嵌岩灌注桩汇总
嵌岩钻孔灌注桩承载性状分析
嵌 岩桩时指基岩埋 藏不 太深 的情况下 ， 穿透覆盖 土层把桩端嵌人 中等风化 、 微风化岩体或新鲜基岩 中 的桩 基 础 ］ 。 因为嵌 岩 桩桩 端 持 力 层 是 压 缩 性 极 小 的
基岩 ， 这 就 决定 了其 具 有 单 桩 承 载 力 高 、 沉降小 、 抗 震 性 能好 、 适应 性 强 的特 点 ， 所 以嵌 岩 桩在 工 程 界得 到 广 泛 应用 广 。然 而 ， 由 于其 承载 力 大 、 试 验 耗 费 高且 难进 行破坏性试验 ， 因 而 系统 完 整 的静 载 试 桩 资 料 和 实测 数据并不多 ， 这 就 制 约 了人 们 对 其 承 载性 状 的全 面认
２ ０ １ ３ 年第 １ Ｏ 期
西 部探矿 工 程
１ ３
嵌岩钻 孔灌注桩承载性状分析
王 小卫 ， 何 玲， 赵 婷
（ 江 苏省建 苑 岩土 工 程勘 测有 限公 司 ， 江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ２ ９ ） 摘 要： 通 过 对 南京 某工 程 ３ 根 嵌 岩 钻 孔 灌 注桩 试桩 结果 分析 得 出 ： 嵌 岩 钻 孔 灌注桩 桩 顸 荷 载是 由
０． ０
０
２ ０ １ ３ 年第 ｌ ０ 期
工 程试 桩 均采 用堆 载一 慢 速维 持荷 载法 分级 加荷 ， 其桩 顶 荷 载 Ｑ与 桩顶 沉 降 Ｓ关 系 曲线 （ 图１ ） 所示 。由 图１ 可见 ３ 条 Ｑ—Ｓ曲线均 为缓 变 型 ， Ｓ ２ 单 桩 竖 向极 限
—
５． ０
第一作者简介 ： 王小卫 （ １ ９ ７ ８ 一 ） ， 男（ 汉族 ） ， 陕西岐山人 ， 国家注册土木 （ 岩 土） 。 １ 程师 ， 现从事 岩土工 程勘察 、 设计 、 检测技 术Ｔ作 。
整理嵌岩灌注桩施工方案
嵌岩灌注桩施工方案整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、工程地质概述 (4)三、气候条件 (5)四、交通条件 (6)五、水文条件 (7)六、地质地震 (7)七、本施工组织设计编制依据 (7)第二章施工难点分析处理及中标承建本工程的优势 (8)一、施工难点分析及处理 (8)1、针对本工程场址情况选择合理的施工方案 (8)2、针对地质情况选择合理打桩设备 (8)3、针对本工程在淤泥质粘土为主地质在造孔中采取的措施 (8)4、解决施工前期施工用水、电的问题 (8)5、保证桩基按设计要求进入桩端持力层深度的措施 (9)6、保证人工挖孔桩质量的措施 (9)7、保证循环泥浆满足造孔要求的措施 (9)8、保证测量精度的措施 (9)二、中标承建本工程的优势 (9)1、在当地承建过类似工程 (9)2、施工技术优势 (9)第三章施工技术方案 (10)一、施工总体设想 (10)二、施工条件 (10)三、施工准备 (10)第四章各分部、分项工程的施工方案 (11)一、钻孔灌注桩施工方案 (11)二、预制管桩施工方案 (20)三、水泥搅拌桩施工方案 (22)四、人工嵌岩挖孔桩施工方案 (23)第五章施工现场总平面布置 (27)第六章施工质量保证措施 (29)一、质量目标 (29)二、质量保证体系 (29)三、组织管理措施 (31)四、工程质量管理 (31)五、技术保证措施 (32)六、工程保修和回访制度 (33)第七章施工进度计划和保证措施 (35)一、施工工期 (35)二、施工进度计划 (35)三、工期保证措施 (35)第八章人力、机械、材料 (36)一、主要技术人员配备 (36)二、机械设备配置 (42)三、材料供应计划及质量保证措施 (42)第九章施工管理要求 (43)一、施工准备 (43)二、现场施工管理 (43)三、质量管理要求 (44)四、安全文明施工管理要求 (44)五、环境保护 (45)第十章防台及防洪、渡汛措施 (46)第十一章安全生产、文明施工措施 (47)一、安全生产保证体系 (47)二、安全生产保证措施 (47)三、文明施工保证措施 (49)第一章工程概况一、工程概况拟建浙能某电厂位于某市东北面的南岳镇和蒲岐镇，东濒乐清湾，与玉环县隔海相望。
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
钻孔嵌岩灌注桩灌注桩技术交底4p
1概况本工码头基础采用φ1200mm钢筋混凝土嵌岩灌注桩，分4排，每排16根，共计64根，桩长为10.6m～29.3m。
1#、2#栈桥基础采用φ1000钢筋混凝土嵌岩灌注桩，共9根，桩长分别为9.7m和30m～32.1m。
2施工布置（略）3施工工艺钻孔灌注桩采用反循环回旋钻进,混凝土在陆上搅拌机搅拌,用工程车水平运输至浇筑地。
其施工工艺流程见灌注桩施工工艺框图。
