XXX井完井作业危害因素识别及控制措施表
钻井设备、工艺、危险识别及控制措施
石油钻井过程的主要危险及控制措施唐开永(注册安全工程师、一级安全评价师)（一）钻井设备简介1．概述钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。
钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。
按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。
主要包括以下系统：（1）提升系统：主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作。
（2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。
（3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。
（4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。
（5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。
（6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。
（7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。
（8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。
钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。
2．钻机辅助设备及工具（1）发电机。
目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。
（2）空气压缩机及储气瓶组。
几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气设备的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。
（3）泥浆储存设备。
完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存设备：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、储存罐（或池）。
（4）钻井仪表。
钻井仪表系统可单指一个指示表，也可以包括各种仪器。
如钻井（多）参数仪、泥浆液面记录（报警）仪、大钳扭矩表、泥浆泵压力表和记录仪等。
（5）刹车机构：机械刹车、辅助刹车、其他设施。
煤矿危害辨识因素清单及预防措施表
调高油缸管子崩，滚 筒下落挤伤人员 人员误操作，滚筒卷 人进 2、机组没有断电 人或大块砸人 入煤 3、顶板没有找掉 顶板掉块砸人 壁侧 4、支架工在附近操 顶板掉块砸人或煤壁 作业 作支架 片帮伤人 5、没闭锁溜子 溜子拉人 6、煤壁片帮 片帮煤块砸人 带电检修 触电伤人 机组 检修 机身上大块未清理 大块滑落砸人 1、使用的拉子承载 重量小于大件重量 断链砸人 2、大件栓挂不牢 大件脱落伤人 3、人员站在不当 大件脱落伤人 换大 件 4、用单体柱支顶大 崩柱伤人 件 1、机组滚筒没落地
及时更换坏管子、安全阀、液压锁 Ⅲ 及时更换阀组、阀片或阀芯 作业前找掉，并打支护 与机组司机联系好，机组断电，滚 筒落地 闭锁溜子，并设专人看护 作业前找掉片帮煤，打逼帮柱 搭好牢固的绞手架 提高职工操作技能 坚持使用好阀组闭锁 Ⅲ II I Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅲ II Ⅲ 支架的初撑力符合规程要求 I 1、放慢割煤速度 2、支架及时拉超前，并带压移架 管子按要求插好 调整架间距，使其符合规程要求 降架时，严禁人员通过 在拉架时，严禁人员从本架大柱与 相邻大柱间进入架厢 拉架时，本架下严禁有人通过或站 人 支架伸缩梁及时伸，护帮板及时护 帮 1、严禁人员回柱、掏窝、逗留、 通过或进行其它作业 2、人员躲入架厢或超前30米外 3、超前30米外安排截人 4、严禁人员此时在机头、机尾段 溜子里砸大块 II II Ⅲ Ⅳ II Ⅲ II I I I I
