机电通风机安装工艺标准
通风与空调设备安装施工工艺标准
4．1 总则4。
1。
l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备的安装.4．1．2 编制参考标准及规范（1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002）(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4．2 术语(1）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
(2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.(4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
（6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
4．3 基本规定4．3．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．3．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
4．3．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4．3．4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4．3．5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。
4.4 施工准备4．4．1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
机电通风机安装工艺标准
通风机安装工艺原则（Ⅴ907）1 合用范围本原则合用于工作压力不不不大于5kPa、一般用途旳中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理旳各类风机安装工程。
2 施工准备2.1 设备材料安装所需旳材料设备应具有出厂合格证等有关质量证明文献，风机产品阐明中应包括通风机旳风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振规定，进口设备还应具有商检合格证明。
2.1.2 设备、材料旳名称、型号和规格与图纸规定一致。
到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。
其他有关材料不得有质量缺陷。
2.2 机具设备机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。
检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。
2.3 作业条件施工前，对临时建筑、运送道路、照明、消防设施、重要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。
吊装风机规定构造顶板施工已完毕；落地式风机规定土建基础施工已完毕，且强度满足安装旳规定，施工现场基本具有安装条件。
2.4 技术准备设备平面布置图、系统图等施工图及设备旳技术文献应齐全。
2.4.2 认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。
参照有关专业设备图和建筑装修图，查对土建基础旳位置、标高与否对旳。
有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好变更洽商记录。
大型设备旳运送及吊装应编制专题旳施工方案。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作措施3.2.1开箱检查设备开箱验收应在有关人员参与下，如有缺损、锈蚀严重或与设计规定不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2 开箱前检查箱号、箱数以及包装状况。
3.2.1.3 开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真查对设备旳名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等与否符合设计规定，做好检查记录。
查对设备技术文献、资料、备件及专用工具，应妥善保管。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。
2。
施工准备2。
1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1。
2 有关施工标准规范(1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274—912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2。
2。
2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2。
3 设备、材料2。
3。
1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3。
2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证.2.3。
3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应.2。
3。
4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2。
4 主要机具2。
4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等.2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等.以上测量器具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
设备、材料施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
风机基础施工完毕并符合中交条件。
通风机安装施工工艺与质量标准
通风机安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目工作压力不大于5kPa的离心式通风机、轴流式通风机以及同等原理的各类型通风机安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉施工图纸及有关技术资料，图纸会审完成。
明确通风机安装工艺的操作方法。
1.2技术措施已审批，项目给施工单位交底完成。
1.3通风机安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。
2物资准备2.1通风机的规格型号、基础尺寸及位置应符合设计要求。
通风机安装所使用的主材、辅材及成品或半成品的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.2通风机安装前应开箱检查，根据装箱清单检査皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等配件、零件是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。
2.3风机轴承清洗，充填润滑剂其黏度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2. 4地脚螺栓的规格和质量应符合施工图纸或通风机随机说明书的要求。
2. 5通风机安装所釆用的减振器或减振垫的规格、材质和单位承载力，安装的数量和位置应满足设计要求和设备安装有关规范的规定。
3作业条件准备3.1施工现场环境，土建主体施工完毕，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
3.2安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求2. 1基础验收a）通风机安装前，应对其基础进行检查验收，合格后方可安装，根据设计图纸检查设备基础尺寸，是否符合设计要求；检查地脚螺栓孔预留孔洞是否准确。
机电安装施工工艺标准
机电安装施工工艺标准机电安装施工工艺标准是指在机电设备安装施工过程中，为了确保施工质量和安全，对施工过程中的工艺操作进行规范和标准化，以达到科学、合理、高效的施工目的的一系列规范。
机电安装施工工艺标准的制定，对于提高施工质量、保障工程安全、降低施工成本、提高工程效益具有重要意义。
一、施工前准备。
在进行机电安装施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察和评估，确定施工方案和进度计划，准备好所需的施工材料和设备，以及组织好施工人员。
