耐磨带焊丝敷焊技术及特点

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耐磨带焊接手册

北京佳倍德科技有限公司钻杆接头耐磨带焊接规范应用于佳倍德D100耐磨带产品2011年6月08日第一部分在新钻具和未曾敷焊的旧钻具上敷焊耐磨带 (3)1概述 (3)1.1范围 (3)1.2敷焊单位责任 (3)1.3钻具业主责任 (4)1.4翻新注意事项 (4)2背景介绍 (5)2.1耐磨带敷焊 (5)2.2佳倍德耐磨带 (5)3佳倍德耐磨带推荐敷焊类型 (5)3.1敷焊类型 (5)4敷焊工序规范（WPS） (9)4.1概述 (9)4.2焊面准备 (10)4.3敷焊参数 (10)4.4敷焊设备要求 (10)4.5敷焊工序评定（WPQ） (12)4.6敷焊参数设置 (14)4.7焊工表现评定（WPQ） (15)4.8续证资格 (16)4.9推荐的质检指南 (16)5耐磨带敷焊位置（建议） (17)5.1加重钻杆 (17)5.2钻铤 (18)6参考图片 (20)第二部分翻新工序 (21)7耐磨带翻新概览 (21)7.1概述 (21)7.2WPS，WPQ和PQR (21)7.3翻新设计 (21)7.4翻新警示 (21)7.5原有裂纹 (21)7.6历史记录 (22)7.7原有残留厚度 (22)7.8稀释效应 (22)7.9历史记录 (23)7.10敷焊参数和焊道外形 (23)8翻新步骤 (23)8.1概述 (23)8.2清洁残留耐磨带 (24)8.3对残留的耐磨带区域做检查 (24)8.4现有的耐磨带开裂现象 (24)8.5现有的耐磨带出现剥落现象 (25)8.6耐磨带上出现气孔 (25)8.7耐磨带上出现空隙 (26)8.8残留耐磨带厚度上限 (26)8.9翻新步骤/参考 (26)9翻新参考图片 (27)10佳倍德耐磨带焊丝用量估算表 (29)11温度转换图板 (30)13布氏—洛氏硬度换算表 (31)14工序质量记录（PQR） (32)第一部分在新钻具和未曾敷焊的旧钻具上敷焊耐磨带1概述1.1范围1.1.1本手册旨在向佳倍德耐磨带的敷焊单位和产品的终端用户提供技术参考。

耐磨焊丝性能特点

3、耐冲击耐冲击性属于物理性质，耐冲击是指耐磨焊丝堆焊后抵抗冲击负荷作用的能力。 4、耐高温耐高温是耐磨焊丝在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐磨焊丝本身相组成物的化学特点和物理结构。耐磨焊丝在高温900度环境下硬度不变，适用高温磨损。 5、耐腐蚀耐磨焊丝抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性，其性能由耐磨焊丝成分、化学性能、组织形态等所决定。
耐磨焊丝主要用途
主要应用行业：钢铁业、水泥业、发电站、矿山、制沙业、混凝土、玻璃业、大型工程机械、煤炭行业、洗煤行业、回收行业、伐木行业、化工及石油业。
典型应用案例：溜槽、筛板、输送通道、铲斗、管道、混凝土搅拌站、磨机衬板、选粉机、分离机、轮式铲斗衬板、挖掘铲斗衬板、铲斗前齿、粉尘管道、风机叶片、风机外壳等。
KB987耐磨焊丝
KB987
成分：C、Cr、Mn、Si、Mo 硬度：58-63 HRC 说明：KB987耐磨焊丝，高铬铸铁型耐磨焊丝，硬度高达60 HRC。用途：适用于立磨、磨辊、耐磨板、风机叶轮等。
KB980耐磨焊丝
KB980
成分：C、Cr、Mn、Si、Ni 硬度：50-58 HRC 说明：KB980耐磨焊丝，高铬焊丝。堆焊层最厚可堆焊至30mm，不会发生脱落掉块。韧性好，不脱落不掉块，有一定的抗冲击力。用途：特别适用于多层堆焊及超厚堆焊。
KB914
成分：C、Cr、Mn、Ni 硬度：35-38 HRC 说明：KB914耐磨焊丝，高锰钢焊丝。超强韧性，适用于有严重冲击的工况。锰含量达到14%。冲击后具有快速加工硬化的热点。
用途：适用于高冲击磨损堆焊，如各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的。

760耐磨焊丝标准

760耐磨焊丝标准详解在工业焊接领域中，焊丝作为连接材料的重要部分，其质量和性能直接关系到焊接结构的安全与稳定性。

760耐磨焊丝作为一种高性能的焊接材料，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的耐磨件修复和制造中。