4钢护筒根据现场实际情况，水中灌注桩钢护筒根据各桩位地质情况，采用不同长度的护筒，并以穿过淤泥层3m或进入强风化层为原则，护筒钢板δ5mm～δ8mm，内径比桩径稍大，控制在50mm～100mm间。
钢护筒在现场预制场分节加工成型，通过临时栈桥运至桩位处。
钢护筒应坚实，不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。
由于钢护筒入土较深，拟采用分节起吊焊接震动锤进行施打，节与节之间用电焊机满焊。
钢护筒顶高程至少应高出施工水面或潮面2m，用吊环手拉葫芦固定。
用全站仪控制护筒平面位置，用十字线法埋设，保证其偏差不大于50mm,倾斜度偏差不大于1%。
5泥浆配制钻机成孔时需泥浆护壁，在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土以供调制砂浆。
根据不同地质，调配不同比重和粘度的泥浆，达到其护壁要求。
根据工程需要，在现场设4艘泥浆船，负责泥浆的供应和循环，在码头后方陆域上设废浆池，废浆用泥浆泵从泥浆船输送至废浆池沉淀后，按监理工程师要求掩埋或外运到指定地点废弃。
6 成孔6.1钻孔工艺设备及钻头选择成孔主要考虑采用反循环旋转钻机成孔，钻机采用可以加压的旋转钻机，钻头在淤泥及强风化层中用硬质合金刮刀钻，在进入硬质中风化岩层时，采用牙轮钻头。
6.2钻孔水上灌注桩钻机安放在由钢管、槽钢搭建的平台上。
成孔时根据不同的地质情况，采取不同的钻孔工艺，确定进尺速度，经常检查孔径、倾斜度，并应检查钻机的平整程度，防止孔位偏斜，应根据地质变化情况选择合理的泥浆指标，钻进过程中，必须始终保持孔内水位高于护筒外海面平面1.0m～1.5m，同时，专人用泥浆比重仪检测泥浆的施工过程变化，控制泥浆浓度，以起到护壁作用，不至于坍孔。
岩溶地区钻孔灌注桩施工技术总结
岩溶地区钻孔灌注桩施工技术总结本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！岩溶地区钻孔灌注桩施工技术总结一、设计概况本工区大部分桥梁桥址位于灰岩地区，溶洞发育，部分墩位处还存在土洞。
部分溶洞在桩与桩间贯通，还有部分溶洞在墩与墩间贯通，更有某些桩位处多层溶洞间互相贯通，一根桩要穿过多个溶洞，最大的溶洞净高达17m，并且溶洞的填充物也各不相同。
二、施工工艺1、岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图2、工艺说明2.1场地平整钻孔灌注桩施工前采用推土机平整场地，清除表面草皮树根，挖除软土换填一般黏性土碾压密实，对于墩位底下有土洞的桩基础施工，如土洞顶部覆盖层较薄（小于3m）时，采用挖掘机直接开挖换填处理，避免土洞坍塌引起地面塌陷，钻机失稳。
水中墩如为死水，则可直接采用黏土筑岛，筑岛不仅要满足钻机施工需要，还要保证排水畅通。
同时还应满足承台施工时承台开挖四周保护层厚度；如为活水区筑岛，则四周还应采取防冲刷措施，一般在四周堆码编制袋护坡，如水流较大，还应采取打入木桩，采用钢丝横联保护编制袋不被冲走。
2.2测放桩位组织精测人员对设计的桩位进行精密的定位，并报监理工程师检验。
经监理工程师复测确认后，方可开钻。
在埋设护筒前，把桩位进行引桩埋设，便于护筒埋完后检查桩位情况。
2.3护筒设置1、护筒内径比桩径大200～400mm，采用5mm厚钢板卷制而成。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面高度的要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
6、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水，不变形。
嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法(2)
嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法一、前言嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法是一种在岩石地层中进行桩基施工的有效技术。
它结合了旋挖钻机的钻孔、挖掘和灌注功能，能够通过嵌岩和基础灌注方式，使桩基与周围地层紧密结合，提高桩基的承载力和抗拔能力。
二、工法特点1.灌注桩工法：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩工法是一种灌注桩工法，通过在钻孔中灌注混凝土，形成一个连续的桩基。
这种工法施工方便快捷，施工速度快。
2.抗拔能力强：由于桩基与周围岩石地层结合良好，嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩具有较高的抗拔能力，适用于需要承受大荷载和抗拔需求的工程。
