伞形搓圆机结构：主要有搓圆成型机构、撒粉机构、传动系统及机架等组成; 工作原理：工作时,转体由传动系统驱动做旋转运动;定量面团落入转体底部,受摩擦力和离心力的作用,面团欲沿转体切向运动,但受螺旋导板的限制,仅能沿导槽螺旋向上滚动;在螺旋槽滚动过程中,面团一方面绕转体公转,另一方面还自转;受螺旋导槽和转体的挤压与摩擦搓揉作用,面团被搓圆并从转体上部滚出;灌肠感应式包馅成型机包馅成型的过程分为：棒状成型、球状成型两个过程;第九章：杀菌机械与设备1、反压杀菌法,高压杀菌时,为避免内外压力失衡产生罐头变形和跳盖,向杀菌锅内补加压缩空气,使杀菌锅内压力和罐头瓶内压力保持相等或稍高于罐内压力的操作;称为反压杀菌法;2、反压冷却法,是在杀菌结束并停止进蒸汽后,仍将所有阀门关闭,再向锅内通入压缩空气,使锅内压力比杀菌压力高,然后开始缓慢地加入冷水;冷却初期压缩空气和冷却水同时不断地进入锅内,冷却水进锅的速度应使蒸汽冷凝时的降压量能及时的从同时进锅的压缩空气中获得补偿;第十章：干燥机械与设备干燥机械与设备分为：箱式干燥机、隧道式干燥机、圆筒式干燥机、带式干燥机、流化床干燥机、喷雾式干燥机、气流式干燥机、电磁辐射干燥机、真空干燥机真空冷冻干燥机;1、喷雾干燥:指将液态食品物料通过机械的作用如使用压力和离心力等分散成雾一样的细小液滴直径约10—20μm,使其表面积大幅度地增加,当被分散的细小液滴在热空气的接触中,水分瞬时就被去除大部分的方法;2、喷雾干燥器：主要由雾化器、干燥室、粉尘分离器、进风机、空气加热器、排风机等构成;3、喷雾干燥的基本过程：将经过滤除湿的空气,由送风机送入加热器加热到100℃以上,吹入到干燥室中,同时将液态食品物料一般先经浓缩经泵送至安装在干燥室内的雾化装置雾化,雾化的食品物料与热空气接触,瞬时水分被蒸发,经充分干燥的食品物料沉降到干燥塔的底部,由出粉装置卸出并冷却,然后被收集或被包装而成产品;在干燥过程中被废气夹带的微粉再通过分离及捕粉装置回收;4、雾化器主要有压力式和离心式两种;5、真空冷冻干燥：定义：6、冷冻干燥是将物料预冷至-30～-40℃,使物料中的大部分水冻结成冰,然后提供低温热源,在真空状态下,使冰直接升华为水蒸气而使物料脱水的过程;因此,冷冻干燥又称真空冷冻干燥、冷冻升华干燥;真空冷冻干燥有三个阶段：预冻阶段、水分升华干燥阶段和解析干燥阶段;预冻阶段是真空冷冻干燥操作的准备阶段；水分升华干燥阶段又称第一阶段干燥,除去冻结物料中大部分约90%非结晶水；解析干燥阶段又称第二阶段干燥;7、真空冷冻干燥原理：真空冷冻干燥就是先将固体湿料冷冻到“三相点”以下,使湿料中的水分变成固态冰；然后在真空环境下加热,使冰直接升华为水蒸气逸出；并通过不断移走水蒸气,使物料脱水而干燥;第十一章：食品冷冻机械与设备一、制冷工做原理：现代食品工业中所应用的冷源都是人工制冷得到的;根据制冷剂状态变化,可以分为液化制冷、升华制冷和蒸发制冷三类;习惯上将利用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等构成的蒸发式制冷称为机械制冷,而将其它的制冷方式称为非机械制冷;食品工业中应用最广的是机械制冷系统,但非机械制冷方式也有一定的应用;二、制冷机的主要装置：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等构成;1、压缩机是制冷系统的主要设备,其功用是吸取蒸发器中的低压低温制冷剂蒸气,将其压缩成高温高压的过热蒸气,推动制冷剂在系统中循环流动,达到制冷的目的;2、冷凝器：作用是将压缩机排出的高温制冷剂蒸气冷凝成为冷凝压力的饱和液体;在冷凝器里,制冷剂蒸气把热量传给周围介质,如水或空气,因此,冷凝器实际上是一个热交换设备;3、蒸发器的作用是通过热交换,把被冷却介质的热量传递给制。

