通风机机械安装标准

750
1000
1450
3000
＞3000
振幅不应超 0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.08
0.04
过（mm）
4-3-3轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过 70℃，最高温升不能超过35℃；滚动轴承最高温度严禁超过80℃， 最高温升不超过40℃； 4-3-4、油路、水路不漏油、不漏水。
3-2、反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。 检验方法： 操作检查。
（2）基本项目 3-3、风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定： 合格 支承梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方法 观察和尺量检查
（四）试运转 保证项目
皮带轮端面垂直度 0.5/1000
吊线尺量检查
3
两皮带轮端面在同一
平面内（mm）
0.5
拉线尺量检查
4
机体位置（mm）
10
拉线尺量检查
5
机体标高（mm）
±10
水平仪检查
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（三）反风装置安装 (1)保证项目
3-1、风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求 安装的质量检验评定必须符合本标准第18.1节的规定。 检验方法 对照图纸和试车检查。
（3）允许偏差项目
2-11、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11的规定。
通风机安装允许偏差及检验方法 表8.2.11
项次
项目
允许偏差
检验方法
1 机体中心线与转子中心线重合度（mm）
2
检查施工记录
通风机轴与电动机 经向位移（mm）
0.05
2
轴的同轴度
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
皮带轮安装
合格 各接口严密，结合处不漏风。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查 2-10、通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定： 合格 系统试压不应低于0.4MPa，轴承箱、冷却水管接口及各部 位、连接处不应漏水，且畅通无阻。 优良 在合格的基础上，管路整齐、干净，无渗漏。 检验方法：观察检验。
（一）通风机安装工程 1、 垫铁、基础螺栓及二次灌浆
-1、 通风机在安装主轴、电动机时，机座的垫铁、基础螺栓安 装及二次灌浆，应符合本标准第6.1的规定。 （二）机体安装 （1）保证项目
2-1、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000. 检查方法：用水准仪检查。
2-2、机体纵横向水平度严禁超过02/1000。 检查方法：用精密水平尺检查。
4-1、通风机经行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安 装工程施工及验收规范》的规定.
检验方法:检查施工记录. 4-2、通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规 定：主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48 h，其它通风机 不少于8h。
检验方法：检查试运转记录。
4-3、离心式、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公 称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调
2-3、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规 定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的经向间隙，当叶 轮直径2M以上时，允许偏差为±2MM。
检查方法：用塞尺检查。 2-4、离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间隙轴向间隙和经向间 隙，必须符合出厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为 叶轮外径的1/100，经向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的 1.5/1000~3/1000。
到最小负荷，继续运转到规定时间。通风机运转时必须符合下列规
定; 4-3-1、运行平稳，转子与机壳无摩擦声音; 4-3-2、风机运转中轴承的经向振幅必须符合设备技术文件的规定， 无规定时，按表8.4.3的规定选用;
风机运转工轴承的经向振幅值 表8.4.3
≤375 （r/min）
＞375～ 550
＞550～ ＞750～ ＞1000～ ＞1450～
检查方法：用塞尺检查。 2-5、通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。
检查方法：盘车检查。 2-6、联轴器装配必须符合本标准附录C中C.8的规定。 2-7、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺 母。
检查方法：观察检查或检查施工记录。 2-8、滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。 （2）基本项目 2-9、通风机接口处，应符合下列规定：
检验方法：检查试运转记录或操作检查。
4-4、试验风门和风门绞车的运行状态，反风装置在10min内必须能 完成反风操作。
4-5、通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计量等 安全仪表必须符合设计要求，且灵敏、可靠。
检验方法 观察检查或实际操作检查。