悬臂筛网振动筛(振动筛对烧结成品整粒系统的筛分)

悬臂筛网振动筛（振动筛对烧结成品整粒系统的筛分）烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。

烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。原直线振动筛存在的问题

烧结整粒系统用于三次筛分和四次筛分的直线振动筛技术参数如下：

型号：SLZS 2.5×7.5；

筛面尺寸：2.5mm×7.5mm；

分级粒度：10mm，5mm；

筛面倾角：10°；

配用动力：2×22kW；

筛板：筛孔长方形铸造筛板。

直线振动筛是一个整体平面，激振器振动方向与筛面垂直，物料在筛面上受激振器振动作用，同步起落，平行前移，这样料层的中上部颗粒几乎没有机会接触筛面。主要存在以下问题：（1）筛分效率低。直线振动筛筛缝为长方形，大小不变，物料中的临界颗粒在运动中受其它物料的挤压和自身的惯性，易堵塞筛孔，有效筛分面积下降，筛分效率降低，常常需要停筛人工进行筛

缝清理，影响了正常生产。

（2）筛体笨重，不易维修、更换。原振动筛筛体外形尺寸大，筛面的有效利用面积却不大，筛体更换时间长。一般更换1台筛子需用48h，不利于设备抢修。筛板更换困难，1台筛子共有65块筛板，每换一块筛板需用时30min。

（3）运行成本高。由于该种振动筛外形庞大，造成传动电机功率高，电耗高，运行成本高。筛子激振器轴承易损坏，维修费用高。

3 悬臂筛网振动筛筛分机理及其应用

3.1 筛孔形式

悬臂筛网振动筛的筛孔大小受外力作用，在一定范围内处于变化状态，这样就不存在临界粒径颗粒，从根本上解决了堵塞筛孔问题，从而提高了筛分效率。

3.2 物料运动方式

悬臂筛网振动筛根据簸箕分料的原理，将筛面设计为许多小簸箕，呈阶梯状分布。物料从每一个小簸箕振幅小的首端进入，到振幅大的末端流出。这样既能减轻筛网负荷，还能使物料受到不同步振动和抛掷作用，可以疏松物料层，还可使物料充分接触筛面。

3.3 悬臂筛网振动筛结构设计

由于三筛和四筛筛分粒级不同，因此振动筛的结构设计也有差别。三筛筛分粒级较粗，为10mm，只用一层筛网，其结构为：在一根矩形梁上固定一组悬臂棒条弹性筛网，其首端固定在横梁上，末端悬臂为自由端。

四筛是负责筛分5mm粒级的振动筛，由于其筛分颗粒小，筛缝小，一层筛网不能充分筛净小于5mm的返矿。因此，四筛设计为两层筛网。筛网的结构也是在一根矩形横梁上固定一组悬臂棒条弹性网面。与三筛不同的是，在棒条前端的下面，安装了棒条振打装置，起自动清理筛缝的作用，从而避免了临界粒径颗粒栓塞筛缝的现象。

3.4 悬臂振动筛的特点

（1）重量轻。新型悬臂筛网振动筛结构设计合理，筛面独特，整机重量轻，筛子自重是原直线振动筛的20%左右。

（2）耗电量低，筛分效率高。悬臂筛网振动筛的耗电量是原直线振动筛耗电量的50%，有效筛分面积达90%以上，筛网利用充分。

（3）易维修，筛体更换方便。由于其体积小、重量轻，筛网更换方便，更换一次筛体只用4h，更换一套筛网只用2h。

（4）密封性好。由于筛体密封性能好，现场粉尘污染少，并且彻底解决了原直线振动筛筛体两侧漏料严重的问题。

（5）筛体寿命长，体积比一般的振动筛小，占用空间小。

3.5 现场适应性改造

3.5.1 筛体安装利用烧结机停产检修的机会，拆除1台直线振动筛，在原来位置上安装2台并列的悬臂筛网振动筛。先后拆除4台直线振动筛，安装8台悬臂筛网振动筛，三次筛分室和四次筛分室各安装4台。

3.5.2 皮带机改造原直线振动筛筛体长，需要对输送进筛料的皮带机进行适应性加长改造。采用非标悬臂头轮支架，将原电机减速机驱动改为新型电机外装式电动滚筒。缩小了驱动空间，避免了重新制作水泥基础，节约了工程费用和时间。

3.5.3 振动筛进料漏斗改造因为两台振动筛并列在一起工作，根据烧结矿的工艺性能，将进料漏斗设计成料仓式，让物料之间摩擦，减轻对漏斗的冲刷，淘汰传统式漏斗。投入运行后漏斗没有出现漏料现象。

4 应用效果

4.1 运行情况

三筛和四筛改造投产后，已运行了1年的时间，振动筛运转正常，筛分效率明显提高，筛分指数由改造前的8%降低到了6%，满足了生产工艺要求。

4.2 经济效益分析

改造后筛分指数降低了2%，可提高铁产量3.84万t，节约焦炭1.6万t，年增铁节焦效益为1382.4万元。原振动筛电机功率为2×22kW，改造后振动筛为4×5.5kW，年节约电费为8.06万元。据统计，改造后的振动筛年节约维修费用3.5万元。因此，振动筛改造后年效益为1394万元。

4.3 问题及建议

（1）筛网寿命低。一套筛网平均使用周期为3个月，随着棒条的磨损，返矿粉末中超颗粒量增加，从而减少了烧结矿的产量。建议今后通过利用新材料、新工艺，增加棒条的耐磨性，力争使其工艺寿命提高到半年以上。

（2）进料口布料不均。悬臂筛网振动筛进料口有一段布料区域，物料进入振动筛后布料局部不均，不能最大限度地利用筛面，应是下一步攻关的课题。