轴流通风机安装施工工艺标准
煤矿轴流通风机安装施工工法(2)
煤矿轴流通风机安装施工工法煤矿轴流通风机安装施工工法一、前言轴流通风机是煤矿中常见的通风设备，安装施工工法对于保证通风系统的顺利运行至关重要。
本文将介绍煤矿轴流通风机安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点煤矿轴流通风机安装施工工法的主要特点包括施工简便、工艺合理、施工周期短、质量可控、安全可靠等。
根据具体施工环境和要求，可以选择不同的工法进行安装，如直立式法、倾斜式法、垂直吊装法等。
三、适应范围煤矿轴流通风机安装施工工法适用于各类煤矿通风系统的建设和改造工程。
无论是新建工程还是现有系统的更新换代，该工法可以有效帮助完成通风设备的安装工作。
四、工艺原理煤矿轴流通风机安装施工工法基于通风工程学原理和建筑工程学原理，以确保施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施。
这些措施包括但不限于：预制构件制作、地基处理、基础施工、设备安装、联接调试等步骤。
五、施工工艺煤矿轴流通风机安装施工工法包含多个施工阶段。
具体可分为预制构件制作、地基处理、基础施工、设备安装和联接调试等阶段。
在每个阶段，都有具体的操作流程和细节要求。
六、劳动组织煤矿轴流通风机安装施工工法需要合理的劳动组织，包括项目经理、现场施工负责人、技术工人等。
他们需要合作配合，相互协调，确保施工进度和质量达到要求。
七、机具设备煤矿轴流通风机安装施工工法需要使用一系列机具设备，如吊车、起重设备、挖掘机等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要了解清楚，以确保施工的顺利进行。
八、质量控制在煤矿轴流通风机安装施工过程中，质量控制是非常重要的。
需要采取一系列的方法和措施，包括质量验收、质量检查、质量记录等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在煤矿轴流通风机安装施工中，安全是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全计划，对施工中的危险因素进行识别和评估，并采取相应的安全措施，如设立警示标志、穿戴安全防护用具等，以确保施工人员的人身安全。
通风空调系统轴流通风机安装要求
通风空调系统轴流通风机安装要求更多精品：总结通风空调系统轴流通风机安装要求1、轴流通风机的卸拆、清洗和装配除按离心式通风机的规定执行外，尚应符合下列要求：⑴检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；⑵清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆；2、整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆；安装在无减震器的支架上，垫上厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。
安装在墙洞内的风机，配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
3、现场组装的机组，组装时符合下列要求：⑴水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；⑵垂直剖分机组将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不超过0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不超过2mm；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器；⑶立式机组的不水平度不超过0.2/1000，用水平仪在轮壳上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000；⑷水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不超过0.05mm，倾斜不超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
4、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等与基础连接牢固，其重量不加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。
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机电通风机安装工艺标准
通风机安装工艺标准（Ⅴ907）1 适用范围本标准适用于工作压力不大于5kPa、一般用途的中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类风机安装工程。
2 施工准备2.1 设备材料2.1.1安装所需的材料设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，风机产品说明中应包括通风机的风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振要求，进口设备还应具有商检合格证明。
2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
2.1.3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。
2.1.4其他相关材料不得有质量缺陷。
2.2 机具设备2.2.1机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。
2.2.2检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。
2.3 作业条件2.3.1施工前，对临时建筑、运输道路、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。
2.3.2吊装风机要求结构顶板施工已完成；落地式风机要求土建基础施工已完成，且强度满足安装的要求，施工现场基本具备安装条件。
2.4 技术准备2.4.1设备平面布置图、系统图等施工图及设备的技术文件应齐全。
2.4.2 认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。
2.4.3参照有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、标高是否正确。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.4.4大型设备的运输及吊装应编制专项的施工方案。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 开箱检验3.2.1.1设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2 开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。
3.2.1.3 开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
轴流式通风机安装要求措施.DOC
通风机安装措施（轴流式）一、工程概况见标书及图纸。
二、施工程序1、机械安装程序基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转三、施工前的准备（一）技术准备1、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2、进行图纸会审。
3、对职工进行安全技术交底。
4、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6、挂设十字中心线。
（二）基础验收利用已经给定的标高点及十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题及时解决。
（三）设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
（四）确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对比设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
四、主要设备安装方法（一）通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