食品机械与设备课程考核大纲

《食品机械与设备》考核大纲课程名称：《食品机械与设备》课程编号：0710056课程性质：通识教育必修课程学时学分：51学时，3学分适用专业：食品科学与工程专业（本科）二年级学生考核目标：使学生能够了解各种食品机械与设备的分类及特点；掌握典型食品机械的结构、特点、作用、工作原理、适用范围和影响因素；掌握分析食品机械与设备的一般方法以及一些重要设计参数的确定方法；了解各类加工方法、加工设备的相关新技术。

考核内容及要求：第一章绪论第二章输送机械与设备第一节固体物料输送机械一、带式输送机(应用)二、斗式输送机(理解)三、螺旋输送机(掌握)四、振动输送机(掌握)第二节液体物料输送机械一、齿轮泵(掌握)二、离心泵(应用)三、螺杆泵(理解)四、罗茨泵(理解)五、滑板泵(理解)六、水环式真空泵(理解)第三节气力输送设备一、概述(掌握)二、气力输送装置的分类(应用)三、气力输送的主要构件(掌握)第三章清洗、分选及分级机械与设备第一节块状果蔬清洗机一、洗涤的作用原理(应用)二、鼓风式清洗机的工作原理(理解)三、鼓风式清洗机的结构(掌握)第二节全自动浸泡与喷冲式洗瓶机一、全自动洗瓶机的类型(应用)二、全自动浸泡与喷冲式洗瓶机(理解)三、检瓶装置(了解)第三节往复直线振动筛一、结构和工作原理(应用)二、筛面主要运动参数(掌握)三、曲柄连杆机构传动时的平衡(了解)四、双振动电动机传动的自同步原理(了解) 第四节立面圆振筛一、结构(掌握)二、惯性振动器的结构和工作原理(理解) 第五节平面圆振筛一、平面回转筛(掌握)二、高方平筛(理解)第六节风振组合分选机械一、吸式编织板去石机的结构(应用)二、工作原理(应用)三、去石板上物料的运动(应用)第七节块状果蔬分级机械与设备一、机械式形状分级机(理解)二、筛筒式形状分级机(理解)第八节光电分选机械与设备一、光电分选的目的(理解)二、光电分选设备的设计(掌握)第四章分离机械第一节概述(应用)第二节过滤机一、过滤分离原理(应用)二、板框压滤机(应用)三、滤叶型压滤机(理解)四、真空过滤机(应用)第三节压榨机一、压榨过程和压榨分类(掌握)二、间歇式压榨机(理解)三、连续式压榨机(理解)第四节离心分离机一、离心分离的原理(应用)二、螺旋离心机(理解)三、碟片式离心分离机(掌握)四、三足式离心机(掌握)五、上悬式离心机(了解)六、卧式刮刀卸料离心机(了解)七、旋液分离器(了解)第五节萃取机械一、萃取原理(应用)二、液-液萃取设备(了解)三、固-液萃取设备(了解)四、超临界萃取设备(掌握)第六节膜技术设备一、膜分离的基本概念(了解)二、膜组件(应用)三、膜分离设备(理解)第七节蒸馏设备一、蒸馏原理(理解)二、白酒蒸馏设备(掌握)三、酒精蒸馏设备(应用)四、分子蒸馏(掌握)第五章搅拌、混合及均质机械与设备第一节搅拌机一、搅拌过程(掌握)二、搅拌混合机理(应用)三、搅拌机的结构(应用)四、液体流型(掌握)第二节混合机与捏合机一、混合机(理解)二、捏