嵌岩灌注桩施工方案
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
嵌岩灌注桩施工方案
嵌岩灌注桩施工方案1. 引言嵌岩灌注桩是在岩石中进行灌注桩施工的一种方法。
相比于传统的桩基施工方法，嵌岩灌注桩可以有效地解决在岩石地层中进行桩基施工时遇到的问题。
本文将详细介绍嵌岩灌注桩的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行嵌岩灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几点：2.1 岩石勘察对施工地点的岩石进行勘察，了解其物理和力学性质，确定桩基的设计参数。
2.2 施工方案制定根据岩石勘察结果和工程要求，制定嵌岩灌注桩的施工方案，包括桩基的布置、灌注桩的数量和直径等。
2.3 设备准备准备好相应的施工设备，如钻机、搅拌机、灌注管等。
2.4 人员组织组织好相应的施工人员和技术人员，确保施工工作的顺利进行。
3. 施工过程嵌岩灌注桩的施工过程包括以下几个步骤：3.1 钻孔使用钻机在预定的桩位上钻孔，将岩石打孔至设计要求的深度。
3.2 清孔使用清扫设备对钻孔进行清理，将孔内的岩石碎屑清除干净。
将钢筋下放到钻孔中，并使用搅拌机将灌注材料注入钻孔中，确保灌注桩与岩石紧密结合。
3.4 固化等待灌注桩材料固化，使得其能够承受起荷载的作用。
3.5 后处理对固化后的灌注桩进行表面处理，如修整、打磨等，以确保其表面平整。
4. 施工注意事项在进行嵌岩灌注桩施工时，需要注意以下几点：4.1 施工平顺在进行钻孔和灌注桩的过程中，需要保证施工过程平顺进行，确保桩基的质量。
选用适用于岩石地层的灌注材料，确保嵌岩灌注桩与岩石能够紧密结合。
4.3 施工技术控制控制好灌注桩的直径和深度，确保其符合设计要求和工程要求。
4.4 桩基质量检验对施工完成的嵌岩灌注桩进行质量检验，确保其能够满足工程要求。
5. 总结嵌岩灌注桩作为一种灌注桩施工方法，适用于岩石地层中的桩基施工。
本文对嵌岩灌注桩的施工方案进行了详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程和施工注意事项。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以保证嵌岩灌注桩的质量，为工程的顺利进行提供可靠的基础支持。
嵌岩灌注桩施工工艺
嵌岩灌注桩施工工艺嵌岩灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法，它能够有效地解决土层松软、不稳定或者存在大量岩石的地质条件下的桩基建设问题。
本文将介绍嵌岩灌注桩施工的具体工艺流程和注意事项。
一、嵌岩灌注桩施工工艺流程1. 前期准备：确定施工场地的地质条件、设计要求和施工方案，制定施工计划，并组织好所需的施工人员和设备。
2. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要根据地质情况及时调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清洗孔眼：在钻孔完成后，需要使用水泥浆或清水进行孔眼清洗，确保孔壁的洁净度和粗糙度，以提高灌注桩的承载力。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置好钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的间距均匀，并注意保护好钢筋笼的质量。
5. 灌注混凝土：在钢筋笼布置完毕后，进行混凝土灌注。
灌注过程中要保持连续性和均匀性，控制好灌注速度和压力，以确保混凝土的质量。
6. 后期处理：在灌注桩完成后，对桩顶进行修整，确保与地面平齐。
同时，对桩身进行养护，加强桩基与土层的结合。
二、嵌岩灌注桩施工的注意事项1. 地质勘察：在进行嵌岩灌注桩施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地层情况和岩石分布，以便制定合理的施工方案。
2. 施工设备：选择适合的钻孔机械和灌注设备，确保其性能可靠，并进行必要的维护保养工作，以提高施工效率和质量。
3. 钢筋质量：钢筋是嵌岩灌注桩的主要承载元件，其质量直接影响桩基的强度和稳定性。
要严格按照设计要求进行钢筋的布置和连接，并进行质量检验。
4. 混凝土配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 灌注过程控制：在灌注过程中，要控制好灌注速度和压力，保持连续性和均匀性，避免出现灌注不足或过度的情况。