3.适应范围广：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩适用于各种地层，尤其适合较硬的岩石地层。
4.施工过程受限较少：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩不受地下水位和地表土层的限制，在施工过程中的开挖和灌注过程中不易发生失稳。
三、适应范围嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩适用于以下情况：1.地质条件较为坚硬，例如岩石地层。
2.工程需要承受较大的垂直荷载。
3.工程需要具有较高的抗拔能力。
4.较宽的基础尺寸，需要提供足够的稳定性。
四、工艺原理1.与实际工程之间的联系：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩工法基于实际工程，在桩基施工过程中注重与地层的紧密结合，提高桩基的承载力和抗拔能力。
2.采取的技术措施：通过使用旋挖钻机进行钻孔和挖掘，同时进行灌注混凝土，将桩基灌注到设计要求的深度。
通过在孔内灌注混凝土，形成一个连续的桩体，提高桩基的稳定性和抗拔能力。
五、施工工艺嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩的施工包括以下几个阶段：1.钻孔阶段：使用旋挖钻机进行竖向钻孔过程。
在钻孔的过程中，需要通过液压钻管扩展完成，确保孔洞的稳定。
2.挖掘阶段：通过旋挖钻机进行挖掘，将岩层和土层连同其他杂质排除。
3.灌注阶段：通过旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，保持一定的标高。
混凝土需要保持一定的流动性，以确保完全填充钻孔中的空隙。
4.回填与养护阶段：当桩基完成灌注后，钻孔周边会形成一个孔壁，需要对其进行回填和养护，以加强桩基与岩石地层之间的结合和稳定性。
嵌岩灌注桩
《清孔记录》 《混凝土浇灌令》
浇灌前检查：泥浆比重≦1.15、 沉渣厚度≦50mm、隔水栓
除第一车砼外，每车砼至少拆两 次导管，拆管前测量砼面高度， 计算埋深及拆管长度。最后浇灌 完成，一小时后拆导管，补料， 监理旁站试块、塌落度测试
7.钢筋笼及导管吊放 （1）钢筋笼制作时应满足设计要求。为确保钢筋笼保护层符合设计要求，
采用混凝土预制空心圆盘套入钢筋笼，沿笼周围布置。 （2250螺纹式
导管。导管使用前应检查其密封性，第"节导管下到孔底后，再提升 30-50cm。 8.二次清孔 为确保孔底沉渣达到设计要求（<50mm），采取气举反循环法（结合 高压空气冲洗孔底）进行二次清孔。
《钻孔定位复检 及开孔通知书》
泥浆护壁钻孔
泥浆外运
监理每班不少于少于2次测量机上 余尺，并与记录对照，确认是否有 误，并及时测量泥浆比重。
《钻孔施工记录 表》
判岩 竣孔验收
一次清孔
钢筋笼焊接
总包先预判，再提交监理及判岩 工程师，现场捞取岩样，由判岩 工程师鉴定是否入岩。
《混凝土灌注桩 钻孔入岩判定鉴 证单》
回旋钻机。在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打 浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入 护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的 泥浆护壁。
（2）正常钻进
回旋钻机。在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进 行： 根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进， 确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位， 要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度； 在粉质类粘土 和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻 机操作要控制进尺； 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻， 并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增 强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。
嵌岩灌注桩施工方案(报公司)