（二）电动机安装1、电动机一般是安装在底座上整体出厂，安装前，先对电机基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题及时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
通风机安装施工工艺标准
SGBZ-0810 通风机安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2作业条件：2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
轴流通风机安装
轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
煤矿轴流通风机安装施工工法
煤矿轴流通风机安装施工工法煤矿轴流通风机安装施工工法一、前言煤矿轴流通风机安装施工工法是指在煤矿工程中，针对煤矿轴流通风机的安装过程，制定出的一种具体的施工方法和措施。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点煤矿轴流通风机安装施工工法具有以下特点：1. 工艺简单：该工法的施工过程相对简单，操作便捷，适用于各种煤矿工程。
2. 灵活性高：该工法能够根据实际煤矿工程的需求进行灵活调整，可适应不同场地和要求。
3. 安全可靠：该工法在施工过程中注重安全措施，并且基于实践经验，保障施工的成功和稳定。
4. 经济实用：该工法的工艺简便，所需的机具设备相对较少，施工成本低，适合大规模应用。
三、适应范围煤矿轴流通风机安装施工工法适用于各种煤矿工程中轴流通风机的安装，包括新建煤矿工程和现有煤矿工程的改造、扩建等。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工工法与实际工程之间的联系方面，主要考虑轴流通风机的安装位置和方向与煤矿工程通风系统的关系，确保通风效果的最大化。
在技术措施方面，采取了适当的固定连接方法，保证轴流通风机的安装牢固稳定，防止在运行中产生松动或损坏。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工方案的制定、施工材料和机具设备的准备、施工人员的培训等。
2. 安装前的准备：包括场地的清理、测量涂标、材料的拆包验收等。
3. 管道安装：通过焊接或连接等方法，将通风管道与轴流通风机连接起来。
4. 机组安装：将轴流通风机安装在预先设计好的位置，通过螺栓等方式进行固定。
5. 电气连接：将轴流通风机与电气系统进行接线连接，确保能够正常运行。
6. 调试与验收：对安装完毕的轴流通风机进行调试，确保其性能满足设计要求，并进行验收。
六、劳动组织在煤矿轴流通风机安装施工过程中，需要合理组织施工人员，包括施工队长、焊工、电工等。
轴流通风机的安装施工及验收规范
轴流通风机的安装施工及验收规范第一条轴流通风机的清洗和检查除应按本规范第3.2.1条的规定执行外，尚应符合下列要求：一、叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
第二条整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。
第三条解体出厂的机组组装时应符合下列要求：一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平；二、垂直剖分机组组装应符合下列要求：1.应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀；2.以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于φ2mm；3.应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于φ0.1mm；四、立式机组的安装水平偏差不应大于0.10/1000，且应在轮毂上进行测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.1/1000，且应在减速器加工面上进行测量。
第四条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
第五条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。
第六条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。
第七条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
第八条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：1.应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图3.3.8的范围内。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
设备、材料施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
风机基础施工完毕并符合中交条件。
轴流风机安装施工方案设计
一、项目背景轴流风机作为一种常用的通风设备，广泛应用于工厂、仓库、住宅、商场等场所。
为确保轴流风机的安全、稳定运行，提高通风效果，特制定本安装施工方案。
二、施工范围1. 轴流风机本体及附件的安装；2. 风机基础及支架的施工；3. 风机进出口管道的安装；4. 风机与电机连接的施工；5. 风机控制系统的安装。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉轴流风机的结构、性能及安装要求，掌握相关施工规范；2. 材料准备：准备风机本体、附件、基础支架、管道、电机等材料；3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、切割机等工具；4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任。
四、施工工艺1. 风机基础施工：（1）根据风机安装图纸，确定基础位置，挖坑并做好基础；（2）基础混凝土浇筑，确保基础稳固；（3）在基础上安装支架，支架应牢固可靠。
2. 风机本体安装：（1）检查风机本体及附件，确保无损伤、变形；（2）将风机本体安装在支架上，确保水平；（3）连接风机进出口管道，确保管道严密、牢固；（4）连接电机与风机，确保电机与风机轴线一致。
3. 风机控制系统安装：（1）检查控制系统，确保各部件齐全、完好；（2）按照控制系统安装图纸，安装控制柜、传感器等设备；（3）连接控制系统与风机，确保控制系统正常运行。
4. 风机试运行：（1）在无载荷情况下，启动风机，检查风机运行是否平稳；（2）逐步开启进气管道中的闸门，达到规定工况；（3）检查电流、电压等参数，确保风机运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行；2. 施工材料必须符合国家相关标准；3. 施工人员必须具备相关资质，确保施工质量；4. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工安全。
六、施工进度1. 风机基础施工：3天；2. 风机本体安装：2天；3. 风机控制系统安装：1天；4. 风机试运行：1天。
七、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场环境；2. 施工人员应穿戴好个人防护用品；3. 施工过程中，注意安全用电，防止触电事故；4. 施工完成后，做好施工记录，以便后期维护。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27 预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108 预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
轴流式风机安装工艺标准
轴流式风机安装工艺标准1、适用范围适用于一般民用建筑中的轴流（混流）式风机的的安装，包括屋顶风机的安装。
2、大样图3.规格表4.采购要求1）设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标准进行验收。
2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―88 的规定。
3）螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781 及GB93 规定的标准件。
减震吊钩为成套产品，随设备订货。
4）减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。
5）减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。