6. 养护措施：灌注桩完成后，要及时进行养护工作，保持桩体的湿润状态，加强桩基与土层的结合。
嵌岩灌注桩施工工艺是一种适用于土层松软、不稳定或存在大量岩石的地质条件下的桩基施工方法。
海上深厚砂层地质条件下120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法(2)
海上深厚砂层地质条件下120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法海上深厚砂层地质条件下120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，对于地基加固和承载力提升的需求日益增加。
而海上工程由于受到海洋环境的限制，地质条件复杂，施工难度大，对于施工工法的要求更高。
本文将介绍一种适用于海上深厚砂层地质条件下的120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法，旨在为类似工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 适用范围广：适用于在海上深厚砂层地质条件下进行桥梁、码头、海堤等工程的地基加固和改善。
2. 施工成本低：采用先进的钻孔灌注技术，能够提高施工效率，降低施工成本。
3. 施工周期短：通过合理的施工工艺和优化的施工方案，能够在较短时间内完成施工任务。
4. 灌注桩质量可控：采用高强度混凝土作为灌注材料，能够提供较高的桩身承载力和稳定性。
5. 机械化程度高：通过引入自动化机具设备，能够提高施工效率并降低人工操作风险。
三、适应范围该工法适用于海上深厚砂层地质条件下需要进行地基加固和承载力提升的工程，例如海上桥梁、码头、海堤等。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 钻孔施工：通过专用钻孔设备在海底进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
钻孔过程中需要考虑地层稳定性和洪水排水等问题。
2. 灌注材料：选用高强度混凝土作为灌注材料，通过搅拌站将混凝土送至钻孔中进行灌注。
3. 配筋加固：在灌注过程中，根据设计要求进行配筋加固，提高桩身的承载力和稳定性。
4.后续处理：待混凝土凝固完全后，进行桩头修整，确保桩与上部结构连接牢固。
五、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求，在海底进行钻孔，根据地质勘探结果和设计参数选用合适的钻孔方式和钻孔设备。
2. 灌注材料：从船上的搅拌站将预先调配好的混凝土通过管道输送至钻孔中，实施灌注作业。
3. 配筋加固：在灌注过程中，按照设计要求在钻孔中插入钢筋，以增加桩体的承载力和稳定性。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
嵌岩灌注桩施工方案(报公司)
XX北部湾港码头接岸工程主体工程嵌岩灌注桩施工方案版本编号：Ⅱ-20160215·C编制单位：中交四航局项目部审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：共份第份目录一、分项工程概况11.1工程简介11.2施工环境及条件21.3目标及管理要求51.4适用技术规及验收标准标准5二、环境因素、危险源及风险分析、评估62.1环境因素62.2危险源及风险分析、评估62.3对风险控制和保证技术措施7三、主要施工工艺方案73.1工艺流程73.2总平面布置73.3施工方法103.4施工进度计划及保证措施193.5资源配置20四、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施214.1职业健康安全保障措施214.2环境保护保障技术措施264.3质量保证技术措施27一、分项工程概况1.1工程简介本工程位于我国南海北部湾北部的湾水域，是连接30万吨级油码头的重要组成部分。
工程总长度2998.5m，水下基础为嵌岩灌注桩结构，水上部分为墩台、箱梁式结构。
本工程共包含53个独立墩台，墩台分为甲、乙、丙、丁、四种型号，其中甲、乙、丙型墩台每个包含4根嵌岩灌注桩，丁型墩台每个包含6根嵌岩灌注桩。
嵌岩灌注桩总计220根，桩直径均为Φ2000mm、桩长32~61m不等。
嵌岩灌注桩共分为甲、乙两种型号，桥墩编号为D1~D4墩所含嵌岩桩为甲型桩，共16根，其余为乙型桩，共204根，甲型桩与乙型桩的差别在于主筋数量及预留钢筋长度不同。
