一 水泥检测方法

一水泥

1检测依据

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999

《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-2008

《水泥细度检验方法筛析法》GB/T 1345-2005

2细度（负压筛法）

3.1 仪器设备

a)FSY-150负压筛析仪DGYS-016

b)0.08mm水泥标准负压筛DGYS-018

c)0.045mm水泥标准负压筛DGYS-019

d)YP10002电子天平DGYS-008

3.2试验步骤

a)试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，0.08mm筛析试

验称取试样25g，0.045mm筛析试验称取试验10g。

b)筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压

只4000Pa~6000Pa。

c)称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开

动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

3.3结果计算

筛余百分数的计算：

F—筛余百分数，% Rs—筛余物质量，g W—试样的质量，g

100

⨯

=

W

R

F S

结果计算至0.1%。

3.4筛余结果的修正

a)试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将筛余结果

乘以该试验筛标定后的有效修正系数，即为最终结果。

b)当修正系数在0.8～1.20范围内时，试验筛可继续使用，超过范围时，试验筛应予淘汰。

c)合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次

筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

3比表面积（勃氏法）

3.1仪器材料

a)FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014

b)FA2004分析电子天平DGYS-015

c)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031

d)分析纯汞

e)标准粉

f)中速定量滤纸

3.2试验步骤

a)试样准备

水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。

b)漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

c)孔隙率（ε）的确定

PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。

d)确定试样量

计算式为：

m=ρV(1-ε)

式中： m —需要的试样量，单位为克（g ）;

ρ—试料密度，单位为克每立方厘米（g/cm 3）； V —试料层体积，单位为立方厘米（cm 3）； ε—试料层空隙率。 e) 试料层制备

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g ，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。 f) 透气试验

把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。 3.3 结果计算

a) 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差

≤3℃时，可按下式计算：

b) 水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重

做试验。计算精确至10cm 2/kg 。

4 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

4.1 仪器设备

a) NJ-160A 水泥净浆搅拌机 DGYS-001 b) ISO 水泥凝结时间测定仪 DGYS-002

S

S T T S S

c)FZ-31A沸煮箱DGYS-005

d) 30Φ×30雷氏夹DGYS-004

e) 量水器DGYS-007

f) YP10002电子天平DGYS-008

f)LD-50雷氏夹测定仪DGYS-004

g)SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱DGYS-006

4.2标准稠度用水量（标准法）试验步骤

a)试验前必须做到

1）维卡仪的金属棒能自由滑动；

2）调整至试杆接触玻璃板时指针准零点；

3）搅拌机运转正常等。

b)水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌机叶片先用湿布擦过，将拌

和水倒入搅拌锅内，然后在5s—10s内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

c)标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃

板上的试模中，浆体超过试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆面接触，拧紧螺丝1s—2s 后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。在试杆停止下沉时或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板6 1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4.3凝结时间试验步骤

a)试验前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准零点。

b)试件制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆装入圆模和刮平后，立即放入湿气养