项目七：螺纹加工复合循环项目8

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螺纹车削指令

2、进刀方式在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进行分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度按常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出。
五、螺纹车削复合循环指令G76
1、格式 G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R (d) G76 X Z R (i) P (k) Q (d) F(f)
三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表
米制螺纹
螺距牙深 1次背吃刀量及切削次数 2次 3次 4次 5次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.947 0.8 0.6 0.4 0.2 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4
0.678 0.904
2次
3次 4次
0.4
0.16
0.6
0.3 0.11
0.6
0.5 0.14
0.6
0.5 0.3
0.6
0.6 0.4
0.7
0.6 0.4
0.7
0.6 0.5
5次
6次 7次
0.13
0.21
0.4
0.16
0.5
0.4 0.17
G32 编程举例 1
例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。
1
G76 编 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 举例 2

FANUC数控车床螺纹切削复合循环编程实例

1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300G76 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是：精加工余量第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 *螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在—之间，以为一单位，(即为的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为，螺距为6，螺纹尾端倒角为，刀尖角为60°，第一次车削深度，最小车削深度,精车余量，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 ; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 ; /快速走到外圆车削起点（，）N7 G42 G01 ;N8 ; /外圆车削N9 G40 G00 ;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 ; /快速走到螺纹车削循环始点（，）N16 G76 P011160 ; /循环车削螺纹N18 G76 ;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;4、附加FANUC系统后台编辑功能BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑O-SRH O搜索（用来调用程序的）；SRH ↓ 在本程序段内向下搜索关键字（如程序太长时，要更改进给速度，可按F，然后按个SRH，就可以一下子找到F指令；SRH↑ 在本程序中向上搜索，。

《数控车床加工工艺与编程操作》项目7任务一外螺纹加工

加工如图7-13所示的圆锥螺纹，用G92指令试编制加工程序。
其加工程序为： O7002；程序名 N01 G50 X80.0 Z62.0；设置工件坐标系 N02 G97 S300 M03；主轴正转，转速为300 r/min N03 T1010；选 10 号刀，执行 10 号刀补 N04 G00 X80.0 Z62.0；快速靠近工件 N05 G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0； N06 X48.7；第二刀 N07 X48.1；第三刀 N08 X47.5；第四刀 N09 X47.1；第五刀 N10 X47.0；第六刀 N11 G00 X80.0 Z62.0 T1000 M05； N12 M30；程序结束
这时该处的收尾形状由数控系统的功能设定或确定。
3.螺纹加工的多刀切削
如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次数与实际背吃刀量（直径量）可参考表 7-2 选取。
四、螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的安装要求如下：（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ~ 0.2 mm ，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。
N90 G00 X50.0； X 向快速退刀 N100 W43.0； Z 向快速退刀 N110 Xl0.0； X 向快速进刀
N120 G32 X39.0 W-43.0 F3.5；车锥螺纹
N130 G00 X50.0； X 向快速退刀 N140 W43.0； Z 向快速退刀
……
加工如图 7-9 所示的圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm 。试

数控车G螺纹复合循环20页PPT

数控车G螺纹复合循环
6、纪律是自由的第一条件。——黑格尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音，集体的动作，集体的表情，集体的信念。 ——马卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律，否则一切都会陷入污泥中。 ——马克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天真而不幼稚，勇敢而鲁莽，倔强而有原则，热情而不冲动，乐观而不盲目。 ——马克思
谢上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

《G76螺纹切削复合循环指令》课件.PPT35页

25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
40、人类法律，事物有规律，这是不容忽视的。— —爱献生
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
《G76螺纹切削复合循环指令》课件.
36、如果我们国家的法律中只有某种神灵， —— 马克·吐温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之时。— —威·皮物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律是丝毫没有力量的。 ——菲力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们迅速累聚，进而变成法律。 ——朱尼厄斯

