过滤分离器选型,航煤过滤器维护与保养
过滤机的维护与保养
过滤机的维护与保养
为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
a)正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。
滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。
注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
c)电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。
定期对电器进行绝缘性能测定。
d)新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。
以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。
油面位于液位线中央偏上。
e)如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
f)过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
g)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
h)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
i)保持机器和周围环境的洁净。
及时清除机器上残留滤液、滤饼。
活塞杆定时涂抹润滑油脂。
型过滤器安全操作及保养规程
型过滤器安全操作及保养规程型过滤器是工业生产中常用的过滤设备，用于过滤各种工业废水、废气和废渣，以减少污染物的排放。
在使用型过滤器时，安全操作和保养至关重要，以下是型过滤器的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 使用前的准备工作在使用型过滤器之前，需要进行以下准备工作：•检查型过滤器的外观是否完好，有无破损、变形和腐蚀。
•检查型过滤器的机械部件是否灵活、可靠。
•检查型过滤器的滤网和滤材是否干净、完整。
•检查型过滤器的管道连接是否牢固、无泄漏。
•检查型过滤器的阀门是否正常开启、关闭。
2. 操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：•严格按照型过滤器的规定流量、压力进行操作。
•避免人员在型过滤器工作时接近滤网、滤材等危险部位。
•禁止玩弄型过滤器的开关、阀门等控制设备。
•严禁操作人员用手触摸型过滤器的运转部位，必须使用专门的工具。
•严禁在型过滤器过滤过程中开启型过滤器的检修口。
3. 使用后的处理在使用型过滤器之后，需要进行以下处理：•清洁型过滤器的滤网和滤材，使其保持清洁、完整。
•关闭型过滤器的阀门和开关，保证其处于关闭状态。
•对型过滤器进行检查和维护，及时修复和更换损坏部件。
保养规程1. 清洗型过滤器为保证型过滤器的正常工作，需要定期对其进行清洗。
具体操作过程如下：•先关闭型过滤器进出水和排污阀门。
•打开型过滤器检修口，取出滤网和滤材。
•用清水将滤网和滤材清洗干净，去除其中的杂质。
•用压缩空气将滤网和滤材表面上的污垢吹干，确保无水、无异物后即可放回型过滤器。
•关闭型过滤器检修口，打开进出水和排污阀门，检查型过滤器运行状态是否正常。
2. 更换滤材滤材是型过滤器的重要组成部分，定期更换滤材有助于保证型过滤器的正常工作。
具体操作过程如下：•先关闭型过滤器进出水和排污阀门。
•打开型过滤器检修口，取出滤材。
•检查滤材是否损坏、变形或堵塞，如果发现问题需要及时更换。
•将新的滤材放回型过滤器，在确认安装正确无误后即可关闭检修口。
过滤器的使用寿命 过滤器维护和修理保养
过滤器的使用寿命过滤器维护和修理保养对于运行中的干净室，末端过滤器的价值并不高，全部加起来可能还不到用户两个小时的产值，但更换过滤器的风险和间接费用会很高。
本文介绍了过滤器使用寿命方面的相关学问。
更换过滤器时要停产，停产损失只有业主本身能算出来，这笔损失确定比过滤器的备件费用高。
更换过滤器是特别认真的操作，干净室内的任何东西都经不起折腾，碰坏个不起眼的设备，其损失可能会高于全部过滤器的费用。
更换过滤器后要由专业人员进行检测，有时还要对空调系统进行调试，然后还要经过段时间的试运行。
检测、调试、试运行，三项费用加到起，可能会与过滤器价格不相上下。
聪慧的业主总是希望尽可能地延长过滤器的使用寿命，不是为了省过滤器那几个钱，他们是想避开因更换过滤器而产生的堆麻烦。
举个极端的例子，当代芯片厂干净室末端过滤器的设计使用寿命为“ 辈子”，即：投入运行后永久不操过滤器的心。
那种工厂的技术日新月异，个新项目投产后5～7年就落后了，工艺必需更新，厂房要改造，过滤器也同时报废。
在那里，过滤器的“ 辈子”也就是7年，为了保险，设计师将过滤器的设计使用寿命定为10～20年。
过滤器上积灰过多时阻力增大，大到影响正常送风时，过滤器就该报废。
增大过滤器的过滤面积或加添过滤器的数量，都能延长过滤器的使用寿命。
但那些做法的游戏空间不大，你不可能无限地增大过滤面积，要延长过滤器的使用寿命，zui根本的方法是将灰尘挡在预过滤器。
更换预过滤器般无须停产，无须调试，所以有阅历的业主会把注意力和金钱花在预过滤器上。
对于10000级和100000级干净厂房，预过滤可选用F8过滤器（比色法95%），这样，末端过滤器的使用寿命般可达5年。