嵌岩桩钢筋有HPB300和HRB400两种，其设Q235B I14工字钢12条通长布置、及[10环形槽钢间距2米一道。
单根嵌岩桩其型钢及钢筋笼总重约为24.81~46.56t，其主筋保护层为120mm、桩混凝土等级为C35。
嵌岩灌注桩典型断面详见图2-1。
图2-1：灌注桩典型断面图1.2施工环境及条件1.2.1气象条件本地区海域施工环境恶劣，海况复杂，据龙门海军气象站1966~1985年实测资料统计分析，本区域季风分布特征比较明显，每年5~8月多偏南风，尤以6~7月最多，10月至翌年3月多偏北风，4月及9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期；每年5~11月份受台风影响其中7、8、9三个月较为严重，影响本地区的台风平均每年为2~4次，最多5次。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法(2)
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种应用于复杂地质条件下的桩基施工方法。
通过采取一系列的技术措施，可以有效地解决在软弱地层或者岩石层中进行桩基施工时遇到的困难和挑战。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用于软弱地层和岩石地层，在各种地质条件下都能够实施。
2. 灵活可调整：根据实际地质条件和设计要求，可以灵活调整分级扩孔的位置和大小。
3. 施工效率高：通过采用旋挖钻机进行施工，施工速度快，可大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：灌注桩的质量可靠，能够满足各项标准和要求。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质条件：软弱地层、岩石地层、基坑降水等复杂地质条件下的桩基施工。
2. 高荷载要求：需要承受较大荷载的建筑物、桥梁、港口码头等工程的桩基施工。
3. 施工时间紧迫：需要在较短时间内完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法的工艺原理是将旋挖钻机的钻杆分为多个部分，根据工程地质情况，逐层扩大施工孔径，先进行粗孔成孔，再进行细孔成孔，最后进行岩层扩底。
具体实施时，先利用旋挖钻机进行粗孔成孔，钻进到设计孔底深度后，抽出机具，更换更大直径的钻杆，再次进行扩孔。
之后，采用高压旋喷灌注的方式，将混凝土灌注至孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程地质特征，制定施工方案和工艺流程。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场，进行机具的调试和设备的检查。
3. 粗孔成孔：先进行粗孔成孔，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
4. 细孔成孔：根据粗孔的位置和大小，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
300t龙门吊轨道梁嵌岩灌注桩施工方案
300t龙门吊轨道梁嵌岩灌注桩施工方案舟山长白岛海洋工程装备和船舶制造项目（修船）-300t龙门吊轨道梁总长为846.1m，其中386.1m为灌注桩基础结构，460m为岩基上的浅基础结构。
本次合同施工段仅有280m，有51根灌注桩分布在DLA7-DLA20区间，设计桩径1200mm,桩距4000mm,嵌岩深度2000mm。
1、灌注桩具体工程数量见下表：2、灌注桩施工段DLA侧地质情况：根据业主提供的浙江省工程勘察院的地质勘察资料反映，本次灌注桩施工区域地质情况分布为：①1为素填土层，主要有就近回填的碎石、碎块石、塘渣组成，粒径2~30cm不等个别大于50cm，成分主要为施工中风化凝灰岩，呈松散状，层厚约8m。
⑥2为强风化层，褐黄色，凝灰结构，块状构造，风化裂隙发育，岩石矿物成分已风化，岩石破碎，多呈石状，一般用于可折断，锤击易碎，层厚约0.3~0.8不等局部缺失。
⑥3中风化层，灰色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜、坚硬，节理裂隙仍较发育，裂隙间平直，轻角较大，大多无充填，局部充填铁，铁质薄膜，岩质坚硬，硬脆，岩芯多呈碎块状~短柱状，R为40~50%，⑥3为本工程桩基持力层，桩基入⑥32m。
根据地质资料情况反映，项目部选择采用冲击锤成孔方案施工。
3、施工场地布置图1）、轨道梁中心线两层各10米范围内障碍物清理，预留砼运料灌车及下钢筋笼通道。