割煤到机头、机尾时，端 头有人作业或通过 1、不停溜子 机组 2、不停机组 跟前 砸大 3、滚筒未落地 块 4、机组未断电 移架时，机组司机从此通 过
冒顶埋压人员，大块 1、放慢割煤速度 伤人 2、支架及时拉超前，并带压移架 1、司机在架厢里操作机组 片帮煤块砸人或滚筒 2、加高溜子插帮 甩块伤人 3、人员通过机组滚筒前后5米时走 架厢 1、司机在架厢里操作机组 片帮煤块砸人或滚筒 2、加高溜子插帮 甩块伤人 3、人员通过机组滚筒前后5米时走 架厢 1、找掉 掉矸砸人 2、在架与架之间打临时支护 3、调小架间隙 1、禁止割煤与回柱、掏窝同时作 顶部掉矸或片帮煤伤 业 人；冒顶，埋压人员 2、人员撤到架厢或超前外 3、安排专人截人 溜子拉人 闭锁溜子，并设专人看护 滚筒甩块伤人 停机组 崩油管滚筒下落摖伤 滚筒落地 、挤伤人员 误操作，滚筒卷人或 机组断电 甩块伤人 机组司机与支架工联系好，拉架时 掉块砸人 人员不准通过
钻井作业危险因素辨识
钻井过程主要危险有害因素钻井作业过程包括钻井施工前期准备工作过程、钻进施工过程和完井作业施工过程。
存在的主要危险因素有：井喷失控、火灾、爆炸（包括化学爆炸和物理爆炸）、中毒和窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺、灼烫和其它伤害，存在的有害因素有：噪声、振动、粉尘等。
（1）井喷失控如果井口防喷装置密封不严或故障，麻痹大意违章操作，井场发生井喷失控，可能会带来灾难性的事故。
现场和危险区域的人员如果撤离不及时，可能发生人员中毒和死亡的事故，危害范围大，影响恶劣。
造成井喷的原因有：1）井口未安防喷器或防喷器安装不符合要求。
2）压井液密度过低。
3）防喷设施损坏。
4）起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。
5）起下钻作业过程中无专人负责观察井口或发现溢流或溢流增大等井喷预兆时没有立即抢装内防喷装置或关闭油管（或钻杆）旋塞，关闭防喷器。
6）在起下封隔器等大直径工具时，没有控制起下钻速度，产生抽汲或压力激动，导致井喷。
7）起下作业没有严格执行防喷器的使用规程操作。
8）在未打开防喷器的情况下进行起下管柱作业。
9）在未打开旋塞的情况下上、卸旋塞。
10）换套时，没有打水泥塞或桥塞封住油、气、水生产层；或洗井液不合格；或洗井液没有灌满井筒就进行作业；或无法封堵生产层时，没有先安装防喷器，再进行换套施工；或没有按标准扭矩进行套管上扣；或套管对扣回接后，没有依据地质方案要求进行试压均可能造成井喷失控事故等。
（2）火灾发生井喷事故，一旦处理措施及应急预案不能控制井喷，产生的原油、天然气等可燃液体、气体遇点火源将会产生火灾事故。
造成井喷的原因有：1）设计或施工失误：不能正确预测气层位置，钻井中遇到漏层或气层夹带漏层，钻井液漏失造液柱压力小于地层压力。
2）钻井液密度过低，液柱的压力不足以平衡地层压力；或钻井液粘度过高，滞留于钻井液中的气体不能很快排出，使钻井液密度降低。
3）钻井过程中技术套管破裂，气体从套管裂口喷出地面。
录井作业现场风险评估及控制措施
录井
作业
由于晾晒铁丝等导电物因别的房子漏电导致自己房屋漏电
房体接触处都采取绝缘套。C、认真执行巡回检查，检查线缆连接情况和接地线连接情况，杜绝不接、虚接地线桩现象。D、不用铁丝等导电物将两栋房子连接在一起。E、
定期检查漏电保护器
有害气体
地层中H2S外溢
中毒
A、要清楚区域、邻井的地质资料，知道H2S可能产生的井段。B、按照设计要求及时装好H2S检测仪。C、按规定配备齐防毒面具。D、需逃生时注意观察井场上的风向旗，向上风头方向逃生。
带负荷分合开关3次。
14
活动的
若活动房摆放在斜坡上，在垫平的地方，未进行有效的防水，在雨后松土易被冲走。
房子顺坡滑到下
一般
A、在山区有一定斜度的地面上摆房子，要考虑到当下雨时，地面被水流冲洗后是否会导致房子向坡下滑
15
房子
在坡地垫平的地方摆放房子，雨后未能认真检查房子的状态
房子顺坡滑到山下
一般