合机(了解)第三节胶体磨和均质机一、均质理论(掌握)二、高压均质机(应用)三、高剪切均质机(掌握)第六章杀菌机械与设备第一节立式、卧式杀菌锅一、立式杀菌锅(理解)二、卧式杀菌锅(掌握)第二节回转式杀菌机械一、结构(理解)二、工作过程(掌握)三、杀菌特点(掌握)第三节水封式连续高压杀菌设备(了解)第四节超高温瞬时灭菌设备一、直接加热超高温瞬时灭菌机设备(应用)二、间接式超高温灭菌设备(掌握)第五节非热杀菌技术与设备一、高电压脉冲电场非热杀菌技术与设备(掌握)二、食品的辐照杀菌技术与设备(掌握)三、紫外线杀菌技术与设备(掌握)四、超高静压杀菌技术与设备(理解)五、脉冲强光非热杀菌原理与设备第七章干燥机械与设备第一节流化床干燥机一、流化床干燥机的原理及特点(应用)二、流化床的工作参数(了解)三、振动流化床干燥机的结构(掌握) 第二节喷雾式干燥机一、喷雾干燥的原理和流程(应用)二、喷雾干燥的特点(应用)三、雾化器(次重点)第三节气流式干燥机一、气流式干燥机的特点(应用)二、气流式干燥机的种类(应用)第四节电磁辐射干燥机一、微波加热器(理解)二、红外线辐射加热器(理解)第五节真空干燥机一、真空干燥的原理及特点(应用)二、真空干燥设备(应用)第六节真空冷冻干燥机一、真空冷冻干燥的原理及特点(应用)二、冷冻干燥机(掌握)第八章食品冷冻机械与设备第一节概述(理解)第二节制冷机的工作原理和结构一、制冷工作原理(应用)二、制冷剂与载冷剂(应用)三、制冷机的主要装置(应用)四、制冷机的辅助装置(理解)第三节冻结机一、隧道式冻结装置(掌握)二、平板式冻结装置(理解)三、喷淋式液氮冻结装置(掌握)第四节解冻机一、外部加热解冻装置(掌握)二、内部加热解冻装置(理解)三、组合加热解冻装置(理解)第九章浓缩设备第一节浓缩的基本原理及设备分类一、食品浓缩原理与特点(应用)二、浓缩设备的分类(应用)第二节单效浓缩设备一、单效升膜式浓缩设备(应用)二、单效降膜式浓缩设备(应用)三、中央循环管式浓缩器(掌握)四、盘管式浓缩设备(掌握)五、带搅拌的夹套式真空浓缩锅(理解)六、活动刮板式薄膜蒸发器(理解)第三节多效浓缩设备一、多效蒸发的效数(应用)二、多效蒸发的工作原理(应用)三、多效真空浓缩的流程(掌握)四、双效升膜式浓缩设备(掌握)五、双效降膜式浓缩设备(掌握)六、三效降膜式浓缩设备(了解)第四节冷冻浓缩设备一、冷冻浓缩的原理与特点(掌握)二、冷冻浓缩装置系统(理解)第十三章挤压加工机械与设备第一节挤压加工技术的基本概念一、挤压加工技术的概念 (理解)二、挤压加工技术的特点 (应用)三、挤压机类型及特点 (掌握)第二节单螺杆挤压熟化机一、单螺杆挤压机的构成 (掌握)二、单螺杆挤压原理 (理解)三、单螺杆挤压机主要工作构件(了解)第三节双螺杆挤压机一、双螺杆挤压机分类及特性 (掌握)二、双螺杆挤压机挤压过程 (了解)考核类型：笔试（闭卷）记分方式：百分制考核时间：120分钟试题类型：名词解释、填空、简答、图形论述。