2）、计划4台桩机分两批进场，先进两台，每台桩机用电负荷35KW，两台焊机钢筋机械，零星用电机照明用电约200KW用电负荷，由业主指定用电接口引出。
3）、泥浆沉淀池三只，每只长4米、宽2.5米深1.5米，位于DLA7、10、13处各一只，采用彩条布封底、封边，防止浆液活水渗漏。
4）、模板加工场地、钢筋笼加工场地各30*30米（包括砼工具间）并进行场地围护，悬挂警示标志（附现场布置示意图）。
45、桩成孔施工：1）、在DLA 轨道梁左侧布设水电线路、配备1~2只安全电箱，提供桩机电源和施工用水。
大直径嵌岩灌注桩的定义
大直径嵌岩灌注桩的定义大直径嵌岩灌注桩是一种在土层中钻孔、嵌岩和灌注混凝土的特殊地基处理方法。
它是一种常用于建筑工程中的地基处理技术，可以提供良好的承载力和抗侧摩擦力，适用于各种土层和岩层。
嵌岩灌注桩是指在土层中钻孔到达岩层，然后将孔内的碎石和混凝土灌注至孔内，形成一个与岩层相连的桩体。
与传统的灌注桩相比，大直径嵌岩灌注桩的孔径较大，一般在1米以上，以便于钻孔和灌注混凝土。
这种桩的直径较大，可以提供较大的承载力和稳定性。
大直径嵌岩灌注桩的施工过程通常分为以下几个步骤：1. 岩层勘测：在进行大直径嵌岩灌注桩施工前，需要对岩层进行勘测，确定岩层的性质和强度。
这样可以预先了解岩层的情况，为后续施工提供参考和方案设计。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机将孔钻入岩层。
钻孔的直径一般比桩身直径略大，以便于后续的灌注混凝土。
钻孔深度一般要超过岩层的深度，以确保桩体与岩层充分连接。
3. 清孔：在钻孔完成后，需要清除孔内的碎石和岩屑，保持孔壁的洁净。
这样可以确保灌注混凝土与岩层的质量。
4. 灌注混凝土：在清孔完成后，将混凝土泵送至孔内，填充整个孔腔。
灌注混凝土需要保持均匀和稳定，以确保桩体的质量和承载力。
5. 钢筋加固：在灌注混凝土后，可以根据设计要求在桩体中加入钢筋加固。
这样可以提高桩体的强度和稳定性，增加其承载能力。
大直径嵌岩灌注桩具有以下优点：1. 承载力大：大直径嵌岩灌注桩能够充分利用岩层的强度，提供较大的承载力。
它可以满足大型建筑物和桥梁的承载要求。
2. 抗侧摩擦力强：由于桩体与岩层充分连接，大直径嵌岩灌注桩具有很强的抗侧摩擦力。
在地震和侧向荷载作用下，能够提供良好的稳定性和抗倾覆能力。
3. 适用性广：大直径嵌岩灌注桩适用于各种土层和岩层。
无论是软土、粉土还是坚硬的岩石，都可以通过钻孔和嵌岩的方式形成稳定的桩体。
4. 施工周期短：相比其他地基处理技术，大直径嵌岩灌注桩的施工周期相对较短。
这是因为它的施工过程相对简单，不需要大量的时间和人力资源。
码头工程灌注型嵌岩桩施工平台方案研究
表１ 施工 平台搭设 的主要设备资源表
序 号
１ ２
３
设 备名 称
履带 吊 振 动锤
电焊 机
型 号
ＱＵＹ５ ｏ １ ） Ｚ ２ Ｏ Ｏ Ｋ Ｓ
Ｂ Ｘ１ — ５ 【 ） （ ） 一 ２
单 位
数量
备 注
（ ｅ ） 轴 牛腿 上以及平联 ［ ３ ２ ａ槽钢上 ， 用 ８ ０ Ｔ吊机 吊装 １ ． ５ ｍ 高 的贝雷架 。在 平联槽钢 中问架 １排、 轴与ｃ ｅ 》 轴上各架设 ２
ＧＴ Ｓ － ３ １ １ Ｓ
１ （ ） １ １
电子 经纬仪 电子 水准仪
测深仪
Ｅ Ｔ一 ０ ２ Ｌ ｅ ｉ ｃ ａ ＮＡ２
Ｓ ＤＨ一１ ３ Ｄ
在贝雷架 上用吊机 吊装 Ｉ ３ ０ ａ型钢按＠６ ０ ０ ａ ｍ 铺装 ， ｒ 并
与贝雷架焊接相连 。 （ ５ ）钻机平 台架设 Ｈ７ ０ ０ ３ ０ ０型钢主梁 在 轴与 轴 的钢 管桩 的牛腿 上用吊机 吊装 Ｈ７ ０ ０ ３ ０ ０ 型钢 安放 ，并与牛腿 焊接。
１ ２
１ ３
１ ４
流速仪
试 验 仪 器
Ｌ ｓ 一 ２ ５
１ 试 验 室 配 套
二 、施 工 中 的质 量 控 制 措 施
１ ． 施 工 平 台的 安 全保 障措 施
（ ６ ）钻机平 台架设 Ｉ ２ ５ ａ型钢次梁 在 已安放的 Ｈ７ ０ ０ ３ ０ ０型钢上安放 Ｉ ２ ５ ａ型钢 （ Ｌ ＝ １ ０ ｍ） 次梁 ，次梁的一端搭放在贝雷架上 。 （ ７ ）吊机跑道 平台铺设 面板
６ ０ ｄ 内完成，工期 约 ｌ ３ ０ ｄ。工作平台从西往东搭设 ，吊机 行走跑道第一段搭设 ２ ０ ０ ｍ ，钻机平 台第一段搭设 １ ３ ０ ｍ； 待前 ５个排架 的灌注桩全部完成后 ，即可拆除该平 台材料重复利用 。
码头工程钻孔灌注桩施工方案
码头工程钻孔灌注桩施工方案1概况本工码头基础采用①1200钢筋混凝土嵌岩灌注桩，分4排，每排16根，共计64根，桩长为10.6〜29.3m。