去，或者地面塌陷导致房子坠落。B、经常要检查房子的状态，防止房子发生坠落的可能。
监测仪器发生故障
一般
逃生方向错误
未配备防毒面具
操作间通风不畅，烘烤岩屑挥
发出的气体不能及时排除
灼伤
1、使用时严禁直接用手去触摸，要戴橡皮手套。
接触盐酸等有毒有害液体
2、使用时严格执行操作规程，注意仪器房通风。
摔倒
上钻台踩空滑倒
人身伤害
一般
A、到钻台丈量放入或进行其它工作时，要注意滑倒或踩空人身伤害。B、到高架槽进行作业时，要检查护栏是否牢固可靠，防止护栏不起作用人身伤害。C、当遇大风、大雨需作业时，要加强自我保护意识，防止人身伤害。D、在泥浆池边工作时要防止滑倒掉入泥浆池。
油井井场存危险源辨识及控制
油井井场存危险源辨识及控制一、电器方面1.变压器，电杆及附件风险：倾斜、下陷、固定松动、接地绝缘、漏电、电火花等。
控制措施：制定管理方案、挂警示牌、加强巡检监视。
2.电缆线，接地线风险：裹露、绝缘皮老化漏电、接地线是否符合要求、无生物堆放或腐蚀物堆放。
控制措施：检查绝缘皮是否完好、电线走向标示牌清楚、外露电线埋填，清理堆放物。
3.软启动柜、启动开关、防爆灯护罩风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。
检查开关严重更换、紧固护罩。
4、生活用电：宿舍，值班室、厨房风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。
控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。
二、设备方面抽油机操作内容:1、换盘根、紧盘根盒风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人;控制措施：停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。
2、换皮带风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。
控制措施：停抽油机松刹车，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。
3、井口憋压风险：原油刺漏、法兰片刺漏、井口管线刺漏，压力表损坏控制措施：开关阀门操作要平稳缓慢，在井口观察油管压力变化，操作人员不能离开现场，憋压完毕，恢复流程生产。
4、碰泵、调防冲距风险：方卡子滑脱、抽油杆掉落、抽油机向后侧翻、人身安全控制措施：操作前检查抽油机刹车灵活性，检查方卡子卡牙是否完好，固定时要紧固牢，控制碰泵次数，碰完后对好防冲距，，启抽油机，检查防冲距，观察出油情况。
钻井施工工况的安全风险识别及风险削减措施(16道工序)
没注意到泥浆加材料、补浆或者泵的上水不好造成泵压变化，误判为井下状况异常，错误的信息导致错误的措施，造成资源浪费。
钻进期间，钻台和泵房之间要经常沟通，有问题立刻互相联系
副司钻
钻进中不注意出口流量、钻进速度的大幅度变化，耽误了井下状况的判断，造成井漏、井涌进一步发展为井喷恶化为井喷失控，后果不堪设想。
固井泵故障，上水不好，管线破裂，搅拌器，供给泵故障，造成人员伤亡，造成固井失败等重大事故。
按检查泥浆泵程序检查固井泵，固井泵管线试压应根据要求而定，检查搅拌器四叶轮，传动皮带，电机，供给泵的电机，泵头等，试压时严格按《试压程序》进行。
固井领班
4、检查吹灰系统
系统故障，水泥供应不足，造成中途失败等事故。
平稳操作，注意观察指重表。
司钻
8、坐钻杆卡瓦
游车下放过快，损坏钻具和卡瓦。
游车下放要匀速，坐卡瓦时与司钻配合好。
司钻
9、二层台扣钻杆
井架工操作前未系保险带，从二层台摔下；扣钻杆时活门未到位，钻杆倒出，损坏设备。
高空作业，要严格执行平台《高空作业管理规定》；加强责任心，确保钻杆的扣合。
井架工
10、紧扣
7、下完套管后循环
易出现挤漏地层。
泵压、排量要严格按指令要求执行，开泵要缓慢。
固井领班
8、制定防范措施
措施不明确，出现紧急情况时应付不对。
对可能出现的应急情况有充分估计，如水泥供应中断，水泥浆短路，固井后井涌等。
钻井监督
9、倒阀门
误操作造成井下事故。
明确作业程序，操作人员应对作业有明确了解。
固井领班
司钻