本文将详细介绍760耐磨焊丝的标准，包括其成分、性能、生产工艺及应用范围等方面，以便读者更好地了解和选用该焊丝。

一、760耐磨焊丝的概述760耐磨焊丝是一种针对高应力磨损环境设计的特种焊丝，具有高硬度、高耐磨性、良好的冲击韧性和抗裂性能。

它采用特殊的合金元素和独特的生产工艺，确保焊丝在焊接过程中具有良好的熔化特性和脱渣性，从而提高焊接效率和质量。

二、760耐磨焊丝的成分760耐磨焊丝的成分设计是其性能的基础。

它主要由碳、铬、钼、钒等合金元素组成，这些元素在焊丝中以一定的比例存在，共同作用于焊缝金属，赋予其优异的耐磨性和机械性能。

此外，焊丝中还添加了适量的锰、硅等元素，以提高焊缝金属的脱氧能力和抗裂性能。

三、760耐磨焊丝的性能1. 高硬度：760耐磨焊丝的焊缝金属硬度高，能够有效抵抗磨损和切削力的作用，延长工件的使用寿命。

2. 高耐磨性：焊丝中的合金元素能够形成稳定的碳化物和硬质相，提高焊缝金属的耐磨性能，减少工件的磨损量。

3. 良好的冲击韧性：760耐磨焊丝在保持高硬度和高耐磨性的同时，具有良好的冲击韧性，能够承受冲击载荷的作用而不易断裂。

4. 抗裂性能：焊丝中添加的合金元素和微量元素能够细化焊缝金属的晶粒，提高其抗裂性能，防止焊接过程中产生裂纹。

四、760耐磨焊丝的生产工艺760耐磨焊丝的生产工艺包括原料准备、熔炼、连铸、拉拔等工序。

在原料准备阶段，需要按照焊丝的成分配比准确称量各种合金元素和辅助材料。

熔炼过程中，要严格控制熔炼温度和熔炼时间，确保合金元素充分熔化并均匀分布。

连铸工序中，要保持连铸速度的稳定，以获得表面光洁、尺寸精确的焊丝坯料。

在拉拔工序中，要通过多道次拉拔和热处理工艺，使焊丝达到所需的直径和机械性能。

钻具耐磨带气体保护焊焊接工艺

钻具耐磨带气体保护焊焊接工艺（北京固本科技有限公司）AISI4145H钢合金化合理，淬透性强，热处理后可得到高强度与高韧性相结合的综合力学性能，缺口敏感度低、抗扭性能优异、截面硬度趋于均匀，是钻杆用钢的理想材料。

KB100耐磨材料是北京固本科技有限公司生产的耐磨带焊接材料，属于铁基耐磨合金材料，具有非常低的摩擦因数，在钻井工程中对套管的磨损最低，在裸眼井钻进时，抗磨能力相当于碳化钨颗粒，而不会被迅速的磨损，这种材料不但在保护套管防磨的同时，也保护了钻具本身，是一种耐磨减摩焊接材料。

因此在钻杆的生产过程中希望在AISI4145H钢表面堆焊一层KB100耐磨材料，以延长钻杆的使用寿命。

北京固本科技所提供的堆焊工艺要求堆焊时必须采用100%CO2保护气体，但在实际应用中发现，100%CO2保护气体焊接产生的飞溅过大，致使耐磨带表面质量较差。

因此，本文通过研究不同保护气体对焊接过程的影响，优化了堆焊工艺，对钻杆实际生产具有一定的指导意义。

1试验材料及方法试验母材采用AISI4145H钢，供货状态为调质热处理态，即:淬火+回火，常规力学性能为屈服强度:985MPa，抗拉强度:1020MPa，延伸率:23%，夏比冲击功:61J，布氏硬度:310HB。

试件尺寸为外径121mm，内径57mm的厚壁管。

焊接材料为北京固本科技生产的KB100耐磨带焊丝，规格为1.6mm。

母材和耐磨带焊接材料的化学成分见表1。

表1母材和焊接材料的化学成分(质量分数，%)试验选用的焊接设备为美国ARC公司生产的熔化极气体保护自动焊机，型号为ARC8P，耐磨带焊接方式采用直流反接，预热温度为200℃，焊枪嘴到工件距离为23mm，焊枪逆工件旋转方向偏移量为15mm，焊枪与铅垂线夹角为18°，焊枪摆幅为22mm。

焊接时，焊接工艺参数如下:焊接电流280A，焊接电压25V，主轴转速为150s/r，摆动速度为70次/min。

试验对3组保护气体进行了比较:98%Ar+2%O2、80%Ar+20%CO2、100%CO2。

耐磨带焊丝敷焊技术及特点

耐磨带焊丝敷焊技术及特点应用耐磨带焊丝堆焊技术，采用具有较小的摩擦因数，且具有一定硬度(HRC60)的焊料施焊钻具。

不仅降低钻具的旋转阻力，增大钻具扭矩，延长钻具使用寿命，而且对套管也具有明显的保护作用。

1.耐磨带焊丝堆焊的工作原理氩气通过电磁阀和转子流量计进入喷枪，在喷枪钨阴极与水冷紫铜喷嘴之间借助高频引燃非弧，在阴极与接头之间，借助非弧过渡引燃转弧。

耐磨带焊丝堆焊是利用氩气等离子弧产生的热量，在钻杆接头表面形成熔池，借助刮板式送粉器将合金粉末吹入电弧中，在弧柱中被预热熔化，喷射到熔池内,随着喷枪与接头的相对转动，合金熔池逐渐凝固，通过调节工艺参数，可在接头上获得需要的耐磨带。