在国外项目中和国内新建项目中，F8过滤器是非均匀流干净室zui常见的预过滤器。
对于芯片厂100级、10级或更别的干净厂房，预过滤器的常见效率级别为H10（MPPS 85%），很多新建项目干脆选用HEPA（对0.3mm粒子的效率99.97%）。
过滤分离器的操作与维护保养
▪ 7、盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 ▪ 8、打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将
空气置换干净，并检查是否漏气，如果漏气，则 进行紧固。 ▪ 9、关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将 其作为备用过滤器或恢复分离器生产工艺流程。 ▪ 10、整理工具、收拾现场。 ▪ 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间 和清洗维护情况。
注意事项
▪ 1打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采 用湿式作业，防止FeS粉自燃；注水量为容器容 积的10%。同时操作人员要采用必要的防护措施， 现场要有人员监护作业。
▪ 2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周 期。
▪ 3过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次 并更换滤芯。
▪ 4如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分 离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备 品备件，以便随时更换。
的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出
料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。 最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过 量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤 器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差 计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更 换。
6、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度； 出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量 粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。
7、恢复分离器工艺流程。
8、排污完成后检查各阀门状心汇报排污操作的具体时间和排 污结果。
➢三、排污时的注意事项
5、如果分离器在投运之前里面介质为空气的情况 下，打开过滤气的放空和排污阀，排掉分离器的 空气后再关闭放空阀 和排污.
02.过滤器分离器操作维护与故障分析
过滤分离器操作维护与故障分析刘文泉2013年10月2014-8-17主要内容一．新建过滤分离器的投用二．过滤分离器常规操作三．过滤分离器滤芯更换操作四．过滤分离器器堵塞工况分析五．过滤器故障诊断与排除方法一.新建过滤分离器的投用（一）投用前的准备和检查1.各种技术资料齐全、完整（包括使用证、出厂文件、注册登记表、安装质量监督检验报告图纸、试压和干燥检查记录等）。
2.外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件，脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
3.保温层无破损、脱落、潮湿等现象。
4.支撑或支座有无损坏、下沉、倾斜、开裂。
5.紧固连接是否齐全、完好、牢固。
6.过滤分离器的附属设备设施是否完好好用。
7.过滤分离器的接地是否牢固，符合要求。
8.液位计整体是否完好，无假液位，液位计上最高、最低安全液位是否做出明显标志。
8.液位计附属阀门操作灵活、轻便。
9.快开盲板无变形、裂纹、腐蚀等现象，安全连锁功能完好；传动部分无锈蚀，润滑良好。
8.液位计附属阀门操作灵活、轻便。
9.快开盲板无变形、裂纹、腐蚀等现象，安全连锁功能完好；传动部分无锈蚀，润滑良好。
（二）调试及投用1.站场工艺管道及设备氮气置换合格。
2.进行天然气置换氮气作业。
3.缓慢对过滤分离器及其附属设备进行升压，分别升压至设计压力的10%、20%、30%、50%、70%、实际运行压力时,对过滤分离器所有连接处进行泄漏检查。
4.在升压过程中一旦发现泄漏，应立即停止升压，泄压后进行处理。
5.升压完成后，检查过滤分离器各连接处无泄漏，其附属设备的运行正常。
6.完成后以上步骤后，过滤分离器则可以投用。
7.新建过滤分离器的投用需根据站场工艺编写投产方案，经审批后实施。
（三）投用后确认1.确认阀门状态正确。
2.确认工艺流程正确。
3.确认过滤分离器附属设备设施运行正常。
4.确认所需记录的数据准确、齐全。
