通风机机械安装标准
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备,安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择:风机应根据使用要求和工艺布局,在顺风方向安装,并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装:风机基础应坚固平整,底脚与基础紧固牢固,底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装:传动装置应安装牢固,传动皮带或链条的松紧度应适中,传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装:风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求,防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装:根据风机的使用要求,排气管道应设在适当的位置,并确保管道与风机之间的紧密连接,避免漏风现象。
6.电气安装:风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范,电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑:按照风机生产商的要求,定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护:风机安装完成后,应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范,确保工作人员的安全。
2.风机性能:风机安装完成后,应进行性能测试,包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试:风机的噪声测试应符合相关的噪声标准,确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试:风机安装后应进行振动测试,测试结果应符合相关的振动标准,避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试:风机运行时的温度应定期进行监测,确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试:当风机用于含有易燃或有害气体的场所时,应进行氧气浓度测试,确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试:检查风机的电气系统是否联接良好,保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书:风机安装后,应在显眼的位置贴上安全标志,并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用,根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.1.2.有关施工标准规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000(3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93(4)《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3.1 设备验收:安装离心通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风与空调设备安装安全要求
通风与空调设备安装安全要求
①搬动和安装大型通风空调设备,应与起重工协作进行,并设专人指挥,统一行动。
所用工具、绳索必需符合平安要求。
②整装设备在起吊和下落时,要缓慢行动,并要留意四周环境,不能破坏其他建筑物、设备和砸伤作业人员的手、脚。
③分段装配式空调机组拼装时,要留意防止板缝夹伤手指。
紧固螺栓用力要适度。
安装盖板时作业人员要相互协作,防止物件坠落伤人。
④禁止危害环境的污染废水未经处理直接排入城市排水系统和河流。
⑤不得在施工现场焚烧涂料等可能产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑥使用密封式的圈筒或者实行其他措施处理施工中的废弃物,以爱护环境。
⑦实行洒水等有效措施掌握施工中产生的扬尘,使施工工地处于干净状态。
- 1 -。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审.现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1998年8月27日修订说明本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织,会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
通风空调系统设备安装
通风空调系统设备安装通风空调系统设备安装的工作量较大。
在通风空调系统中,各种设备的种类及数量较多,应严格按施工图和设备安装说明书的要求进行安装,以保证设备的正常工作和满足空气的处理要求。
常见的通风空调系统设备有空气过滤器、换热器、喷淋室、消声器、通风机、除尘器、空调末端设备等。
一、安装内容通风空调系统设备的安装内容:空气过滤器安装—换热器安装—分水器、集水器安装—喷淋室安装—消声器安装—通风机安装—除尘器安装—风机盘管和诱导器安装—空调机组安装。
二、安装要求1.空气过滤器安装(1)初效过滤器的安装。
①网状过滤器安装。
a.按设计图纸要求,制作角钢外框、底架和油槽,安装固定。
b.在安装框和角钢外框之间垫3 mm厚的石棉橡胶板或毛毡衬垫。
c.将角钢外框和油槽固定在通风室预留洞内预埋的木砖上,角钢外框与木砖连接处应严密。
d.安装过滤器前,应将过滤器上的铁锈及杂物清除干净。
可先用70%浓度的热碱水清洗,经清水冲洗晾干,再浸以12号或20号机油。
e.角钢外框安装牢固后,将过滤器装在安装框内,并用压紧螺栓将压板压紧。
在风管内安装网格过滤器,为便于取出清扫,可做成抽屉式的,如图10-30所示。
②铺垫式过滤器的安装。
因滤料需要经常清洗,为了拆装方便,采用铺垫式横向踏步式过滤器,如图10-31所示。
先用角钢做成框架,框架内呈踏步式。
斜板用镀锌铁丝制成斜形网格,在其上铺垫20~30 mm厚的粗中孔泡沫塑料垫,与气流成30°角,要清洗或更换时就可从架子上取下。
这种过滤器使用和维修方便,一般在棉纺厂的空气处理室中用于初效过滤。
图10-30 抽屉式过滤器图10-31 横向踏步式过滤器凡用泡沫塑料作为滤料时,在装入过滤器前,都应用5%浓度的碱溶液进行透孔处理。