2.设备及作用耐磨带焊丝堆焊设备主要包括非弧和转弧电源、高频发生器、等离子喷焊机、喷枪和电控操纵柜。

2.1非弧和转弧电源ZXG2250型和ZXG2400型硅整流弧焊机,经过降压、整流,输出直流电,分别作为非弧和转弧电源。

2.2高频发生器高频发生器主要由升压变压器、火花发生器、互感器、电容及电阻等组成。

高频发生器接通220V电源，升压变压器将50Hz、220V电压升至2500V,在升压过程中，电容GC3充电，GC3两端电压逐渐升高，电压升到一定数值时，火花发生器之间的空气被击穿产火花。

GC3上储存的电荷开始通过火花隙向互感器GF的初级线圈放电，电容两端电压下降，降至近于零时，升压变压器次级互感线圈对GC3反向充电，电容器GC3和互感器GF初级线圈组成的充放电回路，周而复始地进行充电和放电，在回路中产生3000Hz的振荡电压，互感器初级线圈的振荡电压。

通过互感器耦合到次级线圈，并通过匝数比将振荡电压提升，经旁路电容GC2等将此高频高压加到焊枪的电极和喷嘴之间，此高频电压将喷枪中的氩气击穿电离为等离子，产生高频放电火花而引燃非弧。

2.3耐磨带焊丝堆焊设备主要由喷焊机床、刮板式送粉器、偏心轮式摆动器及喷枪等组成。

喷焊机床使工件按设定转速旋转，刮板式送粉器定量送粉，摆动器可以控制喷枪摆幅，得到规定宽度的耐磨带，喷枪集水、电、气和粉于一体，实现喷焊作业。

堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧

堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。

3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。

使用直流焊机要反接（焊条接正极）。

堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。

如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。

4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。

然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。

D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。

5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。

6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。

对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。

以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

耐磨焊丝型号及用途

耐磨焊丝型号及用途耐磨焊丝是一种常见的焊接材料，广泛应用于各个行业。

根据不同的材质和用途，耐磨焊丝型号有很多种，每种都有其独特的特点和适用范围。

首先，让我们来了解一下耐磨焊丝的用途。

耐磨焊丝主要用于修复和加固各种耐磨件的表面，以提高其耐磨性能和使用寿命。

无论是在重工业领域，如矿山、钢铁、水泥等领域，还是在轻工业领域，如造纸、油田、电力等领域，耐磨件都是不可或缺的组成部分。

然而，由于长期受到摩擦和磨损，耐磨件往往会受到严重的磨损和腐蚀，影响其正常使用。

这时，耐磨焊丝就派上了用场。

接下来，我们介绍几种常见的耐磨焊丝型号及其用途。

首先是硬面耐磨焊丝，这种焊丝具有极高的硬度和耐磨性，适用于修复和加固各种机械零件表面。

例如，在矿山行业，常见的耐磨件如破碎机齿板、球磨机衬板等，都需要使用硬面耐磨焊丝进行修复和加固。

其次是铬铁钼耐磨焊丝，这种焊丝具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于修复和加固化工设备、油田设备等。

最后是不锈钢耐磨焊丝，这种焊丝具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于修复和加固食品加工设备、医药设备等。

除了以上几种常见的耐磨焊丝型号，还有很多其他型号的焊丝，如镍基焊丝、钴基焊丝等。

每种型号的耐磨焊丝都有其特定的化学成分和物理性能，因此在选择焊丝时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择。