在施工前的准备工作中，要特别注意对施工现场的安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺操作。
1. 设备安装。
设备安装是机电安装施工的核心环节之一。
在进行设备安装时，需要根据施工图纸和相关要求进行精确的安装定位和连接。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装牢固可靠，符合相关标准和要求。
2. 电气布线。
电气布线是机电安装施工中的重要环节，对于电气设备的布线要进行合理规划和精确施工。
在进行电气布线时，要注意布线的整齐美观和安全可靠，避免出现电气线路交叉、短路等问题，确保电气系统的正常运行。
3. 管道安装。
管道安装是机电安装施工中不可或缺的环节，对于管道的安装要进行精确的测量和连接。
在进行管道安装时，要注意管道的密封性和稳固性，避免管道漏水和松动等问题，确保管道系统的正常运行。
4. 安全防护。
在机电安装施工过程中，安全防护是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要佩戴好安全防护用品，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工验收。
机电安装施工完成后，需要进行严格的施工验收。
施工验收要对设备安装、电气布线、管道安装等进行检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，机电安装施工工艺标准对于保障施工质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照工艺标准进行操作，确保施工质量和安全。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准( 标准编号 )1.合用范围本工艺标准合用于高、中、低压的各种轴流式通风机的安装工程，包含一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、地道轴流式通风机及其余用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1 技术准备安装前，应掌握有关设施安装的技术资料，包含设施参数表，施工图纸，供货商供给的安装或装备详图，安装运行和保护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（ 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-98（ 2）《化工机器安装工程施工及查收通用规范》HG20203-2000（ 3）《化工设施安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包含设施安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数目依据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员一定经过技术培训并经考试合格，持有关作业的上岗操作证。
2.3 设施、资料施工用的协助资料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品一定要求资料供给商供给资料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求采用，一般由建设单位供给。
风机备品备件应按原设施装置图型号采用，并应付材质外观质量、尺寸等进行丈量检查。
2.4 主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（依据风机重量、安装地点等采用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
丈量用具：水平仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上丈量用具一定拥有有关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经同意。
风机基础施工完成并切合中交条件。
设施具备交托条件，备品、备件、专用工具能知足安装和试运要求。
通风机安装工艺标准
3-8 通风机安装工艺原则本工艺原则合用于离心式和轴流式通风机旳安装。
1 施工准备1．1 施工材料1．1．1 施工材料重要有一般钢板、角钢、扁钢、铸铁垫板、混凝土、电焊条、煤油、黄油、棉纱头等。
1．1．2 施工所用材料必须合格，混凝土、电焊条应具有质量证明文献；金属板材、型材应表面平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。
1．2 机具及设备1．2．1 机具及设备重要有交流电焊机、卷扬机（或汽车吊）等。
1．2．2 所用机具及设备均应完好，运转正常，并符合安全生产旳有关规定，操作人员应持证上岗并熟悉操作程序。
1．3 作业条件1．3．1 施工现场应整洁，无其他物品阻碍安装，有足够旳运送空间。
1．3．2 设备型号，设备基础应符合设计规定并办理了交接验罢手续。
1．3．3 开箱检查已进行完毕并符合规定，随设备所带资料及产品合格证齐备（进口设备必须具有国家商检部门旳检查合格证明文献）。
2 操作工艺2．1 工艺流程2．2 设备基础验收设备基础验收应有建设单位、土建施工单位和安装单位共同参与，并办理验收合格手续。
2．3 设备开箱检查2．3．1 根据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸，进风口、出风口旳位置等应与设计相符。
2．3．2 叶轮旋转方向等应符合设备技术文献旳规定。
2．3．3 进风口、出风口应有板遮盖。
各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2．4 现场运送2．4．1 整体安装旳风机，搬运和吊装旳绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖旳吊环上。
2．4．2 现场组装旳风机、绳索旳捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
2．4．3 输送特殊介质旳通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2．5 安装就位2．5．1 通风机安装应符合生产厂家提供旳安装阐明及规定。
2．5．2 通风机旳进风管、出风管等装置应有单独旳支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其他机件旳重量。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
通风机安装工艺流程
4—10 通风机安装工艺标准( 410—1998)1 范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa (~ 300mmH20)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收T开箱检查T搬运T清洗T安装、找平、找正T试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
通风机安装施工工艺
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
通风机安装作业指导书
通风机安装作业指导书1 目的规范通风机安装工艺，加强通风机安装的过程控制，提高安装质量。
对通风机安装的重要环境因素进行控制，减少对环境的影响。
2 依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.2 《建筑工程施工质量验收检查用表》2.3 工程建设标准强制性条文。
2.4 公司综合管理体系文件。
3 施工准备3.1 施工现场环境：除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
3.2 主要机具：倒角机、滑轮、绳索、撬棍活扳手、高凳、电锤。
4 施工方法4.1 操作工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平找正→试运转→检查验收。
4.2 做法要求4.2.1 风机安装前应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。
4.2.2 风机设备开箱检查，应按设备清单核实叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，检查出风口的位置是否按图纸施工，并做好检查记录。
4.2.3 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗。
装配后使其传动、调节灵活。