1#、2#栈桥基础采用①1000钢筋混凝土嵌岩灌注桩，共9根，桩长分别为9.7m和30〜32.1m。
2施工布置（略）3施工工艺钻孔灌注桩采用反循环回旋钻进,陆上搅拌机搅拌,用工程车水平运输至浇筑地。
其施工工艺流程见灌注桩施工工艺框图。
4钢护筒根据现场实际情况，水中灌注桩钢护筒根据各桩位地质情况采用不同长度的护筒，并以穿过淤泥层3m或进入强风化层为原则，钢板厚5〜8mm，内径比桩径稍大，控制在50〜100mm间。
钢护筒在现场预制场分节加工成型，通过临时栈桥运至桩位处。
钢护筒应坚实，不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。
由于钢护筒入土较深，拟采用分节起吊焊接震动锤进行施打，节与节之间用电焊机满焊。
钢护筒顶高程至少应高出施工水面或潮面2m，用吊环手拉葫芦固定。
用全站仪控制护筒平面位置，用十字线法埋设，保证其偏差不大于50mm，倾斜度偏差不大于1%。
5泥浆配制钻机成孔时需泥浆护壁，在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土以供调制砂浆。
根据不同地质，调配不同比重和粘度的泥浆，达到其护壁要求。
根据工程需要，在现场设4艘泥浆船，负责泥浆的供应和循环，在码头后方陆域上设废浆池，废浆用泥浆泵从泥浆船输送至废浆池沉淀后，按监理工程师要求掩埋或外运到指定地点废弃。
6成孔6.1钻孔工艺设备及钻头选择成孔主要考虑采用反循环旋转钻机成孔，钻机采用可以加压的旋转钻机，钻头在淤泥及强风化层中用硬质合金刮刀钻，在进入硬质中风化岩层时，采用牙轮钻头。
6.2钻孔水上灌注桩钻机安放在由钢管、槽钢搭建的平台上。
成孔时根据不同的地质情况采取不同的钻孔工艺，确定进尺速度，经常检查孔径、倾斜度，并应检查钻机的平整程度，防止孔位偏斜，应根据地质变化情况选择合理的泥浆指标，钻进过程中，必须始终保持孔内水位高于护筒外海面平面1〜1.5m,同时，专人用泥浆比重仪检测泥浆的施工过程变化，控制泥浆浓度，以起到护壁作用，不至于坍孔。
嵌岩灌注桩施工工艺
嵌岩灌注桩施工工艺一、引言嵌岩灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程以及其他土木工程领域。
本文将介绍嵌岩灌注桩的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工注意事项。
二、施工前的准备工作1. 研究设计文件：在施工前，施工人员应仔细研究设计文件，了解嵌岩灌注桩的设计要求、施工工艺和相关规范。
2. 确定施工方案：根据设计文件和实际情况，施工人员需要确定嵌岩灌注桩的施工方案，包括桩的尺寸、布置方式和施工顺序等。
3. 准备施工设备：嵌岩灌注桩的施工需要使用一些专用设备，如钻头、钻机、注浆设备等。
施工前，施工人员应检查设备的工作状态，确保其正常运转。
4. 确定施工现场：根据设计要求和施工方案，施工人员需要确定嵌岩灌注桩的施工现场，并进行必要的标志和围护措施，确保施工安全。
三、施工材料的准备1. 水泥：嵌岩灌注桩的施工需要使用水泥作为注浆材料。
施工人员应准备足够的水泥，并对其进行质量检验，确保其符合相关标准。
2. 砂浆：砂浆是嵌岩灌注桩的填充材料，用于填充桩孔中的空隙。
施工人员应准备足够的砂浆，并对其进行质量检验，确保其流动性和强度满足要求。
3. 钢筋：钢筋是嵌岩灌注桩的加固材料。
施工人员应准备符合设计要求的钢筋，并对其进行质量检验，确保其质量合格。
四、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在嵌岩灌注桩的施工现场进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
2. 清洗孔底：钻孔完成后，施工人员需要使用水泵将孔底清洗干净，确保孔底的岩石表面清洁无杂质。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋安装到钻孔中。
钢筋的长度和布置方式应符合设计要求，并确保其与孔壁之间有足够的间隙。
4. 注浆：在钢筋安装完成后，施工人员需要使用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，填充孔隙并加固钢筋。
5. 砂浆填充：注浆完成后，施工人员需要使用砂浆将钻孔中剩余的空隙填充。
砂浆的流动性和强度应符合设计要求。
岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题
岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题摘要：结合工程实例，介绍的设计计算，检测及施工注意事项,总同行参考关键词：嵌岩桩；嵌岩深度，桩侧负摩阻力嵌岩桩的检测嵌岩桩具有单桩承载力特征值高、抵御水平抗震性能较好、沉降较小、群桩效应较低等优点 ,成为广大山区岩体地基上高层建筑重要的基础型式。
其承载性状也一直是国内外学术界，工程界尤为关注的热点之一。
最初将之当作端承桩设计 ,不仅使单桩承载力未得到充分的发挥 ,而且使桩数大幅度增加，近十余年嵌岩桩工程和试验研究积累了更多资料，对其承载性状的认识进一步深化，因此《建筑桩技术规范》规范也对嵌岩桩单独给出了单独的嵌岩桩单桩竖向极限承载力计算公式及检测方法等，使得嵌岩桩在各个行业得到广泛的应用，在基岩埋深较浅的地区，采用大直径的嵌岩桩经济效益尤其明显。
一. 嵌岩桩的持力层选择及嵌岩深度岩石的颗粒间连接牢固、呈整体或具有节理裂隙的岩体。
岩石的风化程度分为未风化、微风化、中等风化、强风化、全风化5各等级。
国外认为：只要桩端桩嵌入岩体中，不论岩体的风化程度如何、坚硬性如何，都称为嵌岩桩，但我国嵌岩桩定义为嵌入未风化、微风化、中等风化的岩石才可，不包括强风化、全风化的情况，要求比国外严格，安全更有保证。
根据持力层基岩性质也可分为软岩嵌岩桩和硬岩嵌岩桩。
嵌岩深度在嵌岩桩计算中是一个重要的设计参数，长泾比越大桩底承担的荷载越小。
在一些工程中，为了确保桩承载力、减少建筑物沉降，对于大吨位嵌岩桩的嵌岩深度应通过计算确定，同事满足构造要求。
嵌岩桩倾斜的完整的和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度；嵌入平整、完整的坚硬和较坚硬岩的深度不宜小于0.2d且不小于0.2m。
施工时应结合相邻基础基底标高控制基础埋置深度，相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；桩净距小于2D或2.5m时必须采用跳槽开挖。
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施工方案【建设单位】: 新奥（舟山）液化天然气有限公司【工程名称】: 浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站一期工程（土建Ⅰ标段）【方案名称】: 嵌岩灌注桩施工方案【方案编号】: ZSLNG01-CO-TS-SSHJ-B01-000版次2中国化学工程第十四建设有限公司舟山LNG加注站项目经理部2016年7月7日编制目录1.工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2工程实物量 (3)1.3编制依据 (3)1.4施工条件 (3)2.施工部署及设备 .............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1施工准备 (5)2.2主要施工机械设备使用计划 (8)2.3劳动力投入计划 (8)2.4工程目标 (8)3. 施工组织 (9)3.1施工管理组织结构 (9)4.施工方法及专项技术措施 (9)4.1施工工艺流程 (9)4.2施工方法 (12)4.3施工质量保证措施 (12)4.4专项技术措施 (18)5.施工工期和进度计划保证措施 (18)5.1总体施工工期 (18)5.2施工工效计划 (18)5.3进度计划保证措施表 (18)6.安全文明施工、环保措施和保证措施 (20)6.1安全生产管理目标 (20)6.2安全生产管理体系 (20)6.3安全生产保障措施 (20)6.4工程文明施工管理措施 (26)6.5环境保护措施 (30)6.6危险源分析与控制 (31)7.质量保证体系及控制措施 (32)1.工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程（一标段）1.1.2工程地点：浙江舟山经济开发区新港工业园区1.1.3建设单位：新奥（舟山）液化天然气有限公司1.1.4监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司1.1.5总包单位：新地能源工程技术有限公司1.1.6设计单位：新地能源工程技术有限公司1.1.7施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程位于舟山群岛新港开发区，场地依山临海；本单体生产综合楼基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，本单体共计109根，设计要求桩尖持力层为第11-2层凝灰岩，桩端进入该土层深度不小于0.8m，单桩竖向极限承载力标准值为7000KN，特征值为800KN，桩长约45米；1.2工程实物量1.3编制依据1.3.1业主提供的总平面图纸和施工图；1.3.2本工程采用的规范和标准：1.3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2012）；1.