较好的选择会使焊接效果更好，提高修复和加固的质量。

在使用耐磨焊丝进行修复和加固时，需要注意一些技巧。

首先，焊丝的表面应保持清洁，以便焊接时能够更好地与被修复的材料结合。

其次，焊接时要掌握合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊缝的质量和均匀度。

最后，完成焊接后，还需要进行适当的后处理，如切割、研磨等，以使焊接部位达到所需的尺寸和表面粗糙度。

总的来说，耐磨焊丝作为一种重要的焊接材料，在各个行业都发挥着重要的作用。

选择适合的耐磨焊丝型号，正确使用和操作，能够提高耐磨件的耐磨性能和使用寿命，有效降低维修和更换成本。

希望本文能够为大家提供一些有指导意义的信息，帮助大家更好地理解和应用耐磨焊丝。

钻杆耐磨带敷焊技术的应用

技术应用
钻杆耐磨带敷焊技术的应用
韩江
华东石油工程有限公司六普钻井分公司江苏泰州２２５３００
摘要：由于钻井技术的不断发展和勘探开发的需要，深井、超深井和水平井在生产中的比例越来越大，受钻井时间的增长，钻杆作用在套管上的侧向力增大等因素，钻杆与套管之间的磨损问题越来越突出。因此，对耐磨带的要求越来越高，要求钻杆耐磨带既有良好的耐磨性，最大限度地保护钻杆，同时又要具备优良的减磨性，将套管磨损降至最低。关键词：耐磨带；钻杆接头；耐磨性；减磨性
各大油田耐磨带焊接采用的是等离子喷焊技术，焊接材料选用的是合金粉末，其中含有大量钨、铬元素，至使耐磨带含有大量的碳化钨与碳化铬，由于碳化钨硬度高，具有优良的耐磨性能更好地保护了钻杆接头，得到广泛推广。但正是由于碳化钨硬度高在钻具的旋转和上提下放过程中，摩擦阻力大，磨损套管的问题越来越突出，导致套管损坏影响后期作业，同时此种耐磨带成形差会脱落。随着耐磨带技术的发展，新型药芯耐磨带焊丝的出现，消除了碳化钨和碳化铬固有的缺陷，耐磨带摩擦系数小，同时又具备了优良的耐磨性与减磨性，更好的保护了钻杆和套管，满足了各大油田的需求。目前，国内耐磨带焊丝主要以美国安科１００ＸＴ、３００ＸＴＳＨ上海Ｂｏｔｎｌ０００、Ｂｏｔｎ３０００等公司产品为主。新型的焊接材料和焊接工艺技术得到了广泛使用，实践表明效果较好。１磨损的基理在钻井作业过程中，钻杆接头与套管内壁形成摩擦副，它们的磨损由滑动磨损和冲击疲劳磨损构成。当钻杆没有耐磨带的情况卜，钻杆和套管材料都为中碳钢，组织非常接近，两个磨损表面组织接近时越易产生粘着磨损损伤钻杆。尽量减小套管的被动磨损同时又允许钻杆接头耐磨带的适度磨损，以此来达到磨损的平衡。２耐磨带的形状选择耐磨带形状可分为 “ 凸起 ”形状的耐磨带与 “ 平整 ” 形状的耐磨带。 “ 凸起 ”形状的耐磨带是目前被广泛采用的耐磨带形式，其在钻杆接头上形成一个突出的环与井壁或套管接触，能更有效地保护钻杆接头。目前，在超长钻具接头公头上焊接耐磨带，这将进一步保证整个接头部分（公母头）在井壁或套管接触最小。一般情况下推荐使用 “ 凸起式 ”形状的耐磨带，不推荐使用 “ 平整式 ”的耐磨带，因为 “ 平整式 ”的耐磨带钻杆接头外径与耐磨带外径一致，不能发挥最大的耐磨效果，钻进时钻杆接头与耐磨带同时在磨损。只有当钻杆接头最大外径受到限制时，以免与套管内径起冲突时才选择使用 “ 平整式 ”的耐磨带。３耐磨带选择的误区３．１过分追求耐磨性，耐磨带硬度高在钻进过程中对套管起到微小的切削作用，造成严重的套管磨损，影响后期开发。３．２过分追求减磨性，耐磨带很容易被磨光使钻杆接头直接与井壁或套管接触，起不到保护作用，耐磨带使用寿命短，增加了耐磨带使用成本。… 压为２２￣３０Ｖ，焊枪上下左右可大范围移动，夹紧装置在焊枪下应可正反转动。焊接起始方向可调向左或向右起焊。在实际生产中耐磨带敷焊的质量与调整好焊接电压、电流大小、主轴转动速度、焊枪摆动频率、摆动宽度和焊枪与工件高度、保护气体的流量与气压大小等各类参数密切相关。其中，主轴转速、焊接电压、电流大小、焊枪摆动频率对焊丝的融化、成型至关重要，有着绝对性的影响。焊接电流、电压过大，则会使焊丝融化速度过快，来不及敷焊在接头表面，使耐磨带呈现起伏不平，不光滑，外观差。主轴转动速度过快或摆速度过大，则会使耐磨带呈现 “ Ｗ ” 状，不能成形，很难处理。焊枪高度过高，造成焊接电流降低，焊丝与接头本体融化速度减慢，无法融合。焊枪高度过低，敷焊时电流过大，使焊丝在焊枪导电嘴内融化，会让导电嘴快速度烧毁，无法正常进行作业。在实际生产中，我们焊机选用的为广友ＭＮＢ一５００耐磨带焊机，焊丝选用的为直径１．６的Ｂｏｔｎｌ０００焊丝，ｃＯ，气体保护焊。４．１耐磨带敷焊作业时应注意以下几点：４．１．１待焊钻杆接头表面应清洁干净，不允许存有油污、锈斑、灰泥和油漆等。４．１．２在原有耐磨带钻杆接头上敷焊时，不允许存有掉皮、空洞和裂纹等缺陷。４．１．３保护气ｃＯ，流量减压器需有电热须干燥。４．１＿５当ＣＯ，气瓶气压低于１Ｍｑａ时不再使用。

耐磨钢板焊接工艺要点

耐磨钢板焊接工艺要点
耐磨钢涟钢NM系列调质耐磨钢，规格薄，板形好，性能和质量稳定，生产效率高。

材质分类：NM300TP、NM400、NM450、NM500 耐磨板推荐焊接工艺要点
1.建议采用实心焊丝进行MAG焊接，焊接保护气体为（15-25%）（A的富Ar气体，气体流量为18-25/min
2.优先选用低氢焊接材料。

手工焊条焊接市，优先选用碱性焊条；
3.尽可能减少焊缝数量；尽可能采用众缝。

焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，
焊接热输入建议不超过10KJ∕cm,推荐最大输入量Q二板厚a∕10o
4.坡口形状优先选用U形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

5.预热有利于防止产生裂纹。

整体预热有困难时可采用局部预热;当室温低于OC时建议预热。

6.可选用常规焊材或高强焊材。

常规焊材：可用50kg级焊丝（如：有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨）。

高强焊材：推荐70-8Okg级焊丝，焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度（如无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损）。