二.过滤分离器常规操作（一）过滤分离器支路的切换1.切换原则①对于有多个过滤分离器回路的站场，应保持各回路运行时间基本相同。
过滤器维护及保养方法
过滤器维护及保养方法过滤器是我们日常生活中常用的设备，可以有效地去除空气或液体中的污染物质。
随着时间的推移和使用频率的增加，过滤器也需要进行维护和保养。
在这篇文档中，我们将介绍过滤器的维护和保养方法，以确保其长期有效地运转。
1. 定期更换过滤器过滤器作为过滤污染物质的设备，会随着使用时间和使用频率而逐渐失去过滤效果。
因此，我们需要定期更换过滤器，以确保其过滤效率。
在更换过滤器时，我们首先需要检查过滤器类型和规格，并按照说明书上的指导操作，正确地进行更换。
在更换过程中，需要注意安装方向和位置，并确保过滤器与周围组件之间的卡口、密封处等紧密，以避免泄露和影响过滤效率。
2. 清洁过滤器除了更换过滤器，清洁过滤器也是维护过滤器的一种常见方法。
清洁过滤器可以有效地去除过滤器污染物质，提高其过滤效率。
清洗过滤器的具体方法取决于过滤器类型和厂商建议。
一般来说，我们可以将过滤器取出来并用水或专用清洁剂进行清洗，然后在干燥的环境下晾干或使用吹风机等设备进行干燥。
需要注意的是，不能使用过于激烈的清洁方式或清洗剂，以免对过滤器造成损坏。
此外，在清洗过滤器时，应避免捏、拉、敲打等过于粗暴的行为，以免影响其过滤效率。
3. 注意维护保养时机过滤器维护和保养需要根据不同的使用环境和使用频率进行，不能一概而论。
一般来说，我们可以根据过滤器使用时间、使用频率和过滤效率等，选择合适的维护和保养时机。
在维护和保养过滤器时，我们也应该注意时机选择。
例如，在过滤器工作温度较高、污染物质较多的环境中，需要更频繁的维护和保养；而在过滤器使用频率较低、污染物质较少的环境中，可以适当减少维护保养的频率。
4. 总结过滤器是我们日常生活中常用的设备，可以有效地去除空气或液体中的污染物质。
在使用过程中，我们需要定期更换过滤器、清洁过滤器，并注意维护保养的时机，以确保其长期有效地运转。
此外，过滤器维护和保养需要根据不同的使用环境和使用频率进行选择，并遵循厂商的指导说明进行操作。
过滤机的维护和保养知识
过滤机的维护和保养知识
1、经常检查过滤机各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。
2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。
打开排空阀，待袋式过滤器中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。
4、正确打开过滤机的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。
5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。
6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。
7、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
均匀用力拧紧吊帽螺栓。
过滤分离器操作、维护、和保养规程
过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。
1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。
1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。
2 使用前的检查2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。
2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。
2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。
3.2 过滤分离器切断3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。
过滤器的安装与维护 过滤器维护和修理保养
过滤器的安装与维护过滤器维护和修理保养过滤器怎么安装：1、过滤器安装前，必需对干净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求，如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净；2、干净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必需试运转，连续运转12h以上，再次清扫、擦净干净室后立刻安装过滤器；3、过滤器的运输和存放应依照生产厂标志的方向搁置，运输过程中应轻拿轻放，防止猛烈振动和碰撞；4、过滤器安装前，必需在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏，经检查和检漏合格的应立刻安装，安装时应依据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%；5、安装过滤器的框架应平整。
每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm；6、过滤器和框架之间的密封接受密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必需把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净；7、安装过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