分选分级机械与设备

分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。

它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。

本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。

2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。

这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。

振动筛选是最常见的分选分级方法之一。

它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。

气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。

重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。

通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。

3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。

根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。

固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。

3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。

它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。

3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。

它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。

3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。

通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。

3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。

常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。

自动化在农业中的应用

自动化在农业中的应用引言概述：随着科技的不断发展，自动化技术在各个领域得到了广泛的应用，包括农业。

自动化在农业中的应用不仅提高了生产效率，还减少了人力成本，改善了农作物的品质。

本文将从五个方面详细介绍自动化在农业中的应用，包括农田管理、种植过程、收获与采摘、农产品加工和农业物流。

一、农田管理：1.1 灌溉系统自动化：传统农田灌溉需要人工操作，费时费力。

自动化灌溉系统可以根据土壤湿度和气象条件自动调节灌溉水量，提高水资源利用效率。

1.2 土壤监测与肥料施用：通过传感器监测土壤中的养分含量和水分状况，自动化系统可以根据监测结果自动调整肥料的施用量和时间，实现精准施肥，提高农作物产量和品质。

1.3 病虫害监测与防治：自动化系统可以通过图像识别技术监测农田中的病虫害情况，及时发现并采取相应的防治措施，减少农药的使用量，降低环境污染。

二、种植过程：2.1 播种与插秧自动化：传统的播种和插秧工作需要大量人力，效率低下。

自动化播种和插秧机械可以实现种子和幼苗的准确定植，提高种植效率。

2.2 作物生长监测：通过传感器监测作物的生长情况，自动化系统可以实时监测作物的生长速度、叶绿素含量等指标，帮助农民科学调控种植管理，提高作物产量和品质。

2.3 温室环境控制：自动化系统可以根据温室内外的温度、湿度、光照等参数，自动控制温室的通风、加温、降温等设备，为作物提供最适宜的生长环境。

三、收获与采摘：3.1 自动化收割机械：传统的收割工作需要大量人力和时间，自动化收割机械可以实现高效快速的收割，减少人力成本，提高收获效率。

3.2 摘果机器人：自动化摘果机器人可以根据果实的成熟度和大小自动识别并采摘，减少人工损伤和摘果时间，提高采摘效率。

3.3 采摘后处理：自动化系统可以对采摘后的农产品进行分拣、清洗、贮存等处理，保持产品的新鲜度和品质。

四、农产品加工：4.1 自动化分选与分级：自动化分选设备可以根据农产品的大小、颜色、形状等特征进行分选和分级，提高产品的质量和市场竞争力。

3.2《食品加工机械与设备》第三章清洗、分选及分级机械与设备2012版--第二部分解析

过滤器——
清理对象：用于除去液体食品原料中的毛发、毛屑等常用方法：过滤法——在加工容器的进口或者出口安装滤网或者滤布，也可以安装过滤器过滤。
二、常用清理机械与设备
1.筛选法清理机原理—— 当原料从筛的一端移动到另一端的过程中，尺寸小于筛孔的物料穿过筛孔落下，成为筛下物；而尺寸大于筛孔的物料经筛面从筛的另一端排出。应用—— 食品工厂中多用于清理含有大颗粒杂质、小颗粒杂质和轻质杂质的颗粒状物料。
1.CIP清洗能力来源——
污物残留率（%）
(1)动能—— 清洗液的循环流动产生。其大小与雷诺数相关
50 40 30 20
(2)热能—— 10 0 清洗液的温度，一定流 0 2.5 10 25 100 250 量的液体，温度升高，可雷诺数对CIP清洗效果影响增加污物与洗涤剂化学反应速度，从而增加污物的溶解量，同时减少清洗液黏度，雷诺数上升，相应动能上升。
雷诺数10
2
(3)化学能—— 来自清洗液本身。
2.CIP装置组成——
碱罐泵
酸罐
水罐
程
控
器
（1）管道：一般采用不锈钢管。（2）储液罐：包括酸罐和碱罐，水罐。（3）程序控制器：控制酸洗、碱洗、中间清洗、杀菌、最后洗涤工序。（4）泵：动力来源，通常使用不锈钢材料制成的离心泵。（5）阀门：控制洗涤液的流向，通常使用卫生阀。
4.旋转式永磁除铁机
组成：
1进料挡板 2 半圆形磁铁 3 旋转滚筒1Cr18Ni9Ti-非磁性材料 4盛铁盒
材质：磁性材料--半圆形磁铁非磁材料-- 旋转滚筒
出料口随滚筒转动
... .. . ....
旋转式永磁除铁机
1.控料阀 2.磁铁3.滚筒 4.盛铁盒

《农产品加工机械与设备》课程教学大纲(本科)

农产品加工机械与设备Processing Machinery of Agricultural Product课程代码：901120429学时数：32（理论：24；实验：8）学分数：2一、教学目的通过本课程学习，学生掌握农产品加工机械与设备的基本结构、工作原理、性能参数以及基本设计方法；根据生产需要，学生具备选择和设计单元操作机械及组合加工处理机械系统的能力。