《项目7华中HNC-21T数控车削系统介绍》测试题

《单元七华中HNC-21T数控车削系统介绍》测试题
一、填空题
1.华中系统中循环指令G81用于加工车端面，G82用于加工车螺纹。

2.华中HNC-21T数控车削系统的起始符号为%或O。

3.华中HNC-21T数控车削系统的结束符号为M02或M30。

4.华中HNC-21T数控车削系统的注释符号为括号( )内或分号，后面的内容
为注释文字。

5.华中HNC-21T数控车削系统的程序文件名的格式为O x x x x (地址O后
面必须有四位数字或字母)。

二、简答题
1.螺纹加工时为什么留有一定的切入与切出量？
答：数控车床上加工螺纹时，沿螺纹方向（Z向）进给速度与主轴转速有严格的匹配关系，为避免螺纹部分受进给机构加减速的影响，所以在螺纹段两侧留出切入量与切出量。

其数值与导程、主轴转速、伺服系统的特性有关。

2.列举华中HNC-21T数控车削系统具有的功能。

直线插补、圆弧插补、螺纹切削、刀具补偿、宏程序、恒线速切削
3.华中HNC-21T数控车削系统的特点
性价比高、易于使用、可靠性高
4.华中HNC-21T有三类简单循环，分别是？
G80：内（外）径切削循环
G81：端面切削循环
G82：螺纹切削循环
5.华中HNC-21T有四个复合循环指令，分别是？G71：内（外）径粗车复合循环
G72：端面粗车复合循环
G73：封闭轮廓复合循环
G76: 螺纹切削复合循环。

螺纹切削复合循环G 及实图编程实例

螺纹切削复合循环G76指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在—之间，以为一单位，(即为的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；例：如图所示外螺纹路径内螺纹路径%O1234(外螺纹- M80* 螺纹大经为80. 牙距为G00 G97 G40 T0101;M03S500;M08;G00 . ;G00 Z5. ;G00 X100.; A点螺纹起刀点X值大于螺纹大经80G76 P020060 Q100 ; P 02为精车两次00螺纹尾端倒角值60为刀尖角度Q100为最小切削深度为精加工余量G76 P1890 Q100 ;为螺纹底径Z-50为螺纹深度即C点P1890螺纹高度（半径值）Q第一刀切削深度（半径值）螺纹牙距G00 X100.;Z100.;G28 U0. W0.; 注：螺纹底径计算方式=*= （非科学计算方式还可以直接测量螺纹规）M01 M09; P1890螺纹高度计算方式==* 如图即为C 点与E点X向距离M30; %。

螺纹切削复合循环指令G76

螺纹切削复合循环指令G76一.指令格式：G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d)G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(Δd) F（I）_.⑴m——精加工重复次数，(用从00~99之中的两位整数指定)。

⑵r——倒角量.即螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离，单位mm。

当导程（螺距）由L表示是，可以从0.1L~9.9L设定，单位为0.1L（用从00~99之中的两位整数指定）。

⑶a——刀尖角度（螺纹牙型角）。

可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°共六种中的任意一种.该值由两位数规定。

⑷Δdmin——最小切深,该值用不带小数点的半径值表示，单位微米.车削过程中，每次的车削深度为（Δd n﹣Δd1 n），当计算深度小于这个极限值，车削深度锁定这个值。