钻具耐磨带敷焊质量可靠性及技术应用

钻具耐磨带敷焊质量可靠性及技术应用论文关键词：耐磨带钻具铁基合金粉焊丝。

论文摘要：在深井超深井勘探过程中，由于径向力、涡动、横向振动等因素的存在，随着钻井时间的增长，钻柱作用于套管内壁的侧向力增大，导致套管和钻具接头磨损的问题越来越严重。

造成钻具耐磨带失效的主要原因有地层研磨性、钻杆的井下工况、耐磨材料选择与敷焊工艺的影响。

选择合理的耐磨材料与敷焊工艺对解决钻具耐磨带失效问题非常重要。

Keyword ：Wearproof girdle 、 Drilling rig 、Unalterable foundation compound metal powder 、Welding wire 。

Abstract ：Be living in the deep well ultradeep well prospecting process ，Since radial direction force 、Eddy is stird 、Elements such as horizontal vibration and so on being ，In the wake of well drilling time the increase ，The auger post writings is used the casing inside wall crossrange strenuously to broaden ，It is more and more grave to cause casing and drilling rig to join the wornout problem 。

Create the main reason of wearproof brining failure of drilling rig to possess layer abrasivity 、The drill pipe operational mode under the shaft 、Wearproof stuff selection together with effect applying solderer'sskill 。

耐磨焊丝焊接工艺要求

耐磨焊丝焊接工艺要求随着工业技术的不断发展，耐磨焊丝在各行各业中得到广泛应用。

耐磨焊丝焊接工艺要求对焊接质量的影响至关重要。

本文将从焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定以及焊接工艺要求的控制等方面进行探讨。

一、焊接材料的选择耐磨焊丝的选择对焊接质量有着直接的影响。

一般来说，焊丝的材料应与被焊接材料相似，具有相近的化学成分和硬度。

好的耐磨焊丝应具备高硬度、高强度、耐磨损和耐腐蚀等特点。

常见的耐磨焊丝有碳化钨焊丝、钨钛焊丝和铬钼锰焊丝等。

二、焊接工艺参数的确定1. 焊接电流和电压：焊接电流和电压的选择应结合被焊接材料的硬度、厚度和热传导性等因素进行综合考虑。

焊接电流过大会导致焊接区域温度升高过快，产生裂纹等缺陷；焊接电流过小则难以充分融化焊丝。

2. 焊接速度：焊接速度的选择应保证焊接质量和生产效率的平衡。

焊接速度过快可能导致焊缝氧化不完全或未充分融化；焊接速度过慢则可能导致过热区域扩大，引起热影响区过大的问题。

3. 焊接气体保护：焊接时应使用合适的保护气体对焊缝进行保护，防止氧化和污染。

常用的保护气体有氩气、氮气和二氧化碳等，具体选择应根据被焊接材料的特性和焊接要求进行合理搭配。

三、焊接工艺要求的控制为了确保焊接质量，还需要对焊接工艺进行严格控制。

1. 焊接前的准备工作：在焊接之前，应对被焊接材料进行充分的清洁和预热处理，以去除表面油污和氧化物，提高焊接接头的质量。

2. 焊接过程的监控：焊接过程中应严格控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，实时监测焊接温度以及焊缝的质量，并及时调整工艺参数，以保证焊接质量。

3. 焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行后处理，如去除焊渣、打磨、喷漆等，使焊接接头达到预期的外观和性能要求。

结论耐磨焊丝焊接工艺要求对焊接质量至关重要。

通过合理选择焊接材料，确定适当的焊接工艺参数，以及严格控制焊接工艺要求，可以提高焊接接头的质量和耐磨性。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。