③金属网格浸油过滤器安装。
金属网格浸油过滤器用于一般通风空调系统。
安装前应用热碱水将过滤器表面黏附物清洗干净,晾干后再浸以12号或20号机油。
安装时应将空调器内外清扫干净,并注意过滤器的方向,将大孔径金属网格朝迎风面,以提高过滤效率。
风机安装作业指导书
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机,不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准,放出风机安装的纵、横向中心线,允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难,以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准,划出设备基础标高线(用基础标高减50—100mm在基础上划水平线)。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准,检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时,纵、横向中心线可做某些调整,避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有(10-30m)盘尺,1m钢板尺,500mm90°角尺,DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格,填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件,应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸,应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀,风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场,开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题:a.整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面,转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准施工流程3.1基础制作3.1.1基础制作前,应核对基础尺寸、标高、垂直度等符合设计要求;3.1.2基础制作应按设计要求,制作基础框架,保证基础平整、牢固;3.1.3基础制作完毕后,应进行验收,符合要求后方可进行下一步施工。
3.2风机安装3.2.1风机安装前,应核对风机型号、尺寸、旋转方向等符合设计要求;3.2.2安装时应注意轴承座的安装位置、垂直度、水平度等;3.2.3安装风机时应注意安装顺序,先安装轴承座、轴承、然后安装风机本体;3.2.4安装风机本体时,应注意调整风机旋转方向,确保与设计要求一致;3.2.5风机安装完毕后,应进行验收,符合要求后方可进行下一步施工。
3.3管道安装3.3.1管道安装前,应核对管道尺寸、材质、连接方式等符合设计要求;3.3.2安装时应注意管道的垂直度、水平度、连接紧固度等;3.3.3管道安装完毕后,应进行压力试验,确保管道质量合格;3.3.4管道安装完毕后,应进行验收,符合要求后方可进行下一步施工。
3.4电气安装3.4.1电气安装前,应核对电气图纸、电气设备型号、电缆规格等符合设计要求;3.4.2安装时应注意电缆的敷设、接线、接地等;3.4.3电气安装完毕后,应进行电气试验,确保电气设备质量合格;3.4.4电气安装完毕后,应进行验收,符合要求后方可进行下一步施工。
4.安全措施4.1施工现场应设置明显的安全警示标志,保证施工人员的安全;4.2施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备;4.3施工机具应符合国家安全标准,定期检查维护,确保安全可靠;4.4使用电焊机时,应注意防火防爆措施,保证施工现场的安全;4.5施工现场应保持整洁,杜绝乱堆乱放等不安全行为。
本文介绍了XXX施工工艺标准轴流通风机安装的施工工艺标准。
适用于各种轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。
风机施工方案
风机施工方案Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于~的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机吊装安装技术
通风机吊装施工作业指导书1.0 目的:正确操作施工,保证通风机吊装施工作业质量符合规范要求。
2.0 适用范围:本施工作业指导书适用于通风与空调工程中,工作压力不大于5kPa的通风机设备的安装。
3.0 施工准备3.0.1 技术准备⑴ 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料,进行图纸会审。
通风机设备规格型号及位置符合设计要求。
⑵ 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风机吊装施工工艺的操作方法已明确。
⑶ 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
随设备所带资料和产品合格证应完备,已做好开箱检查记录。
3.0.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.0.3 主要机具⑴ 施工机具:倒链、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、液压车、电锤、刷子、棉布、脚手架等。
⑵ 测量检验工具:角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
3.0.4作业条件⑴ 土建主体施工完毕及预埋件的强度达到安装条件。
⑵ 安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
⑶ 设备和主、辅材料已运抵现场,安装所需机具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。
4.0 材料和质量要点4.0.1 材料关键要求设备安装所采用的减振器的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
4.0.2 技术关键要求⑴ 设备吊装前应对设备吊装点进行复验,其预埋铁件或外膨胀螺栓位置和尺寸应正确。
⑵ 根据现场的实际情况,制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