5.工艺要求1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。
2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。
3）设备吊装高度应根据现场情况确定。
4）应复核吊点处楼板的荷载。
5）落地安装风机安装前根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
设备基础强度应达到设计要求。
风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。
6）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。
橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。
7）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。
8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
9）风机安装应保证水平度及垂直度。
10）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管。
11）如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。
12）吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
13）屋顶风机基础四周设构造筋，混凝土标号不低于C2。
14）屋顶风机安装屋面做法由工程设计确定，防水层上翻高度H 按土建设计要求或不小于300mm。
通风机安装工艺标准
3-8 通风机安装工艺原则本工艺原则合用于离心式和轴流式通风机旳安装。
1 施工准备1．1 施工材料1．1．1 施工材料重要有一般钢板、角钢、扁钢、铸铁垫板、混凝土、电焊条、煤油、黄油、棉纱头等。
1．1．2 施工所用材料必须合格，混凝土、电焊条应具有质量证明文献；金属板材、型材应表面平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。
1．2 机具及设备1．2．1 机具及设备重要有交流电焊机、卷扬机（或汽车吊）等。
1．2．2 所用机具及设备均应完好，运转正常，并符合安全生产旳有关规定，操作人员应持证上岗并熟悉操作程序。
1．3 作业条件1．3．1 施工现场应整洁，无其他物品阻碍安装，有足够旳运送空间。
1．3．2 设备型号，设备基础应符合设计规定并办理了交接验罢手续。
1．3．3 开箱检查已进行完毕并符合规定，随设备所带资料及产品合格证齐备（进口设备必须具有国家商检部门旳检查合格证明文献）。
2 操作工艺2．1 工艺流程2．2 设备基础验收设备基础验收应有建设单位、土建施工单位和安装单位共同参与，并办理验收合格手续。
2．3 设备开箱检查2．3．1 根据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸，进风口、出风口旳位置等应与设计相符。
2．3．2 叶轮旋转方向等应符合设备技术文献旳规定。
2．3．3 进风口、出风口应有板遮盖。
各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2．4 现场运送2．4．1 整体安装旳风机，搬运和吊装旳绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖旳吊环上。
2．4．2 现场组装旳风机、绳索旳捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
2．4．3 输送特殊介质旳通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2．5 安装就位2．5．1 通风机安装应符合生产厂家提供旳安装阐明及规定。
2．5．2 通风机旳进风管、出风管等装置应有单独旳支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其他机件旳重量。
轴流通风机安装施工工艺标准[详]
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轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1.适用范田本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般適风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等：2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收規范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收C将现场的实物与装箱清单核对C随机文件及配件应齐全•将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检査。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
通风机安装施工工艺标准
通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T132752.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2 作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
2.4.2 主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
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轴流通风机安装施工工艺标准本工艺标准适用于各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
在安装前，需要掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件等资料。
同时，需要遵守相关的施工标准规范，如《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG-2000、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG-93、《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T-91.参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
在设备和材料方面，施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
在施工机具和测量器具方面，需要准备吊机、卷扬机、倒链、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等施工机具，以及水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等测量器具。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
在施工前，需要进行图纸会审、技术交底，并批准安装方案。
同时，风机基础施工必须完毕并符合中交条件，设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求，施工道路和水电等满足施工要求，各类施工机具、测量器具等可满足施工要求。
施工工艺流程包括基础验收、开箱检查、安装初拆卸、清洗、找正等步骤。
在操作工艺方面，需要注意基础验收等细节问题。
在安装风机之前，必须对设备基础进行全面检查，以确保其符合尺寸要求。
特别需要注意的是，要检查风机主体和电机基础标高是否协调。
此外，在基础表面上要铲出垫铁位置和麻面，并清理地脚螺栓孔，以便二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能够与基础紧密结合。
在开箱验收时，需要按设备装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，以及进出风口的位置方向是否符合设计要求。
还要检查叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的规定，并检查各切前加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
在搬运风机设备时，必须由专业起重工人指挥，并使用符合安全要求的工具和绳索。