XX北部湾港码头接岸工程主体工程嵌岩灌注桩施工方案版本编号：Ⅱ-20160215·C编制单位：中交四航局项目部审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：共份第份目录一、分项工程概况11.1工程简介11.2施工环境及条件21.3目标及管理要求51.4适用技术规及验收标准标准5二、环境因素、危险源及风险分析、评估62.1环境因素62.2危险源及风险分析、评估62.3对风险控制和保证技术措施7三、主要施工工艺方案73.1工艺流程73.2总平面布置73.3施工方法103.4施工进度计划及保证措施193.5资源配置20四、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施214.1职业健康安全保障措施214.2环境保护保障技术措施264.3质量保证技术措施27一、分项工程概况1.1工程简介本工程位于我国南海北部湾北部的湾水域，是连接30万吨级油码头的重要组成部分。
工程总长度2998.5m，水下基础为嵌岩灌注桩结构，水上部分为墩台、箱梁式结构。
本工程共包含53个独立墩台，墩台分为甲、乙、丙、丁、四种型号，其中甲、乙、丙型墩台每个包含4根嵌岩灌注桩，丁型墩台每个包含6根嵌岩灌注桩。
嵌岩灌注桩总计220根，桩直径均为Φ2000mm、桩长32~61m不等。
嵌岩灌注桩共分为甲、乙两种型号，桥墩编号为D1~D4墩所含嵌岩桩为甲型桩，共16根，其余为乙型桩，共204根，甲型桩与乙型桩的差别在于主筋数量及预留钢筋长度不同。
嵌岩桩钢筋有HPB300和HRB400两种，其设Q235B I14工字钢12条通长布置、及[10环形槽钢间距2米一道。
单根嵌岩桩其型钢及钢筋笼总重约为24.81~46.56t，其主筋保护层为120mm、桩混凝土等级为C35。
嵌岩灌注桩典型断面详见图2-1。
图2-1：灌注桩典型断面图1.2施工环境及条件1.2.1气象条件本地区海域施工环境恶劣，海况复杂，据龙门海军气象站1966~1985年实测资料统计分析，本区域季风分布特征比较明显，每年5~8月多偏南风，尤以6~7月最多，10月至翌年3月多偏北风，4月及9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期；每年5~11月份受台风影响其中7、8、9三个月较为严重，影响本地区的台风平均每年为2~4次，最多5次。
嵌岩灌注桩承载力1
城陵玑粮食码头
泸州集装箱码头
九龙坡集装箱码头
寸滩集装箱码头断面图
寸滩集装箱码头装卸工艺图
嵌岩灌注桩的优点
• 可以充分利用基岩的承载性能而提高单 桩承载力； • 单桩沉降很小，群桩沉降也不会因群桩 效应而增大，群桩承载力不会因群桩效 应而降低，且建筑物的沉降在施工过程 便可完成。 • 以嵌岩灌注桩为基础的建筑物在地震过 程中所产生的地震反应也比其它基础形 式更轻微，抗震性能更好。
• 嵌岩桩的Q-S曲线呈缓变型，无明显的破坏特征。
嵌岩桩的垂直承载性状可以归纳为以下几点：
• 岩灌注桩的荷载传递和破坏特性主要与长径 比，覆盖土层性质，嵌岩段的岩性和成桩工 艺,桩身的施工质量有关。 • 对于L/d＞（15～20）的泥浆护壁钻（冲）孔 嵌岩桩，无论是嵌入风化岩还是完整基岩中， 其荷载传递都具有摩擦桩的特性，即桩侧阻 力先于出来，桩端分担的荷载较小，属摩擦 桩。 • 对于短粗的人工挖孔嵌岩桩，端阻力先于覆 盖土层的侧阻力发挥出来，且端阻力对桩的 承载力起主要作用，属端承桩。
• 二是分别计算管外侧阻力和端阻力，计 算侧阻力时考虑挤土效应，计算端阻力 时考虑桩端的闭塞效应。
Qu s Qsu p Qpu s U qsui li p q pu Ap
讨论
钢管桩的竖向承载力
• 一、概述
• 钢管桩基础是深厚软土地区高重建筑物、 港口码头、海洋平台等的常用基础形式 之一。 • 我国自70年代开始在少量重点工程中采 用钢管桩，并对其承载性能和有关施工 问题进行了试验研究。
宁波北仑港
• 钢管桩常用截面尺寸为φ400～φ1000，壁 厚δ9 ～19mm，对于海洋平台等特殊工程， 其截面尺寸往往更大一些。 • 钢管桩在设计截面尺寸时应考虑腐蚀和防腐 措施。 • 钢管桩的桩端构造。
灌注桩主要成果汇总表
380 B01-2 1200 16.255 15.126 -4.874 20 -4.995 30
381 B01-3 1200 16.603 15.126 -4.874 20 -4.947 44
382 B01-4 1200 16.332 15.126 -4.874 20 -4.998 20
383 B02-1 1200 16.474 15.233 -4.767 20 -4.926 20
等效 养护
桩检测
成品桩
龄期
灌注日期 开始～完成
混凝 土试 件抗 压强 度
桩完 整性
极限 承载 力
（KN）