二、教学内容、教学目标及学时分配第一章绪论（1 学时）通过本章学习，了解和掌握农产品加工处理在农业生产中的重要作用以及农产品加工处理所用机械设备的应用特点。

1.农产品加工在农业生产中的作用。

2.农产品加工机械的特点。

3.农产品加工机械应满足的要求。

第二章输送机械与设备（4 学时）通过本章学习，掌握带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、气力输送机的构成、工作原理、工作过程、结构参数和工作参数以及主要构件的设计方法。

1.带式输送机。

2.斗式提升机。

3.螺旋输送机。

4.泵与流体物料输送。

5.气力输送机械与设备。

第三章预处理机械与设备（4 学时）通过本章学习，了解预处理机械与设备的结构参数和特点，理解农产品分选和分级的工作原理，掌握各种预处理机械设备的主要参数和设计方法。

1.清洗机械与设备。

2.分选分级机械与设备。

3.分离机械与设备。

第四章干燥机械与设备（5 学时）通过本章学习，了解农产品干燥过程中的质热交换规律，熟悉不同种干燥技术工艺的应用特点和相关机械设备的结构、干燥过程和工艺参数，具备干燥系统选型和设计能力。

1.干燥原理和干燥过程。

6432.真空干燥技术与设备。

3.喷雾干燥技术与设备。

4.流化床干燥技术与设备。

5.冷冻干燥技术与设备。

第五章尺寸减小机械与设备（7 学时）通过本章学习，了解农产品切割机械和粉碎机械的基本结构、工作原理及其应用，了解有关粉体学的基础知识。

1.切割机械与设备。

2.干法粉碎机械与设备。

3.湿法粉碎机械与设备。

4.粉体学基础。

清洗分选及分级机械与设备

二、高方平筛
结构组成：筛箱、悬吊装置、传动装置。工作过程：筛体由玻璃钢或藤条悬吊。电动机和附有偏重块的立立轴固定或支承在筛体框架上。物料经进料口进入后，电动机经过带传动驱动立轴和所附偏重块旋旋转，驱使筛体做平面圆振动。实现物料与杂质分离。
风振组合分选机械
概念：通过空气流和振动对物料的综合利用，使物料进行分分级或从物料中清除杂质的机械。特点：筛面多孔且往复振动，可以清除筛选机械无法清除的的杂质。分类：比重去石机、比重分级机、比重分级去石机、清粉机机等。
鼓风式清洗机的结构图
二、鼓风式清洗机的结构
洗槽：用来盛水和洗涤物料的场所。喷水装置：对洗涤后的物料做最后一次冲洗。鼓风机：产生气流而使水流翻滚的机械。产生的空气由管道送入吹泡管中。输送装置：由链条完成。分两段输送，一段为水下水平输送物料，另一段为将已清洗好的果蔬输送至出料口的倾斜输送。传动装置：为鼓风机提供动力的装置。
第三章清洗、分选及分级机械与设备
块状果蔬清洗机
一、洗涤的作用原理洗涤目的：去除物料或物品表面上的污垢。洗涤步骤：初洗、消毒、刷洗。洗涤方法：浸泡、喷水、刷子清洗、鼓风清洗、振动清洗等。常用设备：旋转滚筒式清洗机、刷式清洗机、振动式清洗机、鼓风清洗机等。
洗涤去污过程：洗涤前物料存在四种界面：污垢-物料、污垢-污垢、污垢-空气、物料-空气。侵入洗涤液后，空气界面被洗涤液取代。洗涤液在污垢-物料及污垢-污垢界面之间形成薄膜，减弱污垢与物料表面黏附作用。施加机械力使界面流动，彻底切断污垢与物料之间的黏附力，迅速除去污垢。洗涤完后的物料再用清水清洗，彻底除去可能重新附着于物料表面的污垢，避免再污染现象。
二、全自动浸泡与喷冲式洗瓶机进瓶装置从传送带上送来的瓶子，被旋转式进瓶移送装置整理成与洗瓶机相同的列数，并准确移送至在机内运转的链条上的瓶套内。托架系统由输送链条、瓶套和导轨组成。输送链条及其上的瓶套由链轮驱动，瓶子由进瓶移送装置进入瓶套后，瓶子便在瓶套的护送下进入导轨而不致脱落。