过滤器维护方法：1、保持监测滤器进出口压差，压差过小，可能是滤芯被击穿，或安装不当造成滤器进出口旁通，或油液流量不足；压差过大，可能是油温低粘度高，或油液乳化，或滤芯污染严重需更换或清洗；2、适时清洗，清洗滤器和更换滤芯，必需按说明书规定的时间间隔并视滤器进出口压差适时进行。
不仅更换或清洗滤芯，还要清洗滤器壳；3、注意净化，保持专门的净装扮置正常连续运行；4、在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油过滤器，防止大颗粒杂物吸取入泵内，其过滤精度一般为80～120目；5、在压力管路或在精密元件（调速元件，伺服阀，比例阀）前设置精密过滤器，以确保经过元件的油液污染度掌控在要求的范围内；6、对流量较大的液压系统，可在回油总管道上安装回油过滤器，并可利用油冷却系统作为独立的旁路过滤系统，强制对油进行过滤，起到双重作用，既冷却又过滤。
过滤分离器的选型,航煤过滤器
固定好 更换聚结滤芯 更换聚结滤芯 更换聚结滤芯
重新安装 更换聚结滤芯
重新安装
洪湖蓝天
上的过滤装置。
油库的入库过滤。
纳污容量
4g/(L/min 额定流量) 2.64g/(L/min 额定流量) 1.3g/(L/min 额定流量)
脱水能力
滤
杂质
后
水份
10.0%
3.0% <0.26mg/L
<15ppm
0.5%
洪湖蓝天
燃
纤维
料
<10 跟/升
由上表可以看出，性能优先顺序为 A 级>B 级>C 级，也就是说在不考虑成本的前 提下，A 级可以取代 B 级，B 级可以取代 C 级。
三、常见故障及量超过规定指 标
压差突然下降
可能原因 1.聚结滤芯破损 2.滤芯固定螺母未扭紧
3.安装不正 4.一级托盘未固定好
1.聚结滤芯破损 2.分离滤芯破损 3.分离滤芯憎水性下降 4.滤芯安装不正 1.聚结滤芯破损 2.聚结滤芯安装不当
排除方法 更换聚结滤芯
过滤分离器的选型及维护与保养
（ LTGF ）
一 、、 选 型 标 准
选型要求 1、 过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力； 2、 过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的 30%-50%， 3、 不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量，因为泵 4、 的实际工作流量很可能高于其额定流量。
过滤分离器按级别分为 A、B、C 三级；按流量从 30m³/h-500m³/h；按设计压力分 1.0、1.6、2.5、4.0、和 6.4Mpa；按安装形式分为立式和卧式；按过滤精度分为 3~5μm 和 1μ m（ 专 用 于滤 除悬 浮物 ）； 按使 用地 区分 为无 伴热 和含 伴热 装 置两 种， 共计 170 个规格型号，其主要性能指标如下：
多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养
水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后,应按下列检查项目进行检查、维护。
检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,还需对下列项目进行检查。
检查时间检查项目判断标准保养维修试车填料是否填充按照规定数量、要求填充石填料未填充，按要求填充启动前英沙试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施3、日常运行检查进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4、定期检查设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
分离器操作、维护和保养规程
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：张利亚审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了加强陕京输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。
本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器，不适用于储气库的过程分离器和排放罐。
2、职责生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。
管道维护分公司负责管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。
压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。
储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。
3、管理内容一般要求3.1.1分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用。