桩长 （m ）
（MPa）
2014.6.13 8:50-10:30
37.7
桩身 完整
23
2014.6.20 21:30-23:30
37.2
桩身 完整
23
2014.6.30 9:30-11:30
36.1
384 B02-2 1200 16.407 15.233 -4.767 20 -4.833 43
汇总：
校核：
-2
-1
160
2014.6.8 2014.6.11
C30 水下
2
2
190
2014.6.16 2014.6.19
C30 水下
2
1
190
2014.6.26 2014.6.29
C30 水下
2
1
160
C30 水下
3
-3
160
2014.4.3 2014.4.6
C30 水下
-1
1
170
2014.5.16 2014.5.19
C30 水下
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种应用于复杂地质条件下的桩基施工方法。
通过采取一系列的技术措施，可以有效地解决在软弱地层或者岩石层中进行桩基施工时遇到的困难和挑战。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用于软弱地层和岩石地层，在各种地质条件下都能够实施。
2. 灵活可调整：根据实际地质条件和设计要求，可以灵活调整分级扩孔的位置和大小。
3. 施工效率高：通过采用旋挖钻机进行施工，施工速度快，可大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：灌注桩的质量可靠，能够满足各项标准和要求。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质条件：软弱地层、岩石地层、基坑降水等复杂地质条件下的桩基施工。
2. 高荷载要求：需要承受较大荷载的建筑物、桥梁、港口码头等工程的桩基施工。
3. 施工时间紧迫：需要在较短时间内完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法的工艺原理是将旋挖钻机的钻杆分为多个部分，根据工程地质情况，逐层扩大施工孔径，先进行粗孔成孔，再进行细孔成孔，最后进行岩层扩底。
具体实施时，先利用旋挖钻机进行粗孔成孔，钻进到设计孔底深度后，抽出机具，更换更大直径的钻杆，再次进行扩孔。
之后，采用高压旋喷灌注的方式，将混凝土灌注至孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程地质特征，制定施工方案和工艺流程。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场，进行机具的调试和设备的检查。
3. 粗孔成孔：先进行粗孔成孔，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
4. 细孔成孔：根据粗孔的位置和大小，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
大直径嵌岩灌注桩的定义
大直径嵌岩灌注桩的定义大直径嵌岩灌注桩是一种在土层中钻孔、嵌岩和灌注混凝土的特殊地基处理方法。
它是一种常用于建筑工程中的地基处理技术，可以提供良好的承载力和抗侧摩擦力，适用于各种土层和岩层。
嵌岩灌注桩是指在土层中钻孔到达岩层，然后将孔内的碎石和混凝土灌注至孔内，形成一个与岩层相连的桩体。
与传统的灌注桩相比，大直径嵌岩灌注桩的孔径较大，一般在1米以上，以便于钻孔和灌注混凝土。
这种桩的直径较大，可以提供较大的承载力和稳定性。
大直径嵌岩灌注桩的施工过程通常分为以下几个步骤：1. 岩层勘测：在进行大直径嵌岩灌注桩施工前，需要对岩层进行勘测，确定岩层的性质和强度。
这样可以预先了解岩层的情况，为后续施工提供参考和方案设计。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机将孔钻入岩层。
钻孔的直径一般比桩身直径略大，以便于后续的灌注混凝土。
钻孔深度一般要超过岩层的深度，以确保桩体与岩层充分连接。
3. 清孔：在钻孔完成后，需要清除孔内的碎石和岩屑，保持孔壁的洁净。
这样可以确保灌注混凝土与岩层的质量。
4. 灌注混凝土：在清孔完成后，将混凝土泵送至孔内，填充整个孔腔。
灌注混凝土需要保持均匀和稳定，以确保桩体的质量和承载力。
5. 钢筋加固：在灌注混凝土后，可以根据设计要求在桩体中加入钢筋加固。
这样可以提高桩体的强度和稳定性，增加其承载能力。
大直径嵌岩灌注桩具有以下优点：1. 承载力大：大直径嵌岩灌注桩能够充分利用岩层的强度，提供较大的承载力。
它可以满足大型建筑物和桥梁的承载要求。
2. 抗侧摩擦力强：由于桩体与岩层充分连接，大直径嵌岩灌注桩具有很强的抗侧摩擦力。