耐磨焊丝的主要用途

耐磨焊丝主要用途
用途焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。

在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。

分类
1、轧制焊丝大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。

2、铸造焊丝
有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。

它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。

采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。

铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。

3、药芯焊丝
用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。

用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。

这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。

药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。

含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。

主要应用行业：钢铁业、水泥业、发电站、矿山、制沙业、混凝土、玻璃业、大型工程机械、煤炭行业、洗煤行业、回收行业、伐木行业、化工及石油业。

典型应用案例：溜槽、筛板、输送通道、铲斗、管道、混凝土搅拌站、磨机衬板、选粉机、分离机、轮式铲斗衬板、挖掘铲斗衬板、铲斗前齿、粉尘管道、风机叶片、风机外壳等。

北京佳倍德。

耐磨焊条的正确焊法

耐磨焊条的正确焊法一、耐磨焊条的选择在进行耐磨焊接前，我们首先需要选择适合的耐磨焊条。

根据不同的工作环境和材料，我们可以选择不同材质和规格的耐磨焊条。

常见的耐磨焊条有铬钼合金焊条、铬铁合金焊条和铬钢合金焊条等。

选择合适的焊条可以保证焊接质量和工作寿命。

二、焊接准备工作在进行耐磨焊接前，我们需要对工作件进行清洁处理。

清除工作件表面的油污、锈蚀和氧化物可以提高焊接质量。

同时，还需对焊接区域进行打磨，使其表面光滑，增加焊接接触面积。

三、焊接操作技巧1. 焊接电流和电压的选择根据焊接材料和厚度的不同，我们需要选择合适的焊接电流和电压。

一般情况下，电流越大，焊接深度越大，但过高的电流会使焊接区域过热，影响焊接质量。

2. 焊接速度的控制在焊接时，我们需要控制焊接速度。

过快的焊接速度会导致焊接质量下降，焊缝不牢固；而过慢的焊接速度则容易造成烧穿或过热。

3. 焊接角度的选择根据焊接材料的不同，我们需要选择合适的焊接角度。

一般情况下，焊接角度为45度对角线焊接，可以保证焊缝的牢固度和焊接质量。

4. 焊接顺序的控制在进行多层焊接时，我们需要控制焊接顺序。

一般情况下，从上到下依次进行焊接，以避免焊接过程中的温度变化对前一层焊缝的影响。

5. 焊接后的处理焊接完成后，我们需要对焊接区域进行后处理。

首先，需要对焊接区域进行修磨，使其表面平整。

其次，需要对焊接区域进行退火处理，以消除焊接应力和提高焊缝的强度。

四、焊接注意事项1. 安全防护在进行耐磨焊接时，我们需要佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服等个人防护装备，以避免受伤或感染。

2. 焊接环境在进行耐磨焊接时，我们需要确保焊接环境的通风良好，以避免有害气体的吸入。

3. 焊接设备维护定期检查和维护焊接设备可以保证焊接质量和工作寿命。

同时，还需定期更换磨损严重的耐磨焊条，以保证焊接效果。

通过正确的焊接方法和技巧，我们可以保证耐磨焊条的正确使用，提高焊接质量和工作寿命。

同时，我们还需要注意焊接过程中的安全事项和环境保护，以保障人身安全和环境安全。

耐磨堆焊技术

耐磨堆焊技术
耐磨堆焊技术，也被称为金属堆焊技术，是一种特殊的堆焊技术，可以把一种金属焊接到另一种金属上。

它可以用来加强金属的耐磨性、耐腐蚀性、性能稳定性以及结构坚固性等。

耐磨堆焊技术已经发展成熟，广泛应用于机械行业，例如，用来制造汽车零部件，例如活塞顶部、活塞环等，以及其他机械行业的零部件，如涡轮增压管件、涡轮机传动轴和轴承座等。

耐磨堆焊技术的技术工艺特征主要有：
（1）采用气体保护焊接工艺，可以有效防止焊接现场污染。

（2）采用低温熔点金属丝进行焊接，具有很高的耐磨性、耐腐
蚀性和力学强度。

（3）采用高熔点金属粉末进行焊接，具有良好的力学强度和抗
疲劳性能，可以满足机械高强度材料的要求。

（4）采用多层技术工艺，使得耐磨堆焊能够形成较厚的耐磨层，改善金属的耐磨性能。

（5）采用多孔技术，使得堆焊层与金属表面完全相连，使得金
属结构体坚固耐用。

耐磨堆焊技术在机械制造行业有着广泛应用，它可以改善金属材料的物理性能，使它们具有更高的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和坚固性等优势，提高机械设备的使用寿命，同时也可以大大降低资源消耗，有效减少维修和更换成本，为企业提供更多竞争优势。

总之，耐磨堆焊技术是一种重要的堆焊技术，它可以改善金属材
料的物理性能，从而提高机械产品的使用性能，为工业设备延长使用寿命，为企业带来更多竞争优势。

耐磨焊条的正确焊法

耐磨焊条的正确焊法以耐磨焊条的正确焊接方法为题，本文将从选择焊接材料、准备工作、焊接技巧等方面介绍耐磨焊条的正确使用方法。

一、选择焊接材料耐磨焊条是一种特殊的焊接材料，通常由高硬度合金粉末和焊接剂组成。

在选择耐磨焊条时，应根据具体的焊接任务和工作环境来确定。

通常需要考虑工作温度、耐磨性能、抗冲击性能等因素。

根据工作环境的不同，可以选择不同类型的耐磨焊条，如铁基、铬基、钴基等。

二、准备工作在开始焊接之前，需要做好一些准备工作。

首先，要确保焊接设备的正常工作，检查焊接机的电源、接地等情况。

其次，要对待焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。

同时，还需对焊接缝进行准确的标记和定位，确保焊接位置的准确性。

最后，根据所选用的焊接材料，对焊接条进行预热处理，以提高焊接效果。

三、焊接技巧1. 手持焊接：手持焊接是最常见的焊接方法之一。

在进行手持焊接时，应保持稳定的手持姿势，并控制好焊接电流、电压等参数，以确保焊接质量。

焊接时要保持均匀的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接缺陷。

2. 自动焊接：对于一些大型工件或连续焊接任务，可以采用自动焊接设备。

自动焊接设备可以提高焊接效率和质量，并减少操作人员的劳动强度。

在使用自动焊接设备时，需要对设备进行调试和校准，确保焊接参数的准确性。

3. 控制焊接温度：焊接温度是影响焊接质量的重要因素之一。

在焊接过程中，应根据焊接材料的特性和工作环境的要求，合理控制焊接温度。

过高的温度会导致焊接材料熔化不均匀或过热，从而影响焊接质量；过低的温度则会导致焊接材料未完全熔化，无法达到良好的焊接效果。

4. 注意焊接速度：焊接速度也是影响焊接质量的重要因素之一。

焊接速度过快会导致焊接材料熔化不充分，焊接缝未完全填充，从而影响焊接强度；焊接速度过慢则容易导致过热现象，使焊接材料产生裂纹或变形。

因此，在进行焊接时，要根据具体情况合理控制焊接速度。

耐磨焊条的正确焊接方法包括选择合适的焊接材料、做好准备工作以及掌握焊接技巧等方面。

北京固本KB150耐磨带敷焊工艺

北京固本KB150耐磨带敷焊工艺随着钻井技术的进步与发展，对钻具接头耐磨性的要求越来越高，高性能的耐磨材料，不仅能适应不同类型钻井的需要，更能在钻井时降低对套管、钻杆接头摩损，提高使用寿命。