3.1.2分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题。
3.1.3进行分离器操作和维护时，必须身着劳保服装，戴防护镜、和劳保手套。
使用前的检查3.2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）在关闭状态，确保设备和人身安全。
3.2.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.2.3检查分离器的排污球阀、旋塞阀（或阀套式排污阀）及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
分离器的启用3.3.1启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态。
确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）处于关闭状态。
过滤器的主要用途及维护与保养方式
过滤器的主要用途及维护与保养方式过滤器的种类也非常多，应用也非常广泛，是很多行业的必备设备，下面主要介绍过滤器的主要用途及维护与保养方式。
1、在化工石油领域：袋式过滤器可以过滤润滑油、航煤等油品、分离从苯中的聚合物、回收催化剂、过滤催化油浆、过滤开桶后的原料、成品灌装前的保安过滤、拦截碳墨和助滤剂、滤清树脂、丙烯酸和黏胶乳剂、泵前保护;2、在涂装行业：电泳漆过滤、超滤的保护过滤、脱脂工艺过滤、磷化液体的过滤、电泳漆除油、过滤清洗液、过滤金属漆、清漆等;3、在树脂涂料油墨行业：树脂等原料过滤、清除涂料中的纤维、凝胶、过滤溶剂、过滤研磨细度不达标颗粒、清除混合反应后的颗粒杂质、清除胶性涂料的凝结块、清除涂料中的油份;4、食品饮料行业：拦截造糖中的碳墨和助滤剂、食用油抛光、灌装前的保安过滤、各种工艺用水、糖浆等原料的过滤、去除调和工艺中产生的杂质、滤除饮料中的悬浮物、沉积物;5、在水处理和膜工业：HVAC系统净化、清除水管中的水垢或钙化物、原水的滤清、过滤处理废水的化学品、超滤膜、RO膜的前置保护、阻拦絮状物、胶状物、膜法提纯液的预过滤、拦截离子交换树脂。
过滤器的日常维护主要注意一下几点：1、长期不用，必须把滤器清洗干净、滤芯拔下，洗净烘干，用塑料袋封口存放不要污染，滤器擦净存放，不要损坏。
2、换下来的滤芯要浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不要超过24小时，酸碱液温度一般在25℃—50℃。
建议酸或碱与水比时10-20%为好。
蛋白质含量较高的滤液、滤芯最好用酶溶液浸泡，清洗效果好，更新再使用，一定要清洗干净再用蒸汽消毒。
3、滤芯消毒要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温度消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1MPa蒸汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒，可以达到142℃、压力0.2MPa，时间30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，会损坏滤芯。
过滤器维护和保养
过滤器维护和保养过滤器的维护及保养方法有：●、粗滤过滤器1、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特殊爱护;2、当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了肯定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需准时清除过滤器芯内的杂质;3、清洗杂质时，特殊留意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;4、如发觉不锈钢钢丝网变形或损坏，需立刻更换。
●、精密过滤器1、精密过滤器的核心部位是过滤滤芯，过滤芯由特别的材料组成，属宜损件，需特殊爱护;2、当精密过滤器工作一段时间后，过滤器滤芯拦载了肯定量的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需准时清除过滤器内的杂质，同时要清洗滤芯;3、在清除杂质时，特殊留意精密滤芯，不得变形或损坏，否则，再装上去的滤芯，过滤后介质的纯度达不到设计要求;4、某些精密滤芯，不能多次反复使用，如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等;5、如发觉滤芯变形或损坏，需立刻更换。
过滤器的维护及保养方法有：●、粗滤过滤器1、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特殊爱护;2、当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了肯定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需准时清除过滤器芯内的杂质;3、清洗杂质时，特殊留意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;4、如发觉不锈钢钢丝网变形或损坏，需立刻更换。