⑸d——精加工余量.该值用带小数点的半径值表示,半径值等于螺纹精车切入点与最后一次螺纹粗车切入点的X轴绝对坐标的差值，单位毫米。

内螺纹加工时，其精加工余量R（d)应取负值.⑹X(U)_Z(W)_为螺纹切削终点绝对坐标或增量坐标值。

⑺i——锥螺纹起、终点的半径差值，如果i=0，则进行圆柱螺纹切削，此时0可以省略不写。

⑻k——牙型编程高度（X方向上的牙高），螺纹牙型角高度=0.5413P.该值用不带小数点的半径值表示,单位微米.⑼Δd——第一刀切削深度。

该值用不带小数点的半径值表示,单位微米。

⑽F为公制螺纹螺距, 取值范围为0＜F ≤500 mm，如果是多线螺纹，则该值为导程。

I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为0.06～25400 牙。

.。

螺纹切削复合循环指令

编程举例：
（1）圆柱外螺纹加工材料为45钢
① 螺纹加工尺寸计算：实际车削时外圆柱面的直径为
②
d实际=d-0.2=(30-0.2)+29.8
② 螺纹实际牙型高度 h=0.65X2=1.3
③ 螺纹小径
d 1=d-2h=30-2.6=27.4
确定切削用量：精加工重复次数m=1，螺纹倒角量r=0，刀
尖角= 60°，表示为p010060
螺纹切削复合循环指令
螺纹部分的半径差i=0，R0可省略
G76P010060Q100R0. 主轴转速取500转/分钟能正确制定带螺纹零件的加工工艺螺纹实际牙型高度 h=0. 在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（X向）进给，这样反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称为直进法 . 确定切削用量：精加工重复次数m=1，螺纹倒角量r=0，刀尖角 = 60°，表示为p010060 材料为45钢
这样反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称为直进法 . 2. 斜进法在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行程后，车刀除了沿横向（X向）进给外，纵向（Z向）只沿一个方向作微量进给，这种方法称为斜进法 .
螺纹切削复合循环指令G76
G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。
dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。掌握螺纹加工指令G76的编程格式及特点。螺纹实际牙型高度 h=0. 加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。 1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；车螺纹前孔底直径的计算方法：能正确制定带螺纹零件的加工工艺

数控车G76螺纹复合循环

数控车G76螺纹复合循环概述数控车床是数字控制技术在机床上的应用，其主要用于加工螺纹、圆形、轮廓、曲线等复杂零件。

其中，在数控车加工螺纹时，使用G76指令，该指令可以实现螺纹的复合循环加工。

G76指令G76指令是数控车加工外螺纹的常用指令之一，通过该指令，可以实现一定长度的外螺纹循环加工。

G76指令的格式为：G76 X_ Z_ Dia_ K_ C_ P_ Q_其中，X_为终点横向坐标值；Z_为终点轴向坐标值；Dia_为螺纹直径；K_为粗加工的切入量；C_为完成一条螺纹的切削次数；P_为螺纹段数；Q_为精加工的切入量。