铁基合金粉末耐磨带价格低廉，但耐磨性较差，碳化钨耐磨带耐磨性较好，但对套管磨损严重，北京固本KB150是一种钻杆接头耐磨带药芯焊丝，摩擦因数小，具有良好的减磨性，与前两种耐磨带相比可显著降低对套管、海洋钻井隔水器和防喷器的磨损。

一、北京固本KB150耐磨带敷焊原理KB150是北京固本科技有限公司研发的一种耐磨带焊材，摩擦因素小，具有良好的减磨性，在钻井过程中对套管的磨损小，可有效保护套管、钻具接头。

KB150耐磨带焊丝在焊后硬度、堆焊层耐磨性和井下使用寿命方面都有显著提升。

特别是对于耐磨带表面裂纹的控制上，KB150可以胜任任何焊接工作环境，并且保证焊后没有任何裂纹产生。

除了裂纹、硬度、耐磨性等方面的进步，KB150还具有更好地耐磨带兼容性。

在修复含有残留耐磨带的钻杆时，KB150可直接在残留耐磨带上敷焊。

北京固本KB150耐磨带焊丝采用φ1.6mm，100%CO2作为保护气体，DP-500型等离子弧喷焊机进行等离子弧堆焊，焊枪与工件夹角为17°~19°，距工件中心12.7~38.1mm，根据工艺参数调整焊机，以电弧作为热源，熔化焊丝药芯，在堆焊层表面形成熔渣。

KB150耐磨带焊丝熔化，钻杆接头表面形成熔池，随着焊枪的摆动和工件的相对转动，熔池逐渐凝固，在工件圆周方向生成具有一定均匀宽度和厚度的隔离带即耐磨带。

二、KB150耐磨带敷焊质量的影响因素耐磨带焊接质量的因素有很多，除了北京固本科技有限公司提供的工艺守则，日常实际生产经验的积累也非常的重要，同一台设备同样的环境条件，采用不同的焊接工艺参数，获得的耐磨带焊接质量会有很大的差异。

通过大量焊接工艺实践研究，影响耐磨带焊接质量的因素主要有：（1）焊接电流、电弧电压焊接设备电源须提供直流恒压装置，采用北京固本耐磨带焊丝为正极反极性焊接法。

耐磨焊条的堆焊方法

耐磨焊条的堆焊方法
耐磨堆焊方法是一种常用的修复和保护金属表面的方法。

耐磨焊条是一种专门用于耐磨修复的焊条，具有较高的硬度和耐磨性。

耐磨堆焊方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先需要将金属表面清洁干净，去除任何杂质和污垢。

可以使用机械方法如打磨、刷洗以及溶剂清洗等。

2. 预热：对于一些大型和厚度较大的金属工件，可能需要进行预热以减少热应力。

预热温度根据具体的材料和厚度而有所不同。

3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和要求，调节焊接电流和电压以确保焊接质量。

一般建议根据焊接材料生产商提供的焊接参数进行调整。

4. 焊接：将焊条按照一定的角度和速度在金属表面进行移动焊接，形成堆焊层。

焊接过程中要注意保持良好的焊接电弧稳定和焊条与金属表面的接触。

5. 冷却和后处理：焊接完成后，需要进行冷却和后处理。

可以使用水冷或者自然冷却的方法，避免过快冷却引起应力集中。

之后可以对焊接区域进行研磨、打磨和涂覆等处理，以进一步提高表面质量和耐磨性。

需要注意的是，耐磨堆焊方法的具体操作步骤可能因焊接材料、工艺要求和设备条件等而有所不同。

在进行耐磨堆焊前，建议仔细阅读焊接材料生产商提供的使用说明书，并遵循相关的安全操作规程。

耐磨带焊丝的发展及应用

耐磨带焊丝的发展及应用北京佳倍德工程技术有限公司胡建平摘要材料特性是影响耐磨带性能的核心影响因素。

“材料控制性能”理论, 在钻杆接头耐磨带技术发展过程中起到积极的推动作用。

佳倍德GD 耐磨带的优越性被应用所验证。

关键词:堆焊材料; 钻杆接头; 耐磨带;引言钻杆接头耐磨带以其一定的耐磨性和减磨性,保护钻杆接头和套管免遭强烈的磨损, 在深井钻井、大位移井钻井和大斜度井钻井工程中获得了推广应用, 而且接头耐磨带技术已经成为国际重大石油工程项目招标中, 投标方中标的必备技术条件之一。