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；1.3.5《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；1.3.6《钢筋混凝土灌注桩》2004浙G231.3.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）。
1.3.8《建设工程安全生产管理条例》1.3.9其他在设计文件提出的需执行的规范和标准。
2.施工条件2.1舟山LNG 项目拟建于浙江省舟山市本岛东北部的新港工业园区，是舟山市钓梁促淤围垦工程的一期部分。
一期围垦的滩涂主要位于梁横山和牛头山之间，北侧的北Ⅲ海堤、西侧的长春岗海堤与梁横山。
2.2水电配备本工程的施工用水管径Φ100mm、用电1000KV A，由业主单位负责在工程开工前接至施工现场边缘。
2.3地质条件依据河北建设勘察研究院有限公司2015年11月30日提供的《浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程（厂前区）岩土工程勘察报告》，该场地地层自上而下分布如下：第①层：杂填土，中密～密实，层厚0.1～7.50m，地基承载力特征值fak＝130kpa；第②层：吹填土，稍密～中密，层厚0.6～10.20m，地基承载力特征值fak＝130kpa；第③1层：淤泥质粉质粘土，软塑～流塑状态，层厚0.8～16.20m，地基承载力特征值fak＝60kpa；第③2层：淤泥质粉质粘土，软塑～流塑状态，层厚2.1～11.70m，地基承载力特征值fak＝60kpa；第④层：淤泥质黏土，软塑～流塑状态，层厚2.0～23.0m，地基承载力特征值fak＝75kpa；第⑤层：粉质黏土，软塑～可塑状态，层厚 1.7～15.40m，地基承载力特征值fak＝90kpa；第⑥层：含砾粉质黏土，软塑～硬塑状态，层厚0.4～4.50m，地基承载力特征值fak ＝130kpa；第⑦层：粉质粘土，可塑～硬塑状态，揭露平均厚度7.52m，地基承载力特征值fak ＝210kpa；第⑧层：粉质粘土，可塑～硬塑状态，揭露平均厚度2.63m，地基承载力特征值fak ＝220kpa；第⑨层：粉质粘土，可塑～硬塑状态，揭露平均厚度6.88m，地基承载力特征值fak ＝240kpa；第⑩层：含砾粉质黏土，软塑～硬塑状态，揭露平均厚度3.03m，地基承载力特征值fak＝250kpa；第11-1层：强风化凝灰岩，原岩结构基本破坏，层顶标高-55.89~-44.92m，地基承载力特征值fak=550KPa第11-2层：强风化凝灰岩，凝灰结构，层顶标高-55.89~-41.11m;生产综合楼基岩埋深较浅，基岩面起伏大，对钻岩造孔施工极为不利；3.嵌岩灌注桩施工3.1桩机选型根据地质情况及相关施工经验，施工采用回旋钻机GPS-10型；3.2泥浆制备及配比根据工程地质资料分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。
（1）回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，经沉淀净化后的泥浆循环使用。
造孔泥浆性能按以下技术指标控制：比重 1.10~1.130g/cm3 ；粘度20~26s；含砂量＜8%。
3.3桩孔定位采用经纬仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过机械开挖，埋设钢护筒固定孔位。
再以轴线交会法复核桩位中心，埋设时严格控制护筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。
同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。
3.4成孔施工为加快工程施工进度，结合本工程的地质情况，一般钻孔采用回旋钻进施工到桩底。
3.4.1开钻回旋钻机在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。
在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。