●、精密过滤器1、精密过滤器的核心部位是过滤滤芯，过滤芯由特别的材料组成，属宜损件，需特殊爱护;2、当精密过滤器工作一段时间后，过滤器滤芯拦载了肯定量的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需准时清除过滤器内的杂质，同时要清洗滤芯;3、在清除杂质时，特殊留意精密滤芯，不得变形或损坏，否则，再装上去的滤芯，过滤后介质的纯度达不到设计要求;4、某些精密滤芯，不能多次反复使用，如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等;5、如发觉滤芯变形或损坏，需立刻更换。
过滤器安全操作及保养规程
过滤器安全操作及保养规程前言过滤器是许多设施和系统的重要组件之一，它们的作用是过滤和清除流体中的颗粒、气泡和其他杂质。
然而，由于操作不当或缺乏保养，过滤器会出现故障或失效，导致设备停机或压力升高，因此合理的安全操作和保养对于过滤器的正常运行非常重要。
安全操作1. 安装位置在安装过滤器前，必须确定安装位置是否符合厂家的建议，并符合现场的安全规定。
过滤器应该安装在开放、光滑、无杂物和污染物的地方，同时考虑到便于操作和维护。
2. 合理选配在使用过滤器之前，需要根据过滤介质、工作流量、操作压力和使用环境等因素，进行合理的选配。
过滤器的选型需要充分考虑实际工况，确保其能正常运行，同时不会因过大或过小造成资源浪费。
3. 正确安装在进行过滤器安装时，必须严格按照厂家提供的说明书进行，以确保正确的安装和工作效果。
安装时需要注意清洗管道、滤芯和密封垫，检查连接件是否严密，以免出现泄漏等问题。
4. 安全操作在使用过滤器时，必须严格按照操作手册进行。
禁止拆卸或更换滤芯时，应关闭相关阀门，并在操作前释放系统中的压力。
如果需要拆卸或更换滤芯，应先将滤器拆卸下来，然后在清洗、更换滤芯并安装时进行。
5. 安全保护在操作过滤器时，必须注意保护自己的安全。
在拆卸过滤器时，应使用专门的工具和设备，切勿使用手部直接拆卸过滤器。
在拆卸过程中，应站在一定安全距离之外，并戴上适当的个人防护装备。
保养规程1. 定期清洗过滤器在长期工作中，会不断地累积杂质，形成堵塞，甚至造成过大的压力损失。
因此，定期清洗过滤器是保证过滤器正常工作的重要环节。
清洗和更换滤芯时，必须注意清洗和更换的滤芯规格和型号，以及清洗工具和方法。
2. 换芯周期滤芯的换芯周期是过滤器保养的重要环节之一。
根据不同的工况和使用环境，需要确定滤芯的更换周期和方式。
一般情况下，滤芯更换周期为3个月到1年之间，可以根据实际情况进行适当的调整。
3. 保养记录为了保证过滤器的正常工作和保养，需要建立完整的保养记录和档案。
分离器操作维护和保养规程
分离器操作维护和保养规程一、操作规程：1.操作人员必须熟悉分离器的结构、原理和工作流程，并具备相关的操作技能和安全意识。
2.在操作分离器之前，需要检查相关设备的运行状态和安全阀门的工作情况，并确保设备没有异常。
3.在操作分离器之前，需要戴好防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
4.在操作分离器之前，需要将原料液体注入分离器，并确保注入的液体符合分离器的工作要求。
5.在启动分离器之前，需要检查相关控制阀门的开关状态和电气设备的连接情况，并确保设备能够正常运行。
6.在启动分离器之前，需要检查设备的压力表和温度计，并保持记录，以便于监测设备的工作状况。
7.在启动分离器之后，需要根据工艺要求进行相应的调节，如控制分离器的转速、温度、压力等。
8.在操作分离器过程中，需要密切关注设备的运行状况，如设备的噪音、振动、温升等，一旦发现异常情况，需要及时停机检修，并报告相关人员。
9.在分离器工作结束之后，需要彻底清洗设备，并记录清洗的时间、方式和结果，以便下一次使用。
10.在停机之前，需要将分离器上的所有阀门关闭，并切断供电，确保设备处于安全状态。
二、维护规程：1.分离器的每日维护：每日检查分离器的油液、冷却剂、润滑剂等情况，并及时补充或更换。
2.分离器的定期维护：定期检查设备的轴承、密封件、传动装置等部件的磨损情况，并及时更换。
3.分离器的定期清洗：定期清洗设备内部和外部的油污、灰尘和杂质，并保持设备的清洁。
4.分离器的定期润滑：定期给设备的润滑部位加入适量的润滑剂，并确保润滑剂的质量和数量。
5.分离器的定期检修：定期对设备的外观、内部结构和工作状态进行检修，并对发现的问题及时修复。
三、保养规程：1.分离器工作时，需要及时排放产生的废气和废液，并采取相应的环保措施，避免污染环境。
2.分离器工作时，需要随时关注设备的能耗情况，并采取相应的节能措施，减少能源浪费。
3.分离器工作结束之后，需要及时对设备进行彻底清洗，并保持设备的干净和整洁。
过滤分离器操作、维护保养规程
过滤分离器操作、维护保养规程1 范围1.1 本规定规定了过滤分离器的操作维护方法。
1.1 本规定适用于川气东送管道过滤分离器的操作、维护保养。
2 风险识别及消减措施3过滤器滤芯的安装和拆卸3.1安装滤芯操作3.1.1 关闭过滤器上、下游阀门；3.1.2 打开过滤器放空阀进行泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；3.1.3 打开过滤器快开盲板；3.1.4 戴上洁净的手套，将滤芯插入支撑板孔中，向里推，旋转，当滤芯端部与支撑板平齐时一个滤芯安装完毕，然后依次装上所有滤芯；3.1.5 关闭过滤器快开盲板。
关闭过滤器放空阀。