螺纹复合循环对于较长的螺纹，需要较长的加工周期，这样会导致加工效率低下。

因此，数控车G76指令可以实现螺纹的复合循环加工，即将一条螺纹分成多条，按照一定的循环加工模式进行加工。

这样不仅提高了效率，还可以减少对机床的损伤，同时保证了零件质量。

螺纹复合循环加工的具体操作步骤如下：1.设置G76指令的参数，确定螺纹的加工长度、粗加工和精加工切削量、螺纹直径等参数。

2.设置复合循环模式，即将一条螺纹分成多条，按照一定的模式交替加工。

例如，可以将螺纹分成4条，分别进行加工，在每一条螺纹加工完成后，将刀具传递到下一条螺纹的起点，重新开始加工。

3.执行G76指令，进行复合循环加工。

执行过程中，数控车床会自动将螺纹交替加工，并在加工过程中自动调整切削条件，保证螺纹的加工精度。

注意事项在进行数控车G76螺纹复合循环加工时，需要注意以下几个问题：1.首先需要根据工件的要求，确定复合循环的加工模式。

虽然复合循环加工可以提高加工效率，但是不同的复合循环模式对于零件表面质量和精度的影响是不同的。

因此，需要根据实际情况选择合适的加工模式。

2.在进行复合循环加工前，需要检查数控车床的刀库，保证尺寸和磨损情况符合要求。

同时，需要清洁刀具和夹具，并定期进行润滑。

3.在加工过程中，需要根据实际情况进行切削条件的调整，包括切削速度、切削深度和进给速度等参数。

数控车削编程与操作实例

(2)车削如图2所示的内孔，工件毛坯为内径为￠8,材料都为45#钢。
图1 复杂轴
2.任务提出
图2 车内孔
2.任务分析
图1是一个加工复杂轴的任务，毛坯棒料有较大余量，可用外圆粗车固定循环指令G71配合G70加工。复合型车削固定循环指令G71，能使程序进一步得到简化，大大提高加工效率。图2和图1类式，加工内表面，用端面粗车循环G72加工较合理。
2.图1程序清单
N75 X52.0; N80 X54.0; N85 X50.0; N90 X48.0; N95 X46.0; N100 X44.0; N105 X42.0; N110 X40.0; （切至40,-25） N115 G00 X100.0 Z100.0; （直接退刀） N120 M05; （主轴停转）
nf—精车程序最后一个程序段的顺序号。 G70指令在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用，其编程格式为： …… N _ G71 P ns Q nf ……； G71、G72或G73粗车循环指令； N ns ……；为粗车循环定义的精加工路径的第一个程序段； N nf …… ；为粗车循环定义的精加工路径的最后一个程序段； G70 P ns Q nf ；精车循环指令。
3.图2程序清单
N100 X-4.0; N105 X-5.0; （循环切至10,-5） N110 G00 X100.0 Z100.0; （2号刀直接退刀） N120 M05; （主轴停转） N125 M30; （程序结束）
说明：一般循环指令G90、G94和复合车削循环G71 G72 G73相比， G90、G94可以加工特殊的工件，能自行设定每次的进给量，但编程感觉就有点儿复杂了。
指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速度,单位为mm∕r。

加工中心加工螺纹和打孔循环指令的格式[整理]

加工中心加工螺纹和打孔循环指令的格式比如G74后面接着的格式，最好包括全部的循环代码的格式G74—回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

很可能是系统不一样。

不同的厂家设定的不一样的，请问你是哪家的？FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义―模态代码‖ 和―一般‖ 代码―形式代码‖ 的功能在它被执行后会继续维持，而―一般代码‖ 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是―模态代码‖，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫―一般代码‖。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在―模态代码‖里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码组别解释G00 01 定位(快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G04 00 暂停(Dwell)G09 停于精确的位置G20 06 英制输入G21 公制输入G22 04 内部行程限位有效G23 内部行程限位无效G27 00 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 01 切螺纹G40 07 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置(左侧)G42 刀尖半径偏置(右侧)G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系G70 00 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G80 10 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G85 正面镗孔循环G87 侧面钻孔循环G88 侧面攻丝循环G89 侧面镗孔循环G90 01 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G96 12 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 05 每分钟进给率G99 每转进给率代码解释G00 定位1. 格式G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

轮廓及螺纹循环

R105=9 R106=0.2 R108=2 R109=7 R110=2.5 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95
G00X100 Z100 T3D1 G00X38Z--48 G00X38Z--48 G01X26F0.1
G00X100 Z100 T2D1 M03S400 R100=30 R101=--23 R101=--23
轮廓定义：在一个子程序中编程待加工的工件轮廓，以确定待加工部位的形状和位置，循环必须通过变量“_CNAME” 必须通过变量“_CNAME”名下的子程序名调用子程序。
LCYC95循环参数 LCYC95循环参数
参数含义及数字范围参数含义及数字范围 R105 加工方式：数值1~12 R110 粗加工退刀量加工方式：数值1~12 R106 精加工余量 R108 背吃刀量 R109 粗加工切入角 R111 粗加工进给速度 R112 精加工进给速度
LCYC97螺纹循环参数表 LCYC97螺纹循环参数表
参数含义及数值范围参数含义及数值范围 R100 螺纹起始点X值螺纹起始点X R101 螺纹起始点Z值螺纹起始点Z R102 螺纹终点X值螺纹终点X R103 螺纹终点Z值螺纹终点Z R104 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纹导程值
精加工余量(半径值) R106 精加工余量(半径值)
X30 Z-25 ZX32ZX32Z-43 Z-50 ZM02
数值纵向/横向外部/内部粗加工/精加工/综合加工纵向/ 外部/ 粗加工/精加工/
9 10 11 12
纵向横向纵向横向
外部外部内部内部
综合加工综合加工综合加工综合加工
螺纹切削循环
循环是指用于特定加工过程的工艺子程序，一般应用于切槽、轮廓或螺纹车削等编程量较大的加工过程。循环在用于上述加工过程时只要改变相应的参数，进行少量的编程即可。螺纹切削循环LCYC97是一种非常实用螺纹切削循环LCYC97是一种非常实用的循环编程指令, 的循环编程指令,它可以按纵向或横向加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹或内螺纹，既可加工单线螺纹又能加工多线螺纹。