表层钻进注意转速不能太高，否则会出现大井眼；排量太大，出现大井眼；排量太低携砂太少卡钻；接单根速度要快，防止沉砂太多埋住钻具。
危险源辨识 危险评价和控制措施一览表
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危险源辨识、危险评价和控制措施一览表
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浅析钻井过程中的危险有害因素分析及安全管控措施
浅析钻井过程中的危险有害因素分析及安全管控措施摘要：本文从石油钻井井控等方面进行危险有害因素分析，以及应当采取的安全管控措施。
关键词：钻井井控安全分析管控一、钻井作业过程主要危险有害因素分析汇总井喷、井喷失控、中毒、火灾爆炸是钻井过程中主要危险有害因素，井喷、井喷失控是钻井工程固有危险有害因素，中毒主要为钻遇有毒有害气体，火灾爆炸主要存在于可燃气体喷出后形成爆炸环境或井队生产用的柴油等燃料遇火源发生。
（一）井喷事故主要因素1、预测的地层岩性、流体性质、压力等可能存在较大偏差，可能造成使用的钻井液性能、密度不当引发井控事件。
2、实钻地层压力预测不准确或钻遇异常高压地层，实际使用的钻井液密度不能有效平衡地层压力，是引发井喷事故的重要因素之一。
3、钻井设备故障，长时间修理设备，导致气侵逐渐加重引发溢流、井喷等。
4、钻遇溶洞、裂缝性地层，钻井液快速漏失或置换出大量的天然气，导致液柱压力快速降低，引发井喷事故。
5、使用的泥浆密度过大，压漏薄弱地层，造成井漏而引发井喷。
6、溢流检测设备故障或坐岗人员不按规范测量记录液面，造成溢流发现不及时，溢流量过大而引发井喷。
7、泥浆长期遭受气侵，除气设备未正常使用或使用不符合规范，不能及时处理受气侵的泥浆，导致液柱压力持续降低造成溢流或井喷。
（二）井喷失控主要因素1、防喷器组质量缺陷或安装、日常维护保养不符合规范，发生井喷时不能有效关闭，造成井喷失控。
2、地层压力过高，关井压力超过了井口装置或套管的承压能力，造成井控装置失效或上层套管破裂发生井喷失控。
3、重浆、加重材料配置不足，发生严重井漏导致液柱压力严重不平衡，又不能进行有效的压井，造成井喷失控。
4、井队工程技术人员井控技术欠缺，小班人员井控操作不熟练，发生井喷时不能有效的控制住井口，延误处置时机造成井喷失控。
（三）中毒主要因素1、地层流体中含有硫化氢气体，气侵的硫化氢气体导致硫化氢气体溢出造成人员中毒。
2、硫化氢检测报警装置失效，发生严重溢流或井涌时，硫化氢气体溢出未能及时报警，导致人员吸入中毒。
作业现场安全危害因素辨识和控制表模板
3
夜间照明不符合热处理施工要求
请供电部门解决。
H
4
工作区域有易燃、易爆等杂物
按要求清理到指定地点，或通知相关部门清理干净后方可施工。配备相应数量的灭火器材。
H
5
热处理加热区域标志不明显
拉防护围栏和挂设高温、高压危险等标志牌。
H
6
交叉作业
及时协调相关作业部门，尽量避免交叉作业，无法避免时工作人员佩带工具袋妥善保管施工用具，且不可上下抛掷任何施工用品及材料。
R
7
作业人员安全行为不规范
执行班前站班交底相关内容，执行热处理专业安全管理规定，现场安全员尽到监督检查责任，
W
8
热处理通讯渠道不畅通
用性能良好的现场通讯设备，使用专用的频道，保持开机状态。
W
见证方式：R・记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；连续监视监护
作业现场安全危害因素辨识和控制表模板
序号
危险点描述
控制对策
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
工作区域潮湿、露天作业遇雨、雪、风天气
穿戴绝缘防护用品，脚下垫干燥木板，全部在切断电源情况下进行绑扎工作。雨雪、风天不能停工时，搭设焊接热处理防护棚，二次线架空布置。
H
2
高空作业防护设施不完善
及时协调相关部门落实解决，不擅自搭设和挪动安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设施。
危险源辨识、风险评价及措施控制策划表