4.0.3职业健康安全关键要求⑴ 室外进行设备吊装作业时,应选择光线充足、无风的天气进行,吊装应有专人指挥;高空吊装,应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引,防止设备晃动和打转。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(精)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1998年8月27日修订说明本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织,会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准( 标准编号 )1.合用范围本工艺标准合用于高、中、低压的各种轴流式通风机的安装工程,包含一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、地道轴流式通风机及其余用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。
2.施工准备2.1 技术准备安装前,应掌握有关设施安装的技术资料,包含设施参数表,施工图纸,供货商供给的安装或装备详图,安装运行和保护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;有关施工标准规范( 1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-98( 2)《化工机器安装工程施工及查收通用规范》HG20203-2000( 3)《化工设施安装工程质量检验评定标准》HG20236-93(4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包含设施安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数目依据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员一定经过技术培训并经考试合格,持有关作业的上岗操作证。
2.3 设施、资料施工用的协助资料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家要求的型号和规格,非指定产品一定要求资料供给商供给资料的材质证明及合格保证。
风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求采用,一般由建设单位供给。
风机备品备件应按原设施装置图型号采用,并应付材质外观质量、尺寸等进行丈量检查。
2.4 主要机具施工机具:吊机,卷扬机、倒链(依据风机重量、安装地点等采用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
丈量用具:水平仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上丈量用具一定拥有有关单位检验合格证,并在有效期内。
2.5 作业条件图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经同意。
风机基础施工完成并切合中交条件。
设施具备交托条件,备品、备件、专用工具能知足安装和试运要求。
风机安装规范
风机安装规范2风机2.1一般规定2.1.1本章合用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机旳安装。
2.1.2风机旳开箱检查应符合下列规定:1按设备装箱单清点风机旳零件、部件和配套件及随机技术文献,并应齐全;2应查对叶轮、机壳和其他部位旳重要安装尺寸,并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片旳角度及方向应符合随机技术文献和设计旳规定;4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子旳叶轮和轴颈、齿轮旳齿面和齿轮轴旳轴颈等重要零件、部件旳重要部位应无碰伤和明显旳变形;5风机旳防锈包装应完好无损;整体出厂旳风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。
2.1.3风机旳搬运和吊装应符合下列规定:1整体出厂旳风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖旳吊耳上;2解体出厂风机旳搬运和吊装绳索旳捆缚,不得损伤机件表面;转子和齿轮旳轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳旳吊装应保持水平;3输送特殊介质旳风机转子和机壳内涂有旳保护层,应妥善保护,不得损伤;4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4风机组装前应按下列规定进行清洗和检查:1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、多种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好旳组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗旳措施和清洁度旳检查应符合现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 和随机技术文献旳规定;2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体旳压缩机,凡与介质接触旳零件、部件和管道应按现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 旳规定进行脱脂,其油脂旳残留量不应不小于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭;3润滑系统、密封系统中旳油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗;4现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件旳附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。
风机施工方案
通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0。
015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2。