第三章清洗分选机械4

第一节清洗机械与设备
三、包装容器清洗机械常用洗涤方法（1）喷射式：用洗涤剂、清水等通过喷嘴对瓶内外进行喷射（2）浸泡与刷洗式：先进行浸泡，后用旋转刷将瓶刷净。（3）浸泡与喷射式：先进行浸泡，后采用高压喷射，当喷射达到一定时间，其清洗效果相当于用刷子刷洗
第一节清洗机械与设备

作业
全自动洗瓶机的瓶子运动路线 CIP装置的组成什么是筛分鱼鳞孔板的作用

第三节块状物料分选机械第二节分选、分级机械与设备
五、其他分选技术设备依据物料单体重量分级，但产品外形一致性较差 1、机械式重量分级机杠杆秤式弹簧秤式
分类（1）按瓶子流向分：单端式、双端式（2）按洗瓶方式分：喷射式、浸泡与刷洗式、浸泡与喷射式
1.全自动洗瓶机
双端式（直通式）
单端式（来回式）
第一节清洗机械与设备

浸泡与喷射式洗瓶机
2、旋转圆盘式清洗机
3、全自动冲瓶机 4、脱标机
第一节清洗机械与设备
四、设备表面、管道清洗机械 1、CIP的定义及特点
第二节分选、分级机械与设备
（3）、吹风机构风机、导风板、均风板、风量调节装置（4）、传动机构曲柄连杆机构或振动电机
第二节分选、分级机械与设备
2、去石洗麦甩干机属湿法法重力分选机械，面粉加工中的关键设备组成: 螺旋推进器、洗槽、甩干机（筛板圆筒、搅拌器）工作过程石子和麦粒被向两个方向输送；麦粒在搅拌器的作用下向上输送，受离心水分被甩掉
（2）包装容器清洗机械（3）与食品接触的设备表面、管道的清洗机械第Fra bibliotek节清洗机械与设备
二、原料清洗机械 1、滚筒式清洗机

分选、分级机械与设备

第四章分选、分级机械与设备第四章分选、分级机械与设备第一节概述第二节筛分机械与设备第三节形状分级机械与设备第四节光电分选分级机械与设备第一节概述一、食品分选、分级的作用为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分选或分级，分选是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。

食品分选、分级机械的主要作用为：（1）保证产品的规格和质量指标；（2）降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率；（3）提高劳动生产率，改善工作环境；（4）有利于生产的连续化和自动化；（5）有利于降低产品的成本。

第一节概述二、食品分选、分级常用的方法1. 按物料的宽度分选、分级2. 按物料的长度分选、分级3. 按物料的密度分选、分级4. 按物料的流体动力特性分选、分级5. 按物料的电磁特性分选6. 按物料的光电特性分选、分级7. 按物料的内部品质分级8. 按物料的其他性质分级第一节概述图4-1圆形筛孔和长形筛孔的分离原理（a）圆形筛孔；（b）长形筛孔1. 按物料的宽度分选、分级按物料的宽度分级一般可采用筛分，通常圆形孔可以对颗粒物料的宽度差别进行分选和分级，长形筛孔可以针对颗粒物料的厚度差别进行分选和分级，如图4-1。

第一节概述2.按物料的长度分选、分级按物料的长度分级利用旋转工作面上的袋孔（一般称为窝眼）对物料进行分选和分级，长颗粒的重心不能进入袋孔而跌出，短颗粒则被袋孔带上去另行倒出，如图4-25、图4-26。

第一节概述 3.按物料的密度分选、分级按物料的密度分选和分级主要用于颗粒的粒度或形状相仿但密度不同的物料，利用颗粒群的相对运动过程中产生的离析现象（或称为自动分级）进行分选和分级。

颗粒群的相对运动可以由工作面的摇动或气流造成，如图4-2。

图4-2相对密度分级装置第一节概述2图4-3 气流分级（a）垂直气流；（b）水平气流；（c）切线水平气流 4. 按物料的流体动力特性分选、分级利用物料的流体动力特性的差别，在垂直、水平或者倾斜的气流或水流中进行分选和分级，实际上是综合了物料的粒度、形状，表面状态以及密度等各种因素进行的分选和分级。