全矿通用风险识别、评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；矿井车间风险评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；选厂危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；车队危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；机电科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表C、发生事故产生的后果；D、风险等级；3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；生产科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；综合办危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；安全科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；。
井下作业危害因素分析及防控措施
井下作业危害因素分析及防控措施井下岗位危害因素分析、风险辨识与控制措施1.机械伤害机械伤害是指井下设备、机器或工具等对人体造成的各种伤害，如割伤、撞击、刺伤、压伤等。
机械伤害的危害程度较高，严重时可导致残疾或死亡。
为避免机械伤害，应采取以下措施：a. 使用防护装置，如安全带、防护屏等，确保操作人员的安全；b. 定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转；c. 采用智能检测和报警系统，及时发现潜在的危险源；d. 加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
2.坠落伤害坠落伤害是指井下作业人员从高处跌落造成的伤害，如骨折、颅内出血等。
坠落伤害的危害程度较高，严重时可危及生命。
为避免坠落伤害，应采取以下措施：a. 确保工作面有足够的照明，确保员工能看清周围环境；b. 使用安全网、安全带等防护措施，避免员工从高处跌落；c. 在井口设置护栏，避免员工不慎跌落；d. 加强员工培训，提高他们的自我保护意识和技能。
3.触电伤害触电伤害是指井下作业人员接触带电体或静电荷造成的伤害，如电击、电灼等。
触电伤害的危害程度较高，严重时可危及生命。
为避免触电伤害，应采取以下措施：a. 对井下电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；b. 使用绝缘材料，避免员工接触到带电体；c. 设置漏电保护装置，避免触电事故的发生；d. 加强员工培训，让他们了解如何避免触电伤害。
4.环境污染井下作业过程中的环境污染主要是指废水、废气和废渣等有害物质的排放。
这些有害物质不仅会危害员工的健康，还会对周边环境产生影响。
为避免环境污染，应采取以下措施：a. 采用清洁生产工艺，减少“三废”的产生；b. 对产生的“三废”进行分类处理和回收再利用；c. 安装环保设施，如除尘器、废水处理装置等，减少污染物的排放；d. 加强员工环保意识培训，让他们了解环保法规并严格遵守。
5.噪音伤害6.井下作业环境中的噪音主要来源于机械设备和运输工具。
长期处于高分贝噪音环境中，会导致员工的听力受损、工作效率下降，严重时还可能引发职业病。
xx井口作业危险源分析
3.工具使用不当引起的碰、割戳、切等伤害。
1.人员受伤；
2.人员死亡。
1.发现设备防护装置，损坏及时报告车间领导安排维修；
2.与运动设备保持安全距离;
3.使用工具时注意力要集中。
4.在使用机械设备时，必须确保机械设备的安全防护装置齐全、完好、有效。
1.救治伤员;
2.及时报告单位领导；
2.在塌陷区设置警戒标牌，禁止人员入内。
1.救治伤员；
2.及时报告领导；
3.送医院治疗。
10.爆炸
1.存放爆炸物的仓库未使用防爆电气或防爆电气失爆。
2.将明火带入易爆物存放库。
3.氧气瓶、乙炔瓶未按规定分开存放或分开距离不够。
1.受伤。
2.死亡。
3.财产损失
1.存放爆炸物的仓库必须安装防爆电气，并经常检查。
3.由于滑、拌摔倒或无意接触电源发生触电。
4.带电作业，高压作业未按规定放电。
1.电灼伤；