3.2拆卸滤芯操作3.2.1关闭过滤器上、下游的阀门；3.1.1 打开放空阀进行过滤器泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；3.2.2 打开过滤器快开盲板；3.2.3 抓住滤芯手柄，旋转，从支撑板孔中拉出旧滤芯，按照此方法依次拉出所有旧滤芯；3.2.4 用清洁的布依次擦净滤壳，检查滤壳是否完好，必要时更换；3.2.5 关闭过滤器快开盲板。
关闭过滤器放空阀。
4过滤器启用4.1 关闭差压表的三阀组（或五阀组），打开压力表的仪表阀；4.2 打开过滤器上游阀对过滤器进行充压，使过滤器升压至稳定状态；4.3 先开差压表三阀组（或五阀组）的平衡阀，再开三阀组（或五阀组）的上、下游阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为“零”并做记录；4.4 打开过滤器放空阀和排污阀，排掉容器中的空气后关闭放空阀和排污阀；4.5 平衡过滤器上、下游汇管压力，然后打开过滤器下游阀门，过滤器投入使用。
5过滤器排污操作5.1 过滤器排污操作前，该过滤器应处于停用状态，即过滤器上、下游阀门关闭。
5.2 打开放空阀，当压力降到1.0MPa时，关闭放空阀。
5.3 打开排污阀进行排污。
6安全注意事项6.1 操作人员应熟知场站工艺流程，过滤器结构、原理、性能、部件名称、部件位置和作用；6.2 工作人员对过滤器进行操作时，应严格按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋和防护镜；6.3 过滤器快开盲板操作时，快开盲板正面不得站人。
一起深谈过滤器维护保养 过滤器维护和修理保养
一起深谈过滤器维护保养过滤器维护和修理保养在使用一段时间的纽曼蒂克过滤器之后，就会发觉过滤器的过滤效率开始降低，过滤的效果也没有开始那么好了，这是为什么呢？其实是由于过滤器此时需要保养了，假如保养得当，可以让过滤器的过滤效率和过滤效果恢复如初，甚至可以让NUMATICS过滤器的使用寿命有所延长，那么到底要如何保养ASCO过滤器呢？首先要注意纽曼蒂克过滤器的保养时间大家要知道，过滤器是需要定期保养的，但是若还不到需要保养的时候，就去进行保养，可能会在确定程度上耽搁正常的工作，假如已经超过了需要保养的时间，但是还没有进行保养，又会影响到过滤器的过滤效率和过滤效果。
在确定实在什么时间段需要进行保养的时候，建议先参考厂家给出来的数据，知道这个过滤器大约在什么时间段进行保养比较合适，之后结合工作现场的环境情况，看看工作现场环境是否对过滤器的使用造成了影响，会不会导致过滤器需要提前保养，之后还需要随时察看过滤器的使用情况，假如已经开始显现过滤效率降低的现象，那么就需要立刻确定过滤器的情况，进而确定什么时间段来进行过滤器保养。
注意ASCO过滤器的保养方法在过滤器保养的过程中，还需要注意到过滤器的保养方法，假如保养方法不得当，可能会造成保养完成后的过滤器无法正常使用。
在保养的时候，建议先了解过滤器厂家给出来的保养方法，依照正常方法进行保养，同时对于保养过程中的一些禁忌要牢记，知道哪些事情不能做。
在保养的过程中，一旦显现意外情况，建议先参考相应的说明自行解决，假如已经到了无法解决的程度，建议找到购买过滤器的原厂家，恳求技术支持，来解决保养过程中所碰到的各种问题。
想要做好NUMATICS过滤器保养工作，一个是需要在保养的过程中合理的布置保养的时间，在恰当的时间进行保养；第二个要注意的就是正确的保养方法，假如保养方法没有问题，自然能顺顺当利的完成过滤器保养工作。
过滤器待处理的水由水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢网上，由此产生压差。
过滤器维护、保养标准程序
过滤器维护、保养标准操作程序目的：规范过滤器维护、保养程序。
责任：操作工按规程实施具体操作与保养、维修工负责检修工作。
内容：1．注意事项1.1 过滤器在起动前必须盖好所有防护罩，在运行中严禁自行打开。
1.2 每次开机运行时应对机器底阀打开排水干净，在机器运行中，每4小时应对机器罐底阀打开排水一次，保证罐内干燥。
1.3 在开始执行任何保养和维修措施之前：按停机按钮，切断电源，关闭出气阀，并旋开加油塞一圈，让压缩机卸压。
1.4 严禁自行调整压力调节开关.1.5 如设备重新拆除总电源线或重新安装必须检查电动机转向，按机身上指示方向运转。
1.6 运转过程中，发现有碰击或其它异常声音应立即停机，排除故障后方可开机。
1.7 在做清洁卫生时,严禁用水直接冲洗设备,特别注意要避免水滴溅到电控箱上.1.8 油的规格：千万不要将不同品牌或型号的油混在一起使用。
2．日常和一级维护保养2．1 保养周期及措施2．2 每天开机运行时，先打开30秒钟，以排放过滤器的杂质2．3 每星期应对系统各安全阀进行手动安全排放一次，确保安全可靠。
3．二级维护检修3．1 保养周期及措施3．2 设备每半年应对电气系统、干燥机进行检查保养一次.3．3 每年应对安全阀进行校验一次.3．4 每三年应对管路过滤器芯进行更换，如发现有破损时或经检测水份超标时应立即更换。
3．5 承压设备、容器按照“国家压力容器安全技术监察规程”的规定，作定期试压试验。
4．更换油、油过滤器步骤4．1 运行机器至暖机，停机并关闭出气阀，旋开加油塞一圈，让系统泄压。
4．2 打开排油阀放油，排油后关闭此阀，将油污运送到当地的废油处理中心。
4．3 拆下油过滤器。
4．4 清洁油过滤器座，在新的油过滤器的垫片上加润滑油，用手拧紧油过滤器。
4．5 拆除加油螺塞，加油直到油位到达螺塞。
重新拧紧加油螺塞。
4．6 运行机器几分钟，停机，并等几分钟，让油位稳定，通过拧开加油塞一圈，让系统泄压。
分离器操作、维护和保养规程