第二章--清洗清理与分级机械

因 | cost |max 1
n
30
（n为曲柄每分种转速），则物料沿筛面下滑的曲柄临界转速为：
n1 30
gtg
2r
（r/min）
当曲柄在Ⅰ、Ⅳ象限时，物料有上滑的可能。其临界条件是：
Qcosα + Gsinα ≤ F
同理可以求得此时的临界转速：
n2 30
gtg
2r
物料跳离筛面的条件是：
②用整套的标准检验圆孔筛对试样进行筛选分析，以标准筛的各层筛孔直径为横坐标，以各层筛上物占物料总重量的百分比为纵坐标绘出曲线图。
<4>.筛面的运动形式
①静止倾斜筛面靠重力下滑，效率
低。
②往复振动筛面物料往复滑动，去
除细小杂物，效率较高。
③.高速振动筛筛面垂直振动，
物料在筛面上作小的跳动、平动或直线运动，不易堵塞。
卸载
装载
应用场合：饭店工序：
喷洗去残物清洗液清洗两面刷洗干燥清洗过程：装载器皿—喷洗（水温50~60 度）—清洗（洗涤剂）—刷洗（水温85~90 度）—去水冷却
§2-2 谷物清理与分级机械
❖ 清理机械主要用于谷物和坚果。 ❖ 清理：指清除物料中的异物或杂质。
清理方法：手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选。 ❖ 分级：对清理过的物料按质量不同分成等级。其质量指标可以是尺寸、形状、密度、颜色和品质等。
波纹形冲孔筛面（沉孔筛面），有圆形和长方形筛孔两种。波纹形冲孔筛多用于高速振动筛和圆筒回转筛上。
② 编织筛面一般用镀锌钢丝或其他金属丝编织
而成，筛孔有长方形、方形和菱形三种。
筛孔规格按照两钢丝之间的最小距离用mm表示，或者用网目的方法表示（每平方英寸上筛孔的数目）。

食品机械与设备实验指导书

食品机械与设备实验指导书农业工程系机械与电子工程学院二00五年四月实验一农产品清理分级设备实验一、实验目的农产品的清理和分级是对农产品进一步加工前必须进行的操作，它会直接影响农产品成品的品质和商业等级。

本实验的目的是熟悉农产品清理和分级的一般方法、设备的种类、结构、工作原理。

二、实验设备1.振动筛一台；2.比重去石机一台；3.种子清选机一台；4.窝眼精选机一台。

三、实验内容（一）清理分级的基本概念、基本方法和原理：清理机械主要用于谷物和坚果。

为了使农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行清理和分级。

清理是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。

清理和分级作业的工作原理和方法有不少共同之处，往往是在同一个设备上完成的。

按照物料及杂质物理性质的不同，清理作业一般采用下列原理和方法：（1）依物料空气动力特性的不同采用气流情选法；（2）依尺寸的不同采用筛选法；（3）依形状的不同采用精选法；（4）依比重的不同采用重力分选法；（5）依磁性的不同采用磁选法；（6）依强度的不同采用撞击法；（7）依颜色的不同采用光电分选法。