2.电击伤；
3.死亡。
1.电器设备、工具外壳设接地线；
2.闸刀盖、电源线、开关绝缘，发现破损及时维修或更换；
3.作业前做好现场安全确认，作业时注意力集中；
4.严禁带电作业、带电移动电气设备、设施，必须断电作业。
1.救治伤员;
2.及时报告单位领导；
3.送医院治疗。
4.火灾
1.爆炸引发火灾；
2.电器设备、设施、线路引起火灾；
3.吸烟引发火灾；
4.违章使用高功率电器引发火灾。
5.违章动火作业，在动火作业前，未对动火点周围的易燃、易爆物体采取安全防护措施。
6.电器设施、线路引起火灾；
7.违章使用高功率电器引发火灾
2.严禁将火种带入易爆物存放存放库，并按规定穿戴劳保用品。
危险点源识别与控制(钻井)
危险点源分布与控制1 危险点源分布1.1 钻前准备阶段钻前准备阶段主要完成井架放倒、拆卸、安装、设备的调试和运转、电线路的架设等工作；同时，井场频繁使用拖拉机、吊车等机械设备，所以危险点源主要分布在：1.井架下或其附近放倒、拆卸、安装井架时，由于机械故障或操作失控，可能发生摔倒井架事故，伤及井架下面及附近人员；同时，井架上可能存留工具等物品，起井架时可能发生落物伤人。
1.设备工作区各种设备在试运转期间，可能发生伤害事件（因防护设施不全、非规定的操作人员接触等）。
1.井场起放井架时，需动用拖拉机、吊车、拖车等各种机动车辆，易发生车辆伤害事故。
1.2钻进过程1钻台钻进时，各类钻井设施连续运转，如防护设备（护罩等）安装不齐全、保险装置失灵，可能发生机械伤人或设备毁坏。
1.泵房区钻井泵、管线属高压设施，易刺伤人员。
1钻井液循环池人员不慎，易坠入池中发生淹溺；同时，处理钻井液时需加入某些药品，可能灼伤皮肤。
1电气设备及线路附近钻进时，动力系统需带电作业，易发生触电伤人。
1井口完井电测时，要预防测井时放射性物质产生的辐射危害；同时，钻进过程中可能自井底返出可燃、有害气体，危及井口操作人员。
1.3 完井过程1高压管线附近固井施工时，要预防高压管线爆裂造成的伤害。
1钻台、大门坡道及井场完井甩钻具时，易发生机械伤害。
1.4 各生产阶段、各岗位对应的危险点源分布见（表1、表2、表3）表1：钻前准备阶段主要岗位危险点源分布表表2：钻进阶段主要岗位危险点源分布表表3：完井阶段主要岗位危险点源分布表2HSE岗位风险和HSE关键任务清单在钻井施工过程中，各岗位存在一定程度的显在或潜在风险，各关键岗位对应的HSE任务清单如下：2.1 司钻岗（见表4）2.2 副司钻岗（见表5）2.3 井架工岗（见表6）2.4 内钳工岗（见表7）2.5 外钳工岗（见表8）2.6 场地工岗（见表9）2.7 柴油机司机岗（见表10）表5：副司钻岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单表6：井架工岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单表7：内钳工岗位风险及HSE关键任务清单表8：外钳工岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单表9：场地工岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单2.8应急情况发生后，一般应急反应工作流程见下图。
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TH10412CH2井危害因素识别及控制措施表
江苏钻井70835队
2012年08月19日
一、危害因素识别
1、下完井管柱风险识别一览表
2、坐油管挂、拆钻井防喷器、装采油树、试压作业危害风险识别一览表
3、替浆、开井作业危害风险识别一览表
4、甩钻具、拆设备风险识别一览表
5、环境风险识别一览表
6、重大危害因果分析关联图
图2：高空坠落事故因果图
图3：火灾爆炸事故因果图
图4：人员触电事故因果图
二、HSE风险消除消减与控制
针对本井实际及可能出现的重大风险，作出相应风险评估、削减控制措施：
1、下完井管柱风险控制措施一览表
2、替浆作业危害风险控制措施一览表
3、坐油管挂、拆钻井防喷器、装采油树、试压
4、甩钻具、拆设备风险控制措施一览表
5、环境风险控制措施一览表
5、岗位关键任务分配表。