嵌岩灌注桩施工方案

施工方案

【建设单位】: 新奥（舟山）液化天然气有限公司

【工程名称】: 浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站一期工程（土建Ⅰ标段）

【方案名称】: 嵌岩灌注桩施工方案

【方案编号】: ZSLNG01-CO-TS-SSHJ-B01-000

版次2

中国化学工程第十四建设有限公司

舟山LNG加注站项目经理部

2016年7月7日编制

目录

1.工程概况 (3)

1.1工程简介 (3)

1.2工程实物量 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4施工条件 (3)

2.施工部署及设备 .............................................................................. 错误!未定义书签。

2.1施工准备 (5)

2.2主要施工机械设备使用计划 (8)

2.3劳动力投入计划 (8)

2.4工程目标 (8)

3. 施工组织 (9)

3.1施工管理组织结构 (9)

4.施工方法及专项技术措施 (9)

4.1施工工艺流程 (9)

4.2施工方法 (12)

4.3施工质量保证措施 (12)

4.4专项技术措施 (18)

5.施工工期和进度计划保证措施 (18)

5.1总体施工工期 (18)

5.2施工工效计划 (18)

5.3进度计划保证措施表 (18)

6.安全文明施工、环保措施和保证措施 (20)

6.1安全生产管理目标 (20)

6.2安全生产管理体系 (20)

6.3安全生产保障措施 (20)

6.4工程文明施工管理措施 (26)

6.5环境保护措施 (30)

6.6危险源分析与控制 (31)

7.质量保证体系及控制措施 (32)

1.工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程名称：浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程（一标段）1.1.2工程地点：浙江舟山经济开发区新港工业园区

1.1.3建设单位：新奥（舟山）液化天然气有限公司

1.1.4监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司

1.1.5总包单位：新地能源工程技术有限公司

1.1.6设计单位：新地能源工程技术有限公司

1.1.7施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程位于舟山群岛新港开发区，场地依山临海；本单体生产综合楼基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，本单体共计109根，设计要求桩尖持力层为第11-2层凝灰岩，桩端进入该土层深度不小于0.8m，单桩竖向极限承载力标准值为7000KN，特征值为800KN，桩长约45米；

1.2工程实物量

1.3编制依据

1.3.1业主提供的总平面图纸和施工图；

1.3.2本工程采用的规范和标准：

1.3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2012）；

1.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；

1.3.5《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；

1.3.6《钢筋混凝土灌注桩》2004浙G23

1.3.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）。

1.3.8《建设工程安全生产管理条例》

1.3.9其他在设计文件提出的需执行的规范和标准。

2.施工条件

2.1舟山LNG 项目拟建于浙江省舟山市本岛东北部的新港工业园区，是舟山市钓梁促淤围垦工程的一期部分。一期围垦的滩涂主要位于梁横山和牛头山之间，北侧的北Ⅲ海堤、西侧的长春岗海堤与梁横山。

2.2水电配备

本工程的施工用水管径Φ100mm、用电1000KV A，由业主单位负责在工程开工前接至施工现场边缘。

2.3地质条件

依据河北建设勘察研究院有限公司2015年11月30日提供的《浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程（厂前区）岩土工程勘察报告》，该场地地层自上而下分布如下：

第①层：杂填土，中密～密实，层厚0.1～7.50m，地基承载力特征值fak＝130kpa；第②层：吹填土，稍密～中密，层厚0.6～10.20m，地基承载力特征值fak＝130kpa；第③1层：淤泥质粉质粘土，软塑～流塑状态，层厚0.8～16.20m，地基承载力特征值fak＝60kpa；

第③2层：淤泥质粉质粘土，软塑～流塑状态，层厚2.1～11.70m，地基承载力特征值fak＝60kpa；

第④层：淤泥质黏土，软塑～流塑状态，层厚2.0～23.0m，地基承载力特征值fak＝75kpa；

第⑤层：粉质黏土，软塑～可塑状态，层厚 1.7～15.40m，地基承载力特征值fak＝90kpa；

第⑥层：含砾粉质黏土，软塑～硬塑状态，层厚0.4～4.50m，地基承载力特征值fak ＝130kpa；

第⑦层：粉质粘土，可塑～硬塑状态，揭露平均厚度7.52m，地基承载力特征值fak ＝210kpa；

第⑧层：粉质粘土，可塑～硬塑状态，揭露平均厚度2.63m，地基承载力特征值fak ＝220kpa；

第⑨层：粉质粘土，可塑～硬塑状态，揭露平均厚度6.88m，地基承载力特征值fak ＝240kpa；

第⑩层：含砾粉质黏土，软塑～硬塑状态，揭露平均厚度3.03m，地基承载力特征值fak＝250kpa；

第11-1层：强风化凝灰岩，原岩结构基本破坏，层顶标高-55.89~-44.92m，地基承载力特征值fak=550KPa

第11-2层：强风化凝灰岩，凝灰结构，层顶标高-55.89~-41.11m;

生产综合楼基岩埋深较浅，基岩面起伏大，对钻岩造孔施工极为不利；

3.嵌岩灌注桩施工

3.1桩机选型

根据地质情况及相关施工经验，施工采用回旋钻机GPS-10型；

3.2泥浆制备及配比

根据工程地质资料分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。

（1）回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，经沉淀净化后的泥浆循环使用。造孔泥浆性能按以下技术指标控制：比重 1.10~1.130g/cm3 ；粘度20~26s；含砂量＜8%。

3.3桩孔定位

采用经纬仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过机械开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，埋设时严格控制护筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。

3.4成孔施工

为加快工程施工进度，结合本工程的地质情况，一般钻孔采用回旋钻进施工到桩底。

3.4.1开钻

回旋钻机在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。

3.4.2正常钻进