3.4.2正常钻进浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程位于舟山群岛新港开发区，场地依山临海；本单体生产综合楼基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，本单体共计109根，设计要求桩尖持力层为第11-2层凝灰岩，桩端进入该土层深度不小于0.8m，单桩竖向极限承载力标准值为7000KN，特征值为800KN，桩长约45米；本工程建筑占地面积大，工程施工流程和组织安排上主要注意侧重以下几个方面：2.1.1现场准备（1）施工现场的“三通一平”，应充分利用机械化施工，注意路基施工过程中的防水、排水工作，以确保场地施工的进度和质量。
满足重型车辆行走要求。
接通水、电源，并安装计量用水、电表。
清除场地内堆积的渣土，平整自然地面，排除低地积水并填平压实，清除原有地面障碍物等。
（2）进场时测放各建筑物和轮廓线。
（3）本项目上层属碎石填土：青灰色，松散～稍密，抛填块石以熔结凝灰岩块石为主，一般块径20cm～60cm，个别块径在150cm 以上，含量约为40%～50%，成棱角状，夹杂部分粘土块；局部分布，层厚 2.0m～17.2m。
故应配备挖掘机一台，供现场开挖护筒，清除上部较大石块使用。
（4）钢筋堆场及制作棚1个，制作棚要有防淋、防晒措施，堆放场地应平整，防止滚动等产生钢筋笼变形。
（5）设备进场安装并调试，以保证投入的机械设备均为安全合格。
（6）布设施工场地四周排水系统，便于雨季排水。
（7）各种安全设施与施工用的标识、标牌齐全。
2.1.2现场移交（1）进场后首先进行临房、水电布置，以达到基本满足施工的要求，同时对场地三通一平进行施工及验收，确保场地条件满足正常施工的条件，为正式施工创造条件。
（2）施工区域测量：进场后在进行场地准备工作的同时，就着手进行总图测量，并会同业主、设计、规划、监理等部门对施工区域进行规划验线和基准轴线复核，确保桩位测放准确。
（3）周围环境调查与外单位协作关系建立时，除把总图位置定下来，打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志；为场地前期准备、临设布置、排除地下障碍物；与业主、监理、设计建立、熟悉工作关系外，着重还要与周边环境单位、地区政府、警署建好合作关系，成立联合协调小组，聘任具体有关人员为我们作好施工协调、顾问工作，定期召开施工周边关系协调例会，为施工的顺利进行创造好外部环境。
2.1.3技术准备开工前做好外场、内场的技术准备工作。
2.1.4外场准备：（1) 组织全体施工人员认真踏勘现场，了解施工场地周边情况，对地下管线等设施进行实地熟悉，摸透内在情况。
（2) 对主要材料的供应商的供料情况及材料的技术性能进行了解、摸底，使所进材料符合技术、质量规定。
（3) 制定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽记录，包括周边管线、环境的初始技术数据。
2.1.5内场准备：（1）编写施工组织设计，公司内部审批后报监理、业主等审批同意后作为指导工程施工的技术文件。
（2）工程开工前，由业主召开相关单位进行图纸会审，进一步领会设计意图，解决设计疑问。
（3）施工用各种报表准备齐全。
（4）施工单位向业主接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。
（5）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序控制及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
（6）填写开工报告，报批后开工（7）准备就绪，我公司先自检合格后，请业主和监理单位检查合格并签发开工令后方可施工。
2.2主要施工机械设备使用计划2.3劳动力投入计划2.4工程目标2.4.1质量目标：我们将在本工程实行创优目标管理，确保工程质量符合国家规范（GB50300－2001、GB50202－2012）和设计要求，桩基质量验收一类桩达90％以上，二类桩10％以内，无三、四类桩，一次性验收合格率达到100％，工程质量等级为合格。
2.4.2安全目标：本工程安全目标：安全生产，在整个工程建设过程中重大安全伤亡事故为零，争取达到安全文明施工标准化管理达标工地。
2.4.3文明施工、环境保护目标：在施工期间，我们将按地方政府发布的建设工程文明施工管理规定等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，现场污水、噪声、扬尘、废弃物控制达到区域标准。