4.2.4 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。
垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
4.2.5 通风机出口的接出风管应顺时轮旋转方向直接弯管。
在现场条件允许的情况下应保证出口至弯管内设导流叶片弥补。
5 质量标准5.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。
5.2 散装风机进风与叶轮的间隙必须均匀。
5.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松35装置，垫铁位置必须正确，接触紧密，并且不超过三块。
5.4 试运转时，叶轮旋转风向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承升温不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
5.5 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。
5.6 通风机的型号、规格应符合设计规定。
6 成品保护6.1 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。
通风机安装施工工艺标准[详]
![通风机安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c78f27d0a1c59eef8c75fbfc77da26925c59622.png)
通风机安装施工工艺标准[详]通风机安装施工工艺标准1. 适用围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T132752.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2 作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
2.4.2 主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
小型排风机安装工艺标准
小型排风机安装工艺标准
1、适用范围
适用于一般民用建筑中的小型轴流式排风机的的安装。
2、大样图
3.规格表
4.采购要求
1）设备具有出厂检验合格证明，进场按设计要求或现行有关标准验收。
2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―88 的规定。
螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781 及GB93规定的标准件。
5.工艺要求
1）排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。
2）墙体应为承重墙。
如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。
对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。
3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经
套管引到接线盒。
接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。
4）图2 适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。
5）图2 中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。
6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。
7）图1 中L 值根据风机型号和墙体厚度确定。
8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
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通风机安装工艺标准（Ⅴ907）1 适用范围本标准适用于工作压力不大于5kPa、一般用途的中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类风机安装工程。
2 施工准备2.1 设备材料2.1.1安装所需的材料设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，风机产品说明中应包括通风机的风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振要求，进口设备还应具有商检合格证明。
2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
2.1.3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。
2.1.4其他相关材料不得有质量缺陷。
2.2 机具设备2.2.1机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。
2.2.2检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。
2.3 作业条件2.3.1施工前，对临时建筑、运输道路、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。
2.3.2吊装风机要求结构顶板施工已完成；落地式风机要求土建基础施工已完成，且强度满足安装的要求，施工现场基本具备安装条件。
2.4 技术准备2.4.1设备平面布置图、系统图等施工图及设备的技术文件应齐全。
2.4.2 认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。
2.4.3参照有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、标高是否正确。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.4.4大型设备的运输及吊装应编制专项的施工方案。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 开箱检验3.2.1.1设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2 开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。
3.2.1.3 开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
3.2.1.4核对设备技术文件、资料、备件及专用工具，应妥善保管。
3.2.1.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。
3.2.1.6检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无擦碰、变形或严重锈蚀、碰伤等。
如有上述情况应会同有关单位研究处理。
3.2.1.7设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。
3.2.2 基础验收、放线3.2.2.1风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。
3.2.2.2 设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3.2.2.3风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.2.2.4设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
必要时埋设中心标板和基准点。
3.2.3 设备吊运3.2.3.1大型风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。
水平运输一般采用钢（木）排子、枕木、滚杠，机械牵引；垂直吊运一般采用吊车、倒链或卷扬机、滑轮组等起重设备。
3.2.3.2 解体出厂的风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子与齿轮的轴径、测振部位等处均不应作为捆缚部位；转子与机壳的吊装应保持水平。
3.2.3.3整体出厂的风机吊装和搬运时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