在安装前，需要拆卸、清洗轴承、传动部位和调节机构，并装配好后进行试运转，以确保其转动灵活。
对于立式轴流通风机，还需要清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
在拆卸时，必须先拆除减速箱上盖，然后检查拆卸机壳，使用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
在解体轴流通风机组装时，应按照拆卸相反的顺序进行回装。
在回装时，需要对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件进行仔细检查，确保各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等符合设计图纸要求。
对于水平剖分机组，需要先将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
对于垂直剖分机组，需要先将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，确保其轴承座与底座平面接触均匀。
然后，将主轴装入轴承中，确保主轴与进气室的同轴度不大于∮2mm。
接下来，依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
在安装叶片时，需要按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母。
更换叶片时，也必须按设备技术文件的规定执行。
风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。
可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000，最小间隙不应小于转子直径的1/1000.在整体风机安装之前，需要按照设计图纸和建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
同时，需要清除设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物。
在整体安装的风机中，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
During the n of the fan。
it should be XXX。
XXX installed。
the assembly iron of the same group should be spot XXX.If the fan is XXX without shock absorbers。
a 4-5mm thick rubber plate should be placed under it and fixed XXX.When the fan is installed on a machine base with shock absorbers。
the ground should be level。
and the load n of each group of shock absorbers should be uniform and not XXX。
XXX.The machine shaft of the fan must be kept level。
When thefan is connected to the motor using a coupling。
the center lines of the two shafts should be on the same line。
When the fan andmotor are connected using a V-belt。
XXX that the axis lines ofthe two are parallel and that the center lines of the two pulleyscoincide。
The tightness of the V-belt can be determined by tapping the middle of the installed belt with your hand to check for XXX.When installing the pulleys for the fan and motor。
the operator should XXX hanging the belt。
do not put your XXX.The allowable clearance een the impeller and the main air duct on both sides XXX.Before ning:1) XXX correct.2) Lubricate all n points according to the ns。
and ensure that the oil circuit。
oil level。
and cooling water system are normal.3) The trolley should be XXX.4) XXX.5) XXX.During ning:1) Start the fan and check whether the XXX correct。
The fan should run XXX.2) Check whether the motor current is within the specified range.3) After normal n for 1 hour。
check that the oil temperature of the cer should not exceed 80℃。
and the temperature rise should not exceed 40℃.4) Check the n of the fan。
which should not exceed the design and XXX.5) During ning。
check whether the XXX us parts have moved。
whether the fasteners are loose。
and whether there is any oil XXX.XXX criteria:1) After continuous load n for 24 hours。
all technical indicators XXX needs.2) XXX.3) The XXX.Common faults and XXX:Table 3.2.7 lists the main processing methods for common faults.XXX1 XXX2 Different tapers of XXX3 XXX or blade4 n Bearing wear Replace the bearing5 Input XXX修正后：常见故障及处理方法：1.紧固件松动：拧紧紧固件。
2.轴承润滑油脂变质或混入杂质：更换润滑油脂。
3.轴承磨损或装配不当间隙不合：调整或修理轴承。
4.温度冷却水系统堵塞：清洗检查冷却水系统。
5.润滑油油路堵塞：畅通润滑油路。
6.电机异响、接线错误或单相运转：检查配线、控制器。
7.滚动轴承不良：检查轴承及其润滑油脂。
8.常响声：调整托架，平衡转子。
9.减速箱润滑油中混有杂质：将油放出用煤油洗净换油。
10.润滑油油位不够：补油。
11.声音异：更换轴承。
12.齿轮啮合不良、磨损：调整或更换齿轮。
13.漏油：漏装密封圈或密封圈损坏，装上新密封圈。
14.密封处的螺栓松动：拧紧螺栓。
质量要求和质量检查：4.1保证项目：1）设备安装前必须有机器出厂合格证明书及技术文件，检查技术文件和资料。
2）基础经中间交接并复检查合格，检查中间交接及复查记录。
3）存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格，检查试压记录。
4）具有完整的施工记录，检查施工记录。
4.2基本项目：1）机器底座垫铁配置和焊接应符合规定，观察检查及用小锤敲击、XXX检查、用扳手拧拭。
2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合规定，观察检查。
3）胶带传动质量应符合规定，观察及用手拉动检查。
4.3允许偏差项目：轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定。
表4.3轴流通风机安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 平面位置 ±5 用钢尺测量2 标高 ±5 纵向≤0.05/10003 机身水平度横向≤0.10/1000 水平仪测量4.变速箱水平度应保持在纵向≤0.05/1000，横向≤0.10/1000的范围内。