数控车床实训计划

数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。

培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。

二、学生实习要求：1、按照实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。

2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。

3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。

4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。

三、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间遵循学校的实习课表。

2、实习内容安排如下：1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。

2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。

未经许可，擅自操作或违章操作，成绩归零。

造成事故者，按相关规定处分并赔偿损失；加工零件前，必须严格检查各切削刀具，防止相邻刀具在切削时干涉；加工零件时，必须关上防护门，不准将头手伸入门内，加工过程中不允许打开防护门；加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，右手摸住急停开关，观察机床运行，若发生不正常现象或事故时，应立即拍下“急停”，并及时报告指导老师；严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏，严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨；严禁私自打开数控系统控制柜进行观看、触摸；数车属于高精设备，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具，工件和其他杂物；机床参数严禁私自修改，运行程序不得擅自修改；工作完成后，应切断电源，清扫铁屑，擦净机床，在导轨面上加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。

数控加工工艺及编程复合循环螺纹指令G76

一、编程格式格式：G76 P__Q__R__；G76 X__Z__R__P__Q__F__；式中：格式第一行P1 —由6个数字表示,即PXXXXXX。

PXXXXXX —精加工次数，可以设定00-99。

PXXXXXX —退尾倒角量（PF）,用00-99两位数字表示0.1F的倍数。

即: PF=XX*0.1F。

PXXXXXX —刀尖角度，可以选择0,29,30,55,60,80.例如:精加工2次，倒角量为1.2F，牙型角为60°时即可表示为P021260。

Q1 —最小切深（用半径值表示），单位:um 。

R1 —精加工余量（mm）。

格式第二行X , Z —螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标。

R2 —螺纹切削路径终点与起点的半径差。

P2 —螺纹牙深（半径值表示），单位: um 。

Q2 —第一刀切深（半径值表示），单位: um 。

F —螺距或导程，单位:mm。

二、说明1、从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；2、在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；3、在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；4、在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。

三、编程实例1、工艺计算:牙底直径：30-1.1×2=27.8mm螺纹头尾加减速段：设定加速段L1=5mm ≥n×P/400 ，减速段L2=2mm ≥n×P/1800。

2、螺纹部分编程：.............G0 X32 Z5;G76 P10160 Q200 R0.1；G76 X27.8 Z-42 P1400 Q200 F2；G0 X60;Z60;.............。

G76螺纹切削复合循环指令该怎么用？最全教程都在这里了

G76格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
说明：
f、公制螺纹螺距。

F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；I为英制螺纹每英寸的螺纹牙数
α、为螺纹牙型角，即刀尖角度，可在80、60、55、30、29、0六种角度中选择
u、绝对指令时为螺纹终点C的X轴坐标值：增量指令时为螺纹终点C，相对循环起点A 在X袖向的距离。

w、为绝对指令时螺纹终点C的Z轴坐标值：增量指令时为螺纹终点C相对循环起点A在Z轴向的距离。

i、螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。

未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k、为螺纹牙型高度，其为半径值。

d、为精加工余量，其为半径值。

△dmln、为最小切削深度。

即每刀切削深度，深度△d（｝、小于此值时，以该值进行切削，其为半径值。

△d 、为第一次切削深度．其为半径值。