3.2.3.4当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应严加保护，在搬运吊装过程中不得损伤；3.2.4 设备清洗、检查3.2.4.1 解体出厂的风机组装前，应将设备外露加工面、组装配合面、滑动面、管路、油箱及容器等进行清洗和检查，出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定3.2.4.2现场组装风机的润滑、密封、液压和冷却系统的管路应进行清洗，并按相关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
3.2.4.3 离心式组装通风机的清洗、检查时应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮与电动机直联传动的风机可不拆卸。
调节机构应清洗洁净，转动灵活。
3.2.4.4轴流式组装通风机的清洗、检查除应按第3.2.4.3款要求外，尚应检查叶片根部是否损伤、紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。
立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
3.2.5 隔振器安装3.2.5.1风机有直接安装在基础上和安装在隔振装置上两种方式。
隔振器安装，除要求地面平整外，应注意各组隔振器承受荷裁的压缩量应均匀，不得偏心。
3.2.5.2安装后应采取保护措施，防止损坏。
如安装后各隔振器仍受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。
3.2.5.3常用的隔振器有弹簧隔振器和橡胶隔振器，其规格、型号、性能参数应符合设计规定。
安装方法应参照产品样本及通用图集。
3.2.6 离心通风机的安装3.2.6.1 风机的安装应符合下列通用规定：（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；（2）整体出厂风机直接安装在基础上时，应采用成对斜垫铁找平；（3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；（4）风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护罩（保护网）或采取其他安全设施；（5）叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上；（6）风机钢制支、吊架的结构形式及规格型号，由设计人员确定；钢制支、吊架的安装参照通用图集，并应满足设备技术文件的规定；支吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；（7）整体出厂风机的安装，首先应满足设备技术文件的规定；当无规定时，无中间传动轴风机的安装允许偏差应参照表4.2.1的规定。
3.2.6.2 解体出厂离心风机的组装应符合下列要求：（1）底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀；底座放置在基础上时，采用成对斜垫铁找平。
（2）轴承座与底座应紧密接合；左右分开式轴承箱的每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04‰，横向安装水平偏差不应大于0.08‰，主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04‰，用水平仪在主轴上和轴承座的水平中分面上测量。
（3）左右分开式轴承箱的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm；（4）具有滑动轴承的通风机，除满足上述（1）～（3）项要求外，尚应修刮和调整轴瓦与轴颈的接触弧度、轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈，使之符合设备技术文件的规定。
当无规定时，可参照现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275第3.2.3条的要求进行找正、调平。
（5）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳的位置，将机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度(S1)和径向间隙(S2)调整至设备技术文件规定的范围内，同时使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，不得碰刮。
如设备技术文件无规定时，轴向插入深度为叶轮外径的10‰；径向间隙应均匀分布，其数值宜为叶轮外径的1.5‰～3‰(外径小者取大值)。
调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
高温风机应预留热膨胀量。
（6）电动机与离心风机找正时，两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器之间的间隙；联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2‰。
（7）风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形；管路安装完毕后，应复测机组的同轴度是否符合要求。
（8）风机附属自控设备及仪表的安装应符合设备技术文件的规定。
3.2.7 轴流通风机的安装3.2.7.1整体出厂轴流风机的安装应符合第3.2.6.1款的通用规定要求。
3.2.7.2整体出厂轴流风机的安装水平和垂直度在底座和风筒上测量，其偏差应不大于1‰。
3.2.7.3 解体出厂轴流风机的组装应符合下列要求：（1）水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁调平；（2）垂直剖分机组组装时：先将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，且轴承座与底座平面应接触均匀；以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，测主轴和进气室的同轴度，其值不应大于φ2mm；然后依次安装叶轮、机壳、静子和扩压器；（3）立式机组的安装水平偏差不应大于0.10‰，用水平仪在轮毂上测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.10‰，且应在减速器加工面上进行测量；（4）水平剖分和垂直剖分机组的纵向、横向安装水平偏差均不应大于0.10‰，用水平仪分别在主轴和轴承座的中分面上测量；对左右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于φ0.1mm。
3.2.7.4 各叶片的安装角度，应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°并应锁紧固定叶片的螺母；如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按标记对号入座，防止位置错乱、互换破坏转子平衡；如叶片损坏需更换时，必须按设备技术文件的规定执行。
3.2.7.5 转子和轴承的组装，应按设备技术文件的规定进行；风机转子部件的连接螺栓按规定的力矩紧固。
3.2.7.6 叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布，叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。
大型轴流风机的组装应根据设备技术文件的规定进行；当无规定时，其允许偏差参照表3.2.7.6的规定。
3.2.7.7进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中、贴平，接合严密。
各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。
3.2.7.8 可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1‰～2‰；其最小间隙不应小于转子直径的1‰。
可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄漏现象。
3.2.9 通风机试运转及验收3.2.9.1 试运转前应首先对风机进行检查，项目包括：（1）核对安装风机的型号、规格、油位、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符；（2）检查传动皮带轮是否同心，松紧是否适度；（3）轴承箱清洗合格，检查油位并加注符合设备技术文件要求的润滑油；（4）手动盘车时叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭人孔门；（5）各连接部位不得松动；冷却水系统供应正常；关闭进气调节门；（6）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。