在地震和侧向荷载作用下，能够提供良好的稳定性和抗倾覆能力。
3. 适用性广：大直径嵌岩灌注桩适用于各种土层和岩层。
无论是软土、粉土还是坚硬的岩石，都可以通过钻孔和嵌岩的方式形成稳定的桩体。
4. 施工周期短：相比其他地基处理技术，大直径嵌岩灌注桩的施工周期相对较短。
这是因为它的施工过程相对简单，不需要大量的时间和人力资源。
灌注桩工程施工方案总结
一、工程概况本工程灌注桩施工采用钢筋混凝土灌注桩基础，适用于地基承载力不足、软土地基、复杂地质条件等场合。
桩径一般为0.8-2.0米，桩长根据地质条件及设计要求确定，桩端支承岩层为微风化岩。
本工程共需成桩286根，桩径D为1.0-2.2米等共八种，桩净长H约5-12米。
二、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺：首先，在桩位处挖设泥浆池，进行泥浆制备；然后，采用旋挖钻机或冲击钻机进行成孔，成孔过程中泥浆护壁；最后，将混凝土输送至孔内，进行水下混凝土灌注。
（2）旋挖钻成孔灌注桩施工工艺：首先，在桩位处挖设泥浆池，进行泥浆制备；然后，采用旋挖钻机进行成孔，成孔过程中泥浆护壁；最后，将混凝土输送至孔内，进行水下混凝土灌注。
2. 施工方法（1）桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）泥浆制备：根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆配比，确保泥浆性能稳定。
（3）成孔：采用旋挖钻机或冲击钻机进行成孔，严格控制孔径、孔深、垂直度等指标。
（4）混凝土制备：根据设计要求，制备符合质量标准的水下混凝土。
（5）混凝土灌注：采用导管法进行水下混凝土灌注，确保混凝土充盈度及密实度。
（6）成桩质量检测：采用低应变动测、超声波检测等方法，对成桩质量进行检测。
三、质量控制措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 严格控制材料质量，确保原材料符合设计要求。
3. 严格执行施工工艺，确保施工过程规范化。
4. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
5. 对成桩质量进行检测，确保成桩质量符合设计要求。
四、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，对施工设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
4. 加强施工过程中的应急救援措施，确保人员安全。
五、文明施工措施1. 施工现场整洁有序，保持环境美观。
钻孔灌注桩(嵌岩) 桩基承载力估算表
嵌岩
钻孔
细砂
45
灌注 0.80 2.5 0.50
桩
粗砂
65
ZK20
砾砂
110
0.0
0.0 2134
1.0
4.2
8000
强风化粉砂岩 115
2.8
桩身 嵌岩 深度 hr
(m)
桩身 嵌岩 深径比 hr/d
嵌岩段 侧阻和
端阻 综合 系数 ζr
嵌岩段 总极限
阻力 标准值
Qrk
(kN)
单桩 竖向 极限 承载力 标准值 Quk
6715
满足要 求
11.2
5.63
说明：从上述计算结果可看出，桩身承载力相对偏大。结合本地区经验，本工程桩基承载力的设计取值将综合单桩静载试验值和桩身承载力为取值依据。
(kN)
单桩 竖向 极限 承载力 特征值
Ra
(kN)
单桩 竖向 极限 承载力 设计值
R
(kN)
桩身砼 (C35) 承载力 设计值
Q (kN)
ψc=0.8
桩身 承载力 是否大于 竖向极限 承载力 设计值 Q≥R
桩身 总长度
L
(m)
单桩 混凝土
用量
（m3)
3.2
4.0
1.48
5951
8085
4043
4851
钻孔灌注桩（嵌岩） 桩基承载力估算表
桩身 桩身 桩底
桩基 直径 周长 面积
Φ
μ
Ap
型式
(m) (m) (m2)
土层 名称
桩侧土 极限
侧阻力 标准值
qsik
(kPa)
土层 长度
Lsi
(m)
桩侧土 总极限 侧阻力 标准值
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法(2)
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点(1)
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点灌注（嵌岩）桩从开孔到灌注混凝土，质量控制的主要内容有桩位偏差控制、桩孔径和垂直度的控制、岩性判别、终孔条件的控制，终孔后的清空控制、钢筋笼的制作和安放控制、混凝土配制和浇灌的质量控制。