（二）振动筛的结构和工作原理振动筛是粮食加工中应用最广的一种筛选与风选相结合的清理设备，多用于第一道清理工序，清除大、小及轻杂质。

1. 振动筛结构振动筛主要由进料装置、，筛体、吸风除尘装置、振动装置和机架等部分组成。

进料装置的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。

图3 限振机构进料量可以调节。

进料装置由进料斗和流量控制活门构成。

按其构造有喂料辊和压力门进料装置两种。

喂料辊进料装置需要传动，只有筛面较宽时才采用。

压力门进料装置结构简单，操作方便，喂料均匀，特别是重锤压力门进料装置，动作灵敏，能随进料变化自动调节流量，故为筛选设备普遍采用。

筛体是振动筛的主要工作部件，它由筛框、筛子、筛面清理装置、吊杆、限振机构等组成。

清洗、分选及分级机械和设备

清洗、分选及分级机械和设备简介清洗、分选及分级机械和设备是一种用于对原料进行清洗、筛选和分级的机械设备。

它们广泛应用于农业、食品加工、矿业、化工、环保等行业。

本文将介绍清洗、分选及分级机械和设备的主要特点、工作原理以及常见应用。

主要特点清洗、分选及分级机械和设备具有以下主要特点：1.多功能性：清洗、分选及分级机械和设备可以同时完成多个步骤，如清洗、筛选、分级等，提高工作效率和产品质量。

2.自动化：清洗、分选及分级机械和设备一般采用自动化控制系统，可以实现自动化操作和监控，减少人工干预，提高生产效率。

3.灵活性：清洗、分选及分级机械和设备通常具有可调节的参数和工作模式，可以根据不同的原料特性和生产需求进行灵活调整。

4.高效节能：清洗、分选及分级机械和设备通常采用高效能的清洗、分选及分级技术，减少能源消耗，提高能源利用效率。

工作原理清洗、分选及分级机械和设备的工作原理主要包括以下几个步骤：1.清洗：原料经过进料口进入清洗区域，在清洗区域内通过水流、气流或刷子等方式进行物料清洗，去除表面污物和杂质。

2.分选：清洗后的原料进入分选区域，在分选区域内通过振动、重力或气流等方式进行物料的分离和筛选。

根据原料的尺寸、形状等特性，将具有相同特性的原料分离出来，形成不同的物料组分。

3.分级：经过分选后，不同物料组分被分离出来，接下来需要对这些物料进行分级。

分级可以根据不同的要求，如尺寸、密度等指标进行。

分级过程通常利用筛网或气流等方法进行。

常见应用清洗、分选及分级机械和设备在许多行业中都有广泛应用，以下列举了一些常见的应用场景：1.农业：清洗、分选及分级机械和设备可以用于种子处理、谷物加工、农产品筛选等工艺中，提高农产品的质量和市场竞争力。

2.食品加工：在食品加工行业中，清洗、分选及分级机械和设备可以用于食品原料的清洗、切割、分选等过程，提高食品加工工艺的效率和产品的质量。

3.矿业：清洗、分选及分级机械和设备在矿石加工、矿渣处理等领域有着重要的应用。

农副产品加工机械与设备读书笔记

《农副产品加工机械与设备》读书笔记通过学习《农副产品加工机械与设备》这本书，我了解各类农产品加工机械的工作原理、工作进程和要紧工作部件结构参数的选用方式，学会了如何选择农副产品加工机械系统与设备和农副产品加工机械的一样设计方式。

这本书使我对农副产品加工机械与设备有了较为全面的了解，也使我对农业机械化有了更深刻的熟悉。

一、物料输送机械物料输送机械属于通用机械，它能够将咱们所需的原料、半成品或成品在工序间进行周转，它的任务是：实现物料在工序间的转移。

在农产品加工进程中，有大量的物料需要输送，选择合理的输送方式和输送机械，能够有效的提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低消耗。

农副产品加工进程中输送的物料为固体物料和液体物料，固体物料主假设是块状、粉状和颗粒状的，液体物料主假设是指液态流体。

由于物料的状态不同，因此输送机械也分为固体物料输送机械和液体物料输送机械，其中固体物料输送机械包括：带式输送机、螺旋输送机、振动式输送机、刮板式输送机、斗式提升机、气力输送设备等；液体物料输送机械包括：离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。

下面简单介绍上述输送机械：1.带式输送机带式输送机是用持续运动的无端输送带输送货物的机械，因此俗称它为皮带机。

带式输送机的结构要紧包括输送带、驱动辊、从动辊、托架、料斗、卸料装置及张紧装置等。

带式输送性能够水平输送物料，也能够按必然的角度倾斜输送物料。

当倾斜输送物料时，其许诺的最大倾角应小于所输送物料在输送带上的停止角。

带式输送机有以下特点：输送物料种类普遍；输送能力大；输送距离灵活；靠得住性和平安性高；工作平稳，运转持续；动力消耗少；输送进程中不损伤输送物料；可灵活地实现一点或多点装料和卸料。

2.螺旋输送机螺旋输送机是利用带螺旋叶片的转轴旋转推动物料运动。

能够利用它对磨搓性及粘结性小，不怕破碎的粉粒状和小块状物料进行短距离的水平输送、倾斜输送、垂直输送。

螺旋输送机要紧由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承及传动装置组成。