施工准备2。
1 技术准备2。
1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.1。
2 有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T132752.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2 作业人员表2—2 主要作业人员备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上.2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要施工机具2.4。
1 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机.2.4.2 主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
通风机使用安全规定
通风机使用安全规定一、前言通风机是一种广泛应用于工业、商业和居家环境的设备,其主要功能是通过强制空气流动来提供新鲜空气,从而改善室内空气质量。
然而,由于通风机具有一定的风力和功耗,使用不当可能会造成安全事故和人员伤害。
为了确保通风机的安全运行,以下是通风机使用的安全规定。
二、通风机选择与安装1. 选择合适的通风机:根据所需的通风量和风压来选择适合的通风机,不得超负荷使用通风机。
2. 安装通风机:通风机应安装在稳固的支架上,并确保与墙壁或其他障碍物保持一定的距离(通常为至少1.5米),以保证通风机的正常运行和安全性。
三、通风机使用1. 使用前的准备:a. 清洁通风机:定期清洁通风机的叶片和滤网,以确保通风机的顺畅运行。
b. 检查通风机:使用前检查通风机的电源线、开关和插头是否正常,如有损坏应及时更换。
c. 检查通风机周围环境:在使用通风机之前,确保周围环境没有易燃物品、潮湿物体等物品,以免引发火灾或电器短路。
2. 使用时的注意事项:a. 避免长时间连续使用:通风机作为一种机械设备,长时间连续使用可能会导致过热和损坏。
建议每隔一段时间关闭通风机,让其冷却一段时间。
b. 避免过度负荷:不得超负荷使用通风机,以免损坏机器或引发安全事故。
c. 避免空载运行:在启动通风机之前,确保其连接的管道或通风孔是通畅的,以避免通风机空载运行,造成能源浪费和设备损坏。
d. 定期检查电源线和插头:定期检查通风机的电源线和插头是否损坏或老化,如有问题应及时更换。
e. 避免人员靠近通风机:通风机运行时,人员应与通风机保持一定的距离,以免被叶片或风力伤害。
f. 禁止手动干预通风机:在通风机运行时,不得用手或其他物体干预通风机的旋转或停止,以避免造成人员伤害和设备损坏。
g. 避免过热和潮湿环境:通风机应安装在干燥通风的环境中,避免过热和潮湿环境,可延长通风机的使用寿命。
四、应急处理1. 发生异常时应立即停止使用通风机,并断开电源。
矿井对主要通风机安装和使用的要求
矿井对主要通风机安装和使用的要求
第一百二十一条规定,矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求:
(1)主要通风机必须安装在地面;装有通过机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,矿山机械设备有提升设备时不得超过15%。
(2)必须保证主要通风机连续运转。
(3)必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在lOmin内开动。
在建并期间可安装1套通风机和1部备用电动机。
矿山机械设备生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求时,可继续使用。
(4)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
(5)装有主要通风机的出风井应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。
(6)至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责入批准。
(7)新安装的主要通风机投入使用前,矿山机械设备必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。
第一百二十二条规定,生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在lOmin内改变稆道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供风世不应小于正常供风景的40%。
第一百二十三条规定,严禁主要通风机房兼作他用。
矿山机械设备主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电乐表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度宰的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机的运转应有专职司本人负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。
机电安装工程施工质量标准及验收规范
机电安装工程施工质量标准及验收规范1.1 主要施工验收规范GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》DBJ/CT506-2000《建筑给水聚丁烯(PB)管道工程技术规程》GB50268-97 《给水排水管道施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50252-94 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB10060-93《电梯安装验收规范》GB7588-2003《电梯制造及安装安全规范》GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB16899-97《自动扶梯、自动人行道制造与安装安全规范》CJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ/CT504-99《建筑给水硬聚氯乙烯(PVC-U)管道工程技术规程》JBJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2 企业技术标准《工业设备与管道绝热施工工艺》《离心泵安装工艺》《中低压离心式通(引)风机安装工艺》《整装锅炉安装工艺》《电气明配钢管施工工艺》《钢制电缆桥架安装工艺》《交流电动机检查和接线试运行工艺》《10kV及以下变电所安装工艺》《封闭式母线槽安装工艺》《火灾自动报警系统安装工艺》《采暖管道安装施工工艺》《高层建筑管道试压工艺》《空调水系统管道施工工艺》《自动喷水灭火系统管道安装工艺》《管道压力试验标准》《沟槽式连接管道安装工艺》《普通碳素钢管道手工电弧焊接工艺规程》《风机盘管机组安装工艺》《风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺》1.3 检验标准除了执行以上国家的最新标准外,我公司还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准,以保证技术资料的有效性和适宜性,最终确保工程质量的优良。