桩施工质量控制要点施工前的质量控制工程开工前，认真审查冲孔灌注桩施工方案，检查人、材、机进场及质量情况，做好施工安全及技术交底，落实各项开工准备调条件及安全防护措施。
桩位偏差控制冲孔施工平台搭设中，钢护筒起到导锤、固定桩孔位置，准确沉放钢护筒是保证灌注桩质量的先决条件。
开孔前进行钢护筒沉放质量检查验收，钢护筒的平面位置和垂直度符合设计及规范要求后方可进行冲孔施工。
桩孔径和垂直度的控制冲孔灌注桩完成嵌岩终孔后，应对成孔的孔径及垂直度进行检查，当两者都满足设计及规范要求时，方可进行清孔作业。
该工程采用一般的钢筋笼检孔器检测法，此法能一并检查成孔孔径及垂直度是否满足设计规范要求。
1. 制作一长约3～4倍桩径的钢筋笼检孔器，以设计桩径1300mm 为例，钢筋笼检孔器示意图如下：2. 孔径、垂直度检查卸下桩锤，装上钢筋笼检孔器及测绳，即可进行孔径、垂直度进行验收检查。
显然，如果钢筋笼检孔器能够顺利随自重沉放到孔底，则说明孔径满足要求，否则不满足。
一下主要介绍如何进行垂直度计算。
理论计算，如下图所示：A为桩机顶端滑轮点，E为桩位中心，AB为孔位理想垂直线，假设AC为实际冲孔线，现可通过测出孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离EF=e，计算得出孔深H时实际偏离桩位中心距离=E，根据相似三角形几何定律：e / E=h /(h+H)，得E= e×(h+H)/h，由此便可得垂直度K；K=(E/H)×100％=[e×(h+H)/h×H]×100％------①-----e为孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离；h为桩机顶端滑轮点到孔口距离；H为偏孔位置孔深；K为垂直度。
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当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞
渣采集岩样进行鉴定，初定进入中等风化基岩后，再全断面嵌入持力 岩层0.8m以上，使终孔深度达到设计要求。
6.一次清孔
终孔验收合格后立即进行一次清孔。向孔内注入优质泥浆，进行孔内 循环换浆，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后复测 孔深，确认沉渣小于设计要求后起钻。
用。造孔泥浆性能按以下技术指标控制：比重1.10-1.30g/cm³，粘度
20-26s；含砂量<8%。 （2）冲抓钻采用泥浆泵经进浆管直接注入桩孔中，回浆由泥浆沟经 沉淀后直接流入沉淀池。根据不同地层，冲抓钻钻进方式及泥浆性能。
二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺
3.桩孔定位 采用经纬仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人 工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，埋设 时严格控制护筒中心偏差2cm，垂直度<0.5%。同时用水准仪测出孔口 护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。 4.成孔施工 （1）.开钻 回旋钻机。在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打
舟山国家石油储备基地扩建项目 钻孔嵌岩灌注桩施工技术汇报
目录
一．舟山国家石油储备基地扩建项目工程概况
二．钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 三．各级质量控制点及主要控制指标
一.工程概况
舟山国家石油储备基地油罐区二期桩基工程位于浙江舟山岙山岛，场
地依山临海，10×104m3钢制单盘式外浮顶储罐30座（本工程段施工
监理检查导管下放节数并要求施 工员顺序记录导管沉入节数。定 期检查导管水密性、每次检查导 管的密封圈是否完好。
《钢筋笼质量隐 蔽检验单》《钻 孔灌注桩钢筋笼 质量验收记录表》
《清孔记录》 《混凝土浇灌令》
浇灌前检查：泥浆比重≦1.15、 沉渣厚度≦50mm、隔水栓
除第一车砼外，每车砼至少拆两 次导管，拆管前测量砼面高度， 计算埋深及拆管长度。最后浇灌 完成，一小时后拆导管，补料， 监理旁站试块、塌落度测试 在桩顶初凝前，观察桩顶下沉及 冒水等异常情况，计算充盈系数， 如小于
7.钢筋笼及导管吊放
（1）钢筋笼制作时应满足设计要求。为确保钢筋笼保护层符合设计要求，