从机理上讲, 钻杆接头耐磨带的作用是利用自身及其耐磨性, 将钻杆外壁和套管内壁隔离, 使钻杆不与套管壁或井壁直接接触, 以保护钻杆接头和套管免遭强烈的磨损。

1、石油钻杆接头耐磨带焊丝的发展早期研制的耐磨接头被设在钻柱任意位置, 主要用来减轻钻井过程中钻柱的扭矩。

后来有人将耐磨带移至钻柱接头部位, 减少了钻柱联接接头数量, 提高了钻具的使用寿命, 开创了耐磨带技术新时期。

上世纪30 年代, 有人采用钨钴系列硬质合金耐磨带, 如碳化钨等。

碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆, 但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损, 影响钻井工程进度和经济效益。

为此, 在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中, 碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。

2.耐磨带焊丝2.1 佳倍德GD-100药芯焊丝有公司提出一种所谓平衡磨损思路, 它所坚持的理念是, 尽量减小套管的被动磨损, 同时允许钻杆接头适度磨损。

在该理念指导下新开发了堆焊材料GD-100药芯焊丝。

该焊丝采用FeCrC 合金系, 是该公司第一代钻杆接头耐磨带专用药芯焊丝, 其耐磨带堆层硬度大于HRC55, 耐磨性较好, 磨损率较小。

现场应用表明, 在减小钻杆磨损的前提下, 能有效地降低套管的磨损。

2.2 佳倍德GD-300 药芯焊丝2000 年6 月, 佳倍德公司又推出了佳倍德GD-300 药芯焊丝。

石油钻杆耐磨带

石油钻杆耐磨带摘要：在钻井过程中，套管经常被磨穿，造成严重损失，因此对钻杆接头耐磨带提出了更高要求。

新型钻杆接头D100耐磨带与钢质钻杆接头相比，套管磨损减少86％；与碳化钨耐磨带的接头相比，套管磨损降低76％；在大斜度井中，由于摩擦系数减小，大大降低了钻具旋转阻力，扭矩增大30％，节省材料消耗10％。

关键词：石油钻杆耐磨带敷焊工艺随着钻井技术的不断进步，深井、超深井、丛式井、大斜度井、水平井大量出现，钻柱的摩扭、摩阻显著增大，套管经常磨穿，造成严重的损失。

为减少钻柱的摩扭与摩阻以有效保护套管，钻井工作者采取了多种方法，如在钻杆上加橡胶护箍、采用无耐磨带钻杆、使用非旋转钻杆保护器等。

实践表明，在大位移井中橡胶护箍使用寿命很短，而非旋转钻杆保护器需要在每个单根套管保护段加1个，使用不方便而且价格昂贵，有时还可能造成井下复杂事故。

由于对套管造成磨损的主要是钻杆接头，因此对钻杆接头耐磨带性能的要求越来越高，已不仅局限于保护钻杆接头，更重要的是耐磨带在保护钻杆接头的同时，更有效地保护套管，减少套管磨损。

一、钻杆接头耐磨带现状我国大多数油田使用的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊后，耐磨带硬度约为55HRC。

采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。

在北海挪威区块的GullfaKsA42号井中使用硬质合金耐磨带的钻杆在井深460m和680m处套管的磨损值达29％。

硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多，在CWEAR模型中，钢接头在油基钻井液中摩擦系数为1—5，对光滑的碳化钨耐磨层其摩擦系数为5—25。

计算机模拟表明，碳化钨硬质合金耐磨层的摩擦系数为38，与测井结果相符。

碳化钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也很大，因此在国际钻井工程招标中和国内较深井都被禁止使用。

目前国外钻杆的耐磨带材料已不使用合金粉末而是采用硬度相当、耐磨性更好的合金焊丝。

耐磨焊丝产品简介如下

耐磨焊丝产品简介如下：YD611(M)耐磨焊丝特点及主要用途：用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。

堆焊层硬度：HRC：59～61YD635(Z)耐磨焊丝特点及主要用途：用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。

堆焊层硬度：HRC：63～65YD671(Z)耐磨焊丝特点及主要用途：用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。

堆焊层硬度：HRC：59～61YD508耐磨焊丝特点及主要用途：510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。

堆焊层硬度：HRC：45～47YD507耐磨焊丝特点及主要用途：510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。

堆焊层硬度：HRC：37～40YD467耐磨焊丝堆焊层硬度：HRC：52～55（焊态）HRC：58～60（受冲击后）特点及主要用途：地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。

YD432耐磨焊丝特点及主要用途：受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。

堆焊层硬度：HRC：50～55YD405耐磨焊丝堆焊层硬度：HRC：50～55特点及主要用途：受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。

YD352耐磨焊丝堆焊层硬度：HRC：42～45特点及主要用途：连铸辊的堆焊。

YD351耐磨焊丝堆焊层硬度：HRC：38～42特点及主要用途：连铸辊的堆焊。

YD350耐磨焊丝堆焊层硬度：HRC：32～35特点及主要用途：连铸辊的堆焊。

YD115耐磨焊丝堆焊层硬度：HRC：50～55特点及主要用途：加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。

YD114耐磨焊丝堆焊层硬度：HRC：50～55特点及主要用途：堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。

具有快速加工硬化的特点。