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.1.2 有关施工标准规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000(3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93(4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理)、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
检查方法:盘车检查。 2-6、联轴器装配必须符合本标准附录C中C.8的规定。 2-7、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求,并锁紧固定叶片螺 母。
检查方法:观察检查或检查施工记录。 2-8、滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。 (2)基本项目 2-9、通风机接口处,应符合下列规定:
(3)允许偏差项目
2-11、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11的规定。
通风机安装允许偏差及检验方法 表8.2.11
项次
项目
允许偏差
检验方法
1 机体中心线与转子中心线重合度(mm)
2
检查施工记录
通风机轴与电动机 经向位移(mm)
0.05
2
轴的同轴度
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
皮带轮安装
合格 各接口严密,结合处不漏风。 优良 在合格的基础上,螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查 2-10、通风机轴承箱冷却水管及连接处,应符合下列规定: 合格 系统试压不应低于0.4MPa,轴承箱、冷却水管接口及各部 位、连接处不应漏水,且畅通无阻。 优良 在合格的基础上,管路整齐、干净,无渗漏。 检验方法:观察检验。
3-2、反风装置起动灵活可靠,风门关闭时,严密不漏风。 检验方法: 操作检查。
(2)基本项目 3-3、风门支承梁及导向轮座安装,应符合下列规定: 合格 支承梁及导向轮座等安装应符合设计要求,并牢固可靠。 优良 在合格的基础上,螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方法 观察和尺量检查
(四)试运转 保证项目
(一)通风机安装工程 1、 垫铁、基础螺栓及二次灌浆
-1、 通风机在安装主轴、电动机时,机座的垫铁、基础螺栓安 装及二次灌浆,应符合本标准第6.1的规定。 (二)机体安装 (1)保证项目
2-1、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000. 检查方法:用水准仪检查。
2-2、机体纵横向水平度严禁超过02/1000。 检查方法:用精密水平尺检查。
2-3、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规 定。无规定时,间隙应均匀分布,叶轮对应两侧的经向间隙,当叶 轮直径2M以上时,允许偏差为±2MM。
检查方法:用塞尺检查。 2-4、离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间隙轴向间隙和经向间 隙,必须符合出厂技术文件的规定。当无规定时,其轴向间隙应为 叶轮外径的1/100,经向间隙应均匀分布,其数值为叶轮外径的 1.5/1000~3/1000。
检验方法:检查试运转记录或操作检查。
4-4、试验风门和风门绞车的运行状态,反风装置在10min内必须能 完成反风操作。
4-5、通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计量等 安全仪表必须符合设计要求,且灵。
到最小负荷,继续运转到规定时间。通风机运转时必须符合下列规
定; 4-3-1、运行平稳,转子与机壳无摩擦声音; 4-3-2、风机运转中轴承的经向振幅必须符合设备技术文件的规定, 无规定时,按表8.4.3的规定选用;
风机运转工轴承的经向振幅值 表8.4.3
≤375 (r/min)
>375~ 550
>550~ >750~ >1000~ >1450~
皮带轮端面垂直度 0.5/1000
吊线尺量检查
3
两皮带轮端面在同一
平面内(mm)
0.5
拉线尺量检查
4
机体位置(mm)
10
拉线尺量检查
5
机体标高(mm)
±10
水平仪检查
(三)反风装置安装 (1)保证项目
3-1、风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求 安装的质量检验评定必须符合本标准第18.1节的规定。 检验方法 对照图纸和试车检查。
4-1、通风机经行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安 装工程施工及验收规范》的规定.
检验方法:检查施工记录. 4-2、通风机空负荷试运转为4h,负荷运转时间必须符合下列规 定:主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48 h,其它通风机 不少于8h。
检验方法:检查试运转记录。
4-3、离心式、轴流式通风机在试运转时,当正常运转后,调整到公 称压力下,电动机电流严禁超过额定值,如无异常现象,将风机调
750
1000
1450
3000
>3000
振幅不应超 0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.08
0.04
过(mm)
4-3-3轴承温度必须符合下列规定:滑动轴承最高温度严禁超过 70℃,最高温升不能超过35℃;滚动轴承最高温度严禁超过80℃, 最高温升不超过40℃; 4-3-4、油路、水路不漏油、不漏水。