采用混凝土预制空心圆盘套入钢筋笼，沿笼周围布置。 （2）导管安装。钢筋笼安放好后立即下导管，采用Ф230或Ф250螺纹式 导管。导管使用前应检查其密封性，第"节导管下到孔底后，再提升 30-50cm。 8.二次清孔 为确保孔底沉渣达到设计要求（<50mm），采取气举反循环法（结合 高压空气冲洗孔底）进行二次清孔。
要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度； 在粉质类粘土 和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻
机操作要控制进尺； 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，
并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增 强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。
5.终孔验收
判岩
总包先预判，再提交监理及判岩 工程师，现场捞取岩样，由判岩 工程师鉴定是否入岩。
《混凝土灌注桩 钻孔入岩判定鉴 证单》
竣孔验收
入岩后下钻 《清孔记录》
一次清孔
钢筋笼焊接
单面焊搭接长度≧0.8d，焊缝厚 度≧0.3d，应填满弧坑。检查底 笼及顶笼长度是否与桩长配套。
先下探孔器，再下钢筋笼，监理 组织验收焊接质量及保护层（每 节钢筋笼不少于
浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入
护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的 泥浆护壁。
（2）正常钻进 回旋钻机。在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进 行： 根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，
确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位，
其余均为ф8＠200，加强箍筋为ф16＠1500、钢筋笼顶端及末端2m范
围内为ф16＠1000，混凝土强度等级C35 P8，设计单桩极限承载力标 准值为4850KN。
二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺
节点名称 节点解释 节点表单 分批测量，控制 每周测一次（测 量的孔位为下周 将施工的桩）， 由监理监签字确 认。 《钻孔定位复检 及开孔通知书》
凝土的质量，浇筑到孔口时，应将砂浆及混有泥浆的混凝土排尽，直 到翻出新鲜合格的混凝土后才能停止浇筑。
三.各级质量控制点及主要控制指标
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
9.水下混凝土灌注 混凝土浇筑在二次清孔后2h内进行，第1次埋管应在0.8m以上。超浇 方量必须满足设计要求《钻孔灌桩施工规程DBG08-202-92》，根据孔 深度不同20m、30m、40m、50m，确定初灌量分别>1.4、1.6、1.8、
2.0m³。因自然地坪标高只高出设计桩顶标高"#左右，为保证桩顶混
桩孔孔位复测
桩位偏差（边桩≦100mm≦150mm≧ 桩顶标高
桩机就位
监理、总包到位，测量钻头长度、 机高，填写钻机开孔表（桩长=主 钻杆+钻头长度-机高-(孔口标高桩顶标高)-机上余尺 监理每班不少于少于2次测量机上 余尺，并与记录对照，确认是否有 误，并及时测量泥浆比重。
泥浆护壁钻孔 泥浆外运
《钻孔施工记录 表》
2#3#罐组桩基，平均桩长分别为30-50m、）组成，单罐罐体直径80m， 最大基底压力250kpa。油罐基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，
单罐桩数309根(沿环周围均布56课桩，具体布置见图，其它按图示方
格网位置布桩253棵桩，设计要求桩身全断面进入中等风化岩0.8m， 钢筋笼通长配置（主筋10ф22，螺旋箍筋距桩顶4m范围内为ф8＠表》《水下混凝 土灌注记录》
二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺
1.桩机选型: 根据地质情况及相关施工经验，施工采用钻机GPS-20型。 2.泥浆制备及配比：
根据工程地质资料分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘
土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。 （1）回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，经沉淀净化后的泥浆循环使