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：张利亚审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了加强陕京输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。
本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器，不适用于储气库的过程分离器和排放罐。
2、职责2.1 生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。
2.2管道维护分公司负责管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。
2.3压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。
2.4 储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。
3、管理内容3.1一般要求3.1.1分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用。
3.1.2分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题。
3.1.3进行分离器操作和维护时，必须身着劳保服装，戴防护镜、和劳保手套。
3.2使用前的检查3.2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）在关闭状态，确保设备和人身安全。
3.2.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.2.3检查分离器的排污球阀、旋塞阀（或阀套式排污阀）及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3.3分离器的启用3.3.1启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态。
确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）处于关闭状态。
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上的过滤装置。
油库的入库过滤。
纳污容量
4g/(L/min 额定流量) 2.64g/(L/min 额定流量) 1.3g/(L/min 额定流量)
脱水能力
滤
杂质
后
水份
10.0%
3.0% <0.26mg/L
<15ppm
0.5%
洪湖蓝天
洪湖市蓝天安环节能设备有限公司
燃
纤维
料
<10 跟/升
由上表可以看出，性能优先顺序为 A 级>B 级>C 级，也就是说在不考虑成本的前 提下，A 级可以取代 B 级，B 级可以取代 C 级。
介质
性
能 级别
适用场地
适用于含添加剂和不含添加剂的燃料和汽油
A级
B级
C级
杂 质 、水 份 含量 高 的 场 杂 质、水 份 较高 的 场 合 。 杂 质 、水 份 含 量 较 低的
合。如：炼厂半成品罐 如：中转油库、机场油 场合。如：机场加油口
前、成品罐前、出厂的
库的出库过滤。
及加油车、管道加油车
过滤。中转油库、机场
上紧 重新安装
固定好 更换聚结滤芯 更换聚结滤芯 更换聚结滤芯
重新安装 更换聚结滤芯
重新安装
洪湖蓝天
过滤分离器是集过滤和脱水于一体，不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒，而且能 有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物，是一种十分理想的油料净化设备。同时广泛 适用于各类需净化的精细化工原料。
二、使用寿命
过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断，当进出口压差达到 0.1Mpa（ 1.0Kg/ cm²），则说明聚结滤芯已经堵塞，应予更换。另外，当聚结滤芯 使用 超过半年时也应考虑更换。分离滤芯为永久式滤芯，若无机械损伤，可长期使用但在 更换过滤聚结滤芯时，应将其拆下清洗和检查。
过滤分离器按级别分为 A、B、C 三级；按流量从 30m³/h-500m³/h；按设计压力分 1.0、1.6、2.5、4.0、和 6.4Mpa；按安装形式分为立式和卧式；按过滤精度分为 3~5μm 和 1μ m（ 专 用 于滤 除悬 浮物 ）； 按使 用地 区分 为无 伴热 和含 伴热 装 置两 种， 共计 170 个规格型号，其主要性能指标如下：
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过滤分离器的选型及维护与保养
（ LTGF ）
一 、、 选 型 标 准
选型要求 1、 过滤分离器的设计压力必须高于实际工作压力； 2、 过滤分离设计流量应该大于实际工作流量的 30%-50%， 3、 不可按照泵的额定流量来选择过滤器的额定流量，因为泵 4、 的实际工作流量很可能高于其额定流量。
三、常见故障及排除
故障 沉淀中发现固体杂质
出口燃料游离水含量超过规定指 标
压紧
3.安装不正 4.一级托盘未固定好
1.聚结滤芯破损 2.分离滤芯破损 3.分离滤芯憎水性下降 4.滤芯安装不正 1.聚结滤芯破损 2.聚结滤芯安装不当
排除方